泵站6S标准化施工内容

公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。

使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。

整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。

素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。

它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。

因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。

泵站标准化建设的内容
泵站标准化建设的内容包括以下几个方面：
1. 泵站规划设计：根据泵站所需要的流量、扬程等参数，进行合理的泵站规划设计，包括泵站的布局、建筑物结构设计等。

2. 设备选型：根据泵站的实际需求和设计参数，选择合适的泵、阀门、管道等设备，并进行技术评估和经济比较，确保设备的可靠性和经济性。

3. 泵站建筑物建设：泵站的建筑物包括泵房、进、排水道等，需要按照相关标准进行建设，确保建筑物的稳定性和安全性。

4. 设备安装调试：将选定的设备安装在泵房内，并进行相关调试工作，确保设备能够正常运行。

5. 自动化控制系统：建立可靠的自动化控制系统，对泵站的运行进行监测和控制，实现泵站的高效、稳定运行。

6. 运行维护管理：制定科学的运行维护管理制度，包括设备检修、清洗消毒、设备保养等工作，确保泵站的正常运行和设备的使用寿命。

7. 安全管理：对泵站的安全隐患进行评估和治理，进行消防设施建设和培训，确保泵站的安全运行。

8. 数据监控：建立完善的数据监控系统，对泵站的运行参数进
行实时监测和记录，及时发现问题并采取措施。

9. 后期运营管理：建立健全的泵站后期运营管理制度，包括设备更换升级、技术培训、维修保养等，确保泵站的长期稳定运行。

施工现场 6s 治理制度一、现场“6S”治理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进展评比，职能部门与职能部门之间进展评比。

1.2 全部“6S”督导小组成员每人依据巡查状况进展逐项打分。

1.3 “6S”督导小组评比成员必需到达 60%以上参与才能够有效。

1.4 每份评分表均按 100 分制计算。

1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最终得到的平均分值为该部门的实际得分。

2.评分制度：2.1 全部参与评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。

2.2 评分后不得任凭修改。

2.3评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分状况。

2.4其它扣分工程必需注明扣分事由及内容。

2.5汇总均由督查办汇总，全部评分原始资料均存档。

2.6巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午 16：00 钟，准时到峻海会议室集中。

三、“6S”督导小组治理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/次。

1.2 周例会迟到扣当事人5 元/次。

1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/次。

2.日常治理制度：2.1 未按要求制作本部门整改打算，惩罚 10 元/次。

2.2 对本部门“6S”督导不力，惩罚 2 元/项。

2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，惩罚30 元/次。

2.4 消灭全安事故未准时上报，惩罚 10 元/次。

2.5 未按要求填写各类对策表，惩罚 5 元/次。

2.6 “6S”相关会议未准时传达及汇报给本部门，消灭问题均直接扣当事人。

3.嘉奖条例：3.1被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流淌红旗。

如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接嘉奖 50 元。

3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评比的主要条件之一。

3.3对“6S”工作做出突出奉献的嘉奖 100—200 元。

3.4被公司连续三次评为最终一名者，对该部门惩罚 50 元。

“6S”管理工作内容（一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

1.根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。

（1）过去 1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）；（2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存；（3）过去1-6个月没用过的物品，可放在工作区域内较偏的地方；（4）每月每天使用的物品保存在最近的地方；（5）每小时都会使用的物品随身携带。

如此分层，做到物必有名，物必有家。

2.整理的范围。

（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理；（3）设备仪器、器械、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；（4）院内花草、树木、标牌、路灯等所有固定物的整理；（5）工作流程、工作行为的整理。

3.私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，各自归位。

4.提倡环保回收、修旧利废、循环利用以减少浪费。

（二）整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标示。

目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

1.视觉管理：包括目视管理和颜色管理，其目的在于方便寻找，30秒内可准确找到，提高工作效率。

如：按照物品种类进行全院统一的颜色分类标识并编号等。

2.院内车辆摆放有序，卫生干净整齐，花草美观，树木茂盛，路灯正常。

3.要求：（1）物品放置一目了然，取用快捷，操作方便；（2）院内车辆出入顺利，卫生无死角，花草、树木无干枯、路灯无损坏、无长明灯。

（三）清洁：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净的工作场所、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少伤害。

