连接器基础知识及检验标准

一、外观检验： 二、组装性能：2.1插芯：突出长度正常，弹性良好，有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。

2.2散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符，同批次产品无色差。

2.3压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良。

三、端面标准：根据附录1《光纤连接器端面检验规范》检验。

四、插损、回损技术标准： 五、端面几何形状(3D)标准：六、合格品标识：合格产品标识包括：出厂编号(每个产品对应唯一的出厂编号，由生产任务计划号加流水号组成)、型号规格、条码标签(根据客户要求可选)、产品说明书(根据客户要求可选)、3D报告(根据客户要求可选)、环保标识(根据客户要求可选)、插/回损测试数据等。

七、产品包装：7.1产品基本包装是：将光纤连接器盘绕成15-18cm直径的圈，连接头两端用扎带固定于线圈的对称中部，根据产品的不同型号扎紧方式有“8”和“1”字型扎法，以不松脱为原则，不能在光缆上勒出痕迹，0.9光缆使用蛇形管绑扎。

特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。

将绑扎好的连接器头朝下放入对应已贴好标识的包装袋中封好袋口，并将包装袋中的空气尽量排除但不能将连接器挤压变形。

7.2基本包装完成后以整数为单位装入包装箱内，包装箱内部用卡板或气泡袋或珍珠棉或其他防挤压保护辅料隔开，特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。

包装箱外贴上装箱清单和其他产品标识后封箱打包并放置到指定成品区。

八、各零部件技术标准： 8.1插芯： 8.1.1产品符合以下标准：YDT 1198-2002 《光纤活动连接器插针体技术要求》Telcordia GR-326-CORE 8.1.2详细技术要求见附录2《常规插芯技术标准》。

8.2光纤/光缆： 8.2.1产品符合以下标准：YDT 1258.1-2003 《室内光缆系列第一部分总则》YDT 1258.2-2003 《室内光缆系列第二部分单芯光缆》YDT 1258.3-2003 《室内光缆系列第三部分双芯光缆》YDT 1258.4-2005 《室内光缆系列第四部分多芯光缆》YDT 1258.5-2005 《室内光缆系列第五部分光纤带光缆》YDT 1258.3-2009 《室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆》YDT 908-2000 《光缆型号命名方法》 8.2.2性能、尺寸、材质、颜色、环保等符合国家相关行业标准。

连接器的测试标准
一、引言
二、连接器的物理特性测试标准
1．外形尺寸：包括连接器的外形尺寸、公称尺寸、总长度、总宽度、厚度、外壳厚度、把手高度、窗口宽度等；
细节要求：公称尺寸精度为±0.3mm，总长度精度为±0.5mm，总宽度
精度为±0.2mm，厚度精度为±0.1mm，外壳厚度精度为±0.1mm，把手高
度精度为±0.2mm，窗口宽度精度为±0.2mm。

2．连接器结构：包括连接器构件、插芯、拔插件、凸块、锁定元件等；
细节要求：如果有多个插芯，则所有插芯必须都是弹性的，拔插件必
须能够很好的与插芯连接，凸块的位置及尺寸与插芯的设计有效空间及性
能有关，锁定元件必须能够稳定的锁定连接件，以保证整个连接结构的牢
固可靠。

3．连接器连接件：包括连接器的导线、连接片、金属导线、接地片等；。

文件制修订记录1、外观：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。

抽样标准：首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。

允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。

缺点类别：CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子;b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡);c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。

MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误;b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡;c 本体多胶,影响焊锡或组装。

MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm；品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡;c 端子金属丝、毛刺不良：一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许；不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许；d 端子Pin脚不良,如：歪Pin、落板过紧；e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等；2、功能检测：允收标准： AC=0.a 电测：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。

检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。

抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验：ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。

