06明框幕墙

一、施工准备1.材料要求1.1铝型材：铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金附框；1.2玻璃：中空钢化LOW-E玻璃6㎜+12A+6㎜；2.主要机具钢卷尺、经纬仪、测距仪、打胶机等。

3.作业条件3.1墙上四周弹好+50㎝水平线；3.2墙上有竖向控制轴线。

二、施工方法1.工艺流程：测量、放线→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洗→成品保护→交工验收2.操作工艺2.1.明框玻璃幕墙的施工测量、放线：1) 用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点，标高点引测辅助轴线。

2) 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

3) 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

4) 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

5) 水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5㎜。

6) 幕墙分格轴线的没量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

7) 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

8) 放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。

幕墙支座的水平放线每2个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性。

9) 每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

2.2.立柱安装：1) 先将支座焊接在埋件上，再将立柱用螺栓与支座连接，并调整、固定。

然后再按立柱轴线及标高位对立柱进行标高偏差调整。

2) 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。

3) 立柱与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

4) 立柱安装完后，一定先要进行立柱的自检，立柱找平、调整时按照有关规范要求进行，调整完后应及时固定。

明框幕墙安装施工方案及工艺方法1、测量放线定位1.1测量放线（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。

误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

2.放线定位（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。

只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。

所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。

再将横向杆件弹到竖向杆件上。

（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。

因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

3、竖框安装3.1.施工安装要点。

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。

竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

明框玻璃幕墙施工方案玻璃和铝合金幕墙自20世纪50年代兴起，迅速发展成为现代主义建筑的一个主要特征,也成为现代化大都市的标志和国家经济及技术发展水平的一个代表。

本人有幸参加了广西信托大厦明框玻璃幕墙和铝板幕墙工程以及其他几个幕墙工程的施工，下面就有关明框玻璃幕墙工程的施工方面谈谈自己的看法及体会。

明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上,形成横梁立柱外露,铝框分格明显的立面.一、四大类型材料明框玻璃幕墙是最传统的形式,应用最广泛,工作性能可靠。

相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。

材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，幕墙所用的材料，概括起来，基本上可有四大类型材料，即：骨架材料、板材、密封填缝材料,其中: 骨架材料主要采用铝合金型材。

一般在幕墙中采用LD31合金热挤压型材，是一种用高温挤压成型快速冷却并人工时效状态经阳极氧化表面处理的型材（即RCS状态)，铝合金型材表面质量应符合以下要求:型材表面应清洁，不允许有裂纹起皮，腐蚀和气泡存在。

1．氧化膜厚度应按15μm以上。

2．板材。

通常外墙有玻璃、铝板、石材、其他金属等，这里主要谈玻璃。

幕墙所采用的玻璃通常有：浮法玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃和中空玻璃。

其中热反射镀膜玻璃和钢化玻璃应用较广，镀膜玻璃可以将大部分的太阳能吸收和反射、降低室内空调费用，取得节能效果，还可以获得多种反射色、能将四周建筑及自然景物映射在彩色的玻璃幕墙上，使整个建筑物显得异常绚丽壮观。

同时该产品有减轻眩光作用，使工作及居住环境舒适。

钢化玻璃与其他同厚度的玻璃相比，具有高3～5倍的弯曲和冲击强度；高3倍的对于温度迅速变化的耐力；破碎后呈无尖端的颗粒状,避免伤人,具有安全性。

而中空玻璃的隔声性能和隔热性能优良。

所以，可根据建筑物的不同需要选取各种幕墙玻璃的类型。

3．建筑密封胶（耐候胶）与结构密封胶(结构胶）.耐候胶与结构胶有许多性能要求是相似的，但耐候胶更强调大气变化、耐紫外线、耐老化的性能,主要用于外部建筑密封，对耐候性有更高的要求；而结构胶更重要的是其强度、延性、粘结性能等力学性能要求.目前使用较多的硅硐耐候密封胶和结构硅硐密封胶是美国GE公司及Dow Corning（道康宁）公司的产品，以及国内的几种产品，如广州市白云粘胶厂生立的广州新展粘胶厂生产的系列胶。

