模具组立流程

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1. 检查并清洁。

检查模具各零件是否有损坏、缺失或变形。

模具组立及维修手法一.模具组立篇1.模具组立前准备1-1.查阅模具蓝图及工程图面,充分了解零件结构和模具结构1-2.CHK模仁工件A.模仁到齐情况,并做退磁动作B.顶针情况.C.标准件情况.以上发现有缺件及时联络.1-3.模仁品质判定:对EDM面,判定面粗度.对模仁工件.模板进行量测,数据记录于《模具组立执行报告》中,并对模具打钢印,模仁工件用气动沙轮刻上模号/件号,模仁容易混淆时,还必须刻上料号.量测中NG工件,需及时联系核心,不要等到组立时再发现模仁NG影响交期和质量.1-4.打模抛光对模仁抛光,打模,尤其是对EDM.线割加工工件,必须打模抛光,注意抛光的方向要与产品的脱模方向一致.2.模具组立2-1.桌面5S工作桌面不留一颗螺丝.一张废纸,不留任何不必要的东西桌面必须保持干净.无油污.灰尘.2-2.干净塑模在设计中组立公差MAX为0.02mm左右,而人的发丝也有8条,若有不干净物质或其它污物掉入其中,就会影响模具的精度,为符合原设计精度,干净对于模具组立,产品质量很重要.干净=精密=质量2-3.倒角与修配模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件产生的R角也不同.如:磨床研磨加工中R=2~5条放电加工中R=5~8条线割加工中R=10条以上因此,在模仁配合外都需倒角,倒角过小装不进,倒角过大产生毛头.毛边,影响质量,在组立中倒角的手法为:成品面0.3mm以下,可以倒角大一点—C0.1以上(用钻石挫刀).0.3mm配合处就需修配R角---R0.05(用纤维油石),修配中以手推就进,不推不进为最佳,不宜用铜棒敲打.在倒角中应注意:*. 模仁成型面不能倒角*. 模仁上下能翻面使用时,不能倒角*. 模仁前后左右能翻面使用时,不能倒角2-4.排气塑料填充模具时,由于注射压力.速度过大,温度过高,塑料易分解出瓦斯气体.塑料颗粒.纤维填料.结晶体等,留于模腔内,造成产品包风.烧焦.不饱模等不良的产生,并且腐蚀模仁,降低模仁的寿命.开排气的目的在于把残物和模腔内的空气排出,使烧融塑料须顺畅并全部充满模腔内.开排气中,应以最大的孔径.最短的距离.最快的速度把气体排出,排气槽的深度应根据原料的材质而定.如:h表示深度PBT: h≦0.020mm PCT: h≦0.018mmPPS: h= 0.008mm LCP: h= 0.020mm对于流速过小的产品,可利用顶出机构的间隙排出,另外在无法开排气槽的工作部位,可利用增加顶针的方法来排气,如778N3模生产的DT 001-0006-110产品,站脚因排气不良经常造成产品包风,模仁腐蚀影响质量,对此模仁站脚外增加ψ0.80的顶针改善OK.应注意事项:*最小肉厚处一定要制做排气槽*各模仁底部排气槽需与顶针相通,以利排气2-5 顶针计算切割与倒角2-5-1顶针在计算切割时要高出成品面 0.02-0.005mm2-5-2顶针视情况作倒角a.四边倒角当顶针孔为线割时,顶针因而倒角b.两边倒角当顶针孔为研磨加工时,顶针两边倒角c.三边倒角如1061N2模中1*1mm的方顶针,在装配时可倒三边,而另一边不倒,便于主体镶件向靠而成型.d.把顶针的长度.规格.数量记录于《模具组立报告》中2-6 合模2-6-1观察组立是否正确2-6-2用卡尺量测公/母模情况,防止模仁反装2-6-3用红丹靠破观察合模情况,滑块要一次组立一CAV,并确认滑动平稳,不可干涉过紧.2-6-4及时记录组立碰到的问题点,并加以改善2-6-5每互组一件模仁,需以量具检查累积厚度是否正确.3.试模3-1调整最佳成型参数并记录于《模具条件记录表》中.3-2试模OK后,量测产品尺寸,将样品及检测数据送制工评估 3-3样品课内留样3-4记录试模结果,尤其不良待改善之处.4.组模报告总结4-1对模具设计中的缺失,进行提报4-2模具需改善的地方作报告4-3成型大量生产中应注意的问题点:如1485N1模,生产中需高速.高压注射二.模具维修篇1.维修前准备1-1取得不良样品分析不良原因,确定修模内容1-2 CHK模仁备品情况,确认能否维修1-3 查阅前几次维修状况,看是否相同问题多次发生,是的改善,不是也可以给此次维修以方向.2.模具维修2-1做好修模前的5S2-2干净干净=精密为了做到干净,必须放于组模平板上维修,维修中不能戴手套.2-3拆模顺序2-3-1打开公/母模2-3-2取下滑块2-3-3拆公模底板以及模脚2-3-4拆顶出板2-3-5拆公模取Block2-3-6修公模a.拆Blockb.再NG模仁在取模仁中,不得同时把所有CAV全部拆下,应拆一个CAV修一个,并作好对比.c. 清洁模仁.模板d.开排气槽,排气槽,需导引至顶针孔e.其它维修利用磨床.研磨维修f.组立模仁每互组一件模仁需以量具检查.模仁累积厚度是否正确.2-4 维修后组立2-4-1 组立公/母模Block,并确认长.宽.高尺寸是否正确.2-4-2 组模组模后,对各模板均需擦干净,并对滑块.导柱.顶针加上黄油与顶针油.2-5 做好修模后5S3.架模试产3-1架模调机生产3-2查看产品的质量,交IPQC验测OK后填《模具维修记录》,NG 分析原因重修.4.模具维修后结案4-1填写《模具维修记录卡》4-2对领用备品登记,发现备品未达到安全库存量需提报4-3 对取下之NG模仁需交于备品管理员4-4 改模作业,需将换下的模仁.顶针.包扎标示定位放置4-5 对堵CAV或其它改善事项,填写改善报告。

