皮带机验收标准

⽪带机验收标准通⽤部件的检查与验收通⽤部件主要包括：胶带、滚筒、托辊、减速器、联轴器、轴承、制动器等。

（⼀）胶带胶带是输煤系统使⽤量最⼤，贯穿系统始终的设备。

胶带应⽆明显的划痕、裂纹，胶带⼯作⾯及⾮⼯作⾯的覆盖层应粘接良好，⽆⼤⾯积起⽪，胶带在运⾏时，其跑偏两应在允许的范围，轻载或重载时（⽽定功率）不应有打滑现象。

接头质量应保证使⽤⼀年以上。

在此期间不得发⽣空洞、重⽪、翘边等不良影响。

（⼆）⽪带滚筒⽪带滚筒式⽪带机的动⼒传动和改向部件。

它应该转动灵活、平稳，两侧轴承润滑良好，在长时间的运⾏过程中其轴承部件的温升不超过60℃或80℃（滑动轴或滚动轴承）。

加油量⼀般在油室的1/2-2/3之间（加油过量会引起温升）。

（三）托辊托辊在输煤系统的⽤量最⼤，主要⽤来承托胶带。

托辊应转动灵活、平稳、⽆卡涩现象。

当胶带在运⾏中有局部的胶带有轻微跑偏时可以通过调偏托辊加以纠正。

托辊轴承损坏或缺油时应及时更换。

（四）减速机（1）减速机的地窖螺栓及各部连接螺栓应⽆松动，外观整洁，各结合⾯及输⼊、输出及轴颈处应⽆渗油。

（2）运⾏时齿轮啮合应平稳，⽆杂⾳，振动应补超过0.1mm，串轴不超过2mm。

减速箱内油量应在标尺中间（标尺的第⼀线以上第三线⼀下：伞齿轮减速器油量应在油⾯镜中⼼线上，涡轮减速机油量应使油⾯镜全满），油温应不超过60℃（五）联轴器输煤设备中常⽤的联轴器（靠背轮）有刚性联轴器（包括凸缘式、⼗字滑块式、齿轮式）、弹性联轴器（包括弹性圈柱销、⽖型、尼龙柱销、轮胎等联轴器）、液⼒耦合器等。

联轴器应牢固的固定在轴上，联轴节螺栓应完整⽆缺，⽆松动，弹性圈，销柱等⽆严重磨损，液⼒耦合器⽆漏油或渗油现象。

运⾏中，齿轮联轴器应啮合平稳，⽆振动，⽆杂⾳；⼗字滑块联轴器应⽆径向跳动和轴向窜动。

⽪带机（1）所有转动部件的附近应⽆杂物，⽆被卷⼊的危险。

⽪带接⼝应平整，边缘整齐。

运⾏时⽪带运⾏平稳，不撒煤，跑偏程度不超过⾃动调偏器能⼒，不应与架构等部分发⽣摩擦。

胶带输送机安装验收标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]胶带运输机安装验收标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。

本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。

2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。

胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。

2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。

在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。

机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。

2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。

操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。

2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。

皮带机安装验收记录
一、安装检查
1、电气检查
检查前，应确认已安装各部件，按照设计要求安装固定，安排合理。

1.1电气连接
将电气部件连接，应符合电气设计图配置，并确保接触可靠，接线端子检查无松动，接口检查无潮湿、锈蚀、断线等情况，总急停按钮电路正常，所有三相电压符合国家电气标准，总跳线盒应按设计图配置。

2.2电气接地
将机器接地，绝缘抗电压要求≥2.5kV，电阻正常。

3、气动检查
气动连接、备件安装等，应符合设计要求。

检查各气路通畅，无漏气情况，机器按钮换向动作正常、过载保护气缸行程正常。

4、机架钢架检查
检查架子是否按照设计图配置，柱系型号、尺寸是否一致，连接螺栓是否紧固，支撑架是否牢固，钢架形成衔接，无松动等情况。

二、调试检查
1、启动检查
确认未出现电机故障，检查电压、电流，确保输出值不超过设定值，检查各极组电流平衡，电机启动动作平稳，无摩擦现象，启动无突然负载情况，电机运行，启动按钮断开无抖动现象。

