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精密机械制造基础盘盖类零件认识一、盖类零件的作用和结构特点常见的盘盖类零件如各种端盖（衬盖、泵盖及油封盖）、各种齿轮、带轮、飞轮、轴承环等，如图11-2所示，是具有同一轴线内外回转的零件，其轴向（纵向）尺寸一般小于径向（横向）尺寸，或者两个方向的尺寸相差不大，也有一些盖类零件其主体是方形的，盘盖类零件的结构一般由孔（光控和花键孔）、外圆、端面和沟槽组成，有的零件上还有齿形（齿轮）。
它们主要起支承、导向、轴向定位或密封等作用，另有连接孔、定位孔起连接或定位作用。
在工作中承受径向力和摩擦力。
端盖透盖泵盖圆盖轴承盖图11-2盖类零件外形二、盖类零件技术要求分析盘盖类零件的主要加工表面为外圆、端面和内孔。
其技术要求出表面本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度外，还可能有内、外圆之间的同轴度、断面和孔轴线的垂直度等位置精度要求，这类零件孔的精度一般要求较高，空的表面粗糙度值为Ra1.6甚至更小，外圆的粗糙度一般比孔低。
粗糙度值比较大一些。
三、盖类零件的材料和毛坯选用盘盖类零件材料采用钢材、铸铁、铸钢、铝或非金属材料。
毛坯选用圆钢、铸件或锻件。
带轮、飞轮、手轮等受力不大或以承压为主的零件，一般选用铸铁材料通过铸造成型；在单件生产时，也可用低碳钢焊接成形。
法兰、套环、垫圈等零件毛坯，根据受力情况及形状、尺寸等不同，可分别采用铸造成型、锻造成形或直接用圆钢获得。
模具毛坯一般采用合金钢通过锻造成形。
盘套类零件中最典型的是齿轮，它是各类机械设备中的重要传动零件。
齿轮轮齿表面要有足够的强度、硬度，同时齿轮本身也要有一定的强度和韧性。
当齿轮尺寸较小时，可选用普通的锻造方法。
当齿轮尺寸很小（直径小于100 mm）时，可用圆钢为毛坯；当齿轮尺寸很大（直径大于500 mm）时，锻造成形比较困难，可用铸造方法，材料选用铸钢或球墨铸铁。
铸造齿轮一般以轮辐结构代替锻钢齿轮辐板结构，若单件生产大型齿轮的毛坯，常采用焊接方法制造；若大批量生产中小齿轮，可采用热轧或精密模锻方法制造。
盘盖类零件毕业设计说明书摘要.......................................... 错误！未定义书签。
1 机械加⼯⼯艺规程制订 (4)1.1零件的⼯艺分析 (4)1.1.1 零件的功⽤、结构及特点 (4)1.1.2 主要加⼯表⾯及其要求 (5)1.2 ⽑坯的选择 (7)1.2.1 确定⽑坯的类型、制造⽅法和尺⼨及其公差 (7)1.2.2 确定⽑坯的技术要求 (7)1.2.3 绘制零件-⽑坯合图 (7)1.3 基准的选择 (8)1.4 拟订机械加⼯⼯艺路线 (9)1.4.1 确定各表⾯的加⼯⽅法 (9)1.4.2 拟定加⼯艺路线 (10)1.4.3 ⼯艺路线⽅案的分析与⽐较 (11)1.5 确定机械加⼯余量、⼯序尺⼨及公差 (12)1.6 选择机床及⼯艺装备 (13)1.6.1 选择机床 (13)1.6.2 选择⼑具 (13)1.6.3 选择夹具 (13)1.7 确定切削⽤量及基本⼯时 (15)2 夹具设计 (34)1.1定位⽅案及定位元件的选择和设计 (34)2.2导向⽅案及导向元件的选择和设计 (37)2.3夹紧装置设计 (38)2.3.1 夹紧装置结构 (38)2.3.2 夹紧⼒计算 (38)3 致谢 (40)机械制造⼯艺业在中国发展的30年间取得了长⾜发展，使中国⼊了⼯业⼤国，⼀国之发展离不开机械制造⼯业。
