2015版管理评审
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XXXX有限公司ISO9001:2015 管理评审日期:编制:审批:目录1.管理评审计划2.会议签到表3.管理评审输入资料4.管理评审报告管理评审计划评审时间2017-9-20地点会议室评审目的评价初始建立的质量管理体系是否持续适宜性、有效性、充分性主持人总经理参加人员:总经理 / 管理者代表、各部门负责人评审内容:1.与体系相关的内外部因素的变化;(管代)2.顾客满意和相关方的反馈;(业务)3.质量目标的实现情况;(管代)4.过程绩效以及产品和服务的符合性(各相关部门)5.不合格以及纠正措施;(质检、各相关部门)6.监视和测量结果;(质检)7.内审结果;(管代)8.外部供方的绩效;(采购)9.资源的充分性;(管代、各相关部门)10.应对风险和机遇所采取措施的有效性;(管代,各相关部门)11.改进机会;(管代,各相关部门)11.其他。
备注:各部门将相关资料形成书面材料,以便存档。
编制: XXX审批:XXXX会议签到表会议主题管理评审会议会议时间会议地点主持人记录人2017-9-20 会议室参加会议人员:序号部门/ 职务姓名序号部门/职务姓名1 总经理2 管代3 技术部4 行政人事部5 采购部6 仓储部7 质检部8 业务部9 设备部10 生产部11 生产部2017 年管理评审输入资料公司质量管理体系总体运行总结报告——管理者代表一、质量方针与质量目标的贯彻执行情况公司于 2017.4 建立质量管理体系,按照公司的质量方针和战略方针,对各过程及相互作用,系统地进行了规定和管理,制定了公司的质量手册,通过采用 PDCA循环以及考虑了基于风险的思维对体系过程进行管理。
制定有质量方针;通过质量手册颁布、宣传栏、电子邮件等方式进行传达;以有效地保障了质量方针的宣传和贯彻。
制定有质量目标及部门分目标;通过质量手册颁布、宣传栏、电子邮件等方式进行传达;以有效地保障了质量方针的宣传和贯彻;通过定期统计、汇总等方式进行考核。
管理评审报告(ISO9001-2015)一、目的:通报及总结公司2016年ISO9001:2015质量管理体系内审情况和纠正预防措施实施情况,检查文件化的质量管理体系运行后的工作,评估公司ISO9001:2015质量管理体系持续的适宜性、有效性及充分性,并对不合格情况及时进行改进。
二、评审内容:1、内部、外部审核情况;2、上次管理评审的追踪;3、质量方针适宜性及质量目标达成情况讨论;4、顾客投诉的处理、客户满意度调查情况分析;5、产品质量状况及过程业绩的讨论;6、预防及纠正措施实施情况及其效果性;7、资源的充分性。
8、风险和机遇措施的有效性。
9、企业内外部环境变化影响。
10、体系的变更及任何改进的建议等。
三、时间和地点:时间:2016年12月30日15:00-17:00时;地点:茶水间会议室。
四、参加人员:副总经理(主持)、管理者代表、各部门主管。
五、具体内容:内部审核情况。
内审小组于2016年11月对公司进行了内审,内审过程发现的各项不符合项(共15项),均已采取了相应的纠正及预防措施,纠正措施已经验证,并取得了较好的效果。
本次内审,存在的主要问题如下:1.文件管理制度不到位。
如:工程课在发放设变图纸时,未能及时对作废文件回收。
2.装配课抽屉组2016年9月2日报表修改没有修改人签名。
3.装配课执行体组2016年11月1日在生产时,没有及时更换作业指导书,导致生产的机型和现场悬挂的指导书不一致。
4.装配课抽屉组的2016年9月份设备点检表出现9月31日点检5.装配课未能提供本部门KPI报废率统计的依据。
6.研发课质量目标中“工程打样一次合格率“未做统计。
7. 生产,采购、管理课、研发和仓库未提供本部门的风险评估及应对措施。
8. 采购课合格供应商管理目录包含美勒供应商,需重新整理9. XXX新增为供应商,无相关管理评审信息;供应商管理评审表无调查日期,无品管、工程签字(泰琛实业)10.采购课质量目标不完善11.仓管课设备无相关保养维护计划、记录12. 仓管课退料单版本有2种,正确表单编号FM-ZC-001;领料单1500634无仓管员、领料员签字13.生管课文件未归档、整理14.生管课、业务部内销课无明确风险评估及应对措施15. 品管课DH501543游标卡尺无暂停使用标示。