明框玻璃幕墙铝合金立柱与角码连接螺栓数量标准要求在明框玻璃幕墙的安装中，铝合金立柱与角码的连接是非常重要的一环。

连接螺栓的数量是一个关键的标准要求，下面将详细介绍。

首先，明框玻璃幕墙的立柱与角码的连接是通过螺栓进行固定的。

螺栓通常由不锈钢制成，可以提供稳定和可靠的连接。

螺栓的数量标准要求主要是为了确保幕墙的结构强度和稳定性。

其次，连接螺栓的数量标准要求主要受到以下几个因素的影响。

1.幕墙的高度和面积：幕墙的高度和面积决定了立柱与角码的数量。

一般情况下，幕墙越高和面积越大，需要使用更多的螺栓来固定立柱与角码之间的连接。

这样可以增加结构的稳定性，防止幕墙的变形或倾斜。

2.结构设计：不同的结构设计要求不同数量的连接螺栓。

某些结构设计可能需要更多的螺栓来增加幕墙的整体强度，而其他设计可能会减少螺栓的数量来降低材料成本。

因此，连接螺栓的数量标准要求应根据具体的结构设计来确定。

3.风荷载和抗风性能：幕墙需要能够承受风力荷载，因此连接螺栓的数量需要根据风荷载计算来确定。

一般来说，面积较大、高度较高的幕墙需要更多的螺栓来增加其抗风能力，防止受到风力的影响而倒塌或变形。

4.安全性要求：连接螺栓的数量标准要求还包括对于幕墙的安全性要求的考虑。

螺栓的数量应足够多，能够确保幕墙的连接牢固并能够承受额外的荷载，如突发的地震或其他自然灾害。

在实际的幕墙工程中，通常会根据以上因素进行计算和设计连接螺栓的数量。

一般来说，立柱与角码的连接螺栓的数量应满足幕墙的结构和安全要求，并且应符合相关的建筑标准和规范。

总之，明框玻璃幕墙铝合金立柱与角码连接螺栓数量的标准要求是根据幕墙的高度、面积、结构设计、风荷载和抗风性能、安全性要求等因素来确定。

合理的螺栓数量设计能够确保幕墙的稳定性和安全性，保证其正常使用和抵御外界风险的能力。

明框幕墙施工方案一、施工流程测量放线→转接件安装→立柱安装→横梁安装→岩棉背衬板安装→面板安装→注胶→装饰条安装→完成二、细条框架施工方案1、方案说明施工方案：塔楼东西立面结构错台处、防火幕墙等部位利用环形轨道悬挂吊篮施工。

施工顺序：左侧单元板块完成后，安装框架幕墙，然后安装右侧单元板块，施工逐层进行。

2、立柱、横梁安装测量放线之后安装转接件，待转接件安装并调整好以后，将立柱用吊至安装位置，吊篮为施工平台辅助人工进行立柱的安装，然后安装横梁。

3、面板安装用玻璃吸盘将玻璃吊起，轻轻将玻璃推入就位，进行上下左右调整，符合设计图纸要求后，注胶，固定装饰条，安装完成。

面板安装装饰条安装三、斜面框架施工方案1、方案说明利用环形轨道悬挂吊篮施工，有斜面玻璃幕墙部位时，在地面固定地锚用两根直径10mm的钢丝绳作为固定滑道，将吊篮箱体与施工面保持一定的距离，方便施工人员操作。

2、立柱、横梁安装测量放线之后安装转接件，待转接件安装并调整好以后，将立柱用吊至安装位置，吊篮为施工平台辅助人工进行立柱的安装，然后安装横梁。

3、面板安装用玻璃吸盘将玻璃吊起，轻轻将玻璃推入就位，进行上下左右调整，符合设计图纸要求后，注胶，固定装饰条，安装完成。

面板安装装饰条安装四、吊篮搭设方案1、吊篮选用型号：ZLP630长度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米、-----6米（1至6.0米可任意组合长度），长度5米及5米以上吊篮后支架安装1000kg配重（25㎏×40块）。

额定载重为：ZLP630额定载重量为630㎏。

ZLP630型吊篮组成部件：提升机2台；安全锁2把；电控箱1套；悬挂机构2个；工作平台1套；钢丝绳（直径8.6毫米）4根；极限开关2个；手控手柄1只；电缆（3×2.5+2×1.5）1根；安全绳1根；锁器1把。

