加强施工现场6S管理的步骤(原创)

车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。

本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。

1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。

1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻找时间。

二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每个工作岗位的职责和工作流程，确保每个人都知道自己的任务。

2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。

2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。

三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。

3.2 建立清扫责任制：明确每个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。

3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。

四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。

4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。

4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。

五、素养：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互帮助和支持，共同营造良好的工作氛围。

5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。

5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。

结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。

6S现场管理推行步骤及流程为响应公司6S现场管理要求，加强公司的管理水平，7S培训公司制定了如下八步实施步骤：步骤1：成立推行组织1.推行委员会成立（已成立）2.委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。

3.编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。

）6S现场管理推行步骤步骤2：方针及目标方针：1.推行6S管理、塑一流企业形象。

2.于细微之处着手，塑造公司新形象。

3.规范现场、现物、提升人的品质。

目标：1.6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。

2.有参观人员，不必提前大扫除。

3.各班组班前会定时开展，班长做好记录。

步骤3：工作计划及实施方法1.车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划）2.资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得）3.6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。

）4.6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿，差的差在哪儿，及奖惩时间。

）5.制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。

步骤4：学习1.新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训，对6S初步了解）2.老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外）3.中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。

让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。

4.科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。

步骤5：宣传造势1.海报、内部报刊宣传。

（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室）2.宣传栏、看板。

公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。

使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。

整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。

素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。

它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。

因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。

6S现场管理工作流程6S现场管理是一种以现场整洁、规范、高效和高品质的管理方法。

它的主要目标是改善现场的管理和效率，提高工作环境的舒适度，减少工作过程中的浪费和错误，并通过标准化、清理、整顿、清洁、素养和安全活动推动企业的持续改进。

以下是6S现场管理的六个步骤和工作流程：1. 标准化（Seiri）：这一步骤的目的是根据实际需求和价值来清理和分类物品，去除不必要的材料和设备，确保操作区域只存在必需的工具和物品。

首先，需要对现场进行系统性的分析，识别不必要的物品和设备，然后制定一套标准和规则，建立起一个有序的工作环境。

在标准化的过程中，可以制定一些评估标准和流程，以便将不符合要求的物品和设备清除。

例如，可以设定“一年未使用的物品清理”的规则，以防止不必要的堆放。

2. 清理（Seiton）：这一步骤的目的是使设备、工具和材料更容易找到和使用。

清洁工作区域并标准化各个工作站的位置，确保工具和设备都可以很容易地找到和使用。

这包括制定工作区域的布局和标识，将工具和设备存放在易于识别的位置，并确保它们在工作完成后能够迅速归位。

3. 整顿（Seiso）：这一步骤的目的是保持工作区的整洁和秩序，并定期进行巡视和维护。

整顿包括定期的清理工作区、设备和工具，以及维护和保养设备，防止故障和损坏。

在整顿过程中，还可以发现潜在的问题和隐患，并及时进行处理，以避免工作中断和安全事故的发生。

4. 清洁（Seiketsu）：这一步骤的目的是确保工作区域的清洁和卫生。

清洁包括定期的清理工作区、设备和工具，以及保持操作区域的干净和整洁。

清洁还包括培训和教育员工如何保持工作区域的整洁和卫生，并提供清洁工具和设备，以便员工随时可以使用。

5. 素养（Shitsuke）：这一步骤的目的是培养员工的素养和能力，使他们能够在6S环境中保持高效和高品质的工作。

素养包括培训员工遵循6S原则，以及提供必要的技能和知识，使他们能够有效地使用工具和设备，并按照标准工作流程进行操作。

施工现场 6s 治理制度一、现场“6S”治理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进展评比，职能部门与职能部门之间进展评比。

1.2 全部“6S”督导小组成员每人依据巡查状况进展逐项打分。

1.3 “6S”督导小组评比成员必需到达 60%以上参与才能够有效。

1.4 每份评分表均按 100 分制计算。

1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最终得到的平均分值为该部门的实际得分。

2.评分制度：2.1 全部参与评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。

2.2 评分后不得任凭修改。

2.3评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分状况。

2.4其它扣分工程必需注明扣分事由及内容。

2.5汇总均由督查办汇总，全部评分原始资料均存档。

2.6巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午 16：00 钟，准时到峻海会议室集中。

三、“6S”督导小组治理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/次。

1.2 周例会迟到扣当事人5 元/次。

1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/次。

2.日常治理制度：2.1 未按要求制作本部门整改打算，惩罚 10 元/次。

2.2 对本部门“6S”督导不力，惩罚 2 元/项。

2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，惩罚30 元/次。

2.4 消灭全安事故未准时上报，惩罚 10 元/次。

2.5 未按要求填写各类对策表，惩罚 5 元/次。

2.6 “6S”相关会议未准时传达及汇报给本部门，消灭问题均直接扣当事人。

3.嘉奖条例：3.1被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流淌红旗。

如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接嘉奖 50 元。

3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评比的主要条件之一。

3.3对“6S”工作做出突出奉献的嘉奖 100—200 元。

3.4被公司连续三次评为最终一名者，对该部门惩罚 50 元。

施工现场如何进行6S管理？公司概述：大家都知道，6S管理是由5S管理发展而来的，其内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养以及安全。

