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SH/T3508-Y02 隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工程检验批质量验收记录工程名称：单位工程名称：检验批编号记录编号验收部位分项工程名称分部工程名称子单位工程名称施工执行标准名称及编号类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1隔离开关、负荷开关及高压熔断器的型号、规格应符合设计要求2隔离开关、负荷开关及高压熔断器的电气试验调整应符合GB50150的规定一般项目1隔离开关安装的质量要求相间连杆应在同一水平线上，触头应相互对准，接触应良好绝缘子应清洁，无裂纹和机械损伤均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固、平整110kV及以下隔离开关安装相间距离允许偏差为10mm，110kV以上允许偏差为20mm三相隔离开关触头不同期允许值： 10kV～35kV允许偏差为5mm；63kV～110kV允许偏差为10mm；220kV允许偏差为20mm2负荷开关安装的质量要求合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相灭弧刀刃应同时跳开灭弧筒内有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求三相同期性和分闸时的触头间净距及拉开角度应符合产品技术要求带油的负荷开关油箱应内外清洁，油箱内油合格，并无渗漏3传动装置装的质量要求传动部件安装位置应正确，固定牢靠；与带电部分的距离应符合GBJ149的有关规定齿轮应咬合准确，操作轻便灵活所有传动部分应涂适合当地气候的润滑脂4操作机构安装的质量要求机构安装应牢固，同一轴线上的机构安装位置应一致机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况限位装置应准确、可靠，位置正确，到达规定分、合闸极限位置时应可靠切除电、气源机构密封应良好，不应渗油、漏气SH/T3508-Y02 隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工程检验批质量验收记录(续)工程名称：单位工程名称：类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目5导电部分的质量要求触头表面应平整、清洁，无氧化膜载流部分表面应无凹陷及锈蚀触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀设备接线端子应涂电力复合脂导电接触面应符合规定6闭锁装置安装的质量要求闭锁装置应动作灵活，准确可靠辅助切换接点安装应牢固，动作应准确，接触应良好带接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间闭锁应准确可靠7高压熔断器安装的质量要求带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器动作情况跌落式熔断器的有机绝缘物应无裂纹、变形熔断器熔丝应符合设计要求8接地防腐的质量要求设备接地线连接应紧密，接触良好支架、接地线防腐应完整，无遗漏油漆应完好，色标正确总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日。
隔离开关验收细则1 验收分类隔离开关验收包括可研初设审查、厂内验收、到货验收、竣工（预）验收、启动验收五个关键环节。
2 可研初设审查2.1 参加人员a)隔离开关可研初设审查由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
b)隔离开关可研初设审查参加人员应为技术专责或在本专业工作满3年以上的人员。
2.2 验收要求a)隔离开关可研初设审查验收需由隔离开关专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见。
b)可研初设审查阶段主要对隔离开关选型涉及的技术参数、结构形式、安装处地理条件进行审查、验收。
