凝汽器安装过程图示

85张图片带你了解600MW机组凝汽器结构一、双压凝汽器1、概念：双压凝汽器是指来自两个汽轮机排汽口的蒸汽分别引入汽侧分隔、水侧串联的真空不同的两个汽室中冷却凝结的凝汽器。

双压凝汽器结构2、双压凝汽器汽水流程凝结水串联方式3、凝汽器真空的建立和维持（1）通过使蒸汽凝结建立真空：凝汽器压力＝蒸汽分压力+空气分压力（2）通过保持热量和物质平衡保持真空：蒸汽排入量＝蒸汽凝结量：Ps空气漏入量＝空气抽出量：Pa凝汽器换热示意图4、凝汽器真空的确定蒸汽凝结温度5、凝汽器双压的形成因高,低压侧凝汽器冷却水进口温度不同,故在两个凝汽器壳体内形成不同的压力。

凝汽器冷却水流程冷却水先从低压侧凝汽器前水室进入低压侧管束,然后从低压侧后水室流出,经过冷却水连通管进入高压侧凝汽器.因高,低压侧凝汽器冷却水进口温度不同,故在两个凝汽器壳体内形成不同的压力.6、双压凝汽器特点与单压凝汽器相比,采用双压凝汽器具有以下优点：（1）首先,双压凝汽器比相同冷却面积和冷却水流量的单压凝汽器具有更低的平均凝汽器压力,因而可以提高机组的效率和出力.（2）当凝汽器压力相同时,采用双压凝汽器可减少冷却面积或冷却水量,因而可以减少投资或降低运行费用.（3）由于双压凝汽器将低压侧的凝结水引入高压侧,并使之回热到高压侧所对应的较高的饱和温度,使得凝结水出口温度得以提高,从而提高了凝结水泵进口温度,改善了凝结水回热系统,增加了机组的效率.7、多压凝汽器的应用1）一般循环水温tw1较高、缺水（m小，Δt大）的地区，多压凝汽器的经济性较好。

2）600~1000MW机组，采用多压凝汽器可提高电厂经济性约0.2%~0.3%。

二、凝汽器结构1、总体结构：凝汽器一般由接颈、外壳、水室、管束、管板（中间隔板）、支撑杆、挡汽板、空气冷却区、热井等部分组成。

东方600MW超临界汽轮机凝汽器采用双背压、双壳体、表面式、双汽室、八水室、对分单流程、并列横向布置、壳体和水室全焊接结构。

凝汽器工作原理----298ddcc6-7158-11ec-bc8e-7cb59b590d7d 凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。

蒸汽在汽轮在机器中完成膨胀过程后，在冷凝过程中，排气量急剧减少，充满蒸汽的空间形成高真空。

凝结水通过凝结水泵通过给水加热器和给水泵输送至锅炉，以确保整个热循环的连续运行。

为了防止凝结水含氧量增加引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器也配备了真空除氧器。

凝汽器的主要作用：1）在汽轮机排汽口产生高真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀至最低压力，增加汽轮机内蒸汽的可用焓降，提高循环热效率；2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；3）收集各种排水管，以减少汽水损失。

4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）表面式凝汽器工作原理：凝汽器内安装大量铜管，与循环冷却水连接。

