6S管理细则
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6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以提高工作环境和效率为目标的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤，达到改善工作环境、提高工作效率和质量的目的。
本文将详细介绍6S管理实施的细则，以匡助组织在实施过程中更加有效地推行和执行。
二、1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，去除不必要的物品，使工作场所保持整洁有序。
实施细则如下：- 制定整理计划：明确整理的目标、范围和时间，并分配责任人。
- 分类整理：将工作场所的物品按照需要和不需要进行分类，清理出不必要的物品。
- 标记物品：对需要保留的物品进行标记，方便后续的整顿和管理。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作场所进行布局和标识，使工作场所更加整齐和高效。
实施细则如下：- 设定工作场所的布局：根据工作流程和工作需求，合理规划工作场所的布局，使物品摆放更加方便和高效。
- 标识工作场所：使用标识牌、标志和标识线等手段，对工作场所进行标识，方便员工快速找到所需物品和设备。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
实施细则如下：- 制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人，并明确清扫的内容和要求。
- 清洁工作场所：定期进行清洁工作，包括地面、设备、工作台等，确保工作环境的清洁和卫生。
- 维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和执行一系列的标准和规范，确保工作场所的整洁和卫生得以持续。
实施细则如下：- 制定清洁标准：明确工作场所的清洁标准和要求，并将其写入清洁标准操作手册。
- 培训员工：对员工进行清洁标准和操作方法的培训，确保员工理解和遵守清洁标准。
- 定期检查和评估：定期检查和评估工作场所的清洁情况，及时发现问题并进行改进。
5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的良好习惯和自律精神，使其能够长期坚持和执行6S管理。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则引言概述：实验室6S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理方法，旨在提高实验室的效率和安全性。
本文将详细介绍实验室6S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全五个方面。
一、整理1.1 清理无用物品：定期检查实验室内的物品，清理无用的、过期的和损坏的物品，以保持实验室的整洁和有序。
1.2 标识物品位置：为实验室内的物品设置明确的标识，包括标签、编号或颜色等，以便工作人员能够快速找到所需的物品。
1.3 建立物品归位规范：制定物品归位的规范和标准，确保每个物品都有固定的归位位置，并培养工作人员养成归位的好习惯。
二、整顿2.1 设立工作流程：根据实验室的具体需求，建立清晰的工作流程，明确每个环节的职责和步骤，提高工作效率。
2.2 制定作业规范：制定实验室的作业规范，明确实验室内各项实验操作的标准和要求，确保实验的准确性和可重复性。
2.3 建立质量控制体系：建立质量控制体系，包括实验记录、数据分析和质量检查等，以确保实验结果的可靠性和准确性。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期清扫实验室的计划，包括每天、每周和每月的清扫任务，确保实验室的卫生状况良好。
3.2 建立清扫标准：制定清扫的标准和要求，明确每个区域和设备的清扫频率和方法，保持实验室的整洁和卫生。
3.3 培养清扫意识：加强对实验室清扫的宣传和培训，让每个工作人员都养成定期清扫的习惯，并且保持实验室的清洁和整洁。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期清洁实验室的计划，包括每天、每周和每月的清洁任务，保持实验室的环境整洁和无菌。
4.2 使用合适的清洁剂：选择适合实验室使用的清洁剂，根据不同的实验室区域和设备，采用合适的清洁剂进行清洁，确保清洁效果和安全性。
4.3 建立清洁记录：建立清洁记录，记录每次清洁的时间和内容，以便追溯和检查，确保清洁工作的执行和效果。
五、安全5.1 建立安全规章制度：制定实验室的安全规章制度，包括实验室进出规定、实验操作规范和应急预案等，确保实验室的安全性。
售后服务现场6S管理规定和考核细则
售后服务现场6S管理规定和考核细则一、背景介绍二、6S管理规定1.1、整理（Seiri）整理是指按照工作需要，将现场工具、设备、材料进行分类、整理和清理。
具体要求包括：（1）将现场工具、设备、材料归类，规划专用存放区域；（2）清理工作台、地面和储物柜，保持整洁有序；（3）清除多余的杂物，精简工作区域。
