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密级：工厂秘密版本号:A东方汽轮机厂N-38000A型凝汽器说明书编号M700-076000ASM第全册2003年12月编号M700-076000ASM编制校对审核会签审定批准N-38000型凝汽器说明书 M700-076000ASM目录序号章-节名称页数备注1 0-1 N-38000型凝汽器说明书1610-1 N-38000型凝汽器说明书1用途凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。
2主要特性参数冷却面积：38000m2冷却水设计进口温度：20℃冷却水设计压力：0.4MPa(g)冷却水设计流量：66024t/h设计背压： 4.9 kPa（a）（平均）[LP/HP 4.4/5.4 kPa（a）冷却水介质：淡水此外，装配好后无水时凝汽器重量约860t（含低加）。
凝汽器正常运行时的水重约600t，汽室中全部充满水时的水重约1950t。
3结构简介本凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器采用不锈钢波形膨胀节连接，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构，（见图0-1-8）。
3.1 喉部凝汽器喉部由高压侧喉部和低压侧喉部两部分组成。
凝汽器喉部的四周由20mm厚的钢板焊成，内部采用一定数量的钢管及工字钢组成桁架支撑，因此整个喉部的刚性较好。
3.1.1喉部上布置有组合式低压加热器、给水泵汽轮机的排汽接管、汽轮机旁路系统的三编制：校对：审核：标审：录入员：张道丽级减温减压器等。
3.1.2汽轮机的第五、六、七、八段抽汽管道以及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，第五、六段抽汽管分别通过喉部壳壁引出，第七、八段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
3.1.3抽汽管的保温设计，应用气体隔热原理，采用不锈钢保温罩，从而避免了采用一般保温材料作保温层时，由于保温材料的剥落而影响凝结水水质的缺陷。
1. 项目概况本工程为阜新煤矸石热电有限公司煤矸石热电厂4X 135MV新建工程安装的两台凝汽器。
凝汽器为南京汽轮发电机（集团）有限责任公司生产，型号为N-8000-1 型。
装配好后，无水时凝汽器重量为170T,凝汽器正常运行时的水重为260T,凝汽器由接颈、壳体、前后水室、集水箱以及凝汽器附件等主要部套组成。
本凝汽器为对分、双流程、淡水冷却表面式凝汽器。
由于凝汽器尺寸较大,受到运输限制,因此凝汽器在现场组装。
每台冷凝器分左右两部分, 每部分又分为喉部/上部和下部,凝汽器冷却水管胀焊,各部分之间及冷凝器与低压缸之间全部采用焊接结构。
2. 编制依据2.1 施工/验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）《火电施工质量检验及评定标准—焊接篇》（1 996年版）；《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分）DL5009.1-92；《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2 图纸资料冷凝器厂方提供的设备图纸2.3 公司下发的管理体系文件《管理手册》《质量/环境/职业安全卫生程序文件》《质量/环境/职业安全卫生管理体系作业文件》3. 工程机械及器具ZX7-400S逆变电焊机6台钛管焊机 2 台4. 施工人员配备情况及注意事项施工人员配备施工负责人迟庆凯技术负责人曲兆成质量负责人曲兆成安全负责人宋兆坤班长迟庆龙焊工6人4.1 所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；4.2施工人员必须经过技术及安全交底,施工人员要熟悉图纸及焊接作业指导书的内容；4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质施焊人员；4.4职如遇到问题及时与技术员沟通,不许自作主张、盲目施工；4.5所有施焊人员必须持证上岗。
5. 工艺流程审核焊工资格一技术交底一焊前工器具准备一签发焊接任务书一领焊接材料一检查坡口及对口状态—点焊打底—检查打底质量并修整—层间焊接并清理—盖面焊接、清理、修整、表面检查f焊口检验6. 施工过程6.1 对焊工进行技术、质量、安全交底；6.2根据图纸要求选用E5015© 3.2和© 4.0的电焊条，并对电焊条进行烘干；6.3 焊接施工应采取中心对称、分段退焊的焊接工艺；焊接前严格检查装配质量,以确保坡口尺寸及整体尺寸符合图纸要求；6.4在冷凝器上下左右体安装时，其定位焊应采取正常焊接时的焊接工艺， 焊缝长度以100mm 为宜，定位焊缝间距为700mm;正式焊接时应将定位焊缝融化，多层多道焊时接头应错开。
NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书南京电力自动化设备总厂NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书编写何鹰审核顾文献批准高永生一九九九年六月目次1．概述2．性能参数3．工作原理4．结构形式5．安装和高度6．使用和维修7．产品的成套8．产品服务1概述凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。
凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。
随着机组运行中的振动，热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。
如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。
NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。
它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度，耗费时间及效益损失。
2性能参数（1）管路系统设计压力 1.0MPa；（2）管路系统工作压力 0.25Mpa；（3）工作液体温度≤55℃；（4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接；（5）样水出口，回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承接焊接；（6）真空泵性能参数：额定流量：30L/min额定扬程：25mH₂O；额定电压：三相380V；额定电流：4.2A；额定功率：1.5KW；吸入口通径：DN40mm；出水口通径：DN25mm；（7）工作环境条件环境温度和相对湿度：检漏取样架要求环境温度5〜50℃；相对湿度≤95%；检漏盘要求环境湿度5〜45℃；相对湿度≤85%；电源:装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。
3工作原理一.样水抽取凝汽器捡漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到目的。
BN15-3.43/1.2型
15MW补汽凝汽式汽轮机
安装使用说明书
（第一分册）
山东青能动力股份有限公司
前言
本说明书仅介绍了汽轮机主要技术规范、辅助设备、安装数据等内容，有关安装、运行、维护等内容见《安装使用说明书》（第二分册）。
一、用途
本汽轮机适用于热电联产，适用石油化工、冶金、化肥、制糖、造纸等企业的自备电站及公用热电站。
本汽轮机可按电负荷运行（此时热负荷不可调整），也可并入电网按热负荷运行（此时电负荷取决于热负荷），电负荷与热负荷不能同时调整。
本汽轮机不适于拖动变速旋转机械。
二、技术规范
1、主要技术数据
2、调节保安润滑系统
3、整定值
三、主要辅助设备。
1 工程概况本工程为阜新煤矸石热电有限公司煤矸石热电厂4×135MW新建工程安装的两台凝汽器。
凝汽器为南京汽轮发电机（集团）有限责任公司生产，型号为N-8000-1型。
装配好后，无水时凝汽器重量为170T，凝汽器正常运行时的水重为260T，凝汽器由接颈、壳体、前后水室、集水箱以及凝汽器附件等主要部套组成。
本凝汽器为对分、双流程、淡水冷却表面式凝汽器。
由于凝汽器尺寸较大，受到运输限制，因此凝汽器在现场组装。
本工程凝汽器组装工作将直接在凝汽器的基础上进行组装。
1.1 工程范围及工程量1.1.1主要工作范围本次施工范围和工作量主要为凝汽器的现场壳体组装、热水井组装、喉部组装工作，组装后，进行凝汽器的冷却水管的胀、焊接工作和低压加热器、凝汽器附件的安装工作。
在凝汽器冷却水管焊接完毕后，进行凝汽器泡水试验，以检验凝汽器冷却水管的安装质量。
1.1.2主要工作量凝汽器基础验收；凝汽器底部支撑安装；凝汽器壳体组合（左壳体、右壳体）；热水井安装；后水室组合（左、右侧）；前水室组合（左、右侧）凝汽器喉部组合安装；凝汽器冷却水管安装；凝汽器附件安装；低压加热器安装；凝汽器泡水试验；凝汽器端盖安装；1.2编制依据电力建设施工及技术验收规范（汽轮机组篇）DL5011-92电力建设施工及技术验收规范（焊接篇）DL5007-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）1998年版辽宁发电厂老机组替代改造工程《施工组织设计》东北电力设计院有关设计图纸东方汽轮机厂N-17000-3型凝汽器图纸、安装使用说明书2 施工作业进度、劳动力计划2.1主要施工机械2.22.33施工作业条件3.1对作业人员要求3.1.1施工前必须进行技术交底和安全交底后方可施工。
3.1.2特殊作业人员必须持证上岗。
3.1.3施工作业人员进入施工现场必须遵守（安规）有关规定。
3.1.4参与吊装人员必须听从指挥。
1、汽轮机技术规范及结构说明1.1 汽轮机技术规范本汽轮机与锅炉、发电机及其它附属设备配套，装于热电厂中，同时输出电力和蒸汽，以满足工业动力和工业用汽的需要。