1. 目的按策划的时间间隔评审质量体系,以确保其持续的适宜性、充分性和有效性,不断提高自身的质量保证能力、环境管理能力、市场竞争力和顾客及其他相关方的满意度。
2. 适用范围适用于最高管理者对本公司质量体系的综合管理评审。
3. 职责3.1 总经理主持管理评审活动,审批评审报告。
3.2 管理者代表负责向总经理报告质量体系运行情况,负责管理评审计划的落实、组织协调、提出改进建议和组织编写管理评审报告。
3.3. 各职能部门负责人准备并提供与本部门工作有关的评审资料;提出本部门的改进建议;负责落实评审中提出的纠正措施、预防措施和改进措施的实施。
4. 工作程序4.1 管理评审策划4.1.1 评审方式:由总经理主持会议,首先听取各职能部门对本部门质量管理工作的报告;然后由管理者代表报告自上一次管理评审以来,本公司质量体系运行情况并提供评审资料;进而展开评审,检讨问题、检查工作、研究改进方案,经分析作出恰当的评估。
4.1.2评审频次:原则规定每年进行一次,时间间隔不超过12个月。
但当连续出现重大质量事故、组织机构、法律法规、市场需求发生重大变化或其他必要时,总经理可及时组织新的评审。
4.1.3 评审范围管理评审的内容应包括:1)质量内、外部审核的审核报告;2)质量方针的适宜性及其实施情况。
3)重大质量事故的处理;4)相关方关注的问题及反馈的重要信息(包括投诉、满意度和有益的建议等)和相关方投诉的处理;5)纠正措施、预防措施和改进措施实施情况;6)过程、产品和服务质量趋势;环境绩效及其发展趋势;7)质量体系各项活动所需配备的资源是否适宜;8)体系的要素及相应文件是否有修正的需要;9)对体系的持续适宜性、充分性和有效性的评价。
4.2 评审准备4.2.1 每次管理评审都应在一周前由管理者代表制定评审工作计划,提出时间安排、评审的输入、对出席评审人员的要求和评审资料、文件的准备、并以《会议通知》发出。
4.2.2 参加管理评审的人员应针对各项管理评审的内容,就其职责收集相关资料,并事先提出书面报告交管理者代表备案。
ISO9001一2015管理评审ISO9001:2015管理评审ISO9001是全球公认的质量管理体系标准,它为组织建立和实施一套高效的质量管理体系提供了框架。
管理评审是ISO9001体系中的一个重要环节,其目的是确保组织的质量管理体系有效运行,并不断改进。
1. 评审背景和目的管理评审是质量管理体系运行的重要组成部分,也是ISO9001标准的要求之一。
其目的是确保组织领导层对质量管理体系进行全面的评估,确定是否符合组织的目标和要求。
评审内容涉及质量方针、质量目标的实现情况、过程绩效以及风险和机会管理等方面。
2. 评审的程序(1)确定评审范围和对象:根据ISO9001标准的要求和组织的实际情况,确定评审的范围和对象,包括相关的过程、部门和人员等。
(2)召开评审会议:邀请质量管理团队成员和其他相关人员参加评审会议,会议的形式可以是线上或线下。
会议的主要议程包括对质量方针、目标和过程进行评估、确定改进措施等。
(3)评审和报告:评审人员根据会议讨论的结果,对质量管理体系的运行情况进行评估和审核,并撰写评审报告。
报告应包括质量管理体系的优点和不足之处,并提出改进建议。
(4)改进措施的跟踪和落实:组织应根据评审报告中提出的改进建议,制定相关的措施和计划,并跟踪实施情况,确保改进措施的有效性和可持续性。
3. 评审内容(1)质量方针和目标的实现情况:评估组织是否按照质量方针制定和实施相关的目标,并对目标的达成情况进行评估。
(2)过程的绩效评估:评估组织的关键过程是否按照质量管理体系要求进行有效运行,并对过程绩效进行评估和分析,确定改进的空间。
(3)风险和机会管理:评估组织对风险和机会的识别和管理情况,包括相关的风险分析、控制和应对措施等。
(4)内部审核和持续改进:评估组织是否按照要求进行内部审核,并对持续改进活动的开展情况进行评估和监控。