1.2、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品有序排列，使其易于找到和取用。
具体要求包括：（1）为每个物品指定固定的存放位置；（3）设置清晰明确的物品摆放顺序。
1.3、清扫（Seiso）清扫是指对售后服务现场进行日常的清洁工作。
具体要求包括：（1）制定清扫计划，明确清扫的时间和频率；（2）清理现场产生的垃圾，保持环境清洁；（3）清洗工具、设备和器具，确保其干净、整洁；（4）注意清洁角落和隐蔽部位。
1.4、清新（Seiketsu）清新是指定期进行现场整理和清洁，使其始终保持整洁和清新。
具体要求包括：（1）执行定期的整理和清洁计划；（2）检查和维护现场物品的整齐有序；（3）及时处理现场出现的问题和隐患。
1.5、素养（Shitsuke）素养是指将6S规范作为员工职业素养的一部分，并形成良好的工作习惯。
具体要求包括：（1）培养员工遵守规章制度的意识和自觉性；（2）加强培训和教育，提高员工的专业技能和质量意识；（3）进行定期考核和评价。
三、考核细则3.1、整理考核（1）分类整理是否合理，有无多余杂物；（2）是否设置了专用存放区域；（3）工作台、地面和储物柜是否清洁整洁。
3.2、整顿考核（1）物品是否有固定存放位置；（3）物品摆放顺序是否清晰明确。
3.3、清扫考核（1）是否按照清扫计划进行清洁；（2）现场是否保持干净和整洁；（3）工具、设备和器具是否清洁。
3.4、清新考核（1）是否执行定期的整理和清洁计划；（2）现场物品是否整齐有序；（3）是否及时处理现场问题和隐患。
3.5、素养考核（1）员工是否遵守规章制度；（2）是否接受过相关培训和教育；（3）是否达到规定的考核要求。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，改善工作环境，提高工作效率，确保工作场所的安全和品质。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括每个步骤的具体要求和操作流程。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行评估，识别和清除不必要的物品和材料，以提高工作效率和安全性。
具体要求如下：1. 对工作区域进行全面评估，将不必要的物品和材料分类为必需、可待、不需要。
2. 清除不需要的物品和材料，包括废弃物、过期物品和损坏的设备。
3. 为每个物品和材料分配适当的储存位置，并标记清楚。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和组织，确保物品和材料的合理摆放，以提高工作效率和可视性。
具体要求如下：1. 根据工作流程和频率，将物品和材料放置在最便捷和易于访问的位置。
2. 使用标识和标志来标示每个物品和材料的位置，以便员工能够快速找到所需的物品。
3. 为每个工作站提供所需的工具和设备，并确保其摆放整齐、易于取用。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和安全。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，并确保每个工作站和区域都有清洁责任人。
2. 定期进行清洁和维护工作，包括清除垃圾、擦拭表面、清洗设备等。
3. 建立清洁检查制度，确保清洁工作的执行和质量。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行标准化和规范化，确保工作环境的一致性和可视化。
具体要求如下：1. 制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都能按照相同的标准进行工作。
2. 使用标识和标志来标示每个工作站和区域的要求和规范。
3. 建立清洁检查制度，定期检查工作站和区域的清洁状况，并及时纠正问题。
六、素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，以提高他们的意识和责任感，确保6S管理的持续改进和维护。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、引言6S管理是一种基于日本的现场管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括每一个S的定义、实施步骤和监控措施。
二、定义1. 整理（Sort）：清理工作场所，将不必要的物品和设备移除，只保留必要的工具和材料。
2. 整顿（Set in Order）：将工作场所的物品和设备有序地摆放在指定位置，确保易于找到和使用。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁，定期清理灰尘、污垢和杂物。
4. 清洁（Standardize）：制定标准化的清洁流程和规范，确保每一个人都按照像同的标准进行清洁工作。
5. 纪律（Sustain）：建立纪律和习惯，确保6S管理成为日常工作的一部份。
6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全，包括提供必要的安全设备和培训，预防事故和伤害。
