凝汽器培训安装教材

以下是关于伊故电厂发电部培训教材中凝汽器的内容：
凝汽器的作用：
凝汽器是热电站中的重要设备，用于将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液体，从而回收蒸汽中的热能。

凝汽器的工作原理是通过与冷却介质（通常是冷却水）接触，使高温蒸汽散发热量并冷凝成液态水。

凝汽器的结构和类型：
凝汽器通常由管束和外壳组成。

管束内流动着汽轮机排出的蒸汽，而冷却介质则在外壳中流动。

根据排汽方式和冷却介质的不同，凝汽器可以分为直接接触式凝汽器和间接接触式凝汽器。

直接接触式凝汽器：
直接接触式凝汽器中，蒸汽和冷却介质直接接触并混合。

典型的直接接触式凝汽器包括喷淋式凝汽器和混合式凝汽器。

喷淋式凝汽器通过喷淋冷却水将蒸汽冷凝成液态水。

混合式凝汽器通过将蒸汽和冷却水在装置内部混合来冷凝蒸汽。

间接接触式凝汽器：
间接接触式凝汽器中，蒸汽和冷却介质通过壁面隔离，不直接接触。

典型的间接接触式凝汽器包括壳管式凝汽器和空气冷却式凝汽器。

壳管式凝汽器通过将蒸汽流经管内，而冷却介质流经管外来冷凝蒸汽。

空气冷却式凝汽器通过将热蒸汽与外部空气接触来冷却蒸汽。

凝汽器的运行与维护：
凝汽器的运行状态需要定期监测，包括测量冷却介质的流量、温度和压力，以及蒸汽的流量、温度和压力等参数。

凝汽器需要定期清洗，以去除附着在管束内壁上的污垢和沉积物。

凝汽器还需要注意防止空气和非凝结性气体进入系统，以维护凝汽器的正常运行。

凝汽设备的运行培训课程引言凝汽设备在许多工业领域中被广泛应用，包括发电厂、化工厂、石油炼厂等。

为了确保凝汽设备的安全运行和高效性能，对操作人员进行凝汽设备的运行培训是非常重要的。

本文档将介绍凝汽设备的运行培训课程内容，以帮助操作人员全面了解凝汽设备的工作原理、操作流程和常见问题解决方法。

课程内容1. 凝汽设备概述在课程的第一部分，我们将介绍凝汽设备的概述和种类。

学员将了解凝汽设备的定义、功能和分类。

我们还将介绍常见的凝汽设备，包括凝汽器、凝结器等。

2. 凝汽设备的工作原理在第二部分，我们将详细介绍凝汽设备的工作原理。

学员将学习凝汽设备的工作过程，包括对凝汽器的冷却介质进行注射、对冷却介质和物料之间的传热过程进行详细的分析。

我们还将介绍凝汽设备的热力学性能，例如热效率等。

3. 凝汽设备的操作流程在本课程的第三部分，我们将介绍凝汽设备的操作流程。

学员将学习凝汽设备的开启和关闭程序，以及设备启动和停止时需要注意的事项。

我们还将提供实际案例分析，让学员了解凝汽设备在实际操作中的应用。

4. 凝汽设备的维护和保养凝汽设备的维护和保养对设备的长期稳定运行至关重要。

在本课程的第四部分，我们将介绍凝汽设备的维护和保养方法。

学员将学习如何进行设备的清洁和检修，以及如何识别常见故障并进行维修。

5. 常见问题解决方法在使用凝汽设备的过程中，操作人员可能会遇到各种常见问题。

在本课程的最后部分，我们将介绍一些常见问题的解决方法，包括设备漏水、冷却效果不佳等。

我们还将提供一些实用技巧，帮助学员更好地处理这些问题。

结论本文档简要介绍了凝汽设备的运行培训课程内容。

通过学习本课程，操作人员将能够全面了解凝汽设备的工作原理、操作流程和常见问题解决方法。

这将有助于提高凝汽设备的运行效率和安全性，并降低设备故障和维修成本。

希望本文档能为您提供有价值的信息。

凝汽器安装作业指导书凝汽器是一种用于汽轮机组的重要装置，通常用于升高热回收率、降低排放量以及提高汽轮机效率等方面。

由于凝汽器的安装作业涉及到复杂而又关键的技术要求，因此在进行凝汽器安装之前，必须了解凝汽器安装作业指导书。

下面就是针对凝汽器安装作业的一些基本操作指南。

一、做好准备工作在进行凝汽器安装工作之前，需要先准备各种所需工具和设备，还需要了解一些必要的安全注意事项。

安装前准备工作主要包括以下内容：1. 准备工具和设备：如螺丝刀、扳手、电钻、绳索、起重机等。

2. 检查和清理工作现场：清洁工作现场，并确保安装地点符合凝汽器的安装要求。

3. 做好安全保障措施：在进行具体安装工作之前，需要带好安全帽、防护眼镜和手套等必要的安全装备。

4. 对凝汽器进行检查：如检查凝汽器的大小、安装孔的位置和尺寸是否符合安装要求等必要的检查工作。

二、凝汽器的安装过程在准备工作完善后，可以进行具体的凝汽器安装操作。

凝汽器安装过程中，需要按照以下步骤进行：1. 安装固定基础：将凝汽器放置在安装的基础上，然后使用螺栓将基础牢固固定，确保基础稳定可靠。

2. 安装冷凝器：将冷凝器固定到凝汽器上，使用螺丝固定好冷凝器位置。

需要特别注意冷凝器的安装角度，确保冷凝器的漏贝口不会产生积水现象。

3. 安装进气组件：安装进气孔组件时，需要确保组件固定位置与凝汽器安装孔的位置完美吻合。

4. 安装出气组件：安装出气孔组件时，需要先将出气孔组件固定到凝汽器上，然后接上出气管。

