冲压模具组立流程(3)

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1. 检查并清洁。

检查模具各零件是否有损坏、缺失或变形。

冲压模具流程冲压模具的流程是什么，冲压模具有哪些具体的步骤。

小编给大家整理了关于冲压模具流程，希望你们喜欢!冲压模具流程1 工艺设计(1)根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。

良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。

(2)确定工艺方案，主要工艺参数计算。

在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。

有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。

此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。

工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。

计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整;有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。

(3)选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。

常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机应用最广。

冲压模具设计及装配步骤1、设计步骤：从图纸产品—模具设计—模具加工—模具装配—安装调试2、加工方法：工序集中法、工序分散法1、基本加工方法：机械加工、电加工、钳工2、制定加工工艺路线; 分析图纸—毛坯准备—机加工—钳工—热处理—磨—电加工—热处理—精修—检验毛坯准备：铸造毛坯、锻造毛坯、型材机加工：车、铣、刨、磨; 热处理：淬火加低温回火电加工：电火花、线切割3、凹模加工工艺分析图纸—准备毛坯—热处理退火—刨、铣六面—磨四面对角尺—钳工划线、钻孔、攻丝、铰孔—热处理淬火—电加工—热处理回火—钳工修配—退磁检验—试制4、凸模加工工艺分析图纸—备料—锻打CBA—热处理退火—机加工—钳工划线、打孔、攻丝—热处理淬火—磨—电加工—热处理回火—精修—退磁检验5、凸模固定板加工工艺备料—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—电加工—精修—检验6、卸料版加工工艺分析图纸—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—线切割—精修—检验3、模具装配1、方法:互换法、选配法、修配法2、步骤分析图纸—检查零件（工作零件，凸、凹模。

定位零件，挡料销、导料销。

卸料零件，卸料版。

导向零件，导柱导套。

支撑与固定零件，模柄、固定板。

其他零件）—准备夹具—装配前的预加工—基准部件装配—凸模与凸模固定板装配—上模组件上装配卸料装置—下模组件上装配定位组件—总装—试冲纸3、安装过程（1）加工上模座上的模柄孔，螺钉孔，螺钉过孔（2）将装配好的下模座组件放在工作台上（3）按尺寸要求放上等高垫块（4）将组装好的凸模固定板放在等高垫块上（5）调整凸凹模间隙（6）放上垫板（7）放上模座并活动上模座，使导柱导套活动自如（8）检查凸凹模之间的间隙（9）拧紧螺钉销钉（10）将上模拿下，以凸模固定板上的销钉作为模板配，铰模座上的销钉孔（11）松开螺丝装入模柄4、安装调试1、安装总体步骤（1）准备工作（模具、材料、工具、夹具）（2）压力机准备（工作干净、设备检查）（3）将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模（4）将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝（5）松开滑块，上模柄并压紧模柄（6）手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔。

冲压模具组模程序一依图纸清理零件1.清查零件，防止零件与图纸不符合。

2.线割件与标准件须研磨加工，用零件盒区分。

3.细小工件与大型工件分开装，防止损坏。

4.将清点好的零件进行合理倒角二依图纸清理模板1.测量模板厚度是否在图纸尺寸范围之内。

2.测量模板平行度，分别测量各板前后左右6个点是否在±0.002以内。

3.模板垂直度检验，千分表测量其上下偏听偏差是否在±0.002内。

4. 将模板上(定位销孔.过孔.导料板让位处.副导套孔.弹簧过孔.零件敲击孔)进行圆滑倒角(先用砂轮打磨头倒角.再用牛皮打磨头抛光)5. 模板表面用800-1000号砂纸推平(将号砂包在指丁的模板推块上)6. 模板表面推平后再用纤维油石将框口内线割氧化层去除.7. 用去污油把模板清洗干净(最好用纸将清洗过的模板表面轻轻抹一遍.再用气枪吹去纸屑或布屑).试配合销间隙.三导柱，导套组装1.清洁导柱，导套，加油试配，如较紧，则检查是否偏心。

