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桩承台地梁底板施工方案一、工程概述本工程建筑物的桩基础结构施工，包括桩承台和地梁底板的施工。
二、施工条件1.施工地点：建筑物的基础区域；2.施工时间：在合理的施工时间内完成；3.施工人员：具备相关岗位证书的施工人员；4.施工设备：起重机械、混凝土搅拌机等；5.材料准备：水泥、砂浆、钢筋等。
三、施工流程1.土方开挖：根据设计要求，在桩基础区域进行土方开挖，确保开挖面平整，边坡坡度符合要求；2.桩基施工：按照设计要求，在桩基础区域进行桩基的施工，包括桩身的挖掘、钢筋的预埋和混凝土的浇筑等，确保桩基的强度和稳定性；3.桩承台施工：在完成桩基施工后，根据设计要求进行桩承台的施工，包括底板的打模、钢筋的绑扎、模板的安装和混凝土的浇筑等，确保桩承台的稳固和水平度；4.地梁底板施工：在完成桩承台施工后，根据设计要求进行地梁底板的施工，包括地梁底板的打模、钢筋的绑扎、模板的安装和混凝土的浇筑等，确保地梁底板的强度和平整度；5.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，进行养护，并进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工前应对开挖土方进行勘测，了解地质条件，确保施工安全；2.施工过程中应根据设计要求合理使用混凝土，保证施工质量；3.施工时应注意模板的安装和拆除，确保模板稳固和表面平整；4.施工过程中应注意钢筋的绑扎和接头的牢固性，确保结构的强度和稳定性；5.施工完成后应进行养护，保持施工结构的湿润，并进行定期检查，及时处理结构存在的问题；6.在施工中应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工现场应设置警示标志，确保施工安全；2.施工人员应按规定佩戴安全帽和工作服，严禁在施工现场穿拖鞋等不符合安全要求的服装；3.施工现场应设置通道和防护栏杆，确保人员和设备的安全；4.施工中应加强对起重机械等设备的检查和维护，确保设备的安全运行；5.施工过程中应使用符合标准的建筑材料，并进行相关的质量检测。
桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，拟确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。
一、为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。
二、主要施工措施与技术要求1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。
2）桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。
砖模厚度为：A、各桩承台周边用Ｍ10水泥砂浆做240mm砖模，回填找平后浇C15砼垫层10mm后，尺寸按承台每边加宽30cm，砖模内批20mm 厚1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外按承台高回填。
B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙，内梁梁高大于50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙。
内梁梁高小于（或等于）50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌180厚砖墙。
高到底板底。
回填找平后浇C15砼垫层10mm后，宽度是梁宽两侧各加宽30cm，外梁外面加宽30cm，砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外四周侧填素土。
高到底板底。
C、地下室底板底必须先回填素土并找平，经水夯后，用打夯机夯实再做砼垫层。
3）基坑（槽）回填土经验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。
浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。
以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。
4）桩承台、梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。
并夯实1—2遍。
5）垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行SBS 防水施工。
6）桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。
7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。
桩承台及底板混凝土的施工方案本工程桩承台形式、尺寸多样对于该部分桩台及底板，在混凝土施工时必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。
为确保桩承台及底板混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的养护措施方能确保桩承台及底板混凝土的施工质量。
本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。
主要施工措施如下：一、预应力管桩后期处理措施在施工承台和底板之前，必须处理好预应力管桩，为下一步工序做好准备。
1、为了能保证管桩上口平齐，且截断时不损坏管桩，在底板垫层上IOmm处弹好控制线，用电锯沿圆周的方向截断预应力管桩。
2、在离管桩上口In1处安装与管桩内径相同的4mm厚钢板。
3、钢板上焊4①25钢筋，并在管桩上口处用2Φ12的钢筋焊牢，以防止移位和下落。
4、在钢板上部管桩内浇筑8%的UEA混凝土。
二、桩承台及底板大体积混凝土关键技术措施1、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、为减少水泥的水化热，建议商品混凝土站选用425#矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，混凝土的龄期采用R45天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低混凝土内部最高温度、补偿收缩，最终减少混凝土内部产生的热量。
3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25πun）,级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