如果将6S管理运用到施工现场，将会促使各项工作，作业时更加规范化、制度化、现代化、专业化、为开展有序、高效的工作打下坚实的基础。

那么施工现场如何进行6S管理？下文就上海老师一起来了解一下吧。

一、加强对员工6S管理相关内容的培训预把学习贯穿于整个施工过程，建立学习型项目。

没有高素质的员工，就没有高质量的产品。

目前有的单位的工作人员的文化素质比较低（有的大部分是农民工），在对他们进行职业技能培训的同时，也要结合施I实际进行6S管理相关内容的专门培训，突出强调贯彻6S管理的必要性，提高员工执行6S管理各项要求的自觉性。

二、加强班组建设，深入标准化实施6S管理标准化建设的核心是班组建设。

班组班前会制度是深入落实上级文件精神、企业管理制度的重点工作。

可以通过每天简短的会议，将6S管理责任和工作标准不断告之每位员工，让他们清楚的知道如何做是对的。

班组建设实行动态管理，每天对班前活动、班中作业过程、班后情况进行监督、检查。

检查过程中发现问题立即分析原因，采取措施，避免再犯。

三、强调管理者的表率作用管理者的表率作用在6S管理过程中十分必要，对下属具有重要的引导作用。

预制工厂的管理者应善于树立典型，发挥榜样的作用。

不管哪-级的项目管理人员，从-开始实施6S管理就要盯紧现场，要不断地发现问题并加以指导，必要的时候应该亲自为员工做示范、手把手地教，帮助员工纠正不良动作，使其在短期内能熟练操作。

四、用“严、细、实、恒”的高标准来衡量各项工作6S管理是用高标准的制度以规范操作，使职工养成良好习惯，从而提升员工素质。

这里的高标准包括4个方面的内容：一是严格要求，所有的员工每天都必须按规定的内容、标准做；二是分工精细，6S管理的所有工作都在每天。

每人的工作任务明确规定；三是落实责任，每项工作都清楚、细致地明确具体责任人和监督人，规定详细的工作内容和考核标准，形成各级、各环节相互衔接的责任链；四是持之以恒，始终坚持高标准、严要求，始终考核兑现而不松懈，让每个员工的日常工作成为构建6S管理的坚实基础。

生产现场6s管理实施方案(精选)生产现场6S管理实施方案1. 简介生产现场6S管理是一种追求清洁、整齐和高效的生产现场管理方法。

本方案旨在介绍实施6S管理的步骤和原则，并提供一套完整的操作指南，以促进生产现场的改进和持续优化。

2. 6S管理的原则2.1 整理（Seiri）整理的目的是清除工作场所不必要的物品、设备和工具，使工作区域保持整洁、干净且无障碍。

具体措施包括：- 识别并记录生产现场中存在的不必要物品；- 定期检查存储区域，并清除未使用或损坏的设备；- 设立明确的标准，判断哪些物品需要保留。

2.2 整顿（Seiton）整顿的目标是将必要的物品分类和组织，以提高物品的可用性和工作效率。

具体措施包括：- 通过标示和分类，为物品分配清晰的存放位置；- 对每个工作区域进行布局规划，使员工易于访问所需的工具和设备；- 制定一套清单，记录每个物品的存放位置和数量。

2.3 清扫（Seiso）清扫的目的是保持工作区域的整洁，预防污染和事故的发生。

具体措施包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人；- 建立清洁检查表，记录每日清洁的完成情况；- 培养员工的清洁习惯，使整个生产现场保持清洁。

2.4 清验（Seiketsu）清验是指维持整洁和清洁状态，使6S管理成为一种常态。

具体措施包括：- 定期进行6S管理的检查，发现问题并及时改进；- 进行培训和教育，提高员工对6S管理的认识和理解；- 与员工进行交流，听取他们的建议和反馈，不断优化管理方案。