c)审查时应审核隔离开关选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求。
d)审查时应按照附录A1要求执行。
e)应做好评审记录（见通用管理规定附录A1），报送运检部。
3 厂内验收3.1 关键点见证3.1.1 参加人员a)隔离开关关键点见证由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
b)500（330）kV及以上隔离开关的关键点见证人员应为技术专责、或具备班组工作负责人及以上资格，或在本专业工作满10年以上的人员。
c)220kV及以下隔离开关关键点见证人员应为技术专责、或具备班组工作负责人及以上资格，或在本专业工作满3年以上的人员。
3.1.2 验收要求a)500（330）kV及以上隔离开关应逐批进行关键点的一项或多项验收。
b)对首次入网或者有必要的220kV及以下隔离开关应进行关键点的一项或多项验收。
c)关键点见证采用查询制造厂家记录、监造记录和现场查看方式。
d)物资部门应督促制造厂家在制造隔离开关前20天提交制造计划和关键节点时间，有变化时，物资部门应提前5个工作日告知运检部门。
e)关键点见证包括设备选材、装配及调试、试验见证等。
f)关键点见证时应按照附录A2要求执行。
3.1.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知物资部门、制造厂家，提出整改意见，填入“关键点见证记录”（见通用管理规定附录A2），报送运检部门。
目录1．工程概况 (1)2．施工前应具备的条件 (1)3．施工机械及工器具的配置 (2)4．劳动力配置 (2)5．质量目标 (2)6．施工工序及施工方法 (3)7．工序质量及工艺标准 (4)8．职业健康安全目标 (5)9．作业危险点分析及控制措施 (6)10．文明施工及环境保护目标 (7)11．环境因素分析及控制措施 (8)12．成品保护保护措施 (9)13．施工技术资料和质量检查验证 (9)1．工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围本作业指导书适用于伊吾天润淖毛湖一期49.5MW风电工程110kV升压站内隔离开关的安装与调整。
施工范围为全站110kV区域GW4A型隔离开关安装调整。
1.2工程特点本工程中110kV配电装置区隔离开关采用GW4A-126IIDW, GW4A-126IDW型两种型号。
1.3编制依据1.3.1《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2006）。
1.3.2《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）1.3.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GB 50147-2010)1.3.4《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（2012年版）1.3.5《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2010]1020号1.3.6《输变电工程安全文明施工标准》（QGDW-250）(2009年版)1.3.7《电力建设安全工作规程》（变电所部分）（DL 5009.3－2013）1.3.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46－2005）。
1.3.9《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》（试行）（2005年版）1.3.10施工图《110kV配电装置安装》(65-NA02021S-D0102)。
1.4主要工作量安装位置隔离开关型号单位数量110kV配电装置区GW4-126ID(W)/1250A型，单接地组 3 GW4-126IID(W)/1250A型，双接地组 22．施工前应具备的条件2.1隔离开关构支架已交接验收。