1.1.1 技术规范名称：60MW单抽汽凝汽式汽轮机型号：单缸、冲动、单抽汽、凝汽式，具有一级调整抽汽额定功率：60MW额定转速：3000r/min旋转方向：从汽轮机向发电机看，为顺时针方向进汽压力：8.83±0.49MPa(a)进汽温度： 525～540℃进汽量： 289.561t/h冷却水温： 20℃（最高30℃）调整抽汽压力：1.27±0.294MPa(a)调整抽汽量： 80t/h（最大150t/h）回热系统：2级高加+1级0.588MPa(a)除氧+3级低加+1级鼓泡除氧给水温度：215℃排汽压力： 4.34kPa(a)1.1.2 汽轮机转子临界转速：1440r/min轴承座振动限值： 0.03mm(额定转速时)0.05mm(过临界转速时)1.1.4 汽轮机在下列情况下，能发出额定功率：1.1.4.1 进汽压力降为8.34MPa(a).，进汽温度降为525℃时，冷却水温为正常值20℃。
1.1.4.2 冷却水温升高到33℃，而进汽参数为额定值。
1.1.4.3 回热系统正常投运，没有调整抽汽时。
1.1.5 汽轮机最大允许功率的规定：回热系统正常投运，调整抽汽量为零时，汽轮机最大允许功率为60MW。
1.1.6 汽轮机本体主要部件重量t:⑴转子 9.2⑵汽缸上半起吊重量（不包括后汽缸）不包括隔板、隔板套 10.3包括隔板、隔板套 32⑶后汽缸下半 12.5⑷高压调节汽门 2³2.45⑸主汽门 4.86(6) 本体部分重量（指支承在前、后座架上的重量，不包括主汽门、调节汽门、抽汽阀、管道等） 90⑺本体重量 1151.1.7 汽轮机本体外形尺寸mm:长³宽³高（运转层以上）：7852³5115³30241.1.8 调节系统性能1.1.8.1 自空转到额定负荷，转速变化率3～6%1.1.8.2 电调装置可以改变转速的范围 0～3500rpm1.1.8.3 调节系统的迟缓率≯0.3%1.1.8.4 由额定负荷甩至空负荷时，最大升速＜10%1.1.8.5 从危急遮断器动作至主汽门关闭的时间（s）:＜11.1.9 油路系统1.1.9.1 润滑油压MPa(g): 0.08～0.151.1.9.2 调节油压MPa(g)（主油泵后）： 1.131.1.9.3 主油泵出口油量m3/min: 4.51.1.9.4 油箱容积m3： 12.751.1.9.5冷油器型号 YL-80-3冷却面积 80m2冷却水量 250t/h水侧阻力 0.01MPa(g)油侧阻力 0.07MPa(g)1.2 汽轮机结构性能说明1.2.1 概述本汽轮机为单缸、冲动、单抽汽、凝汽式，具有一级调整抽汽。
Z78802.80.05/01N-2400-18冷凝器说明书XX汽轮电机(集团)有限责任公司磁盘（带号）底图号旧底图号归档签名简要说明文件代号页次数量标记编制徐XX 2011.3.28校核王XX 2011.3.28审核王XX 2011.3.29会签刘XX 2011.3.29标准审查郝XX2011.3.29审定批准目次1．作用与工作原理3 2．技术规范3 3．冷凝器的构造3 4．冷凝器的运行与注意事项5 5．冷凝器的清洗6 6．严密性试验6⒈作用与工作原理1.1作用1.1.1冷凝器的作用是建立并维持汽轮机排汽口的高度真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到很低的压力，增大蒸汽的作功能力，从而使蒸汽在汽轮机中有更多的热能转变成机械能，提高循环效率。
1.1.2将排汽转变为凝结水收集起来，以便重新在循环中使用。
由于凝结水是品质最好的锅炉给水，所以收集凝结水对保证锅炉正常运行和提高电厂经济性有着重要的作用。
1.2工作原理本冷凝器为列管表面式热交换器，汽轮机排出的蒸汽进入冷凝器后，其热量被冷却水带走，蒸汽被冷却，凝结成凝结水。
由于在相同压力下蒸汽的体积比水的体积要大很多倍。
例如在0.005MPa(a)汽压的压力下，干饱和蒸汽比水的体积约大28720倍。
所以在排汽冷却的凝结过程中，体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间就形成了高度真空，在此过程中，不凝结的气体系统中漏入的气体不断地被抽气器抽出，以维持冷凝器的这一高度真空。
⒉技术规范型号N-2400-18型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）冷却面积2400m2汽轮机排汽量88.3t/h冷却循环水温度20℃冷凝器压力0.0049MPa(a)冷却循环水流量6500t/h（淡水）凝结水温度32.5℃冷却管材料316L不锈钢直管注：供货材质以合同或技术协议为准冷却管规格Φ25×0.7×7562（3920根）冷却水流速 2.1m/s水阻53kPa冷凝器净重39.3t冷凝器运行重量63t冷凝器灌水时重量98t强度设计压力壳侧：-0.1/0.1MPa管程：0.6MPa⒊冷凝器的构造冷凝器的结构简图如下:图1凝汽器结构简图1．——循环水出口2．——外壳3．——进汽室4．——减温减压器5．——管板6．——后水室7．——支座8．——抽气口9．——集水箱10.——前水室11.——循环水进口3.1壳体用12毫米钢板卷圆焊接成。
30MW凝汽式汽轮机产品说明书一、产品概述30MW 凝汽式汽轮机是一种高效、可靠的发电设备，广泛应用于电力生产、工业驱动等领域。
它采用先进的设计理念和制造工艺，能够将蒸汽的热能转化为机械能，进而驱动发电机发电或为其他工业设备提供动力。