五金模具组立顺序五金模具組立順序一准備工作1)設計工程師切入:提供產品圖﹑Layout圖﹑模具零件圖,并提供技朮指導;2)模具零件的整理與清點:整組存放,整組清點;3)模具零件的查檢:包括模板﹑工件的形狀﹑尺寸﹑材質硬度是否與圖面一致;4)零件刻字:在各工件非工作面上刻上模號﹑件號;5)零件退磁:去除加工磁性;6)打磨并清理模板:去除模板表面以及框口內的鐵屑和雜物;7)倒角:包括入子﹑模仁﹑模板框口的倒角以及剝料板入子的衝子入口側倒角;8)試配:整組衝子與入子﹑衝子與模仁的試配,確保衝子在入子中活動自如;9)標准件領用:標准衝子﹑入子﹑模仁,主導柱整組,付導柱整組,灌膠Pin, Pilot, Lift,Stopper, Disk,等高套筒,壓板,彈簧,定位銷,剝料套,墊片,螺絲等.二模具組立1)模架組立:通過等高Stopper保証上下模座的平行度,用AB膠或快干膠進行主導柱灌膠.此工序要確保上下模座的平行度,另外還有膠劑粘合必須牢靠,主導套低于上模座面5-10mm;2)下模灌膠:下模板通過定位銷與下模座精確定位,并由螺絲緊固后,用638膠對二者之間的灌膠Pin灌膠.此工序需確保膠劑粘合牢固;3)上模灌膠:通過Gauge或付導柱保証上模板與下模板精確定位,同時保証二者平行度后,由螺絲將上模板和上模座緊固.采用638膠對二者間的灌膠PIN 灌膠.此工序應確保上下模的平行度,位置精度,同時也需確保638膠劑粘合牢固;4)剝料板組立:將剝料板入子﹑Pilot﹑剝料板成形工件﹑剝料套(推料杆)等裝入剝料板.此時要確保剝板入子不能高于剝料板.另外,確保剝料板背板能夠阻擋入子﹑成形工件﹑Pilot﹑剝料套等的后退;5)下模板的組立:將衝裁模仁﹑成形模仁﹑Lift﹑導料板等裝到模仁固定板上.此工序應確保衝裁模仁不能高于模面,衝裁模仁刀口朝上,Lift和其他活動模仁運\動自如等.另外, Check廢料是否暢通無阻,Check剝料板與下模板是否能貼死,并通過衝裁衝子透過剝料板伸入衝裁模仁切紙法Check衝裁間隙和位置是否OK;6)上模板組立:將衝子固定板入子,衝子裝入上模板,并用壓板將衝子固定,同樣確保入子不能高于模面.Check剝料板背板(S02A)與衝子固定板(P01A)是否能貼死.7)合模:在上﹑下模不裝彈簧狀況下,讓八塊板貼死,看衝子與剝料板相對位置是否正確,下模板是否和成形衝子干涉,主導柱是否高出上模座等;8)裝上Stopper﹑Disk﹑等高套筒﹑彈簧﹑Sensor﹑吸氣裝置等,并在模座正面印上模號﹑料號﹑Pitch﹑原材料號等模具參數.三模具全面審查1)Check彈簧:成形活動衝子用綠色或咖啡色彈簧,并考慮彈簧行程;壓料彈簧用矩形彈簧,浮料用線簧;2)模具各部分之間的連接和緊固是否牢靠;3)安全檢測裝置是否齊全,性能是否可靠;4)模具內部氣路是否順暢;5)各部件相對運\動是否自如;……最后,根据組立修改工件情況修正模具圖面.。