2.清洁模板导套，将外沿涂上润滑油（或机油），对准孔沿，轻轻装入。

3.导套装好后，用辅助导柱插入导套是否滑配。

4.夹板反转，正面向上，清洁干净内孔，导柱螺牙端涂上机，轻轻装入夹板。

5.用千分表检查导柱的垂直度。

6.将夹板，脱料板，下模板脱磁后三块叠合在一起，拉动导柱，是否顺畅。

四零件组装(一)下模1.研磨后的工件用分厘卡检查，将入块外围分别试配，可以插入则把入块外沿用600#以上油石倒圆滑。

2.清理干净入块内孔，将模板反转，底面朝上，入块脱磁后，刀口方向朝下，对应装入模板。

3.用细红铜棒轻轻敲入，发现较紧，退出检查原因。

4.入块两端或一端高出模板时，应检查入块，还是模板孔的垂直度是否偏差。

5.成型入块应抛光后装入。

6.没有防呆方向的入块应对照图纸进行确认检查。

7.浮升梢在模板内是否顺畅，如太紧，则检查浮升梢，还是浮升梢孔的尺寸不符。

(二)夹板1.依下模板类似方法，入块可以正，反面装入。

冲压模具组模流程下面是更口语化的冲压模具组模流程：第一步：准备妥当模具选对：看你要冲的材料、尺寸、厚度，还有产量要求，挑个合适的冲床。

记得看看模具高不高，能不能塞进冲床的工作台下面。

清理干净：冲床上下台面擦得亮堂堂的，不要有脏东西。

模具底下的下模座也得平平整整，没有杂物。

第二步：开始拼装滑块抬高：先把冲床滑块升起来，然后慢慢降到最低点，用那个“一毫米一毫米降”的模式。

模柄对准：模具带模柄的话，对准模柄孔，降到最低点，让模柄紧紧卡在模座上。

没模柄的装法：没有模柄的模具，找个合适的位置放下，注意有废料孔的模具，千万不能堵住孔。

第三步：装组件脱料板装好：把脱料板里面的零件，比如脱料板入子、脱料板成形工件、引导针什么的，一一装进模板，用螺丝把脱料背板固定好。

下模板拼起来：把冲裁入子、成形入子、导料板等塞进模仁固定板，注意冲裁入子的刀口朝上，活动的零件（比如浮料销）要能灵活动，废料要能顺利出去，脱料板和下模板要贴得严实。

上模板拼上：把冲子固定板入子、冲子装到上模板，用压板压紧。

记住，冲子的高度不能超过模面。

第四步：合模检查没弹簧先试试：先把上下模贴在一起，看看冲子和剥料板的位置对不对，下模板和成形冲子会不会打架，主导柱有没有冒出来。

看看平行不：通过模板间的缝隙，判断上下模是不是平行。

如果需要，用AB胶或者快干胶把主导柱粘牢，让它比上模座低个几毫米。

第五步：装剥料板零件归位：把剥料板入子、导向销、剥料板成形工件、剥料套（推料杆）等装进剥料板。

注意剥料板入子不能太高，剥料板背板要能挡住入子、成形工件往后跑。

第六步：胶水加固下模涂胶：用定位销把下模板和下模座对准，用螺丝拧紧，然后在它们之间的灌胶PIN 上涂上680胶，粘得牢牢的。

上模也涂胶：通过付导柱把上模板和下模板对准，保持平行，用螺丝拧紧，再涂上680胶，粘住上模板和上模座。

第七步：最后检查与调试全面复查：再看看所有的零件都装好了吗，螺丝都拧紧了吗，活动的部分能不能自由活动。

冲压模具组立步骤嘿，咱今儿个就来讲讲冲压模具组立那些事儿！这冲压模具啊，就好比是一个精密的大机器，要让它好好运转起来，组立这一步可太关键啦！首先呢，得把那些零部件都准备齐全咯，就像要给一个大拼图准备好所有的小块块一样。

