泵站6S标准化施工内容

公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。

使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。

整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。

素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。

它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。

因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。

泵站标准化建设的内容
泵站标准化建设的内容包括以下几个方面：
1. 泵站规划设计：根据泵站所需要的流量、扬程等参数，进行合理的泵站规划设计，包括泵站的布局、建筑物结构设计等。

2. 设备选型：根据泵站的实际需求和设计参数，选择合适的泵、阀门、管道等设备，并进行技术评估和经济比较，确保设备的可靠性和经济性。

3. 泵站建筑物建设：泵站的建筑物包括泵房、进、排水道等，需要按照相关标准进行建设，确保建筑物的稳定性和安全性。

4. 设备安装调试：将选定的设备安装在泵房内，并进行相关调试工作，确保设备能够正常运行。

5. 自动化控制系统：建立可靠的自动化控制系统，对泵站的运行进行监测和控制，实现泵站的高效、稳定运行。

6. 运行维护管理：制定科学的运行维护管理制度，包括设备检修、清洗消毒、设备保养等工作，确保泵站的正常运行和设备的使用寿命。

7. 安全管理：对泵站的安全隐患进行评估和治理，进行消防设施建设和培训，确保泵站的安全运行。

8. 数据监控：建立完善的数据监控系统，对泵站的运行参数进
行实时监测和记录，及时发现问题并采取措施。

9. 后期运营管理：建立健全的泵站后期运营管理制度，包括设备更换升级、技术培训、维修保养等，确保泵站的长期稳定运行。

施工现场 6s 治理制度一、现场“6S”治理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进展评比，职能部门与职能部门之间进展评比。

1.2 全部“6S”督导小组成员每人依据巡查状况进展逐项打分。

1.3 “6S”督导小组评比成员必需到达 60%以上参与才能够有效。

1.4 每份评分表均按 100 分制计算。

1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最终得到的平均分值为该部门的实际得分。

2.评分制度：2.1 全部参与评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。

2.2 评分后不得任凭修改。

2.3评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分状况。

2.4其它扣分工程必需注明扣分事由及内容。

2.5汇总均由督查办汇总，全部评分原始资料均存档。

2.6巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午 16：00 钟，准时到峻海会议室集中。

三、“6S”督导小组治理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/次。

1.2 周例会迟到扣当事人5 元/次。

1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/次。

2.日常治理制度：2.1 未按要求制作本部门整改打算，惩罚 10 元/次。

2.2 对本部门“6S”督导不力，惩罚 2 元/项。

2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，惩罚30 元/次。

2.4 消灭全安事故未准时上报，惩罚 10 元/次。

2.5 未按要求填写各类对策表，惩罚 5 元/次。

2.6 “6S”相关会议未准时传达及汇报给本部门，消灭问题均直接扣当事人。

3.嘉奖条例：3.1被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流淌红旗。

如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接嘉奖 50 元。

3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评比的主要条件之一。

3.3对“6S”工作做出突出奉献的嘉奖 100—200 元。

3.4被公司连续三次评为最终一名者，对该部门惩罚 50 元。

“6S”管理工作内容（一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

1.根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。

（1）过去 1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）；（2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存；（3）过去1-6个月没用过的物品，可放在工作区域内较偏的地方；（4）每月每天使用的物品保存在最近的地方；（5）每小时都会使用的物品随身携带。

如此分层，做到物必有名，物必有家。

2.整理的范围。

（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理；（3）设备仪器、器械、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；（4）院内花草、树木、标牌、路灯等所有固定物的整理；（5）工作流程、工作行为的整理。

3.私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，各自归位。

4.提倡环保回收、修旧利废、循环利用以减少浪费。

（二）整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标示。

目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

1.视觉管理：包括目视管理和颜色管理，其目的在于方便寻找，30秒内可准确找到，提高工作效率。

如：按照物品种类进行全院统一的颜色分类标识并编号等。

2.院内车辆摆放有序，卫生干净整齐，花草美观，树木茂盛，路灯正常。

3.要求：（1）物品放置一目了然，取用快捷，操作方便；（2）院内车辆出入顺利，卫生无死角，花草、树木无干枯、路灯无损坏、无长明灯。

（三）清洁：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净的工作场所、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少伤害。

