皮带机检验标准

皮带机检修工艺标准1．1检修质量标准1.头架、尾架应牢固地安装在基础上，中间支架应牢固装在中间的机壳内。

2.安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确。

3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。

1．中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1°/1000。

5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。

6.中间架间距L的偏差≤1.5mm，相对标高偏差<2°/ 1000。

7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度<3mm。

8.螺旋拉紧装置，前后行程＞100mm。

9.胶带连接应按规定要求进行。

要求接头处平整、清洁。

胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度达到规定要求。

10.胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，尤其注意有无半边磨损。

11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整。

12.输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。

胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定。

给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。

13.输送胶带发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。

11．根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/3—1/2圈。

15.调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。

1．2胶带跑偏处理及维护序号故障原因处理方法序号故障原因处理方法1安装中心调整安装线不直尺寸6滚筒表面有杂质清理胶带本身2弯曲或接头不直胶带切正重接胶接或打扣7加载即跑进料口位偏置改变滚筒中心机架返工3线同胶带安装，机中心线调整滚筒8机架两侧高低不一重调致不成直角张紧4滚筒不水重新调平平或加工空载跑偏，9加载即正常调整初期张力5托辊曲线同胶带中心线不垂调整托辊10直皮带机的维护序检修号项目周期检查内容判别标准维修方法胶带与滚筒边调整张1皮带跑偏1周输送胶带是否缘距离应相紧装置位于滚筒中央等，偏差不应的左右超过±10mm丝杆输送2胶带1周张力皮带空负荷张紧度调整张紧丝杆输送输送胶带的表胶带表面应无修补，必3皮带1周面及边缘有无损伤且边缘无要时更损伤损伤裂口换皮带4输送1周检查皮带上物皮带表面不能清除附皮带附着物料附着及粘结有物料附着着物料送料5机内1个物料月堆积主、从6动滚1年筒检查给料机内部物料堆积情况1主从动滚筒转动是否平稳2轴有无过度磨损及弯曲变形3主从动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落给料机不应有物料堆积清理更换轴承、主从动滚筒序检修号项目周期检查内容检查托辊运转1托辊1年是否平稳，表面磨损判别标准维修方法更换轴承、托辊2输送皮带1年检查皮带过量磨损表面划伤、修补，必要时更3轴承1年开裂、断层、边缘裂口转动、磨损、润滑换皮带定期清洗，必要时更换4 5电动机1年密封元件1年轴承运转灵活导磁体无缺损，线圈无断、短路分解检查老化密封元件有一清洗或磨损定弹性更换传感器和滚筒6传感器轴的安装位置1年是否正确波纹管是否损更换波纹管7连接螺栓1年伤螺栓松动紧固。

皮带机巡检标准1、减速机、电机地脚螺栓是否松动4小时手感无松动及时紧固2传动部分（Ⅱ）1、减速机高速轴轴承是否振动4小时手感无振动异常及时汇报32、减速机油位、油温、异音4小时目测、手感、油标2/3，＜60℃，无异音及时补油并汇报43、逆止器温度是否正常4小时手感＜70℃异常及时汇报54、电机温度，有无振动4小时目测、手感＜65℃，无振动异常及时汇报并通知电工65、液偶是否漏油4小时目测无漏油停机时及时补油并汇报7头轮部分1、电动滚筒是否漏油4小时目测无漏油及时补油并汇报82、电动滚筒运行是否有异音4小时听觉无异音对异常进行记录并汇报93、电机轴承温度是否正常，有无振动4小时目测、手感＜60℃，无振动异常及时汇报并通知电工104、电机温度、润滑是否正常4小时目测、手感＜60℃异常及时汇报并通知电工115、轴承座螺栓有无松动4小时手感无振动及无螺栓松动及时紧固126、头轮罩磨损及堵料4小时手感无破损无堵料及时补焊并清堵13尾轮、改向轮部分1、轴承温度、润滑是否正常4小时目测＜60℃及时检查、补油并汇报142、轴承座螺栓有无松动4小时手感无振动及无螺栓松动及时紧固153、尾轮、改向轮有无积料4小时目测无积料及时清除积料16皮带1、皮带（接头）有无起毛、破损、翘起4小时目测完好及时修复接头并汇报172、皮带张紧程度（配重是否落地）4小时目测无松驰检查配重或张紧装置并处理183、运行时有无跑偏4小时目测无跑偏调整机尾丝杆194、各托辊运转是否灵活磨损4小时目测运转自如及时处理或更换不灵活的托辊205、清料器工作是否正常4小时目测无损坏、清料正常及时处理21安全保护装置1、拉绳开关是否完好4小时目测完好及时汇报222、防偏开关是否完好4小时目测完好及时汇报233、防打滑装置是否完好4小时目测完好及时汇报注：1、开机前对设备的各润滑点、螺栓进行检查；巡检时身体任何部位不能接触设备的旋转部件；2、开机时现场岗位工、中控操作员必须相互确认后方可开机。