二、工作原理30MW 凝汽式汽轮机的工作原理基于蒸汽的能量转换。
高温高压的蒸汽进入汽轮机后，通过喷嘴膨胀加速，形成高速气流冲击汽轮机的叶片，使叶片带动转子旋转。
蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，排出汽轮机进入凝汽器，被冷却凝结成水，然后由凝结水泵送回锅炉循环使用。
三、主要技术参数1、额定功率：30MW2、主蒸汽压力：＿____MPa3、主蒸汽温度：＿____℃4、排汽压力：＿____kPa5、转速：＿____r/min6、效率：＿____%四、结构特点1、汽缸汽缸分为高压缸、中压缸和低压缸，采用合理的结构设计，以承受蒸汽的压力和温度，并保证良好的密封性。
2、转子转子由主轴、叶轮和叶片组成，经过精密的加工和平衡校验，确保在高速旋转时的稳定性和可靠性。
3、叶片叶片采用先进的气动设计，具有良好的效率和强度，能够有效地将蒸汽的能量转化为机械能。
4、轴承支持轴承和推力轴承能够承受转子的重量和轴向推力，保证转子的平稳运转。
5、调节系统调节系统能够根据负荷的变化，自动调节蒸汽的进汽量，以保持机组的稳定运行。
五、优点1、高效节能采用先进的设计和制造技术，提高了能源转换效率，降低了能源消耗。
2、运行稳定经过精心的设计和严格的测试，机组运行平稳，可靠性高，减少了停机维修时间，提高了设备的利用率。
3、适应性强能够适应不同的蒸汽参数和运行工况，具有较强的灵活性和适应性。
4、维护方便结构合理，零部件易于拆卸和更换，降低了维护成本和维护难度。
六、安装与调试1、安装前准备在安装前，需要对安装场地进行清理和平整，确保基础牢固。
同时，要对设备进行开箱检查，核对零部件的数量和质量。
2、安装步骤按照安装手册的要求，依次安装汽缸、转子、叶片、轴承等部件，并进行连接和固定。
密级：工厂秘密版本号:A东方汽轮机厂N-38000A型凝汽器说明书编号M700-076000ASM第全册2003年12月编号M700-076000ASM编制校对审核会签审定批准N-38000型凝汽器说明书 M700-076000ASM目录序号章-节名称页数备注1 0-1 N-38000型凝汽器说明书1610-1 N-38000型凝汽器说明书1用途凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。
2主要特性参数冷却面积：38000m2冷却水设计进口温度：20℃冷却水设计压力：0.4MPa(g)冷却水设计流量：66024t/h设计背压： 4.9 kPa（a）（平均）[LP/HP 4.4/5.4 kPa（a）冷却水介质：淡水此外，装配好后无水时凝汽器重量约860t（含低加）。
凝汽器正常运行时的水重约600t，汽室中全部充满水时的水重约1950t。
3结构简介本凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器采用不锈钢波形膨胀节连接，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构，（见图0-1-8）。
3.1 喉部凝汽器喉部由高压侧喉部和低压侧喉部两部分组成。
凝汽器喉部的四周由20mm厚的钢板焊成，内部采用一定数量的钢管及工字钢组成桁架支撑，因此整个喉部的刚性较好。
3.1.1喉部上布置有组合式低压加热器、给水泵汽轮机的排汽接管、汽轮机旁路系统的三编制：校对：审核：标审：录入员：张道丽级减温减压器等。
3.1.2汽轮机的第五、六、七、八段抽汽管道以及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，第五、六段抽汽管分别通过喉部壳壁引出，第七、八段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
3.1.3抽汽管的保温设计，应用气体隔热原理，采用不锈钢保温罩，从而避免了采用一般保温材料作保温层时，由于保温材料的剥落而影响凝结水水质的缺陷。
杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机使用说明书1. 引言杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机是一种先进的蒸汽动力设备，用于发电及工业应用。
本文档将详细介绍该汽轮机的使用方法和注意事项，以帮助用户充分了解和正确操作该设备。
2. 设备概述杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机是一种高效、可靠的发电机组。
其主要组成部分包括燃烧器、汽轮机、发电机、凝汽器等。
该汽轮机采用凝汽式循环，具有节能高效、排放低等优点。
3. 安全操作指南为确保使用安全，操作人员应遵循以下指南： - 在操作之前，确保所有安全开关和保护装置处于工作状态。
- 操作人员需要接受相关培训，并熟悉设备的操作步骤。
- 严禁未经授权人员操作设备。
- 在操作过程中，及时发现异常情况应立即停机检查，并及时报告相关部门。
- 禁止使用损坏的设备或配件。
- 操作人员需要遵循相关的操作规程和标准。