4、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土时，向供应商事先提出要求。
严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。
5、加强养护措施：混凝土浇好之后12小时，在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过250C o三、大体积混凝土施工准备1、大体积混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地检查，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。
承台及地梁施工方案承台及地梁施工方案1. 施工准备：a. 清理施工现场，并确保场地平整，没有杂物和障碍物。
b. 验收并准备好设计图纸、资料和材料。
c. 确定施工工序和施工顺序。
d. 安排好施工人员和设备。
2. 承台施工：a. 根据设计要求进行基坑开挖和土方回填，确保基坑底部平整，并在基坑底部铺设垫层。
b. 制作和安装钢筋架，在承台底部和顶部安装钢筋，并使用钢筋连接件连接。
c. 浇筑混凝土，确保混凝土密实，并使用振动器振捣混凝土，以排除空隙和气泡。
d. 进行混凝土养护，包括覆盖防水膜和湿润养护。
3. 地梁施工：a. 根据设计要求进行地梁尺寸和位置的标志和定位。
b. 制作和安装钢筋架，在地梁底部和顶部安装钢筋，并使用钢筋连接件连接。
c. 根据地梁设计要求进行模板搭建，并进行调整和修整。
d. 浇筑混凝土，确保混凝土密实，并使用振动器振捣混凝土，以排除空隙和气泡。
e. 进行混凝土养护，包括覆盖防水膜和湿润养护。
4. 安全措施：a. 将施工现场设置围挡和警示标志，防止他人进入施工区域。
b. 提供施工人员必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和安全带。
c. 定期检查施工设备和安全措施的使用情况，确保施工过程中的安全。
d. 整理和清理施工现场，及时清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
5. 施工质量控制：a. 对承台和地梁的尺寸和位置进行检查和测量，确保符合设计要求。
b. 对钢筋的制作和安装进行检查，确保钢筋符合规范并正确连接。
c. 对混凝土的浇筑和振捣进行检查，确保混凝土密实并排除空隙和气泡。
d. 进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
以上是承台及地梁施工方案的基本内容，施工过程中应严格按照相关规范和要求进行操作，并时刻关注施工质量和安全措施的执行情况，以确保工程质量和施工安全。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业、办公综合体5. 基础形式：桩承台基础二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规2. 国家及行业标准规范3. 工程设计图纸4. 施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织成立桩承台基础施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）材料设备根据工程需求，提前采购桩基施工所需材料，包括桩基、混凝土、钢筋、模板等，确保材料质量合格。
（3）施工场地对施工场地进行平整、排水，确保场地满足桩基施工要求。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩基设计：根据地质勘察报告，确定桩基类型、桩长、桩径、桩间距等参数。
2）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格按照设计要求进行施工，确保桩基质量。
3）桩基验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，包括桩位、桩长、桩径、桩身完整性等。
（2）承台施工1）承台设计：根据桩基施工情况，进行承台设计，确定承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等参数。
2）承台施工：采用模板、钢筋、混凝土等材料进行承台施工，确保承台质量。
3）承台验收：承台施工完成后，进行承台质量验收，包括尺寸、配筋、混凝土强度等级等。
3. 施工进度安排（1）桩基施工：计划工期为XX天。
（2）承台施工：计划工期为XX天。
4. 施工质量控制（1）桩基施工：严格控制桩基施工质量，确保桩基垂直度、桩身完整性、桩位偏差等符合设计要求。
（2）承台施工：严格控制承台施工质量，确保承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等符合设计要求。
5. 施工安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）应急救援预案：制定应急救援预案，提高应急救援能力。
四、施工保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工，确保施工进度和质量。
承台地梁施工承台和地梁的放线和开挖，开挖深度按设计要求要达到设计要求的标高。
为方便模板安装施工，基坑底土方开挖时须按基础底宽大于300mm 厚的工作面，承台、地梁模板原则上采用木模板。
地梁承台开挖较深时（深度超过1.5米）时则采用砖地模。
1、承台（地梁）砖模施工：桩基检测验收合格以后，立即进行承台、地梁的施工。
①承台（地梁）砖模施工工艺：测量位放线→挖承台土方→承台（地梁）垫层→砖砌地模→模内粉刷→隐蔽验收②承台（地梁）砖模施工操作要点：桩承台按图设计尺寸要求开挖后必须将底整平，坑底有淤泥或积水，坑底浇筑C15 垫层150，再用MU10砖M5 水泥砂浆沿桩后周边砌砖地模，面抹1：3 水泥砂浆找平层。
地梁底应整平，适当铺以碎石加水泥砂浆抹平。
砂浆表面高度即为地梁底标高。
在砂浆找平层上弹出地梁的两条边线，再按承台方法砌筑砖模。
具体做法见下图：2、承台（地梁）木模施工：承台垫层混凝土浇筑完成以后，在垫层上弹出承台边线，再根据边线支设承台模板（侧模）。
模板采用钢管、木楞、钢筋等固定，如下图承台模板示意图地梁木模板施工垫层工序基本同砖模，如地梁基槽土质较好，则可将基槽夯平后直接用1：3水泥砂浆找平。
找平层砂浆强度满足上人需要时，弹出地梁边线，然后支设模板。
地梁木模板支设示意图如下：三、土方回填承台地梁混凝土施工完成验收合格后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。
为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：1施工准备(1)土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。