GW16—252/3150型2500隔离开关定修标准批准：审核：初审：修编：编写：目录1.引用标准2.主题内容及适用范围3.检修周期及检修项目3.1.检修周期3.2.检修项目3.2.1.大修标准项目3.2.2.小修标准项目3.2.3.维护及检查项目4.检修准备工作4.1.作业条件4.1.1.系统状态4.1.2.检修条件4.1.3.配合工作4.2.检修场地及机械5.检修工艺及质量标准5.1.检修调整及质量标准5.1.1.本体检修5.1.2.接地刀闸检修5.1.3.操作机构检修5.2.整体调试5.3.检修后的安装和调试5.3.1.单极安装和调试5.3.2.电动机构的安装与三极连动的调试5.3.3.接地开关的安装与调试5.3.4.整体调试6.试验项目6.1.修前试验6.2.修中试验6.3.修后试验7.安装后的检查机验收8.设备图册GW16—252/3150型隔离开关定修标准25001.引用标准1.1.《GW16—252/31502500型垂直断口隔离开关安装使用说明书》河南平高电气股份有限公司2005年4月1.2.《CJ7A型电动机操动机构安装使用说明书（PK4.132-Ⅰ）》河南平高电气股份有限公司2005年4月2.主题内容及适用范围：2.1.本定修标准适用于我公司所属风厂GW16—252型垂直断口隔离开关的检修及维护。
其他厂家生产的GW16系列隔离开关的检修及维护可参考此执行，只是其中的调试数据要按原厂家说明书要求进行，其它检修方式与此相同。
3.检修周期及检修项目3.1.检修周期3.1.1.大修周期：10年一次大修。
3.1.2.小修周期：每年至少一次。
3.1.3.临时性检修：根据发生的异常或故障情况即时检修。
3.2.检修项目3.2.1.大修标准项目：3.2.1.1.全部导电回路检修，即动、静触头和导电杆的分解检修；3.2.1.2.传动系统分解检修；3.2.1.3.瓷瓶检修清扫、测绝缘电阻；3.2.1.4.电动操动机构检修;3.2.1.5.各紧固、连接螺栓的更换；3.2.1.6.各机械参数调整;3.2.1.7.底座及传动部分涂漆或做防锈处理；3.2.1.8.接地刀闸及其操动机构的分解大修；3.2.1.9.机械闭锁、电气闭锁的检验；3.2.1.10.就地和远方手动、电动操作试验。
隔离开关安装、调试、性能试验、试运行和验收隔离开关安装、调试、性能试验、试运行和验收供货人必须提交的技术参数和信息1.6.1技术参数响应表、技术参数偏差表及相关技术资料。
1.6.2供货产品的特性参数和特点。
1.6.3与其他电气设备配合所需的相关技术文件和信息。
1.7备品备件1.7.1卖方应提供必备和推荐的备品备件，并分别列出其单价（商务部分填写）。
1.7.2所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。
1.7.3所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与主设备一并发运，并标注“备品备件”，以区别本体。
1.8专用工具与仪器仪表1.8.1卖方应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价（商务部分填写）。
1.8.2所有专用工具与仪器仪表必须是全新的，并附详细的使用说明资料。
1.8.3专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明“防潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。
1.9隔离开关安装、调试、性能试验、试运行和验收1.9.1合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。
1.9.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本协议规定的标准、规程规范进行。
1.9.3完成合同电气设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。
1.9.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。
试运行后买卖双方应签署合同电气设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。
该证明书共两份，双方各执一份。
1.9.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
隔离开关的有关规定
