下载文档原格式
模具结构图示(96页)一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它能够高效、精确地制造出各种形状的零件。
模具结构图示是理解模具设计、制造和使用的重要工具，它能够直观地展示模具的各个组成部分及其相互关系。
本文档将详细介绍模具结构图示的内容，包括模具的基本组成部分、模具的结构类型以及模具的制造和装配过程。
二、模具的基本组成部分模具的基本组成部分包括模具本体、模具导向机构、模具加热和冷却系统、模具排气系统等。
模具本体是模具的核心部分，它决定了模具的形状和尺寸。
模具导向机构用于保证模具在开合过程中保持稳定的对准，从而确保零件的精度。
模具加热和冷却系统用于控制模具的温度，以避免零件产生变形。
模具排气系统用于排除模具内部产生的气体，以避免零件产生气泡和缺陷。
三、模具的结构类型模具的结构类型包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。
单腔模具只有一个模具腔，用于生产单一形状的零件。
多腔模具具有多个模具腔，可以同时生产多个相同或不同的零件。
复合模具由多个单腔模具组合而成，用于生产复杂的零件。
四、模具的制造和装配过程模具的制造和装配过程包括模具设计、模具制造、模具装配和调试等步骤。
模具设计是模具制造的基础，它决定了模具的形状、尺寸和性能。
模具制造是将模具设计转化为实际模具的过程，包括模具材料的选择、模具加工和模具热处理等。
模具装配是将模具各个组成部分组装成完整模具的过程，需要保证各个部分的精度和稳定性。
模具调试是在模具装配完成后，对模具进行测试和调整，以确保模具能够正常工作。
五、模具结构图示的解读方法模具结构图示通常包含多个视图，如俯视图、正视图、侧视图等，以全面展示模具的立体结构。
在解读模具结构图示时，应识别各个视图的名称和方向，然后根据视图中的线条和符号理解模具的各个组成部分及其相互关系。
线条和符号通常代表模具的轮廓、尺寸、材料、热处理等信息。
模具结构图示中还会标注模具的关键尺寸和公差，以指导模具的制造和装配。
六、模具结构图示的应用领域模具结构图示在工业生产中具有广泛的应用，如汽车、家电、电子、航空航天等领域。
绘模具结构图一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。
（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。
二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。
三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。
四、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。
制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm）2015—2020—3020—3030—4030—40﹥4050五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。
CORE料边至回针应有10mm距离。
制品矫嫱队懊婊 澳Ｄ谀Ａ虾穸華+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm﹤77253277—1163238116—1543850154—1934464≧1935076CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。
七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。
八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。
九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。
（15）选模胚的一般原则：当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。
塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/－1990《塑料注射模大型模架》和GB/－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
图7-1 直浇口模架组成零件的名称图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈；4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板；8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板；10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套；14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A型、B型、C型和D型。
A型：定模二模板，动模二模板。
B型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C型：定模二模板，动模一模板。
D型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA型、ZB型、ZC型和ZD型；直身无定模板座板型分为ZAZ型、ZBZ型、ZCZ和ZDZ型。
直浇口模架组合形式见表7-1。
表7-1 直浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）续表2.点浇口模架点浇口模架有16种，其中点浇口基本型为4种、直身点浇口基本型为4种、点浇口无推料板型为4种、直身点浇口无推料板型为4种。