五金模具组立顺序1. 准备工作：在组立五金模具之前，首先需要做好准备工作。

清洁模具的各个部件，检查有无损坏或缺失的零件，并准备好所需的工具和润滑剂。

2. 组立活动模块：将模具的活动模块（如冲头、模座等）按照设计图纸的要求进行组立，确保活动部件能够灵活运动，不会出现卡滞或摩擦的情况。

3. 安装固定模块：随后将模具的固定模块（如模板、底板等）进行安装，确保模板之间的间隙和平行度符合要求，能够保证成型产品的精度和质量。

4. 调整模具间隙：在组立完成后，需要对模具的间隙进行调整。

这一步骤非常关键，因为适当的模具间隙可以保证产品的成型质量和模具的使用寿命。

5. 安装辅助部件：最后，将模具的辅助部件（如冷却系统、喷嘴等）安装到位，确保模具能够稳定地工作并满足成型工艺的要求。

除了以上的基本组立顺序，根据不同的五金模具类型和具体设计要求，还可能需要进行其他特殊的组立步骤。

总的来说，五金模具组立的关键在于严格按照设计要求进行操作，确保各个部件的精确配合和可靠运行，从而保证模具的使用效果和寿命。

五金模具是制造金属或塑料制品的重要工具，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

正确的组立顺序和方法对于五金模具的使用寿命和生产效率有着直接的影响。

在进行五金模具组立时，除了基本的组立顺序外，还需要特别注意以下方面：1. 检查零件：在组立五金模具之前，需要对所有的零部件进行仔细的检查。

确保每个零件都没有损坏或缺失，同时也要注意零件表面的光洁度和平整度，以免影响后续的组立和产品质量。

2. 使用适当的工具：在组立五金模具时，需要使用适当的工具。

不同类型的模具会需要不同种类的工具进行组立，使用不当的工具可能会导致零部件损坏或装配不准确，从而影响到模具的正常使用。

3. 注意润滑和防锈：正确的润滑和防锈对于五金模具的使用寿命至关重要。

在组立完成后，需要对模具的活动部件进行适量的润滑，同时也要保证模具的表面光洁，并在合适的地方进行防锈处理，以延长模具的使用寿命。

钳工车间模具组立研配工艺和质量管理流程
一、引言
钳工车间模具组立是生产过程中关键的一环，直接影响产品质量和生产效率。

本文将详细介绍钳工车间模具组立的研配工艺和质量管理流程，旨在提高工艺水平、优化生产流程，保证产品质量。

二、模具组立工艺流程
1.材料准备：
–选择适合的材料，根据模具设计图纸准确切割材料；
–确保材料质量和尺寸符合要求。

2.零部件加工：
–按照设计要求对各零部件进行精密加工；
–采用适当的加工工艺和设备，确保零部件精度。

3.组装工艺：
–按照组立顺序进行组装，注意避免零部件损坏；
–合理利用辅助工具和夹具，保证组装精度。

4.调试验收：
–完成模具组立后进行调试验收；
–检查各部件的协调性和运行情况，调整优化。

三、模具组立质量管理流程
1.质量控制点：
–制定质量控制点，包括材料、加工、组装等环节；
–每个环节设立质量检查，确保质量过程可控。

2.检验标准：
–制定模具组立的检验标准，包括外观质量、尺寸精度等要求；
–按照标准进行抽样检验，保证产品质量。

3.记录与反馈：
–建立质量记录档案，记录每个模具的质量数据和检验结果；
–发现质量问题时及时反馈给相关部门进行改进。

四、总结
钳工车间模具组立的研配工艺和质量管理流程是保证产品质量的关键环节。

通
过严格的工艺流程和质量管理措施，可以有效提高模具组立的效率和质量，满足生
产需求，提升企业竞争力。

在实际生产中，应根据具体情况不断优化和改进流程，持续提升模具组立工艺水平和质量控制能力。