4. 评审的价值和作用管理评审是组织对质量管理体系进行内部审核的一种方式,其价值和作用体现在以下几个方面:(1)促进组织的持续改进:通过评审,组织能够识别和分析质量管理体系中的问题和不足,并提出相应的改进措施,推动组织的持续改进。
iso9001-2015管理评审报告(5篇范例)第一篇:iso9001-2015管理评审报告管理评审报告(ISO9001-2015)一、目的:通报及总结公司2016年ISO9001:2015质量管理体系内审情况和纠正预防措施实施情况,检查文件化的质量管理体系运行后的工作,评估公司ISO9001:2015质量管理体系持续的适宜性、有效性及充分性,并对不合格情况及时进行改进。
二、评审内容:1、内部、外部审核情况;2、上次管理评审的追踪;3、质量方针适宜性及质量目标达成情况讨论;4、顾客投诉的处理、客户满意度调查情况分析;5、产品质量状况及过程业绩的讨论;6、预防及纠正措施实施情况及其效果性;7、资源的充分性。
8、风险和机遇措施的有效性。
9、企业内外部环境变化影响。
10、体系的变更及任何改进的建议等。
三、时间和地点:时间:2016年12月30日15:00-17:00时;地点:茶水间会议室。
四、参加人员:副总经理(主持)、管理者代表、各部门主管。
五、具体内容:内部审核情况。
内审小组于2016年11月对公司进行了内审,内审过程发现的各项不符合项(共15项),均已采取了相应的纠正及预防措施,纠正措施已经验证,并取得了较好的效果。
本次内审,存在的主要问题如下:1.文件管理制度不到位。
如:工程课在发放设变图纸时,未能及时对作废文件回收。
2.装配课抽屉组2016年9月2日报表修改没有修改人签名。
3.装配课执行体组2016年11月1日在生产时,没有及时更换作业指导书,导致生产的机型和现场悬挂的指导书不一致。
4.装配课抽屉组的2016年9月份设备点检表出现9月31日点检5.装配课未能提供本部门KPI报废率统计的依据。
6.研发课质量目标中“工程打样一次合格率“未做统计。
7.生产,采购、管理课、研发和仓库未提供本部门的风险评估及应对措施。
8.采购课合格供应商管理目录包含美勒供应商,需重新整理9.XXX新增为供应商,无相关管理评审信息;供应商管理评审表无调查日期,无品管、工程签字(泰琛实业)10.采购课质量目标不完善 11.仓管课设备无相关保养维护计划、记录12.仓管课退料单版本有2种,正确表单编号FM-ZC-001;领料单1500634无仓管员、领料员签字 13.生管课文件未归档、整理14.生管课、业务部内销课无明确风险评估及应对措施15.品管课DH501543游标卡尺无暂停使用标示。
ISO90012015管理评审报告ISO 9001:2015管理评审报告一、引言ISO 9001:2015是国际标准化组织(ISO)制定的一项质量管理体系标准,广泛应用于各个行业中。
本报告旨在对公司在质量管理方面的运行情况进行评审,并提出相关改进建议。
二、组织概述1. 公司背景公司名称:XXX有限公司设立日期:xx年xx月xx日公司规模:xx名员工经营范围:xxxx2. 质量管理体系概述公司于xxxx年通过ISO 9001:2015认证,建立了完善的质量管理体系。
该体系的目标是持续改进及提供符合客户要求的产品和服务。
三、评审结果1. 资料评审针对公司的质量管理文件及相关记录进行了评审,发现如下问题:b. xxxc. xxx2. 现场评审我们对公司的现场运营进行了综合评审,包括以下方面:a. 组织结构和职责b. 运营流程及控制c. 内部沟通与协调d. 质量目标与绩效考核在现场评审中,我们发现了以下问题:a. xxxb. xxxc. xxx四、改进建议1. 资料评审改进建议根据资料评审的结果,我们建议公司采取以下措施改进:a. xxxb. xxx2. 现场评审改进建议在现场评审中,我们提出以下建议以改善质量管理体系:a. xxxb. xxxc. xxx五、总结本次ISO 9001:2015管理评审旨在评估公司的质量管理体系,并提出改进建议。
通过评审,我们发现了一些问题,并针对性地提出了改进方案。
公司应认真对待评审结果,并积极实施相关改进建议,以进一步提升质量管理水平。
六、致谢我们衷心感谢公司及相关人员对本次ISO 9001:2015管理评审的支持与配合。