当汽轮机排汽与凝汽器铜管外表面接触时，由于铜管内水流的冷却，蒸发潜热被释放为凝结水，释放出的潜热通过铜管壁连续输送至循环冷却水并带走。

这样，排汽通过冷凝器持续冷凝。

当排汽冷却时，其比体积急剧减小。

因此，汽轮机排气口下方的冷凝器中产生高真空。

凝汽器是火力发电厂的大型换热设备。

图1为表面式凝汽器的结构示意图。

凝汽器运行时，冷却水进入前水室下部，通过冷却水管（换热管）进入后水室，向上翻转，通过上部冷却水管流入前水室，最后排出。

低温蒸汽从蒸汽进口进入，通过冷却水管之间的间隙向下流动，将热量释放到管壁并冷凝为水。

结构描述凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。

冷凝器为单壳分体式单工艺面冷凝器，横向布置在低压缸下部。

凝汽器壳体置于弹簧支架上，其上部与汽轮机排汽缸刚性连接。

循环水流经凝汽器管束，使凝汽器壳体内的汽轮机排汽凝结，凝结水在热井中积聚，由凝结水泵排出。

凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝聚水泵运行时流量。

冷凝器由壳体和管束组成。

这些管子是用淡水冷却的铜合金管。

目录1．项目概况 (2)2．编制依据 (3)3．施工条件及准备 (3)4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求 (5)5．质量要求及验收 (12)6．危险/危害因素及控制措施一览表7．环境因素及控制措施一览表附表一：危险/危害因素及控制措施一览表附表二：环境因素及控制措施一览表发放范围：此文件于2004年月日生效。

批准人：1.项目概况1.1工程（设备）概况及工程量1.1.1华电石门二期工程2×300MW机组中凝汽器型号为N─18000─2型,由哈尔滨汽轮机有限责任公司供货,并派人来现场组合安装。

凝汽器主要由凝汽器下部、凝汽器上部、凝汽器膨胀节等三大部分组成。

凝汽器下半及上半和膨胀节均由生产厂家在施工现场进行组合，我司负责凝汽器支座、集水箱、凝汽器下半、凝汽器前后水室的就位、找正和膨胀节、7#、8#低压加热器的吊装拖运、连接、凝汽器铜管穿胀等工作。

1.1.2 7#、8#低加布置在凝汽器上半，参照以往工程：7#,8#低加总重为52.824t，直径为φ2036，长为15325 mm。

7#,8#低加从A排柱外，利用160t汽车吊和75t 行车吊装拖运至安装位置。

1.1.5主要技术数据如下：凝汽器设计背压：0.0049Pa设计冷却水进口温度20℃冷却水压力：0.35MPa冷却面积18000m2冷却管规格：φ25×1冷却水流量：35000t/h净重：419.033t1.1.6工程量：一台N-18000-1型凝汽器组合安装。

1.2施工范围概述1.2.1凝汽器壳体组合、端板和管板安装。

（厂家负责）1.2.2凝汽器喉部组合安装。

（厂家负责）1.2.3凝汽器波纹节组合安装。

（厂家负责）1.2.4凝汽器就位找平找正。

1.2.5凝汽器前后水室安装。

1.2.6凝汽器铜管安装1.2.7连缸1.2.8凝汽器附件安装。

2.编制依据2.1 《大型施工机械技术性能汇编》（湖南火电建设公司）2.2 《凝汽器安装图》（哈尔滨汽轮机有限责任公司）2.3 《汽机房附属机械及辅助设备安装图》（湖南电力设计院）2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1996年版2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）92年版2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）92年版3.施工条件及准备3.1施工前应具备的条件3.1.1凝汽器基础已进行土建交安；3.1.2施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。

作业指导书控制页：*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1凝汽器组合顺序方框图 (3)6.2作业方法及要求 (4)7 质量控制及质量验收 (11)7.1质量控制标准 (11)7.2中间控制见证点设置 (11)7.3工艺纪律及质量保证措施 (12)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14)表8-2环境因素及控制措施一览表 (17)9 附录 (18)1 编制依据及引用标准1.1 J0301卷册《汽机房辅助设备安装图》（湖南电力设计院）1.2《凝汽器安装图》及厂家资料（哈尔滨汽轮机厂有限公司）1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）92年版1.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2001年版1.6《大型施工机械技术性能汇编》（湖南火电建设公司）1.7本工程《施工组织设计》1.8《质量、职业健康安全、环境管理手册》（湖南火电建设公司）1.9《质量、职业健康安全、环境管理程序文件汇编》（湖南火电建设公司）2 工程概况及施工范围2.1工程概况大唐华银金竹山发电厂1³600MW扩建工程，凝汽器型号为N─36000─1型，由哈尔滨汽轮机厂有限公司供货。

凝汽器采用双背压、双壳体、双进双出、单流程、横向布置结构，分A、B两组，主要由凝汽器壳体、凝汽器接颈、凝汽器膨胀节、水室、聚集器和排汽接管等部分组成。

目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工作量4、焊接人员的资格要求5、焊接主要工器具计划及人员配备6、作业程序、方法及工艺要求7、质量检查及验收8、各级人员职责与权限9、安全文明施工10、环境管理1、适用范围本作业指导书适用于广宁热电厂二期2×300MW工程的凝汽器组合安装焊接。