1)对隔离开关的型式选择应根据配电装置的布置特点和使用要求等因素，进行综合技术经济比较后确定。
2) 隔离开关应根据负荷条件和故障条件所要求的各个额定值来选择，并应留有适当裕度，以满足电力系统未来发展的要求。
3) 隔离开关没有规定承受持续过电流的能力，当回路中有可能出现经常性断续过电流的情况时，应与制造厂协商。
4)当安装的63kV及以下隔离开关的相间距离小于产品规定的最小相间距离时，应要求制造厂根据使用条件进行动、热稳定性试验。
原则上应进行三相试验，当试验条件不具备时，允许进行单相试验。
5) 单柱垂直开启式隔离开关在分闸状态下，动静触头间的最小电气距离不应小于配电装置的最小安全净距B值(注:220kV大剪刀式隔离开关不能满足此要求)。
6)为保证检修安全，63kV及以上断路器两侧的隔离开关和线路隔离开关的线路侧宜配置接地开关。
接地开关应进行动、热稳定校验。
规章制度编号：国网（运检/4）***-2016 国家电网公司变电验收管理通用细则第4分册隔离开关验收细则国家电网公司二〇一六年一月目录前言 (II)1 验收分类 (1)2 可研初设审查 (1)2.1 参加人员 (1)2.2 验收要求 (1)3 厂内验收 (1)3.1 关键点见证 (1)3.1.1 参加人员 (1)3.1.2 验收要求 (1)3.1.3 异常处置 (2)3.2 出厂验收 (2)3.2.1 参加人员 (2)3.2.2 验收要求 (2)3.2.3 异常处置 (2)4 到货验收 (2)4.1 参加人员 (2)4.2 验收要求 (2)4.3 异常处置 (2)5 竣工(预)验收 (3)5.1 参加人员 (3)5.2 验收要求 (3)5.3 异常处置 (3)6 启动验收 (3)6.1 参加人员 (3)6.2 验收要求 (3)6.3 异常处置 (3)附录 A (4)A.1隔离开关可研初设审查验收标准卡 (4)A.2 110（66）kV~750kV隔离开关关键点见证标准卡 (5)A.3隔离开关出厂验收标准卡 (9)A.4隔离开关到货验收标准卡 (12)A.5隔离开关竣工(预)验收标准卡 (14)A.6隔离开关资料及文件验收标准卡 (17)A.7隔离开关启动验收标准卡 (18)前言为进一步提升公司变电运检管理水平，实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化，国网运检部组织26家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验，对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化，以各环节工作和专业分工为对象，编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修管理通用细则和反事故措施（以下简称“五通一措”）。
经反复征求意见，于2016年*月正式发布，用于替代国网总部及省、市公司原有相关变电运检管理规定，适用于公司系统各级单位。
本细则是依据《国家电网公司变电验收管理通用细则》编制的第4分册《隔离开关验收细则》，适用于35kV及以上变电站隔离开关。
隔离开关出厂检验细则1．适用范围本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。
本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。
本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。
2．引用标准GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分:开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表)3. 出厂试验3.1 出厂抽样试验出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。
出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。
3.1.1 抽样方案出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表)的标准规定,采用一般检查水平II ,合格质量水平AQL=1.0的正常一次抽样方案。