4. 操作步骤以下是杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机的常规操作步骤： 1. 开启主管道阀门，确保汽轮机主管道通畅。
2. 检查燃气供应情况，确保燃气供应正常。
3. 打开点火装置，点火并等待燃烧器达到正常工作温度。
4. 操作控制台，启动汽轮机。
5. 监测汽轮机各参数，如温度、压力等，确保运行状态正常。
6. 当需要停机时，按照停机程序逐步关闭各设备，并确保停机安全。
5. 维护和保养为保持杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些建议的维护和保养措施： - 定期清洁汽轮机内部和外部的污垢和积尘。
- 检查和更换燃气和润滑油滤芯。
- 定期检查和紧固汽轮机连接部件。
- 检查并清理凝汽器，确保导热效果良好。
- 定期检查仪表和控制设备的正常工作。
- 根据设备使用时间和工况，定期更换易损件和润滑油。
6. 故障排除在使用杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机过程中，可能会遇到一些故障。
以下是一些常见问题和解决方法： - 如遇到漏水问题，检查水管连接是否松动或密封件是否破损。
- 如发现燃烧异常，检查燃气供应是否正常，燃烧器是否清洁。
凝汽器安装使用说明书凝汽器安装使用说明书一、凝汽器概述凝汽器是一种用于蒸汽压缩循环系统的重要设备，主要用于将蒸汽中的热能转化为液态，以确保系统的高效运行。
本说明书旨在提供凝汽器的安装和使用指南，以帮助用户正确安装和操作凝汽器。
二、凝汽器安装2.1 安装位置选择：选择凝汽器的安装位置时，应考虑以下因素：- 环境条件：确保安装位置不受潮湿、高温等环境影响；- 相关设备：与其他设备的距离要符合相关安全要求和操作规程；- 排水要求：考虑到凝汽器可能产生冷凝水，应有相应的排水系统。
2.2 安装步骤：1、在选定位置上进行标记，并确保安装面平整。
2、按照设备尺寸和安装要求，使用适当的工具进行钻孔，以便安装支架。
3、安装凝汽器的支架，确保支架牢固。
4、将凝汽器放置在支架上，并使用螺栓固定。
确保凝汽器与支架接触紧密。
5、根据设备连接要求，连接进出口管道，确保连接牢固，无泄漏。
三、凝汽器使用3.1 凝汽器启动1、检查凝汽器及相关设备的电源和连接是否正常。
2、打开主电源开关，启动凝汽器。
3、监测凝汽器的运行情况，确保蒸汽和冷却水流量正常。
4、检查凝汽器的压力和温度，确保在正常范围内。
3.2 凝汽器日常操作1、定期检查凝汽器的工作状态，如压力、温度、流量等参数是否正常。
2、观察凝汽器的外观，如有泄漏、磨损等情况应及时处理。
3、清理凝汽器的冷凝器，以确保其热交换效果。
4、定期检查凝汽器的阀门、流量计等部件的工作状态，如有异常应及时修理或更换。
四、附件本文档涉及的附件包括：1、凝汽器安装图纸：详细描述凝汽器的安装尺寸、连接要求等。
2、凝汽器使用记录表：用于记录凝汽器的日常操作、维护情况等。
五、法律名词及注释1、法律名词：根据需要，列出本文档涉及的法律名词，如《工业安全法》、《设备安全管理规定》等。
2、注释：对于法律名词或其他专业术语，在文档中进行注释说明其含义和适用范围。
Z71703.01/01C150-13.24/0.981/535/535型150MW抽汽凝汽式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司北京全四维动力科技有限公司南京汽轮电机(集团)有限责任公司代号Z71703.01/01北京全四维动力科技有限公司代替C150-13.24/0.981/535/535型150MW 汽轮机说明书共36 页第1 页编制相晓伟2008-4-29校对孟伟2008-5-12审核杨舰2008-5-30会签标准审查审定批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(带号) 底图号旧底图号归档目次0 前言1 主要技术规范和经济指标1.1主要技术规范1.2 技术经济指标及保证条件2 总体设计2.1机组运行特点2.2主蒸汽，再热蒸汽和回热系统2.3配汽2.4阀门管理2.5汽封系统2.6汽轮机本体和管道疏水系统2.7真空系统2.8润滑油系统3本体结构3.1 高中压外缸3.2 高压内缸3.3高中压转子3.4喷嘴组和高中压隔板3.5高中压汽缸温度测定3.6低压缸3.7低压转子3.8低压隔板3.9动叶片3.10轴系和支承系统3.11轴承和轴系的安全监视3.12盘车装置3.13阀门与管道3.14滑销系统和胀差附录1 150MW高中压转子寿命损耗曲线附录2 纵剖面图0前言本机组为超高压中间再热、单轴、双缸双排汽、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，型号C150-13.24/0.981/535/535型。
机组热电联供，提高了机组经济性及能源利用率，改善了对环境的污染。
在设计中采用了目前国内外最先进的技术和结构，并都经过了长期运行考验，满足基本负荷和调峰要求，自动化水平高，操作简便灵活，运行安全可靠，经济高效。
本机组高中压合缸，高、中压主汽调节联合阀在高中压两侧。
高、中压进汽在汽缸中部，高压及中压前三级装于高中压内缸，高中压进汽通过高中压外缸上插管进入高中压内缸。