希望我们的评审报告能对公司的质量管理工作有所帮助,并为公司的发展做出贡献。
附:评审人员签名:______________日期:___________________。
苏州荣科精密机械有限公司管理者代表管理评审汇报各位:大家好!公司从ISO9001质量管理体系运行以来,公司成立了ISO推行委员会,由总经理亲自挂帅,总经办设置ISO推进专员,编制了推行计划。
通过全员参于、培训学习、认真执行,目前已按计划推行ISO9001体系工作,今天我从以下几点给大家做下汇报:一:质量管理体系文件的发布、实施和运行公司按ISO9001:2015标准编制了质量手册和程序文件及相应的标准文件。
质量手册包含所有ISO9001所有条款。
质量手册是本公司质量管理体系的法规性、纲领性文件,是各项质量活动的准则和指南,适用于产品实现的全过程。
公司在2019年3月到11月对公司全体组长以上干部和全体品管人员进行了持续的ISO9001入门和条文件培训。
在7月还进行了ISO9001内审员的外训。
二:内部质量管理体系审核公司于2019年10月23日-24日和12月5日进行了内部质量管理体系审核,审核质量管理体系的符合性和有效性,以评价公司质量体系的运行情况。
审核的依据是ISO9001:2015标准、公司的质量管理体系文件、相关的法律法规。
以总经办ISO专员为组长,分多组人员进行内部审核。
审核的范围包括了质量管理体系覆盖的所有部门、场所和过程。
通过内审员认真审核和各相关部门的积极配合,内审按计划顺利完成。
达到了预期的要求。
本次质量管理体系审核目的主要是ISO9001:2015版体系文件试运行几个月后贯彻执行情况;验证质量管理体系的符合性、有效性,以及锻炼内审员。
12月5日的内审,涉及ISO9001的所有过程。
本次内审共发现不符合项30个,涉及16个条款要素,其中不符合项最多的是5.3岗位职责和7.1.3要素基础实施,有7个不符合项。
不符合项分布详见不符合项分布表。
开列的不符合报告由审核员发至相关部门,由责任部门进行原因分析和采取纠正措施。
审核员对其纠正措施实施的效果进行验证。
目前已全部闭环。
审核结论:质量管理体系基本符合ISO9001:2015标准要求,但各部门对标准要求的理解和执行存在不足,造成部分要求未完全实施。
品质部工作总结
一.对检验规程等文件发放至相关部门及人员,文件发放均得到了审批,确保按文件运行。
二.在产品实现策划方面:
制定了质量目标及相关记录,设置了进货检验、过程检验、出厂检验等过程。
三.在采购产品验证方面:对进货产品按检验规程、工艺卡、相关图纸进行进货验收,核对供方的质保书和检验报告等形式进行。
四.在计量器具管理方面:建立了计量器具台帐,按计划对卡尺、天平等计量器具委托有资质的检定机构所进行检定,均合格。
未产生计量器具偏离状态进行使用的情况。
五.在过程的监测方面的管理:
在产品的监测方面的管理:实施了进货、过程、出厂检验的过程,使用各种检验记录,不合格发生时执行不合格控制程序和纠正预防程序。
六.在不合格品控制方面:对不合格现象进行了原因分析,返工、返修处理,复检合格后转入下道工序。
七.在数据分析方面:对产品合格率等情况进行了统计分析,已利于后续生产进行持续改进。
八.在纠正预防方面:对生产过程中出现的问题,进行纠正预防措施,以使客户持续满意。
九.部门目标:
1).原辅材料进货检验率100%
2).监视和测量设备完好率≥99%
经考核上述质量目标基本实现。
十.改进方面
①建议配置检验员。
②加强检验知识方面的培训。
品质部:TRUST
2017.06.14。
2020年度IS09001:2015质量管理体系管理评审资料汇编编制:XXX审核:XXX批准:XXXXXX生活用品制造有限公司2020年9月管理评审计划表 (2)关于开展管理评审通知 (3)评审内容报告 (4)管理评审会议记录 (11)管理评审报告 (13)管理评审签到表 (15)不符合/潜在不符合及纠正/预防措施表 (16)管理评审计划表2020年10月15日2020年10月16日XXX生活用品制造有限责任公司文件XX发[2020153号关于开展管理评审通知公司各部门:为确保本公司建立的质量管理体系能够持续有效的运行,公司定于2020年11月11日在会议室展开2020年度管理评审,以便及时查找出在管理体系运行中的不符合工作情况。