1.清除工作场所内的垃圾、污物，包括地面、墙壁、天花板、设备仪器表面、工作人员自身，尤其是隐蔽的角落，损坏的物品要及时修理好。

2.要求：（1）建立清扫责任区；（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。

泵站标准化建设实施方案泵站标准化建设实施方案一、项目背景泵站作为水利工程的重要组成部分，对于水资源的调配和输送起着关键作用。

标准化的泵站建设能够提高工程质量、降低建设成本、提高效益。

本方案旨在制定一套完整的泵站标准化建设实施方案，以指导各级水利部门在泵站建设中的实际操作。

二、方案目标1. 制定一套完整的泵站标准化建设方案，包括建设前、中、后的各个环节和流程。

2. 通过标准化建设，提高泵站的设计、施工和运行管理水平，达到提高工程质量、降低建设成本、提高效益的目标。

三、方案内容1. 泵站建设前a. 确定泵站的功能定位和用途，明确设计要求。

b. 进行可行性研究，评估投资效益。

c. 制定泵站的基本设计准则，包括泵的选择、管道布置、电气设计等。

d. 编制设计文件，包括施工图纸、设计说明书等。

2. 泵站建设中a. 施工准备，包括场地准备、材料采购、设备调试等。

b. 施工组织，包括施工队伍的组建和管理、施工进度计划的制定和执行等。

c. 施工工艺，包括土石方工程、结构工程、水电工程等。

d. 质量控制，包括施工过程中的质量检查和验收。

e. 安全保障，包括施工现场的安全管理和安全防护设施的设置。

3. 泵站建设后a. 竣工验收，包括对建设工程进行全面检查和验收。

b. 运行维护，包括设备运行管理、设备维护保养、事故处理等。

c. 监测评估，定期对泵站进行性能监测和评估，发现问题及时处理。

d. 管理优化，根据实际情况进行管理改进，提高泵站的效益。

四、方案实施步骤1. 建立泵站标准化建设项目组，由专业人员组成，负责项目的组织、协调和管理。

2. 制定泵站标准化建设方案，明确项目的目标、内容、流程和时间计划。

3. 开展泵站标准化建设的前期准备工作，包括编制项目计划、组织人员培训等。

4. 实施泵站标准化建设的各个环节，按照方案要求进行设计、施工和运维管理。

5. 验收和评估，对泵站建设进行全面验收和评估，发现问题及时处理。

6. 完善管理体系，建立泵站标准化建设的长效机制，不断提高工作效率和质量。

6S管理要点：6S管理，是现代工厂行之有效的管理理念和管理方法。

其作用是：整洁环境，安全生产，提高效率，保证质量。

其本质是：一种强调纪律性与执行力的企业文化。

其精神是：不怕困难，想到做到，做到做好！其效益是：作为基础性管理的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S管理内容：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的有必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：消除过多的积压物品，消除寻找物品的时间，保持整齐有序的工作环境。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面4S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养优秀员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都保持安全第一的观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作建立在安全的前提下。

6S管理收益：（1）提升形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）保证质量：员工养成了认真严谨的工作习惯，产品的返修率会大大降低，产品的品质会大大提高。

（5）保障安全：保持通道畅通，员工养成认真负责的工作习惯，会使生产事故及非生产事故减少甚至消失。

（6）延长期限：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的使用期限。

泵站6S标准化内容一、引言在现代生产管理中，6S标准化是一种重要的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化以及素养改善等步骤，提高工作效率和质量，减少浪费，降低生产成本，提升企业竞争力。