5. 连接冷却水源：将冷却水源连接到冷凝器上，需要确保连接口处不会出现渗漏情况。

6. 联接电气设施：连接电气设施时，需要先将电气装置进行测试，确保电路连接正常。

三、测试调试安装完凝汽器后，需要进行测试调试工作，以确保凝汽器的使用效果。

具体工作包括：1. 检查冷凝器的压力：检查冷凝器的压力情况，确保其正常工作。

2. 检查水泵驱动：检查水泵的运转情况，确保其能够正常将冷却水源注入冷凝器内部。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改凝汽器安装作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes凝汽器安装作业指导书(最新版)1.1工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33℃，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。

凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。

本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。

1.2编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2《汽机专业施工组织设计》1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009）1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012）1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2、作业进度、劳动力安排2.1作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。

2.3依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。

凝汽器安装使用说明书凝汽器安装使用说明书一、凝汽器概述凝汽器是一种用于蒸汽压缩循环系统的重要设备，主要用于将蒸汽中的热能转化为液态，以确保系统的高效运行。

本说明书旨在提供凝汽器的安装和使用指南，以帮助用户正确安装和操作凝汽器。

二、凝汽器安装2.1 安装位置选择：选择凝汽器的安装位置时，应考虑以下因素：- 环境条件：确保安装位置不受潮湿、高温等环境影响；- 相关设备：与其他设备的距离要符合相关安全要求和操作规程；- 排水要求：考虑到凝汽器可能产生冷凝水，应有相应的排水系统。

2.2 安装步骤：1、在选定位置上进行标记，并确保安装面平整。

2、按照设备尺寸和安装要求，使用适当的工具进行钻孔，以便安装支架。

3、安装凝汽器的支架，确保支架牢固。

4、将凝汽器放置在支架上，并使用螺栓固定。

确保凝汽器与支架接触紧密。

5、根据设备连接要求，连接进出口管道，确保连接牢固，无泄漏。

三、凝汽器使用3.1 凝汽器启动1、检查凝汽器及相关设备的电源和连接是否正常。

2、打开主电源开关，启动凝汽器。

3、监测凝汽器的运行情况，确保蒸汽和冷却水流量正常。

4、检查凝汽器的压力和温度，确保在正常范围内。

3.2 凝汽器日常操作1、定期检查凝汽器的工作状态，如压力、温度、流量等参数是否正常。

2、观察凝汽器的外观，如有泄漏、磨损等情况应及时处理。

3、清理凝汽器的冷凝器，以确保其热交换效果。

4、定期检查凝汽器的阀门、流量计等部件的工作状态，如有异常应及时修理或更换。

四、附件本文档涉及的附件包括：1、凝汽器安装图纸：详细描述凝汽器的安装尺寸、连接要求等。

2、凝汽器使用记录表：用于记录凝汽器的日常操作、维护情况等。

五、法律名词及注释1、法律名词：根据需要，列出本文档涉及的法律名词，如《工业安全法》、《设备安全管理规定》等。

2、注释：对于法律名词或其他专业术语，在文档中进行注释说明其含义和适用范围。

凝汽器体系培训凝汽器系统培训一、系统主要参数或特性型式表面式蒸汽冷凝器管材钛管凝汽器承受热负荷458.3MW排汽压力 5.39Kpa（绝对压力）热井容量63M3循环水入口温度20℃（设计）循环水出口温度28.6℃（设计）循环水流量48204M3/H（13.39M3/S）洁净度因素0.85冷凝水流量253.7KG/S正常水质指标：电导率＜0.6μS/cm、阳电导率＜0.2μS/c、溶解氧＜20 μg/L、pH：8.8~9.4、二氧化硅＜15 μg/L、钠＜10 μg/L二、凝汽器系统有关疏水A侧（扩建端，与其他设备顺序相反）：轴封蒸汽环路密封溢流疏水#4低加事故疏水#4低加抽汽疏水（三根）#5低加事故疏水#6高加事故疏水#7高加事故疏水#7高加汽侧抽空气低压旁路疏水疏水另外，除疏水外A则还有扩容器喷水、凝汽器补水等进入A侧闪蒸箱。