2、运行检查。

皮带机运转环境质量标准化验收办法为提高皮带系统运转环境质量标准，达到科学管理、有效服务，降低皮带运行事故率，特制定皮带运转环境质量标准化验收办法。

一、考核标准：皮带机综合完好率95%，电缆吊挂合格率95%，设备防爆率100%。

二、检查范围：全矿所有采掘工作面搭接皮带、系统皮带、皮带各种开关、综合保护、信号、照明、电缆等，文明生产。

三、考核及检查验收细则：1、皮带机综合完好：（60分）（1）皮带机头清洁、无油污，一处不合格扣0.5分。

（2）皮带机要求平、稳、直，上下辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，无失效和缺辊现象。

缺辊每个扣1分，缺辊超过10个每个扣3分，其它一项不合格扣1分。

（3）每30米设一对跑偏辊，头尾必须设一对跑偏辊，头尾不得有煤粉和积水，周边的货必须低于头尾的底角，头尾要安装清扫器合理使用，一项不合格扣5分。

（4）皮带运行不打滑、不跑偏，上部不超出滚筒和托辊边缘，下部皮带不磨H架，搭接处按标准设挡煤板及上下轴承滚。

一项不合格扣1分。

（5）电减机安设对接牢固严实，无煤粉，油垢和漏油现象，油量适中。

排气孔畅通，易熔合金塞、防爆塞合格。

一项不合格扣1分。

（6）机电设备各种保护及保护插件齐全、整定合理可靠。

一处不合格扣1分。

（7）机电设备挂牌管理，开关“三卡”齐全。

一处不合格扣1分。

（8）机械设备各紧固件紧固可靠，传动部件齐全可靠，润滑部位不缺油。

一处不合格扣1分。

（9）各种声光信号齐全、灵敏可靠。

一处不合格扣1分。

2、机电设备防爆：（20分）（1）各种开关、电机及接线盒无失爆现象，防爆面涂防爆油，防爆面无锈蚀。

一处不合格扣5分。

（2）各种开关、电机及接线盒接线工艺符合规定。

一处不合格扣2分。

（3）各种控制按钮、打点机无失爆现象，控制电缆无鸡爪子、羊尾巴及明接头。

一处不合格扣5分。

（4）各种开关、电机喇叭嘴金属圈、挡板齐全，压线板齐全牢固。

一处无金属圈及挡板扣5分，压线板不合格扣2分。

（5）各种防爆设备螺栓及弹簧垫齐全、不失效，并符合标准。

综采工作面电气设备验收方案综采工作面电气设备验收方案一、皮带机验收标准： 1、机头部分（1）零部件齐全各处螺丝紧固无松动。

（2）各滚筒注油合适不缺油注油孔无堵塞。

（3）电机、减速机联接器有合适间隙。

（4）电动机、减速机固定牢固、平正运行平稳。

（5）皮带跑偏不出滚筒。

（6）各滚筒转动灵活无振动。

（7）涨紧装置张力合适皮带无打滑现象。

（8）减速机、偶合器油量适中无缺油现象。

（9）转动部分不发热,运行平稳. 2、机身部分（1）各支腿、支垫牢稳无悬空现象。

（2）各拉杆无弯曲销子齐全。

（3）上下托辊齐全无缺辊现象。

（4）皮带机中心线一致整机平直,高低过度平滑,无忽高忽低现象. （5）皮带接口卡子牢固平直,无倾斜。

（6）皮带不跑偏上皮带不超出滚筒和托辊边缘；下皮带不磨机架。

（7）制动装置传动件灵活可靠各销轴不松旷松闸时闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触有效面积不小于60%制动可靠。