本文将就泵站6S标准化的内容进行详细论述。

二、整理1. 工作场所整理泵站作为一个工作场所，需要根据工作需要，合理摆放各种设备和工具。

对于常用的工具和备件，应该将其放置在易于操作和取用的位置，减少物资摆放混乱的情况，提高工作效率。

同时，对于少使用的设备和工具，应能合理地进行分类存储，方便清洁和维护。

2. 文档信息整理泵站的管理工作离不开各种文档的管理和归档，包括设备说明书、操作规程、维护记录等。

要做好文档的整理工作，需要建立完善的分类和编号系统，确保文档能够方便地查找和使用。

同时，要进行定期的审查和更新，及时淘汰过期和不再适用的文档。

三、整顿1. 设备管理泵站作为一个设备密集的场所，需要对设备进行有效管理。

首先，要建立设备档案，包括设备名称、规格、型号、使用年限等信息，以便于设备的跟踪管理。

其次，要制定设备维护计划，定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。

同时，要建立设备检修和更换的记录，及时更新和更换老化和损坏的设备。

2. 工作流程优化泵站的工作流程要符合科学规范，保证工作的高效性和准确性。

要对各项工作进行分析和评估，找出工作流程中的瓶颈和问题，并进行优化改进。

对于重复性高、时间浪费多的工作，可以考虑引入自动化设备和工艺，提升工作效率。

四、清扫1. 日常清扫泵站作为一个工作场所，要保持整洁干净是非常重要的。

日常清扫应包括地面、设备和工具的清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。

要制定定期的清洁计划，并明确责任人和清洁内容，确保清洁工作能够得到有效执行。

2. 定期保养除了日常的清洁工作，泵站还需要进行定期的保养工作。

包括设备的润滑和维护、管道的清洗和排污、气压和电气系统的检查等。

这些保养工作能够延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。

施工现场6S管理相关规定
为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。

1 整理：
1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等）
1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。

2 整顿：
2.1每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。

2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。

2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。

3 清扫
3.1制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。

3.2施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。

4清洁
4.1坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。

4.2 设备见本色。

5 素养：
5.1开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B
5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。

6 安全
6.1开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。

清扫记录
安全行为观察记录表区域：时间：年月日时分观察人：。

工程施工6s随着社会经济的发展和科技的进步，各行业对于质量管理和安全管理的要求越来越高。

作为建筑行业中重要的管理方法之一，6S管理在施工工程中发挥着重要作用。

本文将从什么是6S管理、6S管理的重要性、6S管理的实施步骤以及6S管理的效果等方面进行探讨。

一、什么是6S管理6S管理是源自于日本的一种工作环境整理和管理方法，它是在5S管理基础上增加了“安全”这一要素。

6S管理的六个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁、标准化和安全。

通过这六项原则的贯彻执行，企业可以有效地提高工作效率，降低生产成本，改善员工的工作环境和生活质量，提升企业形象，实现经济效益和社会效益的良性循环。

二、6S管理的重要性1.提高工作效率。

通过整理、整顿等步骤，可以减少工作中的浪费，提高工作效率。

2.改善工作环境。

对工作场所进行清扫、清洁，可以提升员工的工作积极性和幸福感。

3.降低生产成本。

通过整理、整顿等步骤，可以减少不必要的材料浪费，降低生产成本。

4.提升企业形象。

具备整洁、规范的工作环境，可以提升企业的形象和声誉，吸引更多的客户。

5.保障员工安全。

6S管理中的“安全”原则是最重要的，通过制定安全标准、加强安全意识培训等方式，可以保障员工的安全。

6.实现经济效益和社会效益的双赢。

通过6S管理的实施，可以实现经济效益和社会效益的双赢，取得可持续发展。

三、6S管理的实施步骤1.整理。

整理是指清除工作环境中的垃圾和不必要的物品，保持工作环境的整洁和有序。

2.整顿。

整顿是指优化工作流程，使得工作流程更加高效和顺畅，减少不必要的浪费。

3.清扫。

清扫是指定期对工作环境进行清扫，保持环境的清洁和卫生。

4.清洁。

清洁是指对工作设备、工作区域进行清洁，保持设备的良好状态。

5.标准化。

标准化是指建立并贯彻执行一系列的标准化作业程序，确保每个环节都按照规定的流程进行。

6.安全。

安全是6S管理的核心要素，企业必须重视员工的安全教育和设施的安全保障，保障员工的安全和健康。

制造业6S管理标准作业指导书安全使用基准书有关机械运转中1.通过操作盘开始运转时，一定要在确认机械的周围没有人，没有接触其他机械，链条上面没有物体等安全事项之后进行操作。