高压排汽在高中压缸前端下面，中压排汽在高中压缸后端上面，中压排汽通过二根连通管进入低压缸中部，低压缸前后对称正反向流动，排汽进入下面凝汽器。
凝汽器检漏装置图说明书凝汽器检漏装置图说明书1：引言本文档旨在详细介绍凝汽器检漏装置图，内容主要包括装置图的结构、原理、操作步骤以及维护保养等方面。
通过阅读本说明书，用户能够全面了解凝汽器检漏装置图的使用方法及注意事项。
2：装置图结构凝汽器检漏装置图由以下主要部分组成：2.1 检漏仪器：包括传感器、显示屏等。
2.2 连接管道：用于连接凝汽器和检漏仪器。
2.3 控制系统：负责控制检漏过程及输出结果。
2.4 供电系统：为检漏装置提供电源。
3：装置图原理凝汽器检漏装置通过检测凝汽器中的压力变化来判断是否存在漏气现象。
具体原理如下：3.1 检漏仪器中的传感器感知凝汽器内部气体压力，并将压力信号传输给控制系统。
3.2 控制系统根据接收到的压力信号判断是否存在漏气现象。
3.3 若检测到漏气，控制系统会及时报警并提供相应的处理建议。
4：操作步骤4.1 确保供电系统正常工作，检查电源连接，确保电源稳定。
4.2 将检漏仪器的传感器与凝汽器连接管道连接好，确保连接紧密无泄漏。
4.3 打开控制系统，根据实际情况进行参数设置，确保所需检测范围合理。
4.4 启动检漏装置，待装置自动完成检测过程后，根据结果进行后续处理。
5：维护保养为确保凝汽器检漏装置的正常运行，用户需要进行以下维护保养工作：5.1 定期清洁传感器及连接管道，防止灰尘及污物影响检测精度。
5.2 定期检查控制系统的工作状态，确保其正常运行。
5.3 定期校准检漏仪器的传感器，保证准确性及可靠性。
6：附件本文档涉及的附件包括：6.1 凝汽器检漏装置图纸：包括装置外观、尺寸、连接方式等详细信息。
6.2 操作手册：为用户提供更加详细的操作指导。
6.3 维护手册：包括维护保养方法及周期等内容。
7：法律名词及注释7.1 《产品质量法》：中华人民共和国法律，用于规范产品质量及相关责任。
7.2 《安全生产法》：中华人民共和国法律，用于规范安全生产及相关责任。
7.3 《环境保护法》：中华人民共和国法律，用于规范环境保护及相关责任。
Z78802.01/01N30-8.83-2型30MW 凝汽式汽轮机产品说明书XX汽轮电机(集团)有限责任公司XX汽轮电机(集团)有限责任公司代Z78802.01/01代替N30-8.83-2型 30MW凝汽式汽轮机说明书共 27 页第 1 页编制XXX 2011.01.11校对XXX审核XXX会签标准审查XXX 2011.01.11审定批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(带号) 底图号旧底图号归档目录1 汽轮机的应用范围及主要技术规范 (3)2 汽轮机系统及结构的一般说明 (6)3. 汽轮机组的安装 (11)4 汽轮机的运行与维护 (21)1 汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1 汽轮机的应用范围本汽轮机为高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。
本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。
1.2 汽轮机技术规范序号名称单位数值1.主汽门前蒸汽压力MPa(a) 8.83最高9.34最低8.342.主汽门前蒸汽温度℃535最高540最低5253.汽轮机额定功率MW 304.汽轮机最大功率MW 335.蒸汽耗量额定工况t/h 1156.额定工况排汽压力kPa(a) 4.97.循环水进口温度℃额定20最高338.给水温度额定工况℃219.69.汽耗（计算值）额定工况kg/Kw.h 3.79410.热耗（计算值）额定工况kJ/Kw.h 959911.汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向12.汽轮机额定转速r/min 300013.汽轮机单个转子临界转速(一阶) r/min 164914.汽轮机轴承处允许最大振动mm 0.0315.过临界转速时轴承处允许最大振动mm 0.1016.汽轮机中心高(距运转平台) mm 80017.汽轮机本体总重t 11018.汽轮机上半总重(连同隔板上半等) t 2519.汽轮机转子总重t 16.620.汽轮机转子转动惯量kg.m2298021.汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) mm 8070×4890×4314 1.3 汽轮机技术规范的补充说明1.3.1 绝对压力单位为MPa(a)，表压单位MPa。