(2)土方回填前，应清除基坑内杂物积水。
(3)选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。
2 操作工艺(1)人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。
承台及地梁施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍承台及地梁的施工方案。
承台和地梁是建筑结构中重要的组成部分，用于承接上部结构的载荷并分散到地基上。
正确的施工方案能够确保承台及地梁的质量和稳定性，从而保证整个建筑结构的安全。
2. 施工材料及工具准备在开始承台及地梁的施工之前，需要准备以下材料和工具：•水泥：用于浇筑混凝土•砂：用于混凝土配合比中的细集料•石子：用于混凝土配合比中的粗集料•钢筋：用于增强混凝土的强度和耐力•木板：用于制作模板•水平仪、铁锤、橡皮锤、锯子等基本工具3. 施工步骤3.1 承台施工3.1.1 模板制作首先，根据设计图纸的要求，制作承台的模板。
模板的制作需要保证其形状和尺寸的准确性。
使用木板和螺丝钉将模板拼接起来，并使用水平仪进行调整，确保模板平整水平。
3.1.2 钢筋安装在模板内安装承台所需的钢筋。
根据设计要求，在承台中央和边缘位置铺设纵向和横向的钢筋，并通过焊接或绑扎进行连接。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，并严格按照施工图纸进行安装。
3.1.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑之前，要先进行充分的湿润处理，以防止混凝土过早干燥。
将预先准备好的混凝土倒入模板内，并使用橡皮锤和振捣棒对混凝土进行振捣，以排出空气并提高混凝土的密实度。
3.1.4 养护完成混凝土浇筑后，对承台进行养护。
可采用覆盖湿布、喷水养护等方法，以防止混凝土过早干燥和开裂。
3.2 地梁施工3.2.1 模板制作和承台的施工类似，首先制作地梁的模板。
地梁模板的制作要求同样需要严格按照设计图纸进行，并使用水平仪进行调整。
3.2.2 钢筋安装在地梁的模板内安装相应的钢筋。
根据设计要求，在地梁的上部和下部位置进行纵向和横向的钢筋布置，并采取焊接或绑扎的方式连接。
3.2.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
同样要进行充分的湿润处理和振捣，以确保混凝土的质量。
3.2.4 养护完成混凝土浇筑后，对地梁进行养护。
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
承台及地梁施工方案一、引言承台及地梁是在建筑工程中承担地基支撑和承重作用的关键结构组成部分。
本文将就承台及地梁的施工方案进行详细阐述，旨在确保施工过程安全、高效完成，并保证施工质量和工程稳定性。
二、施工前准备1. 梁柱布置检查与设计核对：在施工前，需对梁柱布置进行检查，并与设计图纸进行核对，确保布置的准确性。
2. 材料准备：根据设计要求，准备及检查承台和地梁的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
确保材料符合质量要求，并进行必要的检测。
3. 模板制作：根据设计要求，制作承台和地梁的模板，并进行尺寸和结构的检查，确保模板的刚性和准确性。
4. 施工人员培训：在施工前，组织相关施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工要点、材料使用等内容，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工步骤1. 承台施工：a. 清理施工场地：清除场地上的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
b. 定位测量：根据设计要求，对承台的位置和高程进行精确定位和测量。
c. 激光水准仪进行调平：根据设计要求，使用激光水准仪对承台区域进行调平，确保承台的水平度。
d. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求进行安装，并进行检查和调整。
e. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行承台的钢筋绑扎，并严格按照图纸要求进行节点处理和连接。
f. 浇筑混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料进行浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
g. 养护：对已浇筑的承台进行养护，包括保持湿润、遮阳避雨等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 地梁施工：a. 清理施工场地：同样清理地梁施工区域的杂物和垃圾。
b. 定位测量：根据设计要求，对地梁的位置和高程进行测量和调整。
c. 模板安装：按照设计要求，安装地梁的模板，并进行检查和调整。
d. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行地梁的钢筋绑扎，并严格按照图纸要求进行节点处理和连接。
e. 浇筑混凝土：选择符合设计要求的混凝土进行浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
f. 养护：对已浇筑的地梁进行养护，包括保持湿润、遮阳避雨等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
承台及地梁施工方案承台及地梁施工方案一、施工准备工作1. 组织施工班组，明确工作任务和要求，并做好施工人员的技术交底和安全教育。
2. 购买和准备好所需的施工材料、工具和设备，包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。
3. 按照施工图纸和设计要求，确定施工工艺和施工方法。
二、承台施工工艺1. 确定承台的位置和尺寸，并在地基上进行标出和测量。
2. 进行土方开挖，清理规定范围内的杂物和松土，并按照要求进行回填和夯实。
3. 制作和安装承台的模板，根据实际情况选择合适的支撑架设，并确保模板牢固和水平。
4. 配置和浇筑混凝土，按照设计要求进行坍落度和强度的控制。
5. 完成初凝后，根据需要进行后续的拆模工作。
6. 对混凝土进行养护，包括覆盖湿抹布、喷水养护等措施。
三、地梁施工工艺1. 根据设计要求，确定地梁的位置、形状和尺寸，并在承台上进行标出和测量。
2. 制作地梁的模板，包括底板和四周的模板，确保模板的牢固和水平。
3. 基于地梁的尺寸和设计要求，配置和浇筑混凝土，控制好坍落度和强度。
4. 在混凝土初凝后，进行后续的拆模工作，并做好养护措施。
5. 在地梁上进行必要的修补和整平工作，保证地梁的平整度和表面质量。