3.1.2 出厂抽样试验项目a.外观检查:b.包装检查c.操作机构检查d.通电测试e.工频耐压试验3.1.2 检验项目具体的技术要求:a 外观检查:塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，符合产品图样及相关技术文件的要求。
b 包装检查：包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随机文件齐全，外箱标志清晰、正确。
c 操作机构检查：隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。
d 通电测试：将隔离开关的手柄打到“ON”闭合位置，用万用表的表笔分别接在隔离开关每极的两个接线端子上，如万用表有电流显示或者有警报声，表示隔离开关通电正常，每只隔离开关必须测试，（包括2P，3P，4P）每极必须测试。
隔离开关出厂检验规范隔离开关是一种用于隔离电力系统中的电源设备，其主要作用是在电路操作、维护或检修时切断电源，以保证人员和设备的安全。
为了确保隔离开关的使用效果和质量，进行出厂检验是非常重要的。
下面将介绍隔离开关的出厂检验规范。
1.外观检查：隔离开关应具有良好的外观质量，没有明显的缺陷和损坏。
外观检查应包括产品的标识、铭牌、颜色、尺寸等方面的检查，以确保产品符合设计要求和规范要求。
2.电气参数检查：隔离开关的电气参数检查是一项重要的测试工作，主要包括以下几个方面：(1)隔离开关的额定电压：根据产品的使用环境和要求，检查隔离开关的设计电压是否符合要求。
(2)隔离开关的额定电流：检查隔离开关的标称电流是否符合要求。
(3)隔离开关的额定短时电流：检查隔离开关在短时间内能够承受的电流大小。
(4)隔离开关的开断能力：检查隔离开关的开断能力是否符合要求，包括额定开断电流和额定开断次数等。
(5)隔离开关的绝缘电阻：检查隔离开关的绝缘电阻是否符合要求，以确保产品在使用过程中不会发生漏电等问题。
3.机械性能检查：隔离开关的机械性能检查是指检查隔离开关在实际使用中的可靠性和操作性能。
主要包括以下几个方面：(1)隔离开关的操作力：检查隔离开关的操作力是否符合要求，以确保产品的操作不会过于困难或过于容易。
(2)隔离开关的机械寿命：检查隔离开关的机械寿命是否符合要求，以确保产品在正常使用过程中能够持续使用。
(3)隔离开关的防护等级：检查隔离开关的防护等级是否符合要求，以确保产品在不同环境下能够正常工作。
4.功能性能检查：隔离开关的功能性能检查是指检查隔离开关是否能够按照设计要求正常工作。
主要包括以下几个方面：(1)隔离开关的闭合功能：检查隔离开关是否能够正常闭合，以确保电路的连通。
(2)隔离开关的分开功能：检查隔离开关是否能够正常分开，以确保电路的断开。
(3)隔离开关的中地连接功能：检查隔离开关的中地连接功能是否正常，以确保电路的安全接地。
ICS 29.240.10K 43 国家电网公司企业标准Q ／GDW 123－2005750kV 高压电器（GIS 、隔离开关、避雷器）施工及验收规范C ode for construction and acceptance of750kV high voltage electric equipment (GIS ，Disconnector ，Arrestor)2005－05－18发布 2005－08－18实施中华人民共和国国家电网公司 发布目次1范围 (1)2总则 (1)3气体绝缘金属封闭开关设备（GIS） (2)3.1 一般规定 (2)3.2 安装与调整 (3)3.3 GIS中六氟化硫断路器的安装调整 (4)3.4 GIS中六氟化硫断路器的操动机构 (4)3.5 GIS中的隔离开关和接地开关 (6)3.6 六氟化硫气体管理及充注 (6)3.7 工程交接验收 (7)4隔离开关 (8)4.1 一般规定 (8)4.2 安装与调整 (8)4.3 工程交接验收 (10)5 避雷器 (10)6 阻波器 (11)本规范用词说明 (13)i前言《750kV高压电器（GIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范》是受西北电网公司委托（编号：NWG-DWJS-2004-KY002），进行“750kV输变电工程施工及验收规范研究”，最终成果要求形成国家电网公司企业标准而编制的。