验收标准：确保测试机良好状态下,产品电气OK.3、插拔力检测允收标准： AC=0。

检验站别：首件检验、制程检验;检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。

1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。

国内亦称作接插件、插头和插座。

一般是指电连接器。

即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。

它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。

连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。

例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。

但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。

由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。

[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。

这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。

以汽车电池为例。

假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。

电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。

有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。

这个简单的例子说明了连接器的好处。

它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。

连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。

连接器测试方法范文
一、概述
连接器是广泛用于电子产品连接的电气元件。

为了确保连接器能够正
确使用，对其进行测试是非常重要的。

本文旨在介绍连接器的基本原理和
测试方法，以便能够确保连接器的质量和可靠性。

二、连接器的基本原理
连接器是一种电气连接元件，用于将电子产品的电路和部件连接起来。

连接器具有低接触电阻、耐热性能、耐压性能和耐热性能，它能够持续稳
定的连接和断开电路，是电子产品连接方面必不可少的元件。

连接器的结构大体分为插座和插头两部分。

插座用于安装在固定的电
气设备上，并将电气信号传输到接头；插头是一种独立的连接器，可将电
气信号传输到插座和其他电气设备上。

三、连接器测试方法
1、接触电阻测试：这是连接器测试中最重要的一项，大多数测试都
是以接触电阻测试为基础。

接触电阻测试是指在连接器两端断开电路时，
测量其间接触电阻。

这种测试可以证明接触子的良好质量，可减少未来的
接触电流对连接器的影响，以及延长连接器的使用寿命。

2、耐电压测试：耐电压测试是指在给定的电压下，对连接器两端的
接触点进行测试，从而测量电气元件的耐电压能力，即指明该元件能够承
受多大的电压值。

连接器通用检验标准同学们！今天咱们来了解一下连接器的通用检验标准，这可挺重要的哟！咱们得知道为啥要有检验标准。

就好像我们考试有评分标准一样，连接器也得有个标准来判断它是不是合格的。

那这个检验标准都包括啥呢？外观检查是第一步。

我们得看看连接器的外表有没有瑕疵，比如有没有划痕、裂缝、变形之类的。

要是有这些问题，那可就不太好了。

举个例子，假如连接器的外壳有了裂缝，可能会影响它的密封性和防护性能。

然后是尺寸的测量。

连接器的大小、形状都得符合规定的标准。

比如说插头和插座之间的配合尺寸，如果尺寸不对，可能就插不进去或者插得松松垮垮的，这样可不行。

再说说电气性能的检验。

这就像是检查连接器能不能好好“导电”。

我们要测测它的电阻、电容、绝缘电阻这些参数。

如果电阻太大，电流通过就会有损耗；如果绝缘电阻不够，可能会漏电，这都是很危险的。

比如说，在一些精密的电子设备中，连接器的电气性能不好，可能会导致设备故障甚至损坏。

还有插拔力的测试。

就是看看插头插进插座和拔出来的时候，需要用多大的力气。

插拔力太大或者太小都不行。

太大了插拔困难，太小了又容易松动。

手机充电线的连接器，如果插拔力不合适，用着用着可能就接触不良了。

接着是耐腐蚀性的检验。

因为连接器可能会在各种环境中使用，如果不耐腐蚀，很快就会坏掉。

在潮湿或者有化学物质的环境中，不耐腐蚀的连接器会生锈或者被腐蚀掉。

还有可靠性和稳定性的测试。

要模拟连接器在长期使用中的情况，看看它能不能一直保持良好的性能。

不断地插拔连接器，看它经过多次使用后会不会出现问题。

连接器的通用检验标准就像是给连接器做了一个全面的“体检”，从外观到性能，各个方面都要检查到位，只有都合格了，才能算是一个好的连接器。

同学们，现在是不是对连接器的检验标准有了更清楚的了解啦？。

连接器实验一.连接器的实验项目:插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。

二.各项实验之条件及实验目的:1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。