四、施工安全措施1. 严格按照相关法规和标准进行安全管理，指定专人负责现场安全工作，并配备必要的安全设施和器材。
2. 加强对施工人员的安全培训和技术指导，确保他们了解和掌握施工安全规范和操作要求。
3. 对施工现场进行定期巡视和检查，发现安全隐患及时处理，并及时向有关部门报告。
4. 良好的材料管理，保持施工现场的整洁和安全，并提供必要的防护装备。
5. 建立和完善紧急救援机制，配备专职或兼职的急救人员，并制定应急预案。
五、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保承台和地梁的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 做好混凝土的质量检验，包括强度、坍落度等参数的检测，并保证材料的合格使用。
3. 加强对施工现场的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题，并做好记录和整改工作。
桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，拟确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。
一、为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。
二、主要施工措施与技术要求1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。
2）桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。
砖模厚度为：A、各桩承台周边用Ｍ10水泥砂浆做240mm砖模，回填找平后浇C15砼垫层10mm后，尺寸按承台每边加宽30cm，砖模内批20mm 厚1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外按承台高回填。
B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙，内梁梁高大于50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙。
内梁梁高小于（或等于）50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌180厚砖墙。
高到底板底。
回填找平后浇C15砼垫层10mm后，宽度是梁宽两侧各加宽30cm，外梁外面加宽30cm，砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外四周侧填素土。
高到底板底。
C、地下室底板底必须先回填素土并找平，经水夯后，用打夯机夯实再做砼垫层。
3）基坑（槽）回填土经验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。
浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。
以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。
4）桩承台、梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。
并夯实1—2遍。
5）垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行SBS 防水施工。
6）桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。
7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。
砼浇灌采取后退法作业。
8）根据设计要求, 为了保证地下室外墙的防水效果，浇筑砼底板时，砼外墙应同时浇筑500高、并设钢板止水带，因此应随浇筑进度安排，提前做好外墙模板，止水带应与外墙钢筋点焊固定，以确保施工质量。
三、SBS防水卷材施工工艺1）、施工用具根据施工现场的实际情况与要求，辅助材料应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。
并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。
2）、施工工艺及方法基层要求表面干燥，其含水率不应超过8%，可通过覆盖粘结试验。
试验时在基层表面放一块卷材，经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。
基层表面应平整，无积水。
不应出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。
表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm。
每米长度内不得多于一处。
防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。
3）.冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。
4）、防水卷材的铺设⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
（2)确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
(3)用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。
注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺.⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位、阴阳角进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴粘结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。
（4）.成品保护措施卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。
若不慎将防水层破坏，应及时通知施工方、监理以便进行维修。
若后继工序对防水层造成较大影响时，施工前应商讨防水层的保护措施。
(5）.细部构造处理防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。
如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。
3.质量标准及质量保证措施1.质量标准：本防水工程必须保证各项指标均达到国家有关规范与设计图纸要求，其最终验收标准达到合格。