模具組立流程工具: 1.”T”型板手M4# M5# M6#2.”L”型板手M10# (附套筒)3.剪刀4.厚薄規物品: 1.酒精2.干淨抹布3.潤滑油4.整套主、副導柱5.45mm高等塊或STOPPER (47.5mm) 4PCS6.A,B膠7.缺氧膠(680)8.銅棒9.竹筷10.面巾紙11.粘土或QQ土或橡皮泥12.矽鋼片(0.05mm ~ 0.10mm)一.模具組立前,首先要依圖CHECK工件,模板加工品質.1.工件P, S, D 實配.2.模板采用板疊板,檢查孔與孔,櫃口與櫃口的位置有無錯位.3.螺紋孔實配.4.是否有漏加工.如以上CHECK有品質異常:第一點因加工造成,要及時聯絡核心返修,并填寫品質異常聯絡單.第二點因圖面錯誤造成,則及時修改圖面,返修或重制.工件,模板CHECK之后要進行鉗工作業:1.將所有工件,模板進行去磁.2.將所有工件進行倒角,拋光.(1).模板a.作業之前,應先將干淨的布,鋪于鉗工桌上,以防止模板遭鐵屑,銅屑刮傷.b.模板周邊稜角倒角為C2.5且去掉毛刺,拋光至手觸模感覺光滑.(圖1)c.模板上的櫃上,圓孔周邊(與料條接觸面的櫃口,圓孔周邊除外)倒角為C0.5拋光至手觸摸感覺光滑.模板要拋光亮.d.D05及S01與料條接觸面側的櫃口,圓孔稜角用銼刀去掉毛喧即可.(2).衝子(成型入子,刀口鑲件)與固定板櫃口接觸之稜角以倒角机倒角C0.2.剝料鑲件及下模鑲件如圖件0.2C倒角.(3).如模板上設計有(CAM)導向槽,在鉗工階段必須試配,確保CAM進退順暢.(4).完成鉗工作業后:a.將模板模面,櫃口內壁,孔內壁用布,防繡油酒精等擦拭干淨,再用汽槍清潔,集中放置于模修桌面上.圖5b.模板上的模仁按P、S、D分類,依件號次序放置于膠盤內,標准件單獨置于一溶器.c.膠盤內以雙面膠將模仁暫時固定,以防止模仁相互碰撞及件號順序錯亂.如圖6二.安裝主導柱:1.將D01A單獨平放于模修桌面的墊布上.2.主導柱配合孔內壁塗上潤滑脂,將冷凍的主導柱<提前12H進行冷凍>每個導柱,導套各別以布包上,防止結霜取一支且擦拭干淨,注意手用布拿握持區,勿摸配合區,以免導柱熱脹.先用手將主導柱壓入配合孔,調整與D01A模面垂直.3.用銅棒垂直敲入至台肩距模面約8mm處.4.手握抬模螺栓豎起D01模板,在D01模板底部對應主導柱孔上安裝鎖緊墊圈及螺栓,將主導柱拉至台肩與模面緊密接觸(圖8) 其余安裝方法相同.三.安裝副導柱:1.將S01用80mm高兩墊塊墊起<與S05的配合面朝上>,墊塊要置于副導柱的兩側.2.副導柱配合的孔以清潔布擦拭干淨后,在內壁塗上潤滑油,取冷凍的副導柱一支并擦拭干淨,先用手將副導柱壓入配合孔.<注意按裝方向L<M>3.調整與S05垂直后,用銅棒敲<圖9>至圖示位置.4.以銅棒敲入副導柱的過程中,要副導柱時時CHECK副導柱之CLAMP卡槽是否有到達定位.如圖10.5.其余副導柱安裝方法均相同,副導柱全部安裝到位后,用相應CLAMP及螺栓鎖緊.圖10四.裝配S01與S05A1.S05A安裝4定位梢:S05A的4定位孔,以清潔布擦拭干淨.2.S01A放置于<三>所述相同.將S05<與S01配合面朝下>沿副導柱放置于S01A上.<注意孔位對應>對准<圖12,13> 4定位孔.3.在4定位孔內壁塗上潤滑脂.將4*20定位銷垂直敲入至4定位梢直部深入S01A模板內1mm,如圖14再以M5*15螺栓對角次序將S01A與S05A鎖緊.五.安裝衝子固定板及下模板之副導柱B0SH1.將P04A<D05>與S05A<料條>接觸面朝下放置于桌面墊塊上.2.在BUSH配合孔內壁塗上潤滑脂.3.取出1個經過冷凍的BUSH.<提前24H冷凍>.并以清潔布拿握持區擦拭干淨.4.先用手輕壓入配合孔,調整與P04<D05>模板面垂直后,因BUSH為冷縮狀態,應快速地以手垂直壓入到底.5.