其最终成果包括下列标准：1.750kV变电工程施工及验收规范1）750kV电气装置安装施工及验收规范（按下列两项标准编制）750kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范750kV高压电器（GIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范2）750kV变电所构支架制作安装及验收规范3）750kV母线装置施工及验收规范（由于示范工程无母线，该项目已取消）4）750kV架空送电线路施工及验收规范2.750kV工程质量检验及评定规程1）750kV变电所电气设备施工质量检验及评定规程2）750kV架空送电线路施工质量检验及评定规程本《750kV高压电器（GIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范》是该课题研究成果的一部分。
隔离开关检调工艺参数标准：1.隔离开关应动作可靠。
传动灵活，合闸时触头接触良好，引线不得有接头。
2.隔离开关的触头接触面应平整，光洁无损伤，并涂以导电膏，隔离开关合闸时触头接触紧密，接触压力均匀无回弹现象，用0.05MM×10MM的塞尺检查触头接触时对于接触者应塞不进去。
对于面接触者的塞入深度：面为50MM以下时不应超过4MM。
面为60MM以不应超过6 MM。
3.GW4型开关合闸时，刀闸呈水平状态。
分闸时角度为90度。
允许误差+1度。
止钉间隙1-3MM。
4.绝缘子应清洁无破损和放电痕迹损坏面积不超过300MM平方毫米。
5.隔离开关引线与连接线状态良好，连接牢固，引线距接地体的距离应不小于330MM。
6.隔离开关操作机构状态良好，带接地刀闸的状态良好。
电连接检调工艺及标准：1.电连接为多股软铜线截面不小于95平方毫米。
电连接线与导线连接端应高于导线200-300MM。
镙盘3-5圈，圈径60-80MM。
2.电连接无烧伤，断股，散股。
电连接的额定载流量不小于被连接的额定量。
3.电连接线夹同电连接线配套，线夹安装牢固。
M-12.44N.M。
线夹呈铅垂状态。
曲线接触线电连接线夹应于接触线的倾斜度一致无打弓现象。
4.电连接线应有一定合度，以适应接触线于承力索因温度变化伸缩要求。
5.对载流承力索区段，安装足够的电连接。
6.锚段关节两组，线岔一组，中锚安装一组，平站按扎股道电连接。
7.电连接线线头露出线夹约50MM。
检调分段绝缘器的工艺参数及标准。
1.绝缘元件安装走右面，与接触线连接处的工作面应光滑，无扭曲，硬弯，无碰撞，打弓现象。
2.工作面与轨面平行，用水平尺检查，不平行调整人字吊玄，抬高标准为：h1/6。
3.绝缘件应清洁，无裂纹，烧伤痕迹。
4.承力索绝缘应在主绝缘正上方。
允许误差150MM。
5.直线处分段绝缘器的横向中心应与受电方中心会合。
允许误差50MM。
6.各种螺栓紧固，涂油。
7.接触线附加导线长度为700MM。
我们编制本作业指导书基本思路是:“瞄准一个目标，抓好两个关键，建立三个网络，强化四个程序”。
瞄准一个目标：创优质工程；抓好两个关键：工程安全、质量控制关键和工程进度控制关键；建立三个网络：施工组织网络、安全控制网络和质量保证网络；强化四个程序：施工工序管理程序、技术和工艺管理程序、材料设备监督检查程序和工程信息管理程序；2、施工人员及施工工机具配备2.1施工人员组织∶2.1.1现场负责： 1人2.1.2现场技术员 1人2.1.3安装负责： 1 人2.1.4起重指挥： 1 人2.1.5材料工具员： 1 人2.1.6现场安全员： 1 人2.1.7安装技工： 4人2.1.8起重工： 2 人2.1.9辅助工： 8人2.2工器具及辅助材料配备：2.2.1 隔离开关安装工器具清单见附录13、隔离开关安装准备工作3.1施工准备3.1.1由技术负责人编制作业指导书，报公司总工批准以后执行。
3.1.2根据作业指导书、设计图纸、三明电业局关于110kV隔离开关安装间隔的相关资料对施工人员进行安全及技术交底。
3.1.3根据工程现场具体情况，合理布置现场，确定工机具、附件等堆放位置。
3.1.4核算吊装方案，选择抱杆等相关参数，其安全系数应符合《电力建设安全工作规程》规定。
3.1.5明确专业负责人及施工人员，落实岗位责任及权利范围。
3.1.6组织施工人员学习产品说明书、图纸及有关资料，熟悉产品结构尺寸及安装要求。