3、皮带机机尾（1）缓冲托辊齐全转动灵活。

（2）下部皮带不磨底板。

（3）机尾滚筒转动灵活无异音,不缺油。

（4）清扫装置与皮带接触紧密、可靠。

(5) 机巷整洁卫生,无严重影响皮带正常运行杂物. 二、刮板机（转载机）： 1、机头各部零部件齐全螺丝紧固。

2、各部链轮注油合格减速机加油合适。

3、机头与机尾搭接合理。

4、电机冷却正常无漏水、缺水现象。

5、链条组装合格运转中刮板不跑斜松紧适度链条正反方向运行无卡阻。

6、电动机、减速机固定牢固运行无振动、无异常。

7、铲板挡板、齿条、电缆槽各部件齐全、平直不缺螺丝固定可靠。

8、机尾滚筒转动灵活轴承润滑良好。

9、转载机中心线应与皮带机中心线一致。

三、电气设备及电缆： 1、电气设备的性能应符合完好标准要求。

2、高压设备相与相、相与地之间绝缘电阻不低于250MΩ低压设备相与相、相与地之间绝缘电阻不低于100MΩ。

3、接线紧固件的紧固程度应以抽拉电缆不窜动为宜。

4、密封圈无破损不得割开使用电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。

带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

3、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。

螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。

9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。

2、运转平稳，无异响。

3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。

轴承润滑占油腔2/3。

4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。

三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。

4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。

四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。

输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。

2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。

皮带机准运证及验收标准
二、敷设标准
1、仃人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于800mm勺行人空间，另一侧有不少于500mm勺检修空间，否则制定专项措施。

安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mn;
2、机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。

地锚设置：米用数量不少于六根①20 x 2200mm 高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5 m的专用地锚，垂直或略倾斜（小于15°）打入底板，用①15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。

地锚拉紧方向：上运胶带机朝运输方向4个，朝机尾方向2个；下运胶带机地锚设置情况与上运相反；
3、输送机机尾安装有护罩并有稳固的压柱或地锚，地锚采用四根长度不小于1.5m的专用地锚螺栓或①20mn t勺高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用不小于6X 19—①15.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm
4、H架安装方向的规定：底托辊朝向机尾方向，巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。

关于印发《可伸缩皮带安装验收标准》
的通知
各单位：
为了将我矿安全生产精细化管理引向深入，使可伸缩皮带机的安装与验收更加规范化，特制定《可伸缩皮带机安装验收标准》，现予以下发，并有关规定如下，望各单位遵照执行：
一、凡是新安装的可伸缩皮带机，竣工后进行坚持联合验收，并实行“谁签字、谁负责”制度。

二、皮带机安装竣工后，由施工单位提出验收申请，机电技术部负责组织生产四部室进行联合验收，经验收合格后发放《可伸缩皮带机运行许可证》。

三、皮带机未取得运行许可证的严禁投入运行。

附件：可伸缩皮带机安装与验收标准
二○一二年十二月三十日
附件
可伸缩皮带机安装验收标准。

皮带机安装及验收标准一、皮带机安装标准：1、机头部与方木联接紧固，每根方木用4根锚杆固定在底板上。

机尾两侧应用锚杆和大链固定牢固可靠。

2、机头、机身和机尾的中心线必须保证一条线。

3、制作皮带接头必须使用丁字尺，接头裁剪平直，垂直与皮带中线，牢固。

4、机头、机尾各个滚筒、托辊、机架的位置必须与皮带机中心线垂直。

二、皮带安全设施安设标准：1、机头封板、护栏齐全，机尾盖板安装合格。

2、机尾处必须安装护罩。

3、机头、机尾、有行人通过的地方及皮带巷每间隔200m必须安设过桥，并且固定牢靠。

4、卸载滚筒和机头架后10米处，机尾滚筒往前10米处必须安设合格有效地清扫器。

不得用铁丝捆绑。

三、皮带保护安设标准：1.速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30mm2.温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处3.烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒2～3m。

4.超温自动洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方，喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开。

5.堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3m，距离落煤点0.4～0.6m。

6.跑偏传感器安装在距离机头20m～25m，皮带机两边的支架上，必须要用螺栓固定牢固。

7.皮带机的六大保护应分别悬挂标志牌四、皮带安装流程：1、将皮带机头及皮带机尾安装固定牢靠。

2、将皮带机中间架、管子、三联辊、直辊摆开。

3、用皮带起吊架在其上方悬挂10T导链将皮带整卷吊起，采用人工拉皮带。

4、制作皮带接头。

5、皮带拉至机尾后，从机尾滚筒下方穿入皮带，再绕机尾滚筒上方。

6、绕入机尾滚筒上方后，将制作的皮带卡子夹住皮带后打紧后制作钢丝绳绳套与绞车钩头连接。

7、皮带拉好后在皮带机头架上固定牢靠，防止在安装三联辊、直辊期间皮带下滑。

加工产品工序质量验收标准
按照产品的使用要求，对产品质量验收制定符合使用要求的质量验收标准。

一、矿车及皮带机类
1、型材下料切口整齐，毛刺、飞边打磨光滑，不割
手，长度允许公差不得大于±1.5mm，薄板下料用
剪板机，长度允许公差不得大于±1mm，对角线
允许公差不得大于±2mm。