B侧（化水端）：#3加热器：事故疏水、汽侧排空气、安全阀各一管道，抽汽疏水两根#4加热器：汽侧排空气#5加热器：汽侧排空气一管道，抽汽疏水两管道#6加热器：汽侧排空气、抽汽疏水各一管道#7加热器：抽汽疏水加热器疏水泵暖泵疏水高压旁路疏水主汽门进汽管疏水（两主汽管各一）主汽门后疏水（两个）高压缸排汽管疏水（两个，高加抽汽管后）汽机本体第一级疏水汽机高中压缸疏水热再疏水（两根）低压旁路疏水中压主汽门后导汽疏水汽机抽真空管及其疏水疏水母管（包括辅汽联箱、#3低加PEGGING蒸汽、冷再供辅汽管、磨煤机惰化蒸汽母管、辅锅供汽母管、辅汽至汽机轴封母管共用一疏水母管）另外，除疏水外A则还有给水泵再循环（两根）、扩容器喷水等进入B侧闪蒸箱。

三、凝汽器用途和功能●对汽轮机低压缸排汽进行冷凝●将冷凝水汇入凝汽器的热井内●对本机组提供正常和事故补水●对汽机疏水进行回收，特别是在机组启动期间●对低压旁路来的蒸汽进行减压、减温和冷凝●安装在冷凝器热井上方的除氧装置对补水进行除氧四、控制及保护1、凝汽器喉部有关控制逻辑：凝汽器喉部温度高至110℃时，关闭凝汽器低旁控制阀，复位温度为100℃；凝汽器喉部温度高至70℃时，打开凝结水喉部喷水阀，复位温度为65℃。

1、凝汽器壳体在现场组合,应按下列要求进行:(1)组合平台必须垫平，两端四角高低差一般应不大于10mm；（2)壳体起吊点应绑扎在壳体结构坚实的部位，起吊应平稳，不使设备产生永久变形；(3)壳体应垫平、垫实,并能自由地组合在一起，板件运输前做好加固，运输过程中加强监护；(4）管板、隔板对底板应垂直，其垂直度偏差不大于1mm/m,两端管板标高应与图纸一致（注意:管孔高度应为后高前低）,管板平面应平行，管板平面度≯3mm/m,板间距离经分区多点检查,其偏差均应不大于30mm，以确保管子长度够用；(5)中间隔板的管孔中心，与两端管板相对应的管孔中心的不同心度应不大于2mm;(6)壳体表面的局部弯曲允许为3mm，全长度上的弯曲不应大于20mm;(7)上下部装配时,顶板的不平度及侧板的错边应不大于10mm;（8)壳体焊接应按焊接规程进行，并应采取措施防止壳体变形;（9)向壳体上接疏水管与喷水管，应在壳体组合焊接完毕后进行,露出壳体外的管口应焊接好临时堵板;（10)接到凝汽器的各项管子应采取措施，使汽水不直接冲到冷却管上，含盐浓度较大的疏水管喷孔，应能使喷水雾化良好，如有不符合项联系厂家确定处理方案；（11)组合后的壳体焊缝应做渗油试验,确认无渗漏；(12)管件、管撑的焊缝高度必须满足图纸要求。

2、凝汽器的冷却管在运输、装卸、拆箱、码垛、倒运过程中应轻拿轻放，不得乱扔、踩踏。

在加工、穿管过程中，不得强力冲击管端或使管端与管板、隔板撞击，以免增加冷却管的应力。

3、凝汽器壳体组装后，在穿冷却管前应检查下列各项:（1）壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应拉钢丝复查找正;（2）检查隔板的管孔,进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过,管孔应无毛刺、锈皮,两边有1×45°的倾角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏,否则必须补充开孔；（2)胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.20～0。

330MW汽轮机组双流程凝汽器安装使用说明书NC17A.80.01SY2006年7月一、设计数据凝汽器压力： 5.2 KPa凝汽量： 675 t/h 冷却水进口温度： 21℃ 冷却背率： 54 冷却水量： 36112 t/h 冷却水管内流速： 2.2 m/s 流程数： 2 清洁系数： 0.9冷却面积： 螺旋管19000 m 2 冷却管数： 16112 根 冷却管长： 12410mm 二、对外接口规格循环水入口管径： Φ1820 mm 循环水出口管径： Φ1820 mm 空气排出口管径： Φ273 mm 凝结水出口管径： Φ630 mm 三、凝汽器主要部件重量凝汽器尺寸： 17338x8300x12960mm 无水凝汽器总重： 306 t 凝汽器运行时水重： 265 t 汽室中全部充水时水重： 700 t 管子重： 84.73 t共 17 页第 1 页凝汽器安装使用说明书N C 17A.80.01S Y北 京 重型电机厂实 施批 准日期签字编 制校 对审 核标准化审查审 定职 务 图 样 标 记日期签字文 件 号处数 标记水室比后水室高）。

管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。

每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。

隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。

隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。

壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。

在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。

热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。

凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。

在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。