2、吊篮布置吊篮施工时施工部位的脚手架应拆除，以方便吊篮的安装及垂直起降。

在楼层指定位置布置二级配电箱，以满足吊篮及安装幕墙的用电需要。

明框玻璃幕墙施工工艺1) 工艺流程：检验、分类堆放幕墙部件测量放线主次龙骨装配楼层紧固件安装安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢板在镀锌钢板上焊铆螺钉安装层间保温矿棉安装楼层封闭镀锌板安装玻璃安装侧压力板镶嵌密封条安装玻璃幕墙铝盖条清扫验收、交工2) 测量放线A、主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可推后进行。

B、在工作层上x、y 轴线，用激光经纬仪依次向上定出轴线。

再根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。

C、放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度，确保万无一失。

3) 装配铝合金主、次龙骨这项工作可在公司加工车间进行。

主要是装配好竖向主龙骨紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件、安装镀锌钢板、主龙骨之间接头的内套管、外套管以及防水胶等。

装配好横向次龙骨与主龙骨连接的配件及密封橡胶、垫等。

4) 安装主、次龙骨A、固定方法是将竖杆型钢连接件与主体结构上的膨胀螺栓锚固。

采用膨胀螺栓时，钻孔应避开钢筋，螺栓埋入深度应能保证满足规定的抗拔能力。

B、连接件安装后，可进行竖杆的连接。

C、主龙骨一般通过紧固件与每层楼板连接。

主龙骨安装完一根，即用水平仪调平、固定。

将主龙骨全部安装完毕，并复验其间距、垂直度后，即可安装横向次龙骨。

D、固定横杆是用一穿插件将横杆穿担在穿插件上，然后将横杆两端与穿插担件固定，并保证横竖杆件间有一个微小间隙便于温度变化伸缩。

穿插件用螺栓与竖杆固定。

E、在采用铝合金横竖杆型材时，两者间的固定多用角钢或角铝作为连接件。

角钢、角铝应各有一肢固定横竖杆。

F、如果横杆两端套有防水橡胶垫，则套上胶垫后的长度较横杆位置长度稍有增加（约4mm）。

安装时，可用木撑将竖杆撑开，装入横杆，拿掉支撑，则将横杆胶垫压缩，这样有较好的防水效果。

明框玻璃幕墙施工方案1、明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。

2、材料要求1）幕墙应使用安全玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。

铝合金型材应进行表面氧化处理。

玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。

2）橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。

密封胶应有出厂证明和防水试验记录。

保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。

4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。

5）幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。

6）幕墙玻璃均应进行边缘处理。

3、机具设备1）机械设备：电焊机、砂轮切割机、电钻。

2）主要工具：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。

4、作业条件1）主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。

主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。

2）幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。

3）对构件已检验、校正完毕。

4）操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。

5）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

6）幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。

5、操作工艺1）弹线根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。

2）幕墙立柱安装先将连接件与幕墙柱连接。

然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与结构预埋锚板临时点焊在一起。

3）幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。

明框玻璃幕墙安装工艺标准1 适用范围：本工艺标准适用于建筑高度不大于150m的明框玻璃幕墙安装工程。

2 施工准备2.1材料要求：2.1.1 铝合金型材：1) 玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。

使用6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8，6063A5型材的韦氏硬度值不得小于10。

2) 铝合金型材膜厚应符合下列规定：(1)阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15μm，最小局部膜不应小于12μm。

(2)粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm，且不应小于40μm。

(3)是电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

(4)氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。

3)铝合金型材表面：应清洁，色泽均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。

2.1.2 钢材：1)钢材表面应进行防腐处理。

当采用垫浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。

2)钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、平杂和折叠。

2.1.3 玻璃：幕墙玻璃的类型应根据设计要求选用，玻璃的外观质量和技术指标应符合现行国家标准的规定。

2.1.4 橡胶条、橡胶垫宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶制品，不应有硬化龟裂现象。

2.1.5五金件及其他配件：与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝合金制品，用其他钢材应进行表面热镀锌处理。

2.1.6 填充保温隔热材料，应采用不燃烧性或难燃烧性材料。

2.2 主要机具：电焊机、砂轮切割机、电钻、螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺、钢角尺等。

2.3作业条件：2.3.1 安装玻璃幕墙的结构主体工程已完成，并应符合有关结构施工及验收规范的要求。

与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。

2.3.2 安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。