若BUSH因接觸模板而熱脹時,于BUSH上端放置專用鋼球,用銅棒放鋼球,將BUSH敲到定位,再將BUSH CLAMP及M5螺絲銷上固定.六.D05A與D03A的裝配.1.將D05A與D03A接觸之面朝下,放置于墊塊上.2.D05A上12之DOWEL PIN孔以清潔布擦拭干淨后在內壁塗上潤滑脂.3.以銅棒將2支12之DOWEL PIN,有錐度之部份向下,垂直敲入D05A至露出下模板15mm.如圖104.將D05A下模板,翻轉向上,若有異形之調整用CAM時,要先予以試配,若無問題,則取出.5.D03A下模背板,與D05A的配合面朝下,2個12.1DOWEL PIN對齊后放下.6.以M6*12螺絲將D03A與D05A旋緊固定.此時12定位PIN有錐度之部份應露出D03A約2mm左右.七.D01與<D03和D05的組合件>裝配:1.將<二>所述安裝了主導柱的D01上12定位孔以清潔布擦拭干淨后內壁塗上潤滑脂.2.將六所述的D05與D03的組合件<D03A朝下>放置于D01A上.<注意:孔位對應>3.確認12定位銷進入D01銷孔后,用銅棒將定位銷敲至低于D05模板面2mm位置.<圖17,18>4.豎起D01與<D03與D05的組合件>.從D01底部對應孔旋入M10*75螺栓,并鎖緊.然后再將組合件平放于桌上.八.上下模全組合:1.將P04與S05接觸面朝上,放置于兩塊高45mm高墊塊上,在P04 12定位孔內壁以清潔布擦拭干淨后塗上潤滑脂,并將定位銷用銅棒垂直敲至P04面以下2mm.2.在副導柱BUSH內裝入彈簧及BALL BUSH,將<四>完成的組合件S05朝下,沿BALL BUSH 放置于P04上.<圖19> 3.在D01模板與P01模板上安裝STOPER BAR <注意要CHECK高度>4.將P02A對齊與P04A之定位銷孔位后,放下配合.5.以清潔布將P01A之GUIDE BUSH孔,定位銷BUSH孔擦拭干淨后,將P01A配合面朝下,對准12定位銷及主導柱后,配合放下.(圖21)緊貼D01上主導柱放置對應4個45mm高墊塊D,將四個主導柱襯套沿B孔旋入,直至與45mm高墊塊D 接觸.6.在四個主導柱配合孔B與主導柱襯套間沿120度塞入約3公分寬100mm長矽鋼片.(圖22) (矽鋼片厚度從0.06→0.12試插>直至四個全部插完.7.將P01A輕抬輕放,檢查是否順暢,并以厚薄規檢查4組STOPPER是否間隙一致？若不一致，應以重物壓在組合体之上確認間隙是一致為零．8.從Ａ孔將擦拭干淨的12定位銷BUSH敲入到底,BUSH 應低于P01模面以下0.5mm.9.准備好A,B型粘結劑及650型粘接劑,取出GUIDE BUSH 位置1處塞入的矽鋼片及主導柱襯套,在B孔內壁塗上A形膠,襯套與B孔配合部分塗上B型膠,并將襯套重新旋轉壓入B孔直至與墊塊D接觸.按1→2→3→4順序全部做完.10.A孔定位銷BUSH內孔以粘土或QQ土塞滿填平.11.在A孔內壁與定位PIN BUSH間隙注入680型缺氧膠,灌入的同時,為防止有空氣夾雜于其中,應以厚度0.1mm 80mm長之矽鋼片輕插,使缺氧膠能充份填滿間隙.以上步驟完成后,放置12小時等待凝固.九.模仁安裝流程:下模入導及導料板裝上<浮料PIN,浮料塊不裝> OK→脫料板入子裝上,并鎖緊S05 OK→D,S合模<用衝子試> OK→上模入子安裝上OK→P,S合模<注意S05與P04是否干涉> OK →膠料板與上模用固鎖螺絲及套筒鎖緊<傳力銷不裝> OK→P,S,D合模OK→1.上模安裝傳力銷,彈簧,止付螺絲,并用固鎖螺絲將膠料板與上模鎖緊.3.下模安裝浮料PIN,彈簧,止付螺絲.4.安裝檢知器.5.上,下合模.6.。