塑料模具零部件结构标准及参考图例 第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7、1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555、1－1990《塑料注射模大型模架》与GB/T12556、1－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记,适用于塑料注射模模架。
7、1、1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式,可分为直浇口与点浇口两种形式,其组成零件的名称分别见图7-1与图7-2。
1234567891012345678910111213141516151413121122212019181716图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板;2－内六角螺钉;3－内六角螺钉; 1－动模座板;2－内六角螺钉;3－内六角螺钉;4－弹簧垫圈; 4－垫块;5－支承板;6－动模板;7－推件板; 5－挡环;6－垫块;7－带头导柱;8－支承板;9－动模板; 8－定模板;9－内六角螺钉;10－定模痤板; 10－推件板; 11－带头导套;12－定模板; 13－直导套;11－带头导套;12－导柱;13－直导套; 14－推料板;15－定模痤板;16－带头导套;17－导柱;18－直导套;14－复位杆;15－推杆固定板;16推板 19－复位杆;20－内六角螺钉;21－推杆固定板;22－推板 7、1、2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构,,其中直浇口模架12种、点浇口模架16种与简化点浇口模架8种。
1、直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型与D 型。
A 型:定模二模板,动模二模板。
B 型:定模二模板,动模二模板,加装推件板。
C 型:定模二模板,动模一模板。
图解说明塑胶模具的结构组成HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】模具采购必备基础知识之二：塑胶模具的结构组成图解说明：模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
2.成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。
型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。
合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。
按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
3.调温系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。
对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。
模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
4.排气系统：是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。
塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/－1990《塑料注射模大型模架》和GB/－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
1234567891012345678910111213141516151413121122212019181716图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
直浇口模架组合形式见表7-1。
表7-1 直浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）1234567891012345678910111213141516151413121122212019181716续表D型B型 C型A型组合形式图组合形式组合形式图组合形式直浇口基本型直浇口直身基本型组合形式组合形式图组合形式组合形式图ZA型ZC型1691702.点浇口模架点浇口模架有16种，其中点浇口基本型为4种、直身点浇口基本型为4种、点浇口无推料板型为4种、直身点浇口无推料板型为4种。
点浇口基本型分为DA 型、DB 型、DC 型和DD 型；直身点浇口基本型分为ZDA 型、ZDB 型ZDC 型和ZDD 型；点浇口无推料板型分为DAT 型、DBT 型、DCT 型和DDT 型；直身点浇口无推料板型分为ZDAT 型、ZDBT 型、ZDCT 型和ZDDT 型。
直浇口直身基本型组合形式组合形式图组合形式组合形式图ZB 型ZD 型ZCZ 型ZAZ 型ZDZ 型ZBZ 型直浇口直身无定模座板型171点浇口模架组合形式见表7-2表7-2 点浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）续表组合形式图组合形式组合形式图组合形式点浇口基本型直身点浇口基本型DD 型ZDC 型ZDA 型DB 型DC 型DA 型1723.简化点浇口模架简化点浇口模架分为8种，其中简化点浇口基本型有2种、直身简化点浇口型有2种、简化点浇口无推料板型有2种、直身简化点浇口无推料板型有2种。
续表DBT 型DDT 型点浇口无推料板型DAT 型DCT 型ZDB 型直身点浇口基本型ZDD 型173简化点浇口基本型分为JA 型和JC 型；直身简化点浇口型分为ZJA 型和ZJC 型；简化点浇口 无推料板型分为JAT 型和JCT 型；直身简化点浇口无推料板型分为ZJAT 型和ZJCT 型。
简化点浇口模架组合形式见表7-3表7-3 简化点浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）续表ZDAT 型ZDBT 型ZDDT 型ZDCT 型直身点浇口无推料板型JC 型JA 型简化点浇口基本型组合形式组合形式图组合形式组合形式图1744.模架导向件与螺钉安装方式根据使用要求，模架中的导向件与螺钉可以有不同的安装方式，GB/12555－2006《塑料注射模模架》国家标准中的具体规定有以下5个方面。