(自动插拔测试机)参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。

检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。

2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。

(自动插拔测试机)参数:同上检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。

自动插拔测试机如下:3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。

(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为温度98±2℃,时间8H。

(蒸汽老化试验机)参数:温度及时间可以调整。

另可检验NY6T塑料的吸湿性检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。

蒸汽老化试验机如下:4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。

(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。

(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。

检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。

盐水喷雾试验机如下:5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。

现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度时间为3~5S。

(热风回流焊试验机)参数:实验温度/时间可以依需求调整。

检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。

热风回流焊试验机如下:6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。

连接器常用测试方法介绍连接器是将电子设备之间的电信号、电能传递的重要组件，广泛应用于电子设备中。

连接器的可靠性对于电子设备的正常运行起着重要作用。

为了保证连接器的可靠性，需要进行各种测试方法的验证。

下面将简要介绍连接器常用的测试方法。

1.外观检验：外观检验是连接器的最基本的测试方法之一、通过对连接器的外观进行检查，如检查外观是否完整、是否有划痕等，以确保连接器的质量。

2.接触电阻测试：接触电阻测试是对连接器内部连接件之间的接触情况进行测试。

通过测量连接器上的接触电阻，可以判断连接器的接触是否良好。

3.插拔次数测试：插拔次数测试是测试连接器插拔的可靠性。

通过模拟连接器的使用场景，反复进行插拔测试，以确定连接器承受多少次插拔后会出现故障。

4.机械性能测试：机械性能测试是测试连接器在机械方面的性能。

比如连接器的耐冲击性、耐振动性、耐拉力等。

通过模拟各种机械环境，测试连接器的机械性能，以确保连接器在各种条件下的可靠性。

5.耐热性测试：耐热性测试是测试连接器在高温环境下的表现。

通过将连接器置于高温环境中，测试连接器的耐热温度、耐热时间等，以确保连接器在高温环境下的可靠性。

6.导电性能测试：导电性能测试是测试连接器的导电性能。

通过测量连接器的导电电阻、导电性能等指标，以确保连接器的导电性能符合要求。

7.绝缘性能测试：绝缘性能测试是测试连接器的绝缘性能。

通过测量连接器的绝缘电阻、绝缘电压等指标，以确保连接器的绝缘性能符合要求。

8.环境适应性测试：环境适应性测试是测试连接器在各种环境条件下的适应能力。

比如连接器的耐湿性、耐腐蚀性、耐紫外线性等。

通过模拟各种环境条件，测试连接器在各种环境下的可靠性。

9.信号传输测试：信号传输测试是测试连接器在信号传输方面的性能。

通过将连接器用于传输各种信号，并测试信号的传输质量、传输速率等指标，以确保连接器在信号传输方面的可靠性。

10.可靠性测试：可靠性测试是对连接器的综合性能进行测试。

1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。

国内亦称作接插件、插头和插座。

一般是指电连接器。

即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。

它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。

连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。

例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。

但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。

由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。

[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。

这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。

以汽车电池为例。