2D排組立步驟及注意事項排組立圖的步驟：1. 把產品的3D圖檔轉到2D圖檔上，需將倒勾或有機構處做剖面，要注意比例問題。

(1：1比例)2. 轉到2D圖檔上的產品圖要加縮水和鏡像。

注意：完成以上兩步驟后必須檢查，可以測量產品在加縮水前后的同一地方，來檢查縮水加的是否正確。

3. 排組立前要定成品基准線。

即把產品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸，特征的尋找需盡量接近于成品中心，若是兩上下蓋相配合，基准則盡量為同一點。

成品基准線相對模具中心要為整數。

4. 依照成品基准線把模仁排出來。

步驟輿表示重點：A 刪除成品上的虛線。

B 如側視圖為剖面要將側視圖的實線改為虛線，僅留剖面處為實線。

C 要把成品的分型面表示出來，重點表示主分型面，斜銷，滑塊處分型面。

分型面上的插破，靠破也需表示。

D 還需把模仁拆入子處表示清楚，正視圖入子遍界用黃色線表示，且入子沉頭也需表示。

入子輿入子間要避免有薄鐵現象，一般不可小于1mm。

（模仁需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些boss處）。

5. 排頂針，水路，最后排模仁螺絲。

要注意三者不能干涉，三者間距不小于3mm，拆入子時也要一同考慮.以下為頂針，水路，螺絲的排列重點:a 頂針要排在成品不易脫模處，如成品的邊緣，肋，及塑膠較深處。

頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增加強度。

頂針輿成品形狀間距應不小于0.6-1mm，以避免薄鐵現象。

b排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以達到冷卻效果。

直通的水路效果最好。

C模仁螺絲一般排四個，位置要盡量對稱。

6. 排模仁要注意強度問題，產品邊緣距模仁邊緣應不小于20mm，模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30-50mm（天地側350mm以下視為小模具）.有特殊要求的要個別對待。

模板厚度的選擇如圖1-1母模板公模板a一般為20-30mm b=2c+20mm1- 1畫模架時的注意事項：A. KO孔一般放在模具的正中，當有多個時，它們之間的間距一般為100mm。