（1）根据使用要求，模架中的导柱导套可以正装或者反装两种形式，如图7-3所示。
组合形式图组合形式组合形式图组合形式直身简化点浇口型直身简化点浇口无推料板型简化点浇口无推料板型JCT 型ZJCT 型ZJAT 型JAT 型ZJC 型ZJA 型（a） (b)图7-3 导柱导套正装与反装（a）导柱导套正装；(b)导柱导套反装（2）根据使用要求，模架中的拉杆导柱可以装在外侧或装在内侧两种形式，以如图7-4所示。
（a） (b)图7-4拉杆导柱的安装形式（a）拉杆导柱在外侧；(b)拉杆导柱在内侧175（3）根据使用要求，模架中的垫块可以增加螺钉单独固定在动模座板上，如图7-5所示。
（a） (b)图7-5垫块与动模板的安装形式（a）垫块与动模座板无固定螺钉；(b)垫块与动模座板有固定螺钉（4）根据使用要求，模架的推板可以装推板导柱及限位钉，如图7-6所示。
（a） (b)图7-6加装推板导柱及限位钉的形式（a）加装推板导柱；(b)加装限位钉（5）根据模具使用要求，模架中的定模板厚度较大时，导套可以装配成图7-7所示。
图7-7 定模板厚度较大时的导套结构5. 基本型模架组合尺寸GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定组成模架的零件应符合GB/T4169.1～4169.23－2006《塑料注射模零件》标准的规定。
标准中所称的组合尺寸为零件的外形尺寸和孔径与孔位尺寸。
基本型模架尺寸组合见表7-4。
表7-4 基本型模架尺寸组合（摘自GB/T12555－2006）单位：mm176177续表1续表234续表注：①“－”表示150×150；180×180模架板面太小而不能作点浇口模架，所以L5、L6、L7相应的少一个尺寸②每一行数据从左至右一一对应6. 模架型号、系列、规格及标记标记实例：直浇口A型模架，模板W＝400，L＝600，A＝100，B＝60，C＝120的标准模架标记为：模架A4060-100 x 60x120GB/T12555－2006其相应的各个尺寸为：W1=450，W2=68，W3=260，W4=198，W5=234，W6=324，W7=330；L1=574， L2=540， L3=404， L4=524；H1=35，H2=50，H3=35，H4=50，H5=25，H6=30；D1=35，D2=25，M1=6×M16，M2=4×M12。
以上参数全用黑体或黑体字表示，见上表。
点浇口D型模架，模板W＝350，L＝450，A＝80，B＝90，C＝100的标准模架标记为：模架DD3545-80 x 90x100GB/T12555－2006其相应的各个尺寸为：W1=450，W2=63，W3=220，W4=164，W5=196，W6=284，W7=285；L1=426， L2=390，L5=244， L6=312，L7=384；H1=30，H2=45，H3=35，H4=45，H5=20，H6=25；D1=30，D2=25，M1=6×M16，M2=4×M10。
以上参数全用黑体或黑体字表示，见上表。
7.2 模架的选型模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度和刚度的条件下，结构以紧凑为好。
对学生来说设计还没有经验，现介绍两种标准模架选型的经验方法。
(1) 根据塑件在分型面上投影的面积或模仁周边尺寸，以塑件布置在推杆推出范围之内及复位杆与型腔或模仁边缘保持一定距离为原则来确定模架大小。
塑件投影宽度310W W '≤- （7－1）塑件投影长度22(30L L D '≤-复位杆直径）－ （7－2）式中常数10——为推杆边缘与垫块之间的双边距离，参见表7－4 30——为复位杆与型腔或模仁边缘之间的双边距离，参见表7－4根据上两式可求得3W 和2L 这两个参数，再对照标准模架尺寸系列中相应参数就可以大致确定模架大小和型号了。
当然在设计过程中还要考虑到冷却水道、抽芯机构和顺序分型等机构的布置，有可能所选模架还要加大。
例：有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm，决定用点浇口，塑件用推杆推出，试选择模架。
解：根据经验公式（7－1）、（7－2）得：模板有效使用面积320010W ≤-，22300(30L D ≤-复位杆直径）－可求得320010210W ≥+=，于是查表7－4得3220W =，因此350W =，225D =。
22300303002530355L D ≥++=++=,查表7－4选2390L =，因此得450L =，故所选模架为350450W L ⨯=⨯，DA 型模架(带支承板)。
(2) 为节约模具钢材和便于热处理，根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构，可以确定镶件（模仁）的外形尺寸，确定镶件的尺寸后，也就确定模架的大小了。
普通塑件模具模架与镶件（模仁）大小的选择，可参考图7-8与表7-5中数据。
图7-8 采用镶件的模架结构尺寸表7-5 带模仁的模架结构尺寸 单位:mm C 型A 型以上数据，仅作为一般性结构塑件的模架参考，对于特殊的塑件，应注意以下几点：当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值∆D=（X-D）/2；有时为了冷却水道的需要，也要对镶件的尺寸作适当调整，以达到较好的冷却效果；结构复杂需做特殊分型或顶出机构、或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度，以保证模架的强度和刚度。
应用此方法计算上例塑件的模架尺寸。
2解：由上表中可知，该产品的投影面积A=200×300=60000mm选择C型结构，可查得：A =75，D=40，则模具宽度W=（75+40）×2+200=430模具长度L=（75+40）×2+300=530选择标准模架：W×L=450×560可见用此方法结果与（1）法有差别，主要是增加了镶件（模仁）的周边的壁厚尺寸而相应的把模板尺寸增大了,在工程实践中，塑件生产批量大的中小型模具几乎全部采用带模仁的模架结构，这样既节约了模具钢材，又便于维修。