2.5 纪律（Shitsuke）纪律是向员工传递正确的行为理念和维护生产现场的责任感。

具体措施包括：- 建立明确的管理制度和标准操作程序；- 培养员工的自觉性和自律性，养成良好的工作习惯；- 持续关注生产现场，及时纠正和处理不符合纪律的行为。

3. 6S管理实施步骤3.1 确定目标和范围在开始实施6S管理之前，需要明确管理的目标和范围。

可以根据生产现场的实际情况，制定符合实际的目标和计划。

建筑工程施工现场6s管理制度一、总则为了提高工程施工现场管理水平，确保施工作业安全、高效、有序进行，推动工程质量的提升，我公司特制定本管理制度，以规范施工现场的各项管理工作。

二、管理目标1. 建立并完善施工现场6S管理制度，确保施工现场的安全、环保、文明、整洁、有序。

2. 加强对施工人员的安全教育和管理，减少施工事故的发生。

3. 提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。

4. 促进施工现场环境卫生的提升，增强团队的凝聚力和执行力。

三、具体管理措施1、Seiri（整理）（1）定期清理施工现场杂物和垃圾，按照分类回收的原则进行处理。

（2）合理规划仓库和工地布局，保持场地整洁有序。

（3）建立材料管理台账，明确标识，分类存放。

（4）设立专门区域存放和归档施工图纸和相关文件。

2、Seiton（整顿）（1）合理分配施工人员劳动力，确保各个任务有序推进。

（2）制定施工计划和工艺流程，按照顺序进行施工，保证施工过程无交叉干扰。

（3）设立区域标识和管控措施，避免施工道路交通混乱。

3、Seiso（清扫）（1）每日清扫施工现场，保持地面干净整洁，杜绝积尘和垃圾。

（2）定期对工地设施和机械设备进行清洁检查，确保设备运行正常。

（3）加强对危险区域的清理和维护，设置警示标识，防止意外事故发生。

4、Seiketsu（清洁）（1）加强环境保护措施，做好垃圾分类处理，保护环境。

（2）规范施工人员外观仪表，加强卫生防护，提高个人卫生意识。

（3）建立施工现场卫生标准和检查制度，定期进行卫生清理和消毒。

5、Shitsuke（纪律）（1）制定并实施安全生产计划和应急预案，定期进行演练和培训。

（2）建立行为规范和管理制度，加强对施工人员的管理和监督。

（3）设立奖惩制度，激励员工积极参与纪律的执行，营造安全、有序的工作氛围。

6、Safety（安全）（1）加强对施工现场安全风险的评估和管理，定期进行安全检查和隐患排查。

（2）加强对施工人员的安全培训和教育，提高员工安全意识。

道路施工6s管理方案一、6S是啥？咱先唠唠。

咱这个道路施工的6S管理啊，可不是啥神秘的魔法。

6S呢，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个词。

这就像咱过日子，得把家里收拾得井井有条一样，道路施工这么个大工程，更得靠这6S来管理。

二、整理（SEIRI）——道路施工版的“断舍离”1. 施工场地那叫一个乱。

各种材料、工具就跟小孩扔的玩具似的，到处都是。

咱得先把有用的和没用的分开。

像那些破了的、再也用不了的工具，就跟没用的烂木头似的，直接扔掉或者回收。

那些多余的材料，放着也是占地方，能退的退，能处理的处理。

还有些施工过程中的垃圾，像包装袋、碎砖头啥的，就不能让它们在施工场地瞎晃悠，立马清理走。

2. 办公区域也不能乱。

那些过期的文件、坏了的办公用品，就好比是过了期的食物，不能留着。

把有用的文件整理好放在文件夹里，办公用品也都各归各位，笔就放在笔筒里，本子放一起，别到用的时候找半天。

三、整顿（SEITON）——给东西找个“家”1. 材料和工具的“家”对于那些经常用的材料，像水泥、沙子，得给它们找个固定的地方放。

就像给每个孩子都安排个固定的床位一样，水泥就放这边的料仓里，沙子就挨着它，不能今天放这儿，明天放那儿。

工具也是，扳手、铁锹这些，给它们做个专门的架子或者工具箱。

扳手按大小顺序挂好，铁锹靠着墙整齐地摆着。

这样工人要用的时候，一眼就能看到，伸手就拿到，多方便啊，就像在家里找拖鞋一样容易。

2. 标识要清楚。

在材料和工具的存放处，都得贴上大牌子。

就像给每个“家”都写上名字一样，写清楚这是放啥的。

比如说“水泥存放处”“大扳手挂放区”，这样新工人来了也不会摸不着头脑。

四、清扫（SEISO）——让场地“洗个澡”1. 日常清扫。

施工场地每天都得打扫。

就像咱每天要洗脸刷牙一样，这是基本的。

早上上班前，工人先拿着扫帚把地面的灰尘、小石子扫一扫。