请各部门负责人准备好以下相应的管理评审资料,于2020年11月1日前向管理者代表提交书面报告,本次管理评审参会人员包括:总经理、管理者代表和各部门负责人。
本次评审内容:a)以往管理评审所采取措施的情况;(管代)b)与质量管理体系相关的内外部因素的变化;(管代)c)下列有关质量管理体系绩效和有效性的信息,包括其趋势:1)顾客满意和有关相关方的反馈;(销售部)2)质量目标的实现程度;(各相关部门、管代)3)过程绩效以及产品和服务的合格情况;(各相关部门)4)不合格及纠正措施;(各相关部门)5)监视和测量结果;(品控部)6)审核结果;(管代)7)外部供方的绩效。
(采购部)d)资源的充分性;(各相关部门、管代)e)应对风险和机遇所采取措施的有效性;(管代)f)改进的机会。
(管代、各相关部门)XXX生活用品制造有限责任公司2020年10月20日一、生产部质量目标实现情况评审内容报告管理评审会议记录管理评审报告年月日年月日管理评审签到表不符合/潜在不符合及纠正/预防措施表。
»泉州亿达家用电器有限公司管理评审报告一、评审日期:2018年3月20日二、评审时间:15:30-17:30三、地点:公司会议室四、参加人员:总经理、管理者代表、各部门主管五、评审目的:评价公司质量体系的适宜性、充分性和有效性,识别改进机会。
六、管理评审的中心议题:1、内部质量管理体系审核的结论和应改进的问题,合规性评价结果•2、收集到的顾客满意程度、意见、建议及抱怨的问题;3、生产及其它过程为实现公司质量方针和目标的情况;4、产品质量状况及存在的问题;5、纠正措施和预防措施的实施、验证状况;6、质量绩效情况,包括法律法规的符合性,方针、目标的达成情况及其适宜性,相关方的反馈情况与处理。
7、资源的充分性。
&过程控制情况,包括可能造成体系变更的情况。
9、改进需求,包括过程、体系、资源的改进要求。
七、体系评价概述:1、内部质量管理体系审核的结论和应改进的问题。
各责任部门对审核发现的不符合项采取了有效的纠正和预防措施,审核小组对内部审核的结果进行跟踪确认,通过管理评审会议对内审小组所提交的内审报告及相关的见证性资料,认为此次内部审核的结果有效的。
但审核中有的问题经常是多次出现,如:物料摆放、制程报表填写、作业指导书及时悬挂和5S整理改善与维护,有要求时就完成较好,无要求维护时间不长,容易出现反复性。
2、收集到的顾客满意程度、意见、建议及抱怨的问题:质量管理体系的建立,进一步加强了公司的服务工作,公司的服务工作正朝着良好的方向发展。
客户订单情况相对去年有所增加,顾客对公司的满意度较高,但客户投诉个别问题还是相对较多,批量性投诉没有,投诉的问题业务部已得到落实和跟踪并进行回馈客户。
总体还可以,但还有待改善回复问题和问题对策未及时解决,电话转接未及时沟通等问题。
3、生产及其它过程为实现公司质量方针和目标的情况;A、通过对质量方针、质量目标指标的分析评价认为,公司制定的质量方针及目标符合公司战略发展,也充分体现了顾客需求,适应公司现状和近期发展需要,总体上是合适和正确的。
同时,质量方针通过上墙、发放相关方告知书等良好的宣传,也得到了较好的贯彻实施。
B、质量目标达成情况统计情况观察,公司需进一步展开以下工作:加强各生产工序的质量管理,进一步强化员工的质量意识的观念,今后应加强此方面的工作,同时行政部应进一步加强指导。
全年只有5月份未有达标,说明进料物料品质状况还比较稳定,厂商品质还比较有保障。
与去年相比较基 本持平,但每月退货最多的供应商有耀勇玻璃、环宇玻璃、铭欣德、富明盛 PE 袋、林兴光塑胶、新兴包材厂,采购须针对这些厂商进行辅导以降低其退货来提升月品质达成率•但从进料误判统计来看还存在很多问题,厂商物料时好时坏,来料检验人员的专业技能有待提升。
2016年达成率与2017年达成率没有太大区别和提升 2).装配课月成品品质达成率:目标95%从以上数据分析2017年装配课月品质达成率均下半年比上半年有提升, 上半年主要新进人员比较多影响比较大主要以精益线为主进行生产,上半年装配课人员不稳定,员工作业自互检不够,对产品操作熟练度也不 够 产品包装有漏放及来料物料有异常造成未达标,装配课月成品品质还需努。