330MW汽轮机组双流程凝汽器安装使用说明书NC17A.80.01SY2006年7月一、设计数据凝汽器压力： 5.2 KPa凝汽量： 675 t/h 冷却水进口温度： 21℃ 冷却背率： 54 冷却水量： 36112 t/h 冷却水管内流速： 2.2 m/s 流程数： 2 清洁系数： 0.9冷却面积： 螺旋管19000 m 2 冷却管数： 16112 根 冷却管长： 12410mm 二、对外接口规格循环水入口管径： Φ1820 mm 循环水出口管径： Φ1820 mm 空气排出口管径： Φ273 mm 凝结水出口管径： Φ630 mm 三、凝汽器主要部件重量凝汽器尺寸： 17338x8300x12960mm 无水凝汽器总重： 306 t 凝汽器运行时水重： 265 t 汽室中全部充水时水重： 700 t 管子重： 84.73 t共 17 页第 1 页凝汽器安装使用说明书N C 17A.80.01S Y北 京 重型电机厂实 施批 准日期签字编 制校 对审 核标准化审查审 定职 务 图 样 标 记日期签字文 件 号处数 标记水室比后水室高）。
管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。
每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。
隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。
隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。
壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。
在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。
热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。
凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。
在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。
空气挡板两边与隔板密封焊。
每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼联成抽气管，以抽出不凝结气体及空气（见图HR155.80.01.120-1）。
弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。
水室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60 mm厚的16MnR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。
前水室中设水室隔板及进出水管，其中进水管在下部，出水管在侧部。
在水室上有人孔，以便检修。
为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出水管加设了一道网板，网板由不锈钢组成，既可保证安全，又不增加水阻。
水室上有放气口、排水孔、手孔以及温度、压力测点（见图HR155.80.01.15-1、HR155.80.01.95-1、HR155.80.01.105-1、HR155.80.01.200-1）。
水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护，牺牲阳极保护的安装位置参照（HR155.80.01.10-1）执行。
在凝汽器最上一排管子之上300 mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30 mm的板，从板中间的接头上引出φ14×3的管至接颈八个测真空处进行真空测量。
凝汽器热井位于汽机房下，装于弹簧和底板上（见图HR155.80.01.06-1）。
弹簧根据汽机允许力进行设计，考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。
为防止运行时凝汽器移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利。
热井底板上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动（见图HR155.80.01.205-1）。
五、安装程序（1）在底板（HR155.80.01.205-1序1 N17.80.01.416）定位后，在底板上安装弹簧支座板（HR68.80.01.39-1序1 N17.80.01.222）、弹簧，并调节弹簧位置，使处于标高之下。
（2）吊起凝汽器热井，安装热井底部的弹簧支座板（见图N17.80.01.111-1）及底部加强肋，同时装焊凝结水出口装置。
（3）在热井侧板上把下接颈左、中、右三部分装焊好，然后在下接颈上装焊上接颈，把接颈吊于汽缸下。
（4）安装壳体侧板、水室侧壳体板。
（5）安装进水侧管板（注意安装斜度），再安装隔板，最后安装出水侧管板（注意安装斜度）。
（6）安装内部定位杆、连接板、空冷区挡板，并用钢丝对管板找中。
（7）将接颈降下，放到壳体垫板上进行装焊。
（8）在隔板工字钢梁上铺设保护层，然后焊好抽汽管路、抽汽管道S1、S2、S3。
（9）安装冷却水管，然后作壳体水压试验。
（10）安装水室，并作水室水压试验。
（11）安装疏水扩容器。
（12）对接汽缸与凝汽器（包括抽汽管道的连接）。
（13）安装液位计及其它附件。