三、实施步骤1. 制定计划：确定实施6S管理的目标和时间表，明确责任人和相关人员的职责。
2. 培训和宣传：向员工介绍6S管理的理念和重要性，提供培训和指导材料，激发员工的积极性和参预度。
3. 整理工作场所：与团队合作，清理和整理工作场所，将不必要的物品和设备移除，确保只保留必要的工具和材料。
4. 设定标准位置：为工作场所的物品和设备设定标准位置，并使用标识和标签进行标记，确保易于找到和使用。
5. 制定清洁流程和规范：制定清洁流程和规范，包括清洁频率、使用清洁工具和材料的方法等，确保每一个人都按照像同的标准进行清洁工作。
6. 建立监控机制：建立监控机制，包括定期检查和评估工作场所的整洁度和安全性，采集反馈意见并及时处理问题。
7. 持续改进：根据监控结果和反馈意见，制定改进措施，并与团队合作实施，不断优化6S管理的效果。
四、监控措施1. 定期检查：定期进行工作场所的检查，包括整理程度、物品摆放位置、清洁度和安全性等方面。
2. 评估和反馈：根据检查结果，评估6S管理的效果，并向相关人员提供反馈意见和建议。
6S管理实施细则
6S管理实施细则引言概述：6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质为核心的管理方法，旨在提高工作效率、改善工作环境和增强员工的责任心和自律性。
本文将详细阐述6S管理的实施细则，包括整理工作区域、设立标准化操作流程、清洁工作环境、培养员工素质和持续改进等五个大点，以及每一个大点下的3-5个小点。
正文内容：1. 整理工作区域1.1 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废纸、废旧设备等。
1.2 分类整理工具：将工作区域内的工具按照类别进行整理，确保每一个工具都有固定的归位位置。
1.3 设立标签和标识：为每一个工具或者物品设立标签和标识，方便员工迅速找到所需物品。
1.4 建立物品管理制度：制定物品借用、归还和报废的管理制度，确保物品的使用和管理规范化。
2. 设立标准化操作流程2.1 制定工作流程：根据不同的工作内容，制定详细的操作流程，明确每一个环节的责任和要求。
2.2 建立标准作业指导书：编写标准作业指导书，详细描述每一个工作环节的操作方法和注意事项。
2.3 培训员工：对员工进行培训，确保他们理解和掌握标准作业指导书中的操作要求。
2.4 定期检查和修订：定期对标准作业指导书进行检查和修订，及时纠正和改进操作流程。
3. 清洁工作环境3.1 定期清扫工作区域：制定清扫计划，定期对工作区域进行清扫，包括地面、墙壁、设备等。
3.2 建立保洁制度：制定保洁制度，明确每一个员工的保洁职责和频率，确保工作环境的整洁。
3.3 检查和维护设备：定期检查和维护工作区域内的设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 培养员工素质4.1 培养工作纪律：加强对员工的工作纪律培养，包括准时上班、遵守规章制度等。
4.2 培养团队合作意识：组织团队活动，培养员工的团队合作意识和沟通能力。
4.3 提供培训和学习机会：为员工提供培训和学习机会，提升他们的专业技能和知识水平。
5. 持续改进5.1 建立改进机制：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
6s管理制度（通用5篇）
6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则第一、整理（Seiri）：1.确定实验室中所需的工具、设备、试剂等物品，并对其进行分类和整理。
2.移除实验室中不必要的物品，保留与实验室工作密切相关的物品。
3.根据物品的重要性和使用频率，将其分为使用、需求以及过剩等不同类别。
4.建立物品的标准化分类和编码系统，方便管理和查找。
第二、整顿（Seiton）：1.对实验室的工具、设备和试剂等物品进行有序的摆放和整顿。
2.对每个物品进行标识，明确其摆放的位置和用途，便于查找和取用。
3.设置明确的标识牌，并在实验室中显著位置进行装订。
4.合理安排物品的存放位置，使其方便取用，减少寻找时间和劳动强度。
第三、清扫（Seiso）：1.每天保持实验室的清洁和整洁。
2.对实验室的地面、墙壁、桌面等进行定期的清洁和消毒。
3.对实验室设备和仪器进行定期的清洁和保养，确保其正常运行。
4.清洁实验室周边环境，保持空气流通和环境卫生。
第四、清洁（Seiketsu）：1.制定实验室的清洁标准和规范，对实验室进行定期的清洁检查。
2.根据清洁标准，对实验室的各项工作进行监督和整改。
3.建立清洁记录和奖惩制度，加强清洁工作的动力和效果。
4.定期组织清洁培训和交流活动，提高实验室成员的清洁意识。
第五、标准化（Seiketsu）：1.制定实验室的工作流程和操作规程，并明确实验室成员的职责和权限。
2.建立和规范实验室的工作标准，确保工作的质量和效率。
3.协调不同岗位之间的协作关系，提高实验室的整体运作水平。
4.定期对实验室的工作进行评估和改进，保持工作的持续优化。
第六、素养（Shitsuke）：1.养成积极的工作态度和良好的职业道德，保持工作的主动性和创造性。
2.维护实验室的安全和环境，遵守实验室的各项规章制度。