假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。

电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。

有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。

这个简单的例子说明了连接器的好处。

它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。

连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。

连接器的测试标准连接器是电子设备中用于连接和传输电信号、电力信号、数据信号和其他信号的重要组件。

由于连接器的质量直接影响到整个电子设备的性能和可靠性，因此连接器的测试标准至关重要。

1.尺寸和外观测试：这项测试要求连接器各个部件的尺寸、形状和外观符合设计要求，并确认连接器是否有裂纹、变形或其他不可接受的缺陷。

2.电阻测试：电阻测试用于测量连接器的电阻值。

这是确保连接器导电性能良好且符合设计要求的一项必要测试。

3.绝缘测试：绝缘测试用于测量连接器的绝缘电阻和绝缘电压。

这是确保连接器在正常工作条件下不存在电气短路或绝缘不良的关键测试。

4.机械性能测试：这项测试主要包括插拔力测试、插座保持力测试和嵌入力测试。

插拔力测试用于测量连接器插拔时的插拔力，以确保连接器插拔性能良好。

插座保持力测试用于测量插入连接器时插座的保持力，以确保连接器在振动或其他机械应力下不会轻易脱落。

嵌入力测试用于测量连接器插入时的嵌入力，以确保连接器插入性能良好。

5.导通测试：导通测试用于检测连接器的引线和导线之间是否存在断路或短路。

这是确保连接器在传输信号时能够正常导通的重要测试。

6.耐环境测试：耐环境测试用于测试连接器在恶劣环境条件下的性能。

通常包括高低温测试、湿热循环测试和盐雾腐蚀测试等，以确保连接器在各种环境条件下都能保持稳定的性能。

7.拔出力测试：拔出力测试用于测试连接器在正常操作条件下，拔出电缆或插头时所需施加的力。

这是确保连接器能够轻松拆卸而不影响信号传输的关键测试。

8.机械寿命测试：这项测试用于模拟连接器在长时间使用过程中的机械磨损情况。

通过反复插拔连接器来测试其可靠性，以确定连接器的使用寿命。

除了上述测试标准外，连接器还需要根据具体应用领域的特殊要求进行其他测试。

例如，汽车行业对连接器的耐高温性能和振动性能要求较高，航空航天行业对连接器的防辐射性能和高可靠性要求较高。

综上所述，连接器的测试标准是确保连接器质量、性能和可靠性的重要保证。

连接器最终检验规范一、引言连接器在电子设备中起着至关重要的作用，它负责实现电路的连接和信号的传输。

为了确保连接器的质量和性能符合要求，制定一套严格的最终检验规范是必不可少的。

二、适用范围本检验规范适用于本公司生产的各类连接器产品，包括但不限于电源连接器、信号连接器、数据连接器等。

三、检验环境1、温度：20℃ 25℃2、相对湿度：40% 60%3、光照：充足均匀的自然光或照明灯光四、检验设备和工具1、游标卡尺2、千分尺3、拉力试验机4、耐压测试仪5、绝缘电阻测试仪6、显微镜7、塞规8、通止规五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、裂纹、变形、氧化、污渍等缺陷。

2、插针和插孔应无弯曲、折断、缺失、毛刺等现象。

3、外壳表面的标识应清晰、准确，无模糊、掉色等情况。

4、塑料部件应无气泡、缩水、缺料等缺陷。

六、尺寸检验1、按照产品设计图纸，使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对连接器的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、间距等。

2、尺寸偏差应符合设计要求和相关标准。

七、插拔力检验1、使用专用的插拔力测试设备，对连接器的插拔力进行测试。

2、插入力和拔出力应在规定的范围内，以确保连接器的插拔性能良好，且不会过松或过紧。

八、电气性能检验1、导通电阻使用微电阻测试仪，测量连接器的导通电阻。

导通电阻应符合产品规格书的要求。

2、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻。

绝缘电阻应达到规定的最小值。

3、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，观察是否有击穿或闪络现象。

九、可靠性检验1、耐盐雾试验将连接器放入盐雾试验箱中，按照规定的时间和条件进行试验，试验后检查连接器的外观和性能是否受到影响。

2、振动试验将连接器安装在振动试验台上，进行规定的振动试验，试验后检查连接器的结构和性能是否完好。

3、高温高湿试验将连接器放入高温高湿试验箱中，按照规定的条件进行试验，试验后检查连接器的性能是否正常。

连接器规范和测试要求完整版在电子设备的设计与制造中，连接器是不可或缺的组成部分。

它们用于连接各种电子元件和电路板，确保电子设备的正常运行。

为了确保连接器的可靠性和稳定性，制定了一系列的连接器规范和测试要求。

首先，连接器规范包括以下几个方面：1.外观和尺寸：连接器应具有统一的外观和尺寸，以确保可以正确插入相关设备和电路板上的插槽或插针。

通常规定连接器的壳体材料、颜色、形状和尺寸范围。

2.电气特性：连接器应符合一定的电气特性要求，包括额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等。