六、水压试验——试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的（见图HR155.80.01.06-1）。
——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）。
——把水位指示器隔离。
测试用水：除盐水（1）汽侧凝汽器充水水位至防护层，作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。
壳体泄漏试验在水侧试验前进行，通过接颈人孔充水。
检查时应保持水位，检查应主要针对焊缝、板等。
检查时可在水内加入荧光粉，检查后将水放掉。
（2）水侧每半个凝汽器的水压试验应单独进行。
进出水室中放汽管打开，放水管关闭。
所用压力计经过标定刻度:0-1MPa。
每半个凝汽器装三个压力计：在进水管上一个，进出口水室的充水管上各一个。
安全阀的校准值为试验压力，装在充水回路上，阀门口径的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。
通过管道充水，至排汽管口溢水时立即停止充水。
关闭排汽管，用试验泵提高压力，仔细检查压力计上的指示，不能超过试验压力值，维持试验压力。
在大容量水压试验中，微小的压力波动是不可避免的，此时不应认为有泄漏。
很难维持压力或压力突然下降的情况可认为是有泄漏，此时先检查外部，如系统中阀门和水回路的严密性。
如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和所有可能产生泄漏的部件。
试验检查应持续30分钟。
检查完后，缓慢降至大气压，打开排空气管将水从排水管排走。
七、凝汽器平衡操作（1）目的在所有运行工况中，实现凝汽器对汽机的作用力满足汽机的允许值。
（2）凝汽器状态——凝汽器不与汽机相连。
——凝汽器应支在螺旋千斤顶上（底于其理论标高50mm），不应与管道相连。
——抽汽管道装入接颈，但不与汽机相连。
——凝汽器不应受其它外来部件的力（脚手架等）。
——低压缸排汽口与凝汽器接颈间的间隙为20。
——疏水扩容器在凝汽器上安装就位。
——减温减压器就位。
——弹簧高度不能小于300mm。
——向凝汽器热井充水35t。
——CT、R和P标高可见附图1.，底板标记见附图2.。
（3）操作程序应在上一步操作完成后再进行下一步工作。
①在每一底板上读出6点CT标高值，计算平均值。
尺寸见附表1.CT1值。
②用附表2.来决定P1标高。
③压缩弹簧使P1标高与上面的计算值相符。
④降低所有的螺旋千斤顶。
⑤在每一底板上读出6点标高值，计算平均值。
尺寸见附表3.CT2值。
⑥每一底板都应计算CT尺寸的差值：CT2-CT1=V1 （附表3.）⑦用上面计算的V1值放松每一底板上的弹簧，使P1调整到P2。
P2=P1-V1（附表4.）⑧再在每一底板上读出6点CT标高，计算平均值，读出CT3（附表5.）⑨这时凝汽器应水平，每一底板应回到CT1±5mm。
如不这样应找出原因（摩擦、弹簧断裂等）。
⑩当汽机相连时，调整所有螺旋千斤顶，使其与热井底部相接触。
a.割去排汽口，离凝汽器接颈连接板距离50mm。
b.压缩每一底板的弹簧使P2值变为P3值。
P3=P2+50c. 降下螺旋千斤顶，凝汽器支撑在弹簧上。
d. 凝汽器与汽缸焊接（应取得汽机制造商同意）。
e.读出CT与R值（附表6. 7.）。
八、凝汽器的运行在汽机启动前就使凝汽器投入运行，并投入抽气器，使凝汽器内形成一定的真空。
启动前应关闭凝汽器上所有放气阀，打开水室上部的放气管，然后再向水室内充水。
待循环水管及凝汽器水室的空气放完后，再关闭放气阀。
为了启动凝结水泵，凝汽器汽侧应预先灌入由补水箱来的冷凝水，到水位计的二分共 17 页第 7 页N C 17A.80.01S Y凝汽器安装使用说明书表一CT11 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表二(CT1) (A)(P1)注：A （±3）=弹簧自由高度-弹簧压缩量+50P1CT1-A=P1ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表三（a)CT21 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表三(b)V1CT2-CT1=V1 ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表四P2P1-V1=P2 ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表五CT31 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表六共17 页第15 页NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书最终CT1 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表七最终R1 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6图3、凝汽器示意图。