3.加强实验室成员的培训和学习，提高专业知识和技能水平。
4.培养良好的团队合作和沟通能力，促进实验室成员之间的和谐关系。
以上是实验室6S管理实施细则，通过对实验室的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的全面管理，可以提高实验室的工作效率和质量，改善实验室的环境卫生和安全性，营造良好的工作氛围，为实验室的发展和创新提供有力的支持。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全为核心的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、效率和安全性。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括各个环节的具体要求和实施步骤，以匡助企业更好地落实6S管理。
二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中的物品进行分类和筛选，去除无用物品，保留实用物品。
具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行分类，分为必需品、偶尔使用品和无用品。
2. 严禁在工作区域内存放无用物品，必需品和偶尔使用品应有固定的摆放位置。
3. 根据物品的使用频率，合理安排存放位置，使常用物品易于取用。
三、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品进行整理和布置，使其达到有序和高效的状态。
具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行整理，确保每一个物品都有固定的摆放位置。
2. 为每一个物品标识明确的标识，包括物品名称、用途等信息，方便辨识。
3. 根据工作流程和物品使用频率，合理布置物品的存放位置，使工作更加顺畅。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
具体要求如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
2. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，确保无尘、无垃圾。
3. 检查并清理工作区域的通风设施，确保空气流通和清新。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行整体的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2. 定期进行全面的清洁工作，包括工作区域的墙壁、地面、设备、工具等。
3. 检查并清理工作区域的卫生设施，确保洗手间、饮水机等设施的清洁和正常使用。
六、素质（Shitsuke）素质是指员工对6S管理的自觉遵守和持续改进，形成良好的工作习惯和行为规范。
具体要求如下：1. 培养员工对6S管理的认同感和责任感，加强培训和宣传工作。
2. 建立奖惩机制，激励员工积极参预6S管理，并及时纠正不合规的行为。
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伯乐福6S 管理制度6S管理行动方针及目标；6S基础知识；h6S管理推行制度关于整理整顿的规定；6S管理现场标准；6S管理员工行为规范；6S管理检查评比参照表(1—7)6S管理推动计划进程表6S管理目标6S基础知识6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
6S即是：①整理（Seifi）；②整顿（Seiton）；③清扫（Seiso）；④清洁（Seiketsu）；⑤素养（Shitsuke）；⑥安全（Safety）；1．整理就是：◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所2．整顿就是：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的是：●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品；3．清扫就是：◇将工作场所清扫干净；◇保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是：●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；●稳定品质；●减少工业伤害；4．清洁就是：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的是：● 维持上面3S的成果5．素养就是：◇养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。
目的：● 培养具有好习惯、遵守规则的员工；● 提高员工文明礼貌水准；● 营造团体精神；6．安全就是：◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。