2017年品质达成率全年比较稳定且比2016年有明显改善的提升了 0.8%说明装配课月品质有稳中提升,但上半年没有下半年好,上半年主 要为新员工比较多导致品质没有下半年高因此针对新员工的培训必须要落实.3).顾客调查满意度达85分客户名OBHSALTO NGastr obackSANYE ITHOM ASSEBTENAC TATEDEL EXMGB TREVI DERARIETEDIS2016年 达分95 97 98 94 98 94 98 95 92 99 99 942017年 达分98 96 92 98 88 90 90 92 96 100 84 100顾和调杳满点达分2017年主要客户统计都有达标,客户对我司各项要求还算是不错,客户对我司的期望也能满足客人要求,望继续再接再励更上一层楼。
顾客调查表所有客户对我司总的评价还不错。
总体来说 2017年 12个客户满意度 调查得分比2016年同客户相比平均分有降低2.4分.说明我们对客户要求的期望有所下降,公司各单位必须引 起重视在2018年能改善并且能提升.-^•—2016年达分一a-2017年这分月份1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2016年交期准确率%1001001001001001001001001001001001002017年交期准确率%100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100月出货交期准确率从以上数据统计月出货统计能满足客户要求不会影响出货。
同时可以反应公司物流运作及生产协调无太大问题。
2016年同2017年两年均能满足客户说明客人的交期我司均能很好的协调和撑控 .针对此交期达成率2018年会进行修改统计 5).因仓库物料发错次数w 1次月份1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2016年 发错次数2017年 发错次数0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1毎丿]物料发错次数可以看出2016年仓库发物料均未有出现发错现象,其他基本上是可以做到 0次错误,2017年全年出现发加出年岌错真埶20X7^发错坎数2016年交期淮确率为 -H-2C17年交期堆确率盟—0—1009896 94错1次物料现象,说明仓管在发物料上能起到管制效果仓储部针对发错物料有做好预防措施以上数据可以看出来料控制品质状况很不稳定时好时坏, 主要为塑胶部件成型不良未及时发现导致影响生产,检验人员工作疏忽,因此针对检验人员工作细心程度要加强。
2016年进料误判件数为26件,2017年进料误判件数为34件上升了 8件,说明IQ*验人员对误判这块改善必须做好教导工作 ,对IQC 人员簿弱处进行培 训以补齐不足之处,并找到根本原因来控制降低误判次数,误判主要为包材类和塑胶检验类,包材主要为人员 不按要求进行核对样品,塑胶件主要为未实装和产品重点要求未抓住..-•—2016年逆料误判次数 -^-2017料澳判次敕'll 1! -次通过率泊1自年一次匾讨率光 泊“年一次通讨車以上数据均有超过目标值反应产品一次通过率均有达标,产品一次通地率率数据来看2017年全年的一次通过率都2016年高,说明产品一次通过率有所提升,生产管控和品质处于稳定状态,2017年下半年有提升,所以生产线必须做到人员稳定,教育培训要能落实到位以确保提升产品一次通过率。
8).因采购物料来料不良造成换线次数w 6次物料不良造成换线次数以上数据反应来料不良影响生产的次数频率还是比较高,物料跟线情况比较严重,同时也反应厂商的品质有待加强,采购须协助厂商尽快来了解我司品质水准允收情况,或厂商人员到我司进行品质辅导来降低其不良。