少了一块，那可都不行哟！这些零部件可都得好好检查检查，看看有没有啥瑕疵，可不能让一个小毛病影响了整个模具的质量呀。

然后呢，就开始组装啦！这就像是搭积木，得一块一块稳稳地放上去。

先把模座放好，这就是模具的“根基”呀，可得放牢固了。

接着把那些模板啊、导柱啊什么的都慢慢装上去，每一步都得小心翼翼，不能马虎。

再说说那些螺丝吧，它们就像是把各个部分紧紧拉住的“小手”。

可别小看这些螺丝哟，得把它们拧得刚刚好，松了不行，紧了也不行，这可真是个技术活呢！就好像系鞋带，不能太松会散开，也不能太紧勒得慌。

在组立的过程中，还得时刻注意各个部件之间的配合。

这就跟跳舞一样，得两个人配合默契才能跳出好看的舞步呀。

要是有哪个地方配合不好，那模具运行起来可就不顺畅啦，说不定还会出问题呢。

还有啊，组立的时候得有耐心，不能着急。

就像绣花一样，得一针一线慢慢地来。

要是着急忙慌的，很可能就会出错，那可就得不偿失啦。

等模具组立得差不多了，还得再仔细检查检查。

这就像是考试完了要检查一遍试卷一样，看看有没有遗漏的地方，有没有没装好的地方。

只有经过这样认真的检查，才能保证模具能正常工作呀。

你想想，要是模具没组立好，那生产出来的东西能合格吗？那肯定不行呀！所以说呀，冲压模具组立这事儿可太重要啦，绝对不能马虎对待哟！咱可得把这个大机器组装得稳稳当当的，让它为我们好好工作，生产出高质量的产品来！这就是冲压模具组立的步骤，你记住了吗？。

冲压模具加工流程模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。

冲压模具的加工流程是怎样的，冲压模具加工的步骤又有哪些。

以下是为大家整理的关于冲压模具加工流程，给大家作为参考，欢迎阅读!冲压模具加工流程一. 目的为了使加工者对模具加工有标准可依,减少模具生产中的不良率,特制定本规范.二.范围本规范适用于本公司所有涉及到冲压模具加工的各工段及相应的外协厂商.三.内容3.1铣床段加工3.1.1所有需要热处理的模板在加工之前必须确认其厚度,要保证厚度有0.5mm以上的加工余量方可进行加工,对于不符合要求的一律退回.3.1.2所有的模板正面左下角为基准部分,必须用中心钻刻上三个基准点.3.1.3所有的模板必须采用中心钻定中心,然后才能在其基础上进行后继的加工.3.1.4每块模板的上都有两个Φ6.00的基准孔,铣床加工时其底孔必须用Φ4.00的铰刀铰穿,以便线割时好找相对位置.3.1.5所有铣床加工的部分其加工精度必须保证在±0.1mm以内.3.1.6所有的螺丝沉头必须保证螺丝放进去单边有0.3mm以上的摆动量.3.1.7所有的圆孔必须倒角,但倒角不能过大.3.1.8所有要求镗孔的部分其精度必须达到±0.005mm,且其表面要很光洁.3.1.9所有避位的R角必须达到规定要求,对于热处理过后的模板铣避位时一定不能出现烧刀现象.3.1.10对于很复杂的避位可以采取铣床初逃,电火花清角来达到其要求.3.1.11所有模板的螺牙在无特殊要求的情况下底孔一律钻穿,且螺牙不可攻歪,要保证螺丝能很顺利的扭进去.螺牙中不可残渣,以避免热处理后螺丝扭不进去.模板在热处理前最好在螺牙中装上止付螺丝,以避免螺纹烧变形.3.1.12所有的螺牙必须采用图面指定的螺距,在没有指定的情况下采用标准的螺距.3.1.13所有的铰孔必须保证合销能很轻松的敲进去,且之间的位置度必须保证在±0.005mm以内.3.1.14 所有的避位,沉头及螺牙在加工时一定要注意正反面,凡标有FB的均为反面加工.3.1.15所有的外协厂商在加工时必须要有一份加工说明对照表,且必须在完全理解的情况下方可进行加工.3.1.16对于铣床段出现的不良需及时相关人员反映,在没有得到确认的情况下不可流入下一工段,以避免不必要的损失及延误交期.3.2磨床段加工3.2.1所有要求研磨的工件,其表面不能太粗.对于成形和裁剪的冲子和入子表面一定要很光洁，且不允许有烧刀,啃刀现象.3.2.2在图纸没有标明和没有允许的情况下，所有的工件的R角一律不准倒C角，必须按图档规定的要求大小去加工.3.2.3所有的模板的厚度一律不允许低于规定尺寸.3.2.4长度小于300mm的模板平面度必须保证在±0.005mm以内.且侧面必须见光.3.2.5所有的模板表面不允许有明显的磨纹.3.2.6所有的成形冲子和成形入子可以采用磨床加工到位.3.2.7对于冲0.1mm以下的精密冲模(模具图纸上会有精密冲模四个字)热处理后的模板必须采取以下加工工艺：(1) 对于固定板，脱料板和下模板首先采用磨床初磨，留0.1mm 的余量，再采用慢丝初割，单边留0.1mm的余量，然后磨床磨到位，最后慢丝再精修三刀.(2) 对于上垫板，下垫板和脱背板首先采用磨床初磨，留0.1mm的余量，再采用快丝割到位，最后磨床磨到位.3.3线割段加工3.3.1所有慢丝线割的部分在无特殊说明的情况下均需割一修二,精度至少保证在0.005mm以内.3.3.2每块模板上都有两个Φ6.00基准孔,不管是新模板线割还是改模,修模都有必须以这两个孔为基准,此两个孔必须割一修三.3.3.3所有的模板在线割前必须用校表测量其平面度,只有平面度保证在0.01mm以内方可进行线割,且线割时必须保证其垂直度.3.3.4所有的固定板,脱料板和下模板一律采用慢丝线割,上模座,上垫板,脱背板,下垫板和下模座在没有特殊说明的情况下一律采用快丝线割.3.3.5所有的导柱孔,导套孔和合销孔在线割时必须在45度的角上加油槽.3.3.6所有的固定板的直角部分必须逃角,脱料板的直角部分在图纸要求逃角情况下才可逃角.3.3.7在无特殊说明的情况下所有的刀口的直部为3mm,斜度为单边0.8度.3.3.8所有的导柱孔,导套孔,合销孔及很小的异形孔在线割时均需与实物相配.3.3.9线割部分的所有R角必须严格按图档要求加工,不得擅自更改.如果加工确实有困难请与工程部协商再决定.3.3.10对于精密冲模的线割部分至少割一修三.最好先将冲子,入子割好,再去配割脱料板,固定板和下模板,为保证精度所有的模板,冲子和入子必须由同一家供应商,同一种类型的线割机进行线割.3.3.11上模座和上垫板的线割废料均需保留.3.3.12除成形冲子和成形入子外,所有剪切部分的冲子和入子内外形腔必须采用线割从料板上一次性割出以保证精度.3.3.13所有要求线割的部分必须严格按电子档线割,不得按图纸手工画图加工以避免出错,且必须保证电子档的正确性.特别对于修模的零件,一定要确认电子档是不是当天最新的图档.四.异常处理工程部有权拒绝接受不符合要求的工件,并要求责任部门或外协厂商重制.模具加工注意事项1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达;2、加工重点难点处，工艺要特别强调;3、需要组合加工处，工艺表达清楚;4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明;5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求;6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