2.一般情况下不进行驱动部分的盖子等部件的开闭、安装、摘除。

另外，摘了盖子的状态下不要运转。

3.驱动转动部分的安全盖不要随便用手接触。

4.旋转部分不要用手接触。

5.输送机网子及皮带等也不要用手接触。

6.不要坐在机械上，钻到机械下面，也不要倚靠机械。

7.各部分装置不要随便安装、拆卸。

8.安装定位好的设备不要轻易移动。

如果的确需要移动，必须重新定位和平衡。

9.运转中各部分基本上不进行调整。

不得已进行调整时，停机后进行，在充分保证安全的基础上进行。

10.异物在机械内部发生堵塞时，必须停机，及时除去。

11.机械发异常音时要停机。

12.不要直接用手触摸操作箱内部的配线等。

13.停电时，一定要切断机械电源。

有关洗涤及保养1.直接用刷子清洗机械时，务必要停机进行。

不得已有一边运转一边洗涤时，要特别注意驱动传动部分、搬运部分。

2.不要直接用水洗打操作盘及电动机等。

3.进行各个装置的安装拆卸时，要几个人一起进行。

4.对机械进行润滑、加油等保养措施时，要停机进行。

5.洗涤后，油糟里的水一定要擦干净。

有关停机和结束1.按停机钮，准备进行下一次作业时，一定要用眼确认已经停机。

2.作业完毕时，关掉各种主阀门，切掉一次电源。

其他1.补给机等传感器或定时器运转的机械即便在停机状态，只要主开关还开着就一定要留心，确保人身安全。

2.有关机械操作，要在充分理解使用说明书的基础上进行。

建筑工程6s方案一、概述6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、标准化（SHITSUKE）、素养（SHITSUKE）的日语拼音的首字母。

6S是源于日本企业的品质管理工具，是一种精于管理方式。

而在建筑工程领域，应用6S管理方法不仅可以提高工地的生产效率，减少浪费，改善工地环境，还可以提高工人的工作积极性和主人翁意识。

本文将以某建筑工程项目为例，从整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养6个方面介绍如何运用6S方法进行建筑工程管理。

二、整理（SEIRI）整理是指清除多余物品、工具和材料，将工地上的杂乱情况得到规范，确保必要的东西齐全、易于取得。

对于该建筑工程项目而言，首先需要组建专门的整理小组负责整理工作。

整理小组的责任是对整个工地进行摸底，将过剩的、多余的和无用的物品分类清理，保持工地的整洁和有序。

具体措施：1. 制定整理计划。

由项目经理牵头制定整理工作计划，并明确整理小组成员名单和分工。

2. 进行整理摸底。

整理小组成员逐一走访各个工作区域，对工地上的杂物和多余物品进行分类清理，可采用标志和颜色分类的方法，以方便区分。

3. 整理结果反馈。

整理小组将整理结果进行反馈至项目管理团队，对于分类清理出的物品，可以进行回收再利用或者处理掉，避免浪费。

三、整顿（SEITON）整顿是指将整理清理后的工作场所按规定的标准摆放整齐，保证各种东西有固定的归处，实现工地的整齐和井然有序。

对于该建筑工程项目而言，整顿工作的关键是制定合理的摆放位置和规定摆放标准，并对整顿结果进行定期检查和调整。

具体措施如下：1. 制定整顿方案。

项目管理团队制定整顿方案，明确摆放位置和标准，并简化或者优化工具、物品等使用方式，以提高效率。

2. 宣传教育。

对所有施工人员进行整顿方案的宣传教育，明确摆放规定，要求严格按照规定进行摆放。

3. 定期检查和调整。

定期组织检查工地的整顿情况，对于发现的不符合规定的情况及时进行调整，确保整顿工作的持续有效。

食品生产经营单位“6S”标准化建设基本内容
“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全（Safety）这6个词的缩写。