2017年因物料换线51次,2016年换线次数为50次,反映2017年比2016年基本持平,高频率换线会增加更多成本,更难经营,包括厂商人员生产品质和原材料成本问题会很明显影响换线次数,另外采购人员在与厂商沟能协调方面还需要调整,对于经常交货不及时或不准时的供应商进行询查原因以利更好掌控厂商生产进度,或是建立交货机制来管制晚交货的供应商.成型物料不艮造成批星不能使J 1.1以上数据可以看出塑胶部品质管控存在很大问题,须努力改善并加强品管与成型管理干部的要求与沟通,2017年相对于2016年有明显上升,总的不良数也比去年多,但还需要改善避免批量不良造成不能使用情况,针对成型本身物料不良查找根本原因并做好文件资料上的提示。
人员对物料或产品要求不熟悉就不能很好进行管控•10).技术部新开同一套模具产前试模次数w 5次以上数据可以看出此统计均未超标,建议此项目标年可以取消“年批星不良次數-^zaiz^批里不良次数以上数据是统计资料建错次数,资料建错导致生产线无法生产因此要杜绝此问题, 因此转移资料必须非常仔细。
技术人员与转移人员针对B0表起到相互补充和监督作用。
2016年全年共有2件,2017年全年共有3件, 相对有明显下降,但转移人员在资料制作和审核时必须要细致 ,对产品不熟的人员要经常进行产品要求培训以便于建BO 表人员减少因产品不熟而导致的漏洞.12).因各部门责任造成客诉各部门w 1次各部门何丿」客诉件数从以上数据可以看出全年共有31件客诉,其中最多是技术单位共10件,其次是生产部和采购部各是9 件和6件,再是塑胶部4件,品保部2件,其他部门没有,生产单位主要是作业问题,采购部主要是部件来料问题,技 术部主要是产品结构问题,塑胶部是成型问题,因此各单位必须根据自身的缺点来解决不足之处,进一步提升本 单位的实力.这三个部门也要根据自身的缺点对相应人员进行培训以使相应人员对客人要求有一定的了解 ,并做好预防方面的工作■仓储部 ■品保部 ■生产部 ■采购部 ■塑胶部■ S*部■言理郃 财奔部 K 勿HP月份 部门\\1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计仓储部 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 15 品保部 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 14 生产部 4 12 28 6 1 4 1 2 2 1 1 1 63 采购部 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 11 塑胶部 1 2 5 0 1 1 1 2 1 1 1 1 17 技术部 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 11 管理部 1 2 2 1 0 4 1 1 1 1 1 1 16 财务部 1 1 1 0 1 0 0 1 1 1 1 1 9 贸易部 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 9 生管部 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 10 合计1323421281581212101010175各部门每月培训次数以上数据显示各部门培训均有按计划进行执行培训起到很好的提升作用,各部门对人员基础操作知识及 专业岗位技能进行熟练巩固,从而降低生产中出现不良及各专业人员误操作大大降低。
其中生产单位培训是 最多的一个部门.从图表可以看出下半年没有上半年培训落实得好,有所下降.4、产品质量状况及存在的问题;公司始终以“顾客满意”为宗旨,不断提高产品质量,质量管理和监控制度实施稳定,产品质量稳中有 升。
从制程和成品抽检反映产品结构问题已相对减少,但制程作业问题还有待加强改进,人员极不稳定对产 品品质造成很大影响。
品管部对产品检验发现的问题进行定期分析研讨,并采取了有效地纠正和预防措施5、 纠正措施和预防措施的实施、验证状况;纠正和预防措施实施相对进度比较慢,目前问题点也有改善降低•但由于技术部工程师人员对老产品不熟 悉和跟进不■仓储部 ■品保部 ■主咅部 ■采鳴部 ■塑腔部 ■拯朮部 管理部 ■财凳部 贯易部 ■生管部及时造成,2017年要解决以上问题必须技术到位和跟进到位,才能及时有效降低问题点的解决。