模具维修拆卸、组立作业指导书拆卸作业1.依据模具大小选定合适之工作台,把工作台整理好后,将模具吊于桌面上(较大之二、三板模具应先在合模桌面上将动、定模分开后,再分别置于工作台上拆卸).2.先行确认模具外部应有之部件有无缺损,如:定位环、浇口套、隔热板、支撑柱等.3.将动、定模分开,确认模具应有之部件有无缺损,如: 涨塞、定位销、止动螺栓、螺栓拉杆、定距拉板、拉杆弹簧、点浇口等.4.依据维修单所反映之问题点,确认模具型修部位,以确定拆卸模具哪些模具部件.注意: 1).当该组模具仅需拆卸某一侧时,应将另一侧置于工作台的另一边,并使模具朝向无人操作侧,以防自己或他人在作业过程中不小心碰伤模面.2).当两侧均需拆卸时,也需同1〉操作,待一侧拆好后再拆另一侧.5.当动模侧有滑块时,应先将动模平放于桌面上,先行拆卸滑块.1).先行确认滑块上刻号标示是否明显,且无混淆之可能;否则先作好标示后再行拆卸.2).确认压块螺丝有无缺失、断掉,若有,则应在维修时一并处理.3).拆掉滑块限位螺丝,拿下滑块.A.拿下滑块时,应用双手拿稳滑块,用力适当;且勿用力过猛,以致将滑块掉落于地上,造成滑块损伤.B.拿取滑块过程中,同时确认滑块作动状况.当滑块取出困难时可借助于胶锤或红铜棒将其敲出,或将压块螺丝松掉后,再将其拿下;分析其原因,在维修时一并处理.C.确认滑块弹簧有无缺失,各作动面有未咬伤,将滑块成品面喷上绿色防锈膜,底部擦拭干凈后,并排于”一般模仁、滑块放置架”上或工件盒内,放置时应将成品面朝向木板或盒壁,以防碰伤滑块.D.若该组模具仅需处理滑块部分,可取消C动作.则:—拆开滑块时,注意滑块螺丝有无缺失、断掉及滑块、耐磨板后面有无垫片,并有记号标示.—确认滑块入子记号标示是否明显,防呆是否确实.—作好入子记号,将较松之入子取下,放于工件盒内;对精度要求较1高之入子,应作好防锈保护.E.若该组模具之动模其它部位也需处理,则D动作可放在后续处理.6.确认模仁记号标示是否明确,否则应重新刻号并将型腔号标示于模仁上;型腔号与模仁号应以不同的符号标示,如:模仁号用A、B表示;型腔号用1,2表示.7.确认模具有无斜梢或顶出入子,若有,应先用拆卸治具将回位梢拉起5~6mm.8.将动模固定板之锁付螺丝拆掉,拿掉动模固定板及间隔块,同时确认模具应有之部件有无缺失,:如微动开关、支撑柱、辅助导柱等.注意: 多数模板之间隔块、支撑柱是锁付是在固定板上的,拆模时若无特殊必要,不必将这些螺丝拆掉,以免增加不必要的麻烦.9.拆掉顶针板锁付螺丝,拿出下顶出板,确认顶针防呆是否确实,刻号是否明显(多向定位刻号于顶针固定面,若模具有斜梢或顶出入子,应先将推杆退掉,将斜梢或入子拿下放于工件盒内,再将拆卸治具松掉后,才可将顶出板拿掉〉.拉出上顶出板的同时,需确认顶针作动状况,若有不顺,必须找出原因,待维修时一并处理.10.确认模仁螺丝有无缺失,并将螺丝拆掉,以同型号较长之螺丝两支以手转至孔底锁付于模仁对角螺丝孔上(螺丝选用为锁付后,后端行程长于模框厚度5~10mm适之),用相应大小铜棒或钢锤敲出模仁.注意: 1)敲出过程中,应用一只手罩住模仁,并使力撑住模板,以防模板被敲倒,当有两块模仁时,宜先拿掉一穴模仁的螺丝,待该穴模仁敲出后,再拆另一穴;当模仁较大时,应两人协同操作.2)敲出过程中,应随时注意较大或较松之入子可能会退后,以致跌落于模板上,摔坏入子.11.确认模具有无油封,且有无老化或破损;若有油封,应将其拿下,放于配件盒内,以防丢失.12.确认模仁入子刻号是否明显 (细小、扁平入子刻于侧面,芯子多向定位刻于固定面上;规定所有入子、芯子均需刻号),沉头方位防呆是否确实,并将较松之入子拿下,放于同一工件盒内,将不需急需处理之入子作防锈保护.13.母模拆卸步骤同公模仁.14. 拆卸完毕,将治工具放回原位,模板摆放整齐或组立起来放于”模板放置架”上将工作台整理干凈.注意:—拆卸过程中拿下的螺丝、小拉杆、弹簧等非成形配件应放在同一配件盒 内,以免遗失或组装时漏装.—拿下之各入子也应放在同一工件盒内,且不可堆积,以防碰伤入子;但需注意各模仁入子与滑块入子刻号不可重复.—有外观要求的模仁、滑块及入子应放在柜子里或连同一工件盒一起放于柜内并作好防锈保护.组立作业(新规适用)1. 依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书” →(新规适用)所列之异常逐一确认模具型修个所均已处理OK 〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之所〉并经组内主管逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.2. 依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)→小组主管确认.3. 装好模仁、装上油封.a 装上油封必须是OK 的〈有0.7mm 左右之预压量,无缺口,外径小于油封槽外径1mm 左右,内径大于油封槽内径1mm 左右〉,否则会造成模具漏油;装上油封时应在油封上抹上粘性黄油,以防装模时油封掉落.b 模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的※ 以上过程中,若发现模具应有之配件缺失、损坏、老化、断掉或作动件不顺的现象,应在此时作以汇整,将信息知会组内主管或技术担当; 维修事务或技术担当应及时查实责任归属并作出处置。