冲压模具制造流程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

冲压模具的制造流程是什么。

以下是店铺为大家整理的关于冲压模具制造流程，给大家作为参考，欢迎阅读!冲压模具制造流程l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。

所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。

2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。

模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。

木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10μm 。

拔模斜度取士1 °。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。

应对凸模铅皮表面进行喷漆，以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。

凹模模型采用熟石膏制造。

为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开，应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。

浇铸后，应将石膏凹模模型进行千燥，之后再，进行脱模。

应对型腔表面及分模面进行喷漆。

4、造型。

选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。

因为锌合金浇铸温度比较低，对型砂的耐火性和透气性要求不高。

对凸模和凹模分别进行造型，可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。

按模具的要求，浇铸系统采用底注式或敞开式。

由于锌合金收缩系数较大，应设补缩冒口。

5 、锌合金熔化6 、浇铸：对于中、小型模具可以采用干型浇铸，也可以.采用涅型浇铸。

涅型浇铸的排气孔应多些。

浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。

对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。

7 、锌合金模具铸件的冷却、清理和修饰：浇铸后的模具铸件一般采用自然冷却，但对形状简单的小型模具铸件也可以采用水冷的方法进行冷却，这样有利于合金机械性能的提高。

冲压模具生产厂家冲压模具生产工艺流程冲压模具生产厂家冲压模具生产工艺流程五金冲压模具制作流程一.毛胚材料加工：1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。

2.磨上下两平面，(须要淬火工件领0.3mm)二.机加工：1.根据图纸分别扣、攻打各螺钉牙孔及过孔以及穿着丝孔等;2.铣各漏料孔或成形部分;3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;4.车加工各回转件，公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都无法先加工：须要热处理的钻穿丝孔，其余都在加装就是分体式扣、钳三.线割：按图纸规定的协调建议线割去各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。

四.加装：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;2.在模架上先紧固凹模，按图纸取值间隙将适当厚度的铜皮光滑地放到凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确认四周毛刺光滑后，套管圆锥、凹模并配打销钉。

(如果就是无机模，还须要对不好孔位间隙再紧固圆锥、凹模)。

3.之后再装好卸料及顶出机构五.模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.须要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。

5.加装、试模五金冲压模具的分类按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等;按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等;按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模;按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等;看你从哪个角度说。

如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。

通常可以按以下几个主要特征分类：1.根据工艺性质分类：(1)冲裁模沿半封闭或袒露的轮廓线并使材料产生拆分的模具。