2、所有加工件或焊接件外型必须美观、光滑、无毛
刺、无焊渣、喷漆均匀。

3、机加工件加工公差满足图纸要求和装配要求，加
工表面光洁、无毛刺。

4、钳工钻孔满足图纸要求及装配要求，孔间距误差
不得大于±0.5mm。

5、型钢及各类矿车的焊接，要求焊缝均匀美观，母
材融合深度大于4mm，焊缝高度不低于3mm，焊
后清渣。

6、各类矿车轮对安装后运转灵活，轨距、轴距满足
图纸要求，轨距误差不得大于±2mm，同时单轮
离轨间隙不得大雨5mm。

7、皮带机制作完工后要安装并拭运行，运行时间不
得低于半小时。

运行过程无杂音。

8、喷漆前清渣并去除飞溅物，打磨边角、飞棱，以
防将人手划伤。

二、托棍类
1、管皮下料长度均匀一致，无毛刺，车削加工定位
均匀，长度公差不得大于±0.25mm。

2、轴料下料长度公差不得大于±1mm，卡簧槽间距
公差不得大于±0.25mm。

3、轴承座与管皮用CO2保护焊焊接，焊缝结实，无
漏焊，焊缝表面均匀美观。

4、轴承装配黄油充足，转动灵活，轴向无窜动。

5、表面喷漆美观均匀。

皮带机安装验收记录一、前言为了确保皮带机在安装过程中的质量和安全性，以及满足相关技术规范和设计要求，进行了皮带机的安装验收工作。

本文对皮带机安装验收的全部过程进行详细记录。

二、验收方案1.验收内容：包括设备安装工程、电气工程、自动控制工程、设备的功能性能和技术指标测试等方面。

2.验收要求：符合相关技术标准和设计要求。

三、安装验收情况1.设备安装工程1.对各个设备进行了清点，与清单一致，无误差。

2.安装位置符合设计要求，与图纸一致。

3.设备各部件连接紧固可靠，无松动和缺损。

4.安装过程中的防护措施到位，符合相关安全规范。

2.电气工程1.安装了完整的电气系统，包括变压器、配电柜、电缆等。

2.各项电气设备的连接可靠，接地良好。

3.电气设备运行正常，电气元件的安装符合相关标准。

3.自动控制工程1.完成了自动控制设备和系统的安装，包括传感器、仪表、PLC等。

2.自动控制系统的连接正确，与图纸和设计要求一致。

3.自动控制系统各个部分正常运行，实现了预期的控制功能。

4.功能性能和技术指标测试1.进行了设备的各项技术指标测试，包括带动力、皮带速度、输送能力等。

2.检测结果显示，皮带机的技术指标符合相关标准和设计要求。

四、验收结论经过全面的安装验收工作1.设备安装工程符合设计要求和技术标准，设备安装位置准确无误。

2.电气工程符合相关标准和设计要求，电气设备连接可靠。

3.自动控制工程完成度高，系统连接正确，功能正常运行。

4.皮带机的功能性能和技术指标符合相关标准要求。

五、存在的问题和建议虽然皮带机的安装验收工作基本符合要求，但是仍然存在以下问题和建议：1.在设备安装过程中，需要加强对防护措施的管理，确保安装人员的安全意识和操作规范。

2.在电气工程方面，应加强电气设备的定期检查和维护，确保系统的正常运行。

3.在自动控制工程方面，需要加强对自动控制系统的日常维护和管理，保证其可靠性和稳定性。

六、总结本次皮带机的安装验收工作取得了较好的效果，设备的安装工程、电气工程、自动控制工程符合相关技术规范和设计要求。