3.1.7 准备好施工安装记录、试验报告表格。
3.1.8 复核基础水平误差及中心线位置，应与设计相符。
3.1.9安装工作应在晴好的天气的环境中进行。
3.2准备施工工器具、仪器仪表及辅助材料（见附录清单）。
3.3 隔离开关设备及附件开箱检查验收应对备品备件等进行清点，作好记录并妥善保管，如有缺损，及时上报解决。
3.3.1隔离开关所有部件在装卸时注意避免猛烈撞击。
3.3.2按装箱单检查实际运到的零部件是否齐全，有无发现异常并作开箱验收报告。
高压隔离开关执行标准高压隔离开关是一种用于将高压电源系统与负载系统进行隔离的重要设备，其执行标准对于确保设备的安全可靠运行至关重要。
本文将重点介绍高压隔离开关的执行标准，以便广大用户和相关从业人员更加深入地了解和掌握相关知识。
首先，高压隔离开关的执行标准主要包括国家标准和行业标准两个方面。
国家标准是指由国家相关部门颁布的，具有强制性的标准规范，对于高压隔离开关的设计、制造、安装、运行和维护等方面有明确的要求。
而行业标准则是由行业协会或者专业组织制定的，对于特定行业内的高压隔离开关使用和管理提供了具体的规范和指导。
其次，高压隔离开关的执行标准主要涉及以下几个方面，设备设计和制造标准、安装和调试标准、运行和维护标准以及设备检测和评定标准。
在设备设计和制造标准方面，需要符合国家相关的机械、电气和安全标准，确保设备的结构合理、材料优质、制造工艺先进，并且具有良好的电气性能和安全可靠性。
在安装和调试标准方面，需要按照相关规范和要求进行设备的安装、接线和调试工作，确保设备与电气系统的连接正确、可靠，并且各项参数符合要求。
在运行和维护标准方面，需要严格按照设备说明书和相关规程进行设备的操作、维护和保养工作，确保设备在运行过程中安全可靠。
在设备检测和评定标准方面，需要定期对设备进行检测和评定，发现问题及时处理，确保设备的性能和安全状态。
最后，高压隔离开关的执行标准对于保障设备的安全运行、延长设备的使用寿命、提高设备的运行效率和降低设备的维护成本具有重要意义。
因此，用户和相关从业人员在使用和管理高压隔离开关时，务必严格遵守执行标准的要求，做好设备的日常维护保养工作，确保设备的安全可靠运行。
综上所述，高压隔离开关的执行标准是保障设备安全可靠运行的重要保障，用户和相关从业人员应当深入了解和掌握相关标准要求，严格按照标准执行，确保设备的安全运行，为电力系统的安全稳定运行做出应有的贡献。
探讨110kV隔离开关安装调试相关技术摘要：隔离开关也被称为隔离刀开关，它是一种高压开关，并且没有特殊的灭弧装置，因此不能对负荷电流和短路电流进行切断处理。
本文就针对110kV隔离开关安装调试相关技术进行研究分析。
关键词：110kV隔离开关；安装调试；技术一、安装调试前准备1.1施工前准备工作①技术准备；根据规定，制造商的安装说明、施工图纸设计要求、准备三个措施和操作指南书，施工人员要对其设备的具体信息向购买单位具有针对性的技术交底。
②根据施工的需要，要对工机具、起重机等进行准备，并且要对机器的性能进行检查和维护。
③对安装材料进行准备，其中包括槽钢、钢板、螺栓、铜排、铝排、线夹、电线等。
④施工现场准备，检查设备应二次传输通道，根据施工图准备安装调试工具、机械工具、材料、备件和测试设备。
1.2设备处理、安装和调试前开箱检验项目和标准①安装前应根据包装清单单检查备件、配件和备件整体。
②检查铭牌数据与订单合同一致。
③检查产品表面无破损，检查每个绝缘子不打破没有松散、绑定。
④检查轴承和传动部分应转动灵活。
⑤检查各紧固件紧固好。
⑥检查操作机制、操作应灵活、点和位置应正确、辅助开关切换到正常，配备的电磁锁应该经常检查电磁锁能否打开和关闭。
⑦检查终端和载流部分没有损失。
⑧检查安装手册、证书的制造商提供工厂文件、资料完整。
1.3隔离器安装基础混凝土基础的强度和结构支持允许安装和程度，设备支架焊接质量满足要求；检查预埋件和预留洞设计要求；隔离开关安装尺寸，与现场安装基础尺寸是否相符。
二、安装和调试过程的关键点2.1隔离开关安装本体2.1.1GW4型隔离开关本体的安装安装前应滑动接触，接触区域应进行清洁，然后取适量导电油脂，在旋转部件应该涂膜适量的润滑脂。
