下载文档原格式
盘盖类零件的识读与绘制图样识读与绘制相关知识：一、盘盖类零件的结构分析盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖、透盖、齿轮等零件,这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及密封作用。
1．盘盖类零件的基本形状为扁平状结构，多为同轴回转体的外形和内孔,其轴向尺寸比其它两个方向的尺寸小，常见结构有肋、孔、槽、轮辐等。
2．盘盖类零件主要是在车床上加工，有的表面则需在磨床上加工，所以按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线水平放置。
盘盖类零件一般常用主视图、左视图两个视图来表达。
主视图采用全剖视，左视图则多用来表示其轴向外形和盘上孔和槽的分布情况。
零件上其他细小结构常采用局部放大图和简化画法来表达。
3．盘盖类零件主要有两个方向的尺寸,即径向尺寸和轴向尺寸。
径向尺寸往往以轴线或对称面为基准，轴向尺寸以经过机械加工并与其他零件表面相接触的较大端面为基准.4．盘盖类零件有配合关系的内、外表面及起轴向定位作用的端面,其表面结构参数值要小。
有配合关系的孔、轴的尺寸应给出恰当的尺寸公差，与其他零件表面相接触的表面，尤其是与运动零件相接触的表面应有平行度或垂直度的要求.二、剖视图1．什么是剖视图如图1所示，假想用剖切面(常用平面或柱面)剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形,称为剖视图，简称剖视。
如图12－21所示，原来不可见的孔、槽都变成可见的了，比没有剖开的视图，层次分明,清晰易懂。
图12．剖视图的画法以图2的支架为例说明图2(1)确定剖切平面的位置。
一般用平面剖切机件,应通过内部孔、槽等结构的对称面或轴线，且使其平行或垂直于某一投影面，以便使剖切后的孔、槽的投影反映实形。
例如,图1中的剖切平面通过支架的孔和缺口的对称面而平行正面。
这样剖切后,在剖视图上就能清楚地反映出台阶孔的直径和缺口的深度（图3）.图3（2)画剖开的机件部分的投影。
应画出剖切平面与机件实体相交的截面轮廓线的投影；还须画出剖切平面后面的机件部分的投影。
精密机械制造基础
盘盖类零件认识
一、盖类零件的作用和结构特点
常见的盘盖类零件如各种端盖（衬盖、泵盖及油封盖）、各种齿轮、带轮、飞轮、轴承环等，如图11-2所示，是具有同一轴线内外回转的零件，其轴向（纵向）尺寸一般小于径向（横向）尺寸，或者两个方向的尺寸相差不大，也有一些盖类零件其主体是方形的，盘盖类零件的结构一般由孔（光控和花键孔）、外圆、端面和沟槽组成，有的零件上还有齿形（齿轮）。
它们主要起支承、导向、轴向定位或密封等作用，另有连接孔、定位孔起连接或定位作用。
在工作中承受径向力和摩擦力。
端盖透盖泵盖圆盖轴承盖
图11-2盖类零件外形
二、盖类零件技术要求分析
盘盖类零件的主要加工表面为外圆、端面和内孔。
其技术要求出表面本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度外，还可能有内、外圆之间的同轴度、断面和孔轴线的垂直度等位置精度要求，这类零件孔的精度一般要求较高，空的表面粗糙度值为Ra1.6甚至更小，外圆的粗糙度一般比孔低。
粗糙度值比较大一些。
三、盖类零件的材料和毛坯选用
盘盖类零件材料采用钢材、铸铁、铸钢、铝或非金属材料。
毛坯选用圆钢、铸件或锻件。
带轮、飞轮、手轮等受力不大或以承压为主的零件，一般选用铸铁材料通过铸造成型；在单件生产时，也可用低碳钢焊接成形。
法兰、套环、垫圈等零件毛坯，根据受力情况及形状、尺寸等不同，可分别采用铸造成型、锻造成形或直接用圆钢获得。
模具毛坯一般采用合金钢通过锻造成形。
盘套类零件中最典型的是齿轮，它是各类机械设备中的重要传动零件。
齿轮轮齿表面要有足够的强度、硬度，同时齿轮本身也要有一定的强度和韧性。
当齿轮尺寸较小时，可选用普通的锻造方法。
当齿轮尺寸很小（直径小于100 mm）时，可用圆钢为毛坯；当齿轮尺寸很大（直径大于500 mm）时，锻造成形比较困难，可用铸造方法，材料选用铸钢或球墨铸铁。
铸造齿轮一般以轮辐结构代替锻钢齿轮辐板结构，若单件生产大型齿轮的毛坯，常采用焊接方法制造；若大批量生产中小齿轮，可采用热轧或精密模锻方法制造。
仪器、仪表中受力不大的齿轮，还可用尼龙通过注塑成形。