这些要求能够确保连接器在正常工作条件下能够提供稳定的信号传输和电力供应。

3.机械性能：连接器应具有一定的机械强度和抗振动、抗冲击性能，以确保在设备工作过程中不会出现插接不良或者断开连接等问题。

同时，连接器应具备一定的耐磨性和耐腐蚀性，以保证其长期稳定工作。

4.环境适应性：连接器应具备一定的环境适应性，能够在不同的温度、湿度和气压条件下正常工作。

同时，连接器应具备防护等级，能够防止尘土、水分或其他外界物质对其造成损害。

5.接口标准：连接器应符合相关的接口标准，以确保可以与其他厂家的设备或电路板进行互联互通。

这些标准通常规定了连接方式、引脚布局、通信协议等。

除了连接器规范外，还有一系列的测试要求用于确保连接器的质量和可靠性。

1.电气性能测试：通过电气特性测试，可以测试连接器的额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等参数是否符合要求。

常用的测试方法包括电流承载能力测试、绝缘电阻测试等。

2.机械性能测试：通过机械性能测试，可以测试连接器的插接次数、插入和拔出力、机械强度等参数是否符合要求。

常用的测试方法包括插拔力测试、插接寿命测试等。

3.环境适应性测试：通过环境适应性测试，可以测试连接器在不同的环境条件下的工作性能和防护等级。

常用的测试方法包括温度循环测试、湿度测试等。

4.可靠性测试：通过可靠性测试，可以测试连接器在长时间工作条件下的稳定性和可靠性。

连接器端子压接及检验标准端子压接标准及检验规范要求是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。

为维护设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求显得尤为重要。

在这篇文章中，我们将介绍端子压接标准及检验规范要求的主要内容，以便读者更好地了解和掌握相关知识。

一、端子压接标准端子材质要求端子压接时，需要使用合适的端子材料。

常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。

其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境。

而铝端子则较轻，适合用于高频电路。

不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。

端子尺寸要求端子的尺寸必须符合设计要求。

如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。

端子表面质量要求端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。

否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。

端子压接力度要求端子压接时，需要掌握好力度。

如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性。

如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。

二、端子检验规范外观检查外观检查是端子检验的第一步。

检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷，尺寸符合要求。

导电性检查导电性检查是端子检验的重要一环。

检查人员需要使用专业的导电性测试仪器，测试端子的导电性，确保电路连接正常。

接触力检查接触力检查是端子检验的第三步。

检查人员需要使用专业的接触力测试仪器，测试端子的连接力，确保连接力符合要求。

耐压试验耐压试验是端子检验的最后一步。

检查人员需要将端子连接到电路上，施加一定的电压，测试电路的耐压能力，确保电路连接安全可靠。

总结，端子压接标准及检验规范要求是确保电路连接稳定可靠的重要环节。

设计人员需要根据电路的特点选择适当的端子材料、尺寸，并严格按照相关的检验规范进行检验，以确保电路连接的质量。

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连接器出货检验规范一、引言连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、信号和数据。

它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。

为了确保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准和客户要求。

本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。

二、出货前检验1. 外观检查外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。

检查连接器的外观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。

同时，还要检查连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。

2. 尺寸检查尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。

根据产品设计图纸和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。

尺寸检查可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。

3. 功能性检查功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。

根据产品的功能和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。

例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。

4. 包装检查包装检查是出货前的最后一道检验项目。

检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。

确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。

三、出货后检验1. 抽样检验为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。

根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。

通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。

2. 可追溯性检查可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。

在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。

例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。

3. 可靠性检验可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。

通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。

可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。

四、出货检验记录对于连接器出货检验的结果，应及时记录并保存相关数据和报告。

连接器实验一.连接器的实验项目:插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。

二.各项实验之条件及实验目的:1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。

(自动插拔测试机)参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。

检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。

2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。

(自动插拔测试机)参数:同上检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。

自动插拔测试机如下:3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。

(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为温度98±2℃,时间8H。

(蒸汽老化试验机)参数:温度及时间可以调整。

另可检验NY6T塑料的吸湿性检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。

蒸汽老化试验机如下:4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。

(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。

(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。

检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。

盐水喷雾试验机如下:5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。

现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度时间为3~5S。

(热风回流焊试验机)参数:实验温度/时间可以依需求调整。

检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。

热风回流焊试验机如下:6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。