主断路器系统第一次左右接触固定好，止回阀经常接触旋转，引绳牢牢地固定在单相2支持上升的槽钢关节处，并挂在吊钩，还应注意系牵引绳、吊绳力，再用绳子将导电吊臂和2收紧，防止车轮，检查曳引绳力没有问题，主断路器是否提升重心和吊钩位置对应后，将三个分别对应位置的基础槽钢的起重、螺栓固定好、注意操作阶段向的位置应正确。
精心整理隔离开关的安装和调试的主要工序1、施工准备（1）技术资料准备1）隔离开关安装使用说明书及出厂试验报告。
2）隔离开关安装作业指导书和施工图纸。
3）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。
（2）人员准备1）施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书，必须参加过专业技术方面的培训，并经考试合格后方可上岗进行作业。
2）根据工程量的大小配备足够人员，施工现场明确施工负责人和安全、质量专责人。
施工负责人要求具备变电一次安装专业高级工及以上资格。
（3）工器具及材料准备。
1）按照施工技术措施要求准备施工工器具，力矩扳手、吊装绳索、其重工具等重要工具应校验合格。
2）施工测量用仪器、仪表等应校验合格。
3）隔离开关安装所需耗材应充分准备，所需螺栓规格应齐全，质量检验合格。
2、安装位置复测（1）安装前，仔细阅读产品说明书，查看施工图纸，检测基础误差应满足设备安装要求。
（2）如无特殊要求，设备基础或者基坑的误差应满足要求：水平误差不大于±5mm、基础中心线误差小于±5mm、高低误差小于±5mm。
3、设备开箱检查（1）设备开箱应根据装箱清单进行核对、清点，检查设备及附件外包装应完好，按照图纸核对规格、尺寸，核对操动机构的电源参数符合图纸要求。
（2）检查机构内部有无受潮，所有部件，包括瓷件应完好无损。
（3）包装箱内的产品说明书、合格证、试验报告、装箱清单等资料应妥善保管。
（4）开箱检查时，如发现设备质量问题，应立即上报有关部门，并保留图像资料。
4、设备支架安装（1）独立设备支架安装，其倾斜度应小于支架高度的1.5‰。
（2）设备支架同轴误差不大于±15mm，水平误差不大于±10mm，（3）设备支架同组水平误差不大于±5mm，同相水平误差不大于±1.5mm。
5、隔离开关安装、调整(1)隔离开关检查A、检查接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。
220kv隔离开关施工技术方案一、编制依据二、工程简述四、安装准备4.1 基础部分检查及要求(1）隔离开关基础标高、相隔距离、柱间距离及平面位置符合设计要求.（2）混凝土杆外观良好，无裂纹，铁件无锈蚀，外形尺寸符合要求（3）三柱式隔离开关的基础高差及中心偏移尺寸符合规定.(4）金属支架镀锌层完好,无锈蚀（5)确认隔离开关的安装方向，并使同一轴线的隔离开关方向一致（6）柱顶铁件无变形、扭曲,加固筋齐全。
4。
2 现场保管(1)隔离开关应按不同保管要求置于室内或室外平整无积水的场地，并保证二次倒运的方便。
（2）设备及瓷件应放置平稳,不得倾倒、损坏、触头及操动机构的金属传动部件有防锈措施。
4。
3 开箱检验（1）核对图纸，检测隔离开总数及各型号隔离开关数量是否一致。
（2)核对型号规格是否与设计相符,对各箱件分组分类存放于室外或室内平整场地。
（3)检查隔离开关本体有无机械损伤,导电杆及触头有无变形,主闸刀、指型触头与柱形触头是否清洁，镀锌层是否用凡士林保护，触指压力是否均匀,接触情况是否完好。
（4)检查可转动接线端子是否灵活，护罩是否完好,接线端子接触面是否镀银。
（5) 清洁绝缘子上的灰尘油污等物，检查绝缘子有无裂纹,破损等缺陷,检查铁法兰与瓷件的胶合处有无松动、裂纹和锈蚀现象。
（6）检查各转动轴承转动是否灵活。
（7)检查各连接螺栓是否脱落。
（8）检查各附件是否齐全完整（包括产品说明书和合格证）.（9）检查隔离开关底架有无变形、油漆脱落、锈蚀等缺陷，检查其尺寸是否与设计一致。
(10）检查备品备件数量。
在以上检查中，如发现异常应及时做好记录，报告并及时与制造厂联系尽快处理更换或补供。
4.4 现场准备（1）准备必要的工具和电焊乙炔割据等。
（2）根据现场实际情况选择适当的吊具。
（3）准备必须的道木、脚手架材料,并搭设脚手架。
五、隔离开关的安装与调整1.支架制作与安装（1）隔离开关本体及操动机构安装固定的支架铁件加工制作应按施工图纸和制造厂要求尺寸进行.（2)支架、铁件制作用的槽钢、封顶板等应平直，封顶板槽钢等焊接固定时。