目的：● 树立生命、安全高于一切的经营思想；● 培养企业要为社会负责的崇高境界；● 把安全工作落到实处；★实施6S管理的意义：●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；★整顿的3个要素：①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
★整顿的3定原则：①定点——明确具体的放置位置；②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类；③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。
6S管理管理体办法为在和美全面推行6S管理，提高效率、改善品质，创建良好的企业文化，制定本制度。
（一）关于整理、整顿的规定1．生产现场的整理、整顿规定（1）地面通道线、区划线a) 通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b) 区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c) 对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；d) 参考线宽：大型仓库主车道10cm，区划线8cm；车间主通道10cm，区划线8cm；辅助通道8cm，二级的区划线6cm；小仓库通道6cm，小房间通道4cm；通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。
（2）定位线a)定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM；b)定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别；c)对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示；d)前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下；e)移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下；f)形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm，如下；g)位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。
h)货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：（3）标识牌a)样板区域标志牌（公司颁发）示例b)小型货架、橱门标识牌示例c)大型货架标识牌示例，12cm×9cm以上规定可根据各单位具体情况调整。
一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。
2．办公室的整理、整顿（1）文件、物品柜a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm×6cmb)文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名如下：管理文件；体系文件；法律法规；上级指示；外来文件；空白表单；c)文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。
d)文件夹所在的文件盒也应有对应标识；e)文件管理责任者：明确，并加以标识；（2）各种管理对象物（配电箱、通讯设备、消防设备等）（3）办公桌a)桌面允许放置的物品：文件夹、电话机、文具盒、电脑、台历；b)玻璃板下不允许放置照片、剪贴画等物品；c)明确标识文件放置盒的状态（待处理、已处理）；d)茶具、水杯专用定点放置；e)抽屉的整理、整顿：•不要的或不应该放在抽屉内的物品清除；•抽屉内物品要分类，并在抽屉门上作标示；•办公用品放置有序；•个人用品放置在底层抽屉；•有措施防止物品来回乱动；6S管理现场标准1、厂区基本要求：a) 厂区建筑统一外观涂料色调，饲料厂边沿色栗红色、墙面米黄色；b) 厂门以内必须设立区域分布示意图，各部门、各车间设立管理看板；c) 各厂建起篮球厂、乒乓球室、文体活动室和图书馆；d) 厂区内必须设立宣传栏、阅报栏；e) 厂区周边杂草、垃圾定时清理，整洁清新；f) 厂内外种树、花卉或用盆景绿化，并设立责任管理者；g) 各厂房及车间、办公室均加标示牌，区分部门或地点；h) 各厂房及车间、办公室内均设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区；i) 作业区域不得放任何私人物品；j) 依汽车、摩托车大小分别设停车位，排定个人车位；k) 自行车多可分区放置，规定摩托车、自行车统一靠向；2、食堂基本要求：a) 食堂必须实行每周菜谱制度，并实施看板管理；b) 员工餐具统一，统一管理放置；c) 食堂内的设备、器材、卫生区划的设立责任维护者，定期检查；d) 食堂内没有无用的、不合格的物品；e) 食堂内物品摆放整齐，对所有物品按方便美观原则统一定位；f) 食堂地面干净、整洁，各房间均设置清洁用具；g) 所有用具必须干净无尘、无油腻；3、宿舍管理基本要求l) 