连接器出货检验规范

文件制修订记录1、外观：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。

抽样标准：首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。

允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。

缺点类别：CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子;b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡);c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。

MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误;b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡;c 本体多胶,影响焊锡或组装。

MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm；品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡;c 端子金属丝、毛刺不良：一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许；不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许；d 端子Pin脚不良,如：歪Pin、落板过紧；e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等；2、功能检测：允收标准： AC=0.a 电测：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。

检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。

抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验：ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。

验收标准：确保测试机良好状态下,产品电气OK.3、插拔力检测允收标准： AC=0。

检验站别：首件检验、制程检验;检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。

接插件产品检验规范范文1、目的：建立规范的连接线检验规范，以此作为半成品、成品的检验依据。

2、适用范围本规范适用于我司的首件、制程、成品、出货检验工作。

3、定义无4、抽样方案4.1按得润公司MIL-STD-105E正常一次抽样计划表，致命缺陷：CRI=0，重要缺陷：MAJ=0.25，轻微缺陷：MIN=0.654.2以一个生产批次为检验批。

4.3样品抽取方法：a、5箱以下每箱抽取；b、25箱抽取5箱；c、26-50箱抽取8箱；d、51-100箱抽取15箱。

5、检验5.1检验项目及方式：5.1.1材料确认：（必检项）目视5.1.1外观检验（必检项）：目视、放大镜；5.1.2规格及尺寸检验（必检项）：游标卡尺、直尺；5.1.3导通测试（必检项）：电脑测试仪、导通测试仪；5.1.4绝缘测试（选项：如标准有要求）：绝缘电阻测试仪；5.1.5耐压测试（选项：如标准有要求）：9072、9032高压测试仪；5.1.6接触电阻（选项：如标准有要求）：微欧计；5.1.7插拔力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.8互换性测试（必检项）：目视、手感；5.1.9抗拉力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.10阻燃试验（选项：如标准有要求）：阻燃试验仪；5.1.11端子抗张强度（必检项）：拉力计5.1.12摇摆试验（选项：如标准有要求）：摇摆测试仪；5.1.13包装确认（必检项）：目视。

5.2出货检验报告对尺寸检验记录5组，不足5组的全部记录。

5.3半成品、成品IPQC判为不合格的产品须经检验员确认后方可流入下一道工序。

5.4重工产品OQC按加严检查一次抽样方案进行检验。

6、不合格内容判定标准：。

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX；目光与被测物距离：30～45CM；灯光与被测物距离：100CM以內；检查角度：以垂直正视为准±45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样五、检验顺序：包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

USB连接器抽样检验规范USB连接器抽样检验规范1.0目的：为规范过程中的抽样检验方法和要求，特制订此作业规范。

2.0范围:自进料检验到出货检验之过程均适用之。

3.0抽样方案：3.1公司制订的抽样计划依MIL-STD-105E标准Ⅱ检验水平正常单次抽样水准执行：A.CR(严重缺陷):C=0；B.MA(主要缺陷):AQL:0.40；C.MI(轻微缺陷):AQL=0.65；3.2出货抽样检验时若我司的允收水准低于客户的允收水准时，以客户的允收水准为准，在检验记录表中注明客户允收水准。

4.0抽样的不同形态:4.1标准型抽样:也就是正常抽样标准（MIL-STD-105E标准Ⅱ检验水平正常单次抽样水准）；4.2调整型抽样：按检验需求而作出的不同抽样方案，也就是正常检验、加严检验、放宽检验之间的转换调整。

4.2.1正常到加严：采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转换到加严检验。

4.2.2加严到正常：采用加严检验时，如果初次检验中连续5批是可接收的，恢复正常检验。

4.2.3正常到放宽：采用正常检验时，如果初次检验中连续10批是可接收的，生产稳定，品保部经检讨认为可以放宽检验的，则转移到放宽检验。

4.2.4放宽到正常：采用放宽检验时，有下列任一情况，应恢复正常检验：A.一个批次未经检验判拒收；B.生产不稳定；C.认为恢复正常检验是正当的其他情况；4.3选别型：相当于全检，对于被判为不合格的群体采取整批的检验，并将检验后的不良品退回；4.4连续生产型：用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验；5.0进料检验抽样方式与允收水准:5.1电镀品、成品外观项目检验：5.1.1正常状态下，进料检验的抽样方式依3.1抽样计划实施；5.1.2调整型抽样方案的执行可依据供方品质状况的需要进行适用转换调整；5.1.3转换抽检方式要求品保IQC对来料做好进料品质履历记录进行管控。

关于汽车连接器出货检验的项目有哪些？
在现代贸易中，为了满足客户的要求，降低贸易风险，华碧实验室提供专业的现场检查及监督的方式对产品的质量，生产工艺，货物装运进行管控，帮助客户尽可能的减少和消除在货物质量上的风险。