1.清除工作场所内的垃圾、污物，包括地面、墙壁、天花板、设备仪器表面、工作人员自身，尤其是隐蔽的角落，损坏的物品要及时修理好。

2.要求：（1）建立清扫责任区；（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。

泵站标准化建设实施方案泵站标准化建设实施方案一、项目背景泵站作为水利工程的重要组成部分，对于水资源的调配和输送起着关键作用。

标准化的泵站建设能够提高工程质量、降低建设成本、提高效益。

本方案旨在制定一套完整的泵站标准化建设实施方案，以指导各级水利部门在泵站建设中的实际操作。

二、方案目标1. 制定一套完整的泵站标准化建设方案，包括建设前、中、后的各个环节和流程。

2. 通过标准化建设，提高泵站的设计、施工和运行管理水平，达到提高工程质量、降低建设成本、提高效益的目标。

三、方案内容1. 泵站建设前a. 确定泵站的功能定位和用途，明确设计要求。

b. 进行可行性研究，评估投资效益。

c. 制定泵站的基本设计准则，包括泵的选择、管道布置、电气设计等。

d. 编制设计文件，包括施工图纸、设计说明书等。

2. 泵站建设中a. 施工准备，包括场地准备、材料采购、设备调试等。

b. 施工组织，包括施工队伍的组建和管理、施工进度计划的制定和执行等。

c. 施工工艺，包括土石方工程、结构工程、水电工程等。

d. 质量控制，包括施工过程中的质量检查和验收。

e. 安全保障，包括施工现场的安全管理和安全防护设施的设置。

3. 泵站建设后a. 竣工验收，包括对建设工程进行全面检查和验收。

b. 运行维护，包括设备运行管理、设备维护保养、事故处理等。

c. 监测评估，定期对泵站进行性能监测和评估，发现问题及时处理。

d. 管理优化，根据实际情况进行管理改进，提高泵站的效益。

四、方案实施步骤1. 建立泵站标准化建设项目组，由专业人员组成，负责项目的组织、协调和管理。

2. 制定泵站标准化建设方案，明确项目的目标、内容、流程和时间计划。

3. 开展泵站标准化建设的前期准备工作，包括编制项目计划、组织人员培训等。

4. 实施泵站标准化建设的各个环节，按照方案要求进行设计、施工和运维管理。

5. 验收和评估，对泵站建设进行全面验收和评估，发现问题及时处理。

6. 完善管理体系，建立泵站标准化建设的长效机制，不断提高工作效率和质量。

6S管理要点：6S管理，是现代工厂行之有效的管理理念和管理方法。

其作用是：整洁环境，安全生产，提高效率，保证质量。

其本质是：一种强调纪律性与执行力的企业文化。

其精神是：不怕困难，想到做到，做到做好！其效益是：作为基础性管理的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S管理内容：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的有必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：消除过多的积压物品，消除寻找物品的时间，保持整齐有序的工作环境。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面4S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养优秀员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都保持安全第一的观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作建立在安全的前提下。

6S管理收益：（1）提升形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）保证质量：员工养成了认真严谨的工作习惯，产品的返修率会大大降低，产品的品质会大大提高。

（5）保障安全：保持通道畅通，员工养成认真负责的工作习惯，会使生产事故及非生产事故减少甚至消失。

（6）延长期限：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的使用期限。

泵站6S标准化内容一、引言在现代生产管理中，6S标准化是一种重要的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化以及素养改善等步骤，提高工作效率和质量，减少浪费，降低生产成本，提升企业竞争力。

本文将就泵站6S标准化的内容进行详细论述。

二、整理1. 工作场所整理泵站作为一个工作场所，需要根据工作需要，合理摆放各种设备和工具。

对于常用的工具和备件，应该将其放置在易于操作和取用的位置，减少物资摆放混乱的情况，提高工作效率。

同时，对于少使用的设备和工具，应能合理地进行分类存储，方便清洁和维护。

2. 文档信息整理泵站的管理工作离不开各种文档的管理和归档，包括设备说明书、操作规程、维护记录等。

要做好文档的整理工作，需要建立完善的分类和编号系统，确保文档能够方便地查找和使用。

同时，要进行定期的审查和更新，及时淘汰过期和不再适用的文档。

三、整顿1. 设备管理泵站作为一个设备密集的场所，需要对设备进行有效管理。

首先，要建立设备档案，包括设备名称、规格、型号、使用年限等信息，以便于设备的跟踪管理。

其次，要制定设备维护计划，定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。

同时，要建立设备检修和更换的记录，及时更新和更换老化和损坏的设备。

2. 工作流程优化泵站的工作流程要符合科学规范，保证工作的高效性和准确性。

要对各项工作进行分析和评估，找出工作流程中的瓶颈和问题，并进行优化改进。

对于重复性高、时间浪费多的工作，可以考虑引入自动化设备和工艺，提升工作效率。

四、清扫1. 日常清扫泵站作为一个工作场所，要保持整洁干净是非常重要的。

日常清扫应包括地面、设备和工具的清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。

要制定定期的清洁计划，并明确责任人和清洁内容，确保清洁工作能够得到有效执行。

2. 定期保养除了日常的清洁工作，泵站还需要进行定期的保养工作。

包括设备的润滑和维护、管道的清洗和排污、气压和电气系统的检查等。

这些保养工作能够延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。

施工现场6S管理相关规定
为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。

1 整理：
1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等）
1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。

2 整顿：
2.1每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。

2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。

2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。

3 清扫
3.1制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。

3.2施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。

4清洁
4.1坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。

4.2 设备见本色。

5 素养：
5.1开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B
5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。

6 安全
6.1开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。

清扫记录
安全行为观察记录表区域：时间：年月日时分观察人：。