编 号10--12编 制刘小飞页 次7-2-2-1第二章第一节岗位名称经 理所属部门组立部岗位编号1直属上级分厂厂长3．工作经验：具有三年以上本岗位或相关岗位工作经验。

4．工作技能：1）简单操作CAD、UG等相关绘图软件。

2）掌握设计相关技能知识。

3）具备政策执行能力、团队协作能力、并有出众的领导才能。

14. 严纪律人，严格遵守公司规章制度，早上，中午准时带领员工上岗。

时刻维持良好的工作氛围 2. 培训经历：具有相关技能培训经历，并接受过本公司各项规章制度等方面的培训。

9． 负责组织员工工作流程、工作技能及工作安全培训。

（培训每周一次） 10． 负责各种安全操作规程的落实。

11． 负责及时通知项目经理去激光割。

12． 现场的“6S”管理。

身先士卒，率先示范，整理整顿责任区域。

包括丢在地方的一张图纸。

2. 办公室配有办公设备。

13. 组长不在岗时。

时刻准备着带领其组员做任何一组长的工作。

4）有较强的人际沟通及各部门间协调能力。

三、 工作环境 1. 模具现场。

5. 每月10号前提供本部门的绩效考核交前台及模具承包奖金交厂长。

6. 每周提供一次工作完成情况的报表递交分厂厂长。

7. 每周参加一次分厂经理会、一次公司培训课、一次分厂组织的项目会。

8． 负责本部门员工的转正审核、工资异动审核。

二、任职资格1. 教育背景：对口或相近专业大专及以上学历。

一、工作职责1. 组织召开晨会、布置当天任务、宣布政令、强调安全生产。

2. 根据项目时间节点合理安排试模机床，与外协或相关部门讨论冲床的使用。

3. 根据项目时间节点合理调配人力资源及本部门员工的加班、调休的审批。

4． 负责调配组与组间的修模工具的合理调配。

第七部分 模具组立流程第二章 组立部员工岗位说明书第一节 现场组立经理岗位说明书编 号10--12编 制刘小飞页 次7-2-2-2第二章第二节岗位名称现场工程师所属部门组立部岗位编号1直属上级组立部经理第二节 现场工程师岗位说明书4． 积极配合主管做好本部门的技术培训工作。