皮带机运转环境质量标准化验收办法为提高皮带系统运转环境质量标准，达到科学管理、有效服务，降低皮带运行事故率，特制定皮带运转环境质量标准化验收办法。

一、考核标准：皮带机综合完好率95%，电缆吊挂合格率95%，设备防爆率100%。

二、检查范围：全矿所有采掘工作面搭接皮带、系统皮带、皮带各种开关、综合保护、信号、照明、电缆等，文明生产。

三、考核及检查验收细则：1、皮带机综合完好：（60分）（1）皮带机头清洁、无油污，一处不合格扣0.5分。

（2）皮带机要求平、稳、直，上下辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，无失效和缺辊现象。

缺辊每个扣1分，缺辊超过10个每个扣3分，其它一项不合格扣1分。

（3）每30米设一对跑偏辊，头尾必须设一对跑偏辊，头尾不得有煤粉和积水，周边的货必须低于头尾的底角，头尾要安装清扫器合理使用，一项不合格扣5分。

（4）皮带运行不打滑、不跑偏，上部不超出滚筒和托辊边缘，下部皮带不磨H架，搭接处按标准设挡煤板及上下轴承滚。

一项不合格扣1分。

（5）电减机安设对接牢固严实，无煤粉，油垢和漏油现象，油量适中。

排气孔畅通，易熔合金塞、防爆塞合格。

一项不合格扣1分。

（6）机电设备各种保护及保护插件齐全、整定合理可靠。

一处不合格扣1分。

（7）机电设备挂牌管理，开关“三卡”齐全。

一处不合格扣1分。

（8）机械设备各紧固件紧固可靠，传动部件齐全可靠，润滑部位不缺油。

一处不合格扣1分。

（9）各种声光信号齐全、灵敏可靠。

一处不合格扣1分。

2、机电设备防爆：（20分）（1）各种开关、电机及接线盒无失爆现象，防爆面涂防爆油，防爆面无锈蚀。

一处不合格扣5分。

（2）各种开关、电机及接线盒接线工艺符合规定。

一处不合格扣2分。

（3）各种控制按钮、打点机无失爆现象，控制电缆无鸡爪子、羊尾巴及明接头。

一处不合格扣5分。

（4）各种开关、电机喇叭嘴金属圈、挡板齐全，压线板齐全牢固。

一处无金属圈及挡板扣5分，压线板不合格扣2分。

（5）各种防爆设备螺栓及弹簧垫齐全、不失效，并符合标准。

皮带机检查检修制度
一般包括以下内容：
1. 安全检查要求：对皮带机设备的安全性能进行检查，包括电气系统、传动系统、运行部件、紧固件等的检查，确保设备在使用过程中不存在安全隐患。

2. 巡检计划：制定巡检计划，明确定期巡查的频次和巡查的范围，确保设备得到全面的检查。

3. 检查项目：明确巡检中需要检查的项目，包括皮带的磨损情况、托辊的运转情况、托辊和滚筒的对中情况、皮带张紧度的调整等。

4. 检修标准：明确巡检中发现问题后的处理标准，包括设备故障的处理方法、使用备件的规定、维修人员的资质要求等。

5. 记录和报告：进行巡检时，要及时记录检查的结果、存在的问题以及处理情况，并及时向相关部门或管理层报告。

6. 保养和维护要求：除了定期巡检之外，还需要制定保养和维护计划，明确设备的保养和维护要求，以延长设备的使用寿命。

7. 培训和培训要求：对负责巡检和维修的人员进行培训，确保其具备相应的技能和知识，能够正确进行巡检和维修工作。

8. 定期评估和改进：定期对巡检和维修工作进行评估，发现问题并进行改进，提高巡检和维修的效率和质量。

以上是一般情况下的皮带机检查检修制度，具体需要根据实际情况进行细化和调整。

皮带机检查检修制度皮带输送机检查检修周期分为三项内容：____日检____旬检____月检____其他要求1、日检(1)检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。

(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低____%以上时，必须重新订扣。

(3)信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。

(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。

(5)检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。

(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。

(7)检查各部位清煤器是否起作用。

(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。

(9)检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。

(10)检查皮带松紧程度是否符合要求。

(11)检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。

2、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。

(1)检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。

轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。

(2)检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。

(3)对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。

(4)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。

(5)检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。

检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。

(6)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。

(7)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。

3、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：(1)对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。

(2)对减速器漏油部位进行处理。

(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。

皮带机检查检修制度
是指对皮带机进行定期的检查和维护工作的制度。

该制度的主要目的是保证皮带机的安全运行和延长其使用寿命。

这个制度应包括以下内容：
1. 定期检查：按照规定的时间间隔，对皮带机进行定期检查。

检查内容包括皮带的磨损情况、张力调整是否合适、轴承的润滑情况、链条的松紧度等。

2. 现场巡检：在皮带机运行期间，进行现场巡检。

检查内容包括皮带机的运行情况、传动部件的工作状况、润滑情况等。

发现异常情况及时处理。

3. 故障排除：对于发现的故障进行及时处理。

如果需要更换零部件，则需按照规定的程序进行更换，并确保更换的零部件质量合格。

4. 维护保养：对皮带机进行定期的维护保养工作。

包括清洁皮带和输送机、润滑传动部件、调整张力等。

通过维护保养，保证皮带机的正常运行。

5. 记录和报告：对检查和维护工作进行记录和报告。

记录包括检查结果、维护保养情况、故障处理情况等。

报告应及时提交给相关人员，以便进行下一步的处理和决策。

以上是皮带机检查检修制度的主要内容，制定和执行该制度可以有效地预防皮带机故障和事故的发生，提高生产效率和安全性。

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带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

3、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母 13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。

螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。

9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。

2、运转平稳，无异响。

3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。

轴承润滑占油腔2/3。

4、在工作250h后应更换新油，以后每隔 36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。

三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。

4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。

四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。

输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。

2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。