宿舍床位、用具及布局格式统一整齐；m) 宿舍内统一被罩、统一床单、统一枕套，统一脸盆等洗刷用品；n) 宿舍内统一制作衣柜或壁橱，每人一个橱，不得乱放杂物；o) 被褥、衣物摆放整齐统一，实行军事化管理；p) 地面、墙壁干净整洁，无蜘蛛网、无灰尘；q) 每个宿舍都有管理制度或卫生值日表；4、垃圾场基本要求：a) 每厂2-3废弃物收集点，位置选定要合理；b) 规划各废弃物的放置放区域，并加以标示；c) 易吹散的废弃物，必需加盖或捆绑放置；d) 定期连络收集单位处理废弃物，勿使用超过最大放置量；e) 垃圾的处理应符合环保要求；5、物品放置场所基本要求：a) 物品堆高应规定最高限度，取用物品的梯子或叠放架，应放于易取用的墙边；b) 不良品、损坏品的箱子要放于明显处；c) 不明物品不得放于作业场区内，并加以标识；d) 叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放；e) 标识看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线；f) 原材料应置放于不引起变质、变形的场所；g) 油、稀释剂等不能放于有火花的场所；h) 危险物、有机食品等，应在特定场所保管；i) 无法避免将物品放于定位线以外时，可竖起“暂放”牌，标识存放理由、存放时间；j) 外来施工人员，由召集部门负责管理，其暂放的物品进行定置，并做清楚的标识；6、作业标准基本要求：a) 作业标准书不是用于好看存档的，必须使用才有效果；b) 要挂在作业场所最显易看的位置，如机台旁、办公桌面；c) 勿挂太高或太低，高度要适当；d) 为防止脏污，可用塑胶套套住、或用透明文件夹；e) 在标准书中之重点要项，可用红笔特别标识；7、清扫用品基本要求：a) 长柄者如扫把、拖把等，可用挂式或托架放置；b) 畚斗、垃圾桶等，可用地上定位标识定位；c) 水管之类者，最好用收卷式，较易保管；d) 必要时加隔屏、帘布遮住，以求美观；8、办公室的基本要求：a) 各个办公室的门口必须有部门名称的标识牌，大小、方向一致；b) 周边设备或物品划线定位，如文件柜、打印机、电脑桌、复印机等；c) 办公桌面物品定位统一化，如“电话在右上角”，“公文架在左上角”；d) 桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁；e) 衣服、外套应挂置于私人物品区（由车间、科室设定），不应披在椅子上；f) 长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐一确认后，再离开；9、公告栏、宣传栏、会议室基本要求：a) 栏面格局区分并标识，如“公告”、“人事动态”、“教育讯息”、“剪报资料”等；b) 定期更新资料，无过期不用的资料悬挂；c) 全厂性布告需由最高管理者核准签字、或盖章，方能张贴；d) 会议室要实施细部定位，如桌、椅、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、茶具等；e) 过期的会标、宣传物及时撤除；f) 设立卫生责任者，每日清扫点检；10、档案文件的整顿基本要求：a) 档案名称使用统一的标准名称，如：品质管理；人事管理；财务管理；生产管理；b) 档案分类编号，所有档案分类，再配以年份、月份细分；c) 套用颜色管理，利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用线条或编号等；d) 档案文件表格标准化，使用标准纸型，配合档案夹，一般均以A4纸张；e) 重新过滤现有使用档案文件，规定审批流程、发放数量、发放部门；f) 规定各档案文件之保存期限及销毁方式；g) 定期整理个人及公共档案文件，废弃过时无用的资料；h) 建立文件清扫基准，处理丢弃文件依据下列原则：有关机密文件予以销毁（碎纸机）；无法再利用的，集中废料变卖，使资源再回收；11、仓库基本要求：（1）定点原则a) 以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放；b) 设立标识总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然；c) 在料架或堆放区上，将物品的品称或代号标示出来，以利找寻及归位放置；d) 搬运工具也要给它一个固定的位置，以减少“找”的时间；e) 仓库的保管人员，要维护、物品搬运工具的定位；f) 对货物的进出数量、发放时间要作出规定并标识明确；（2）定量原则a) 同样的物品，要求在包装方式、内装数量上必须一致；b) 物品箱外要加贴标签，使内容物一目了然；c) 设定标准量具来取量散装物；（3）定容原则a) 为各种物品选定盛放容器，但要尽量减少容器的种类；b) 标明每种物品的存放量或存放管制界线；c) 提倡往空间发展，避免所有物品、组件放置于地上；d) 超出存放管制界线视为异常，应加以检查、处理；e) 周转量越大的部分，宜放置于离仓库出口近的地方；f) 利用颜色管理，塑造一目了然的仓库；g) 配合清扫活动，定期清除仓库内一切灰尘、杂物、蜘蛛网，避免蟑螂、老鼠破坏；6S管理员工行为规范1 、目的：鉴于个人行为就是企业行为，个人行象代表公司形象，为提升个人素养，提高企业品位，特规定本行为规范供大家遵守。