在学完了⼤学四年的机械设计制造及其⾃动化的所以课程以后对机械这个⾏业有了更深⼊的认识。
当下机械制造⼯艺⽇新⽉异，加⼯⽅式越来越简便，数控加⼯中⼼逐渐代替了⼤量传统机床的位置，快捷、⾼效、⾼精度、经济性好。
3D打印机的出现也正冲击着这个⾏业。
着眼于现状，传统机床仍将在中国制造业中持续数⼗年。
作为这个专业的⼀名学⽣，从基础出发，从传统⼯艺出发做出这篇毕业设计对于今后在这个领域的发展也不可否认其有着重⼤意义。
传统机械制造⼯艺包括车削、铣削、刨削、磨削，它们的⼯序安排、切削⽤量、⼑具参数等等⼀系列影响到零件质量、⽣产效率的因素都是前⼈的经验逐渐积累的。
盘盖类零件知识储备盘盖类零件的识读与绘制图样识读与绘制相关知识：⼀、盘盖类零件的结构分析盘盖类零件⼀般是指法兰盘、端盖、透盖、齿轮等零件，这类零件在机器中主要起⽀撑、轴向定位及密封作⽤。
1．盘盖类零件的基本形状为扁平状结构，多为同轴回转体的外形和内孔，其轴向尺⼨⽐其它两个⽅向的尺⼨⼩，常见结构有肋、孔、槽、轮辐等。
2．盘盖类零件主要是在车床上加⼯，有的表⾯则需在磨床上加⼯，所以按其形体特征和加⼯位置选择主视图，轴线⽔平放置。
盘盖类零件⼀般常⽤主视图、左视图两个视图来表达。
主视图采⽤全剖视，左视图则多⽤来表⽰其轴向外形和盘上孔和槽的分布情况。
零件上其他细⼩结构常采⽤局部放⼤图和简化画法来表达。
3．盘盖类零件主要有两个⽅向的尺⼨，即径向尺⼨和轴向尺⼨。
径向尺⼨往往以轴线或对称⾯为基准，轴向尺⼨以经过机械加⼯并与其他零件表⾯相接触的较⼤端⾯为基准。
4．盘盖类零件有配合关系的内、外表⾯及起轴向定位作⽤的端⾯，其表⾯结构参数值要⼩。
有配合关系的孔、轴的尺⼨应给出恰当的尺⼨公差，与其他零件表⾯相接触的表⾯，尤其是与运动零件相接触的表⾯应有平⾏度或垂直度的要求。
⼆、剖视图1．什么是剖视图如图1所⽰，假想⽤剖切⾯(常⽤平⾯或柱⾯）剖开机件，将处在观察者和剖切⾯之间的部分移去，⽽将其余部分向投影⾯投射所得的图形，称为剖视图，简称剖视。
如图12－21所⽰，原来不可见的孔、槽都变成可见的了，⽐没有剖开的视图，层次分明，清晰易懂。
图12．剖视图的画法以图2的⽀架为例说明图2(1)确定剖切平⾯的位置。
⼀般⽤平⾯剖切机件，应通过内部孔、槽等结构的对称⾯或轴线，且使其平⾏或垂直于某⼀投影⾯，以便使剖切后的孔、槽的投影反映实形。
例如，图1中的剖切平⾯通过⽀架的孔和缺⼝的对称⾯⽽平⾏正⾯。
这样剖切后，在剖视图上就能清楚地反映出台阶孔的直径和缺⼝的深度(图3）。
图3(2)画剖开的机件部分的投影。
应画出剖切平⾯与机件实体相交的截⾯轮廓线的投影；还须画出剖切平⾯后⾯的机件部分的投影。