通过我们的现场检查、现场抽样及实验检测，确保产品质量符合客户订单上的要求。

具体检查项目如下，现场检查：端子外观，端子尺寸，护套外观，护套尺寸，压接，排列偏差，绝缘电阻测试，耐高压性测试，镀层外观检查，标识标签。

现场抽样及实验室检测：镀层分析，镀层厚度测试，镀层多孔性测试，镀层硬度测试，接触件成分分析，基座塑料材料测试。

连接器需要做哪些测试项目有：
环境测试:高温,低温,热冲击,温湿度循环,振动,结合温湿度振动,盐雾,老化,防尘,密封,化学试液,耐电池液,气体腐蚀。

电性能测试：绝缘电阻，介电强度，电流循环，反复连接/断开寿命，接触电阻(电压降)，温升性能，耐燃，线路导通。

机械性能测试：挤压，耐磨，低温卷绕，低温抗冲击，热收缩，端子插入力/拔出力/保持力，机械冲击，抗跌落性能，高温高压喷水（IPX9K），切片，撕裂力，线间互磨，滑动拉力，弯折力，绝缘缺口强度。

189--5111--8324--陈工
华碧实验室拥有资深的技术团队与丰富的设备资源，依靠强大的技术团队，凭借与时俱进的知识与深耕汽车连接器行业的经验，与您共同洞悉并应对挑战，帮助您尽可能的减少和消除在货物质量上的风险，让您获得产品确信。

文件层级：第三层级密级：秘密连接器类器件检验规范文件编号：WI-QA-024文件版本：00编制：审核：批准：文件层级：第三层级密级：秘密修订页版本日期页码修订内容简述责任人文件层级：第三层级密级：秘密目录1．目的 (4)2．范围 (4)3．抽样标准 (4)4．参考文件 (4)5．检验环境 (4)6．检验内容 (5)文件层级：第三层级密级：秘密1 目的规范连接器的检验项目/手法,使检验人员进行零件检验时有所依据，保证连接器的品质。

2 范围此规范适用于各类连接器的检验。

3抽样标准3.1 按照 GB/T2828.1-2003 LEVELII 执行。

3.2尺寸检验：每批次随机抽检 5pcs，测量并记录关键尺寸于检验记录中，0 收 1 退。

4参考文件CA-WI-QA-001《来料检验管理规定》CA-WI-QA-002 《抽样检验管理规定》5检验环境温度：15-35℃；相对湿度：30％-75％RH；光照强度：600-800LUX；检验距离：30-40CM。

文件层级：第三层级密级：秘密6 检验内容NO 检验项目检验工具判定标准参考文件抽检标准1 资料核对目视1.核对《送检单》上的型号规格与产品包装标识的型号保持一致。

2.供应商的出货报告、材质证明、低烟无卤阻燃等报告。

《送检单》/2 包装检验目视1.外包装不可有破损变形、标识正确、批次号、生产周期清晰可辨别。

2.生产厂商及型号是否正确。

/ 全检3 外观检验目视1.不可有短装、混料及错料等现象。

2.不可有本体破损、裂痕、PIN脚松动等现象。

3.PIN脚不可有氧化或附有异物。

4.来料与样品不能有明显色差。

/（VL）Ⅱ级4 尺寸塞尺游标卡尺1.尺寸与图纸或BOM保持一致。

2.共面度，贴片连接器平整度≦0.1MM，不影响SMT制程上锡效果。

图纸5PCS5 试装手插/PCB插件连接器与PCB进行试装，不可有难插，插不进现象/ 5pcs6 可靠性试验目视/锡炉/助焊剂/镊子引脚沾上助焊剂，进入小锡炉3S拿出，引脚不可有不上锡、上锡不光亮现象/ 5pcs7 电性测试导通测试治具使用导通测试治具测量线材导通，不可有开路、短路现象。

连接器最终检验规范一、引言连接器在电子设备中起着至关重要的作用，它负责实现电路的连接和信号的传输。

为了确保连接器的质量和性能符合要求，制定一套严格的最终检验规范是必不可少的。

二、适用范围本检验规范适用于本公司生产的各类连接器产品，包括但不限于电源连接器、信号连接器、数据连接器等。

三、检验环境1、温度：20℃ 25℃2、相对湿度：40% 60%3、光照：充足均匀的自然光或照明灯光四、检验设备和工具1、游标卡尺2、千分尺3、拉力试验机4、耐压测试仪5、绝缘电阻测试仪6、显微镜7、塞规8、通止规五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、裂纹、变形、氧化、污渍等缺陷。

2、插针和插孔应无弯曲、折断、缺失、毛刺等现象。

3、外壳表面的标识应清晰、准确，无模糊、掉色等情况。

4、塑料部件应无气泡、缩水、缺料等缺陷。

六、尺寸检验1、按照产品设计图纸，使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对连接器的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、间距等。

2、尺寸偏差应符合设计要求和相关标准。

七、插拔力检验1、使用专用的插拔力测试设备，对连接器的插拔力进行测试。

2、插入力和拔出力应在规定的范围内，以确保连接器的插拔性能良好，且不会过松或过紧。

八、电气性能检验1、导通电阻使用微电阻测试仪，测量连接器的导通电阻。

导通电阻应符合产品规格书的要求。

2、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻。

绝缘电阻应达到规定的最小值。

3、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，观察是否有击穿或闪络现象。

九、可靠性检验1、耐盐雾试验将连接器放入盐雾试验箱中，按照规定的时间和条件进行试验，试验后检查连接器的外观和性能是否受到影响。

2、振动试验将连接器安装在振动试验台上，进行规定的振动试验，试验后检查连接器的结构和性能是否完好。

3、高温高湿试验将连接器放入高温高湿试验箱中，按照规定的条件进行试验，试验后检查连接器的性能是否正常。

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8 高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。