因为这6个词的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”。

整理：工作现场，区别要与不要的东西，撤除不需要的东西，只留下需要的物品、需要的数量；清理现场被占有而无效用的“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。

整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

达到易取、易放、易管理目的；关键做到定位、定品、定量，随时方便取用，现场井井有条的工作秩序。

清扫：清除掉不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，消除工作现场各处所发生的“脏污”，使工作环境保持整洁干净；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。

清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

透过整洁美化的工作区与环境，而使员工的精力充沛，使员工养成持久有效的清洁习惯；维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，培养积极主动的精神。

安全:重视成员食品安全和安全生产教育，每个员工按照法律法规、食品安全标准和企业规章制度认真落实购销查验、过程管控、确保品质安全；员工每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

“ 6S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，保障食品安全和生产安全的目标。

6S管理在水利工程泵站工程建设中的应用浅析摘要：6S管理模式在水利工程中的应用探讨，泵站工程。

关键词：泵站建设；6S安全文明施工管理；引言伴随着国民经济发展，人民对生态环境要求越来越高，水环境治理也是重中之重。

新规划的雄安新区内白洋淀的淀区水环境治理既需要增加水源补给又需要进行生态水循环置换。

引黄入冀补淀工程末端需要建设供水泵站将自流来的黄河水上扬至淀区，能够满足补水需求，同时淀区通过其他水闸进行向外放水，可到达水源置换净化水生态环境，优化水质的目的。

项目建设中将6S管理理念引进至泵站建设的全过程中，通过6S管理推动泵站高标准安全生产文明施工及管理建设。

1、6S发展及释义1.1 6S管理的由来发展6S管理源于5S管理内容的扩充。

5S最早起源于日本现代工厂管理中，在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视。

随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，即演变为6S。

1.2 6S管理的释义6S管理中的“6S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁Standardize（标准化）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），简称其为“6S”。

开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。

6S管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。

6S的具体涵义如下：整理（SEIRI）整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。

通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。

整顿（SEITON）整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。

它是提高效率的基础。

6S现场管理工作标准一、平安监督管理要求二、6S现场管理标准6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。

（1）生产现场1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否按区域放置并定时清理；2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排解查找的铺张。

2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护；3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备特别立刻修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

3、工位器具等是否正确使用，定位摆放；4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“特别”之所在。

4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5S——素养（又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细态度习惯。

5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6S——平安（SAFETY）：保证工作现场平安及产品质量平安。

目的﹕杜绝平安事故、规范操作、确保产品质量。

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；一、一般平安问题监督检查要点：7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；(1)现场违章操作：8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责；1、任意拆除设备(施)的平安装置、仪器、仪表、警示装置的；9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；2、设备(施)超速、超温、超载荷运行；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；3、供料或送料速度过快；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑)；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、手推车、脚踏板等）；7、冲压作业时，手进入危急区域；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；8、攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；16、易燃品是否定位放置并有明显的平安标志；9、启用查封或报废设备；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；10、厂内机动车辆未按规定载人、载物；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有准时清除；11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品；19、废料、余料等有没有随时清除；12、高空作业时，任意掷扔物件；20、地上、作业区的油污有没有清扫；13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作；21、开水桶是否洁净；14、平安电压灯具与使用电压及要求不符；22、垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；15、容器内部作业时未使用通风设备；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；16、随便倾倒酷热金属物品；24、工作环境是否随时保持干净、洁净；17、其他不遵守本工种平安技术操作规程者。