2.质量保证措施1）.基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；2）.应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；3）.施工负责人要积极配合土建施工单位的工作，及时做好防水层的自检手续。
施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；4）.做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。
并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。
蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；5）.在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。
5、钢筋工程：1）本工程钢筋在现场加工制作。
因此材料进入现场后，应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，试验合格后，方可使用，试验报告应连同出厂合格证及时入档。
2） .加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时处理，不得擅自处理。
3）工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。
4）应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以精确控制。
5）施工过程如果需要进行钢筋代换，则必须征得设计或甲方现场监理人员同意，并办理工程联系单。
6）钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等均符合规范和设计要求后，再申报监检方(甲方、监理、市质检部门、设计单位)验收，并及时填写隐蔽工程记录。
7）双层双向配筋的板筋，应设置Φ14马凳筋，按@1000×1000间距梅花型布置，以确保上层钢筋的位置准确。
6、模板工程本工程模板的制作按习惯做法，梁柱、墙板模板采用18mm夹板，木枋料采用80×80松杂木枋，支撑采用万能门式钢架和Φ50钢管。
楼板模采用铺木夹板，支撑采用满堂红脚手架，以确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。
1）木模工应熟悉图纸，确保构件形状、尺寸及标高的准确。
2）模板接缝应严密，不得漏浆。
3） .地下室墙板采用20mm夹板，并用40×60@400～500枋木加强模板刚度，安装时采用水平枋木80×100@600～800。
竖向间距@500～600。
墙板模板安装除用螺栓固定外，两侧还应设置斜撑固定以保证墙体的垂直度。
5）由于浇灌砼工艺需要，地下室墙板在离底板500高和离地下室顶板梁底下、负一层梁底下50处设置两道施工缝，为确保地下室外墙抗渗要求，分别在施工缝处设置钢板止水带。
止水带采用4×500×L，上、下各入墙150mm。
钢板止水带应与相邻钢筋点焊固定，以确保止水带安装位置的准确和与钢筋的连结可靠。
6）本工程模板使用前，先用光油油一遍，以后每使用一次均应满涂水性隔离剂一度，以便拆模，提高模板周转次数。
防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。
7）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，确保砼浇灌时不发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。
7、砼工程1）、本工程地下室砼浇灌每层分二次进行，浇灌地下室负二层底板砼时，第一次浇灌地梁、承台、底板、柱、地下室墙板至离底板500mm高处。
第二次浇灌砼墙板、柱施工至顶板梁下500mm 处；浇灌地下室顶板砼时分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。
柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。
天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.2）本工程混凝土采用泵送商品混凝土，并在砼中加入8％-12%胶凝用量的AEA-D抗裂防水剂，提高砼结构的自防水能力。
施工时须按施工规范要求做好砼试压件，每个作业班留置不少于三组试件，并派专人按规范要求，定时养护，试压报告应及时归档。
3）严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。
施工中不得任意更改混凝土配合比。
4）砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。
5）本工程砼浇灌应连续作业。
一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。
因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。
6）浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。
7）砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。
8）混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。
先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。
合格后方可浇灌混凝土。
9）砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。
10）为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。
11）混凝土的找平及养护：A、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。
B、砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。
C、混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。
D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内必须对其进行薄膜覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍然继续养护。
12）按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等。