2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2ASME Ⅸ焊接和钎接评定标准2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996)2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-20022.6《钛材管板焊接技术规程》SD339-892.7上海动力设备有限公司N-18000型凝汽器说明书及相关图纸3、工程概况和主要工作量3.1工程概况广宁热电厂二期2×300MW机组工程凝汽器，凝汽器由上海动力设备有限公司生产,型号为N-18000。

该凝汽器为单壳体、单背压、表面型、双流程、横向布置，主要由接颈、壳体、水室、排汽接管等构成，7＃、8＃组合式低加安装在接颈内。

受运输条件限制，壳体、接颈等散件用专用包装运至工地组装，水室、减温减压装置在制造厂内组装后整体出厂。

主要技术参数:型号: N-18000冷却面积（m2）: 18000循环水量(m3/h): 42800蒸汽流量：1200 t／h3.2主要工作量凝汽器焊接的主要工作量包括：壳体、接颈的组合焊接，低压缸与接颈、壳体与接颈的焊接，凝汽器冷却管与隔板的焊接。

4、焊接人员的资格要求4.1参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。

4.2焊接专职质检人员必须持有焊接质检员资质证书。

负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。

4.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。

凝汽器安装1.凝汽器概况凝汽器的功用主要有两个，一是建立和维持一定的负压，增加汽轮机中蒸汽的可用焓降以提高汽轮机的热效率，二是回收宝贵的工质——凝结水，以便重复使用。

国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程凝汽器型号为：N-49160-1型，由哈尔滨汽轮机厂生产的双壳体、单流程、双背压、表面式凝汽器,分为高压侧和低压侧。

其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器、水室连通管。

汽轮机排汽缸与凝汽器采用不锈钢波形膨胀节连接，用以补偿壳体与冷凝管纵向热膨胀的差值，同时也可以改善冷却管的振动。

凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁，正中央布置凝汽器的死点座。

凝汽器主凝结区安装31864根Ф31.75×0.508，L＝13691的TP304的不锈钢管，空冷区安装4376根Ф31.75×0.711，L＝13691的TP304的不锈钢管。

冷却水管由前水室侧向后水室侧呈抬高形式布置，以减少运行中的振动，停机时冷却水因冷却管的倾斜而流出。

凝汽器的冷却管排列为AT型，汽流阻力小。

高低压凝汽器分别带有背包式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水，这些疏水在进入疏水扩容器后将闪蒸出的蒸汽排往凝汽器的喉部，其余为闪蒸的疏水经水封有疏水扩容器底部排往凝汽器。

2.凝汽器安装特点凝汽器体积庞大，重量重，运输困难大部分采用散件出厂，现场组合工作量大，受工期、机具、组合场地的影响又比较大。

散件发货顺序不能满足现场安装实际需求，清点散件费时费工。

我公司首次安装百万机组的凝汽器，对设备的情况有足够的了解，掌握厂家发货的第一手资料，结合现场的实际情况制定合理的完善的施工方案尤其重要。

本工程凝汽器总重量为1180t，壳体长宽高尺寸为12900×9080×8300mm，喉部上部尺寸为12900×9080mnm，喉部下部尺寸9540×9090mnm。

凝汽器的组合安装凝汽器的组合安装该机组凝汽器为双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管，分低压侧A、高压侧B 两部分，横向布置于低压缸凝汽器的组合安装该机组凝汽器为双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管，分低压侧A、高压侧B 两部分，横向布置于低压缸下部。

由接颈、壳体、热井、水室、抽汽管及其它排汽、水接管等部分组成，接颈与汽轮机低压缸采用不锈钢膨胀节连接，与基础之间为刚性连接，每个壳体分别支撑于五只支承座上。

在其接颈放置7、8 号低压加热器，7、8 号低加为共用一个壳体的复式加热器，卧式布置在凝汽器接颈内。

（详见附图：施组-018《凝汽器组合拖运示意图》）●施工工序组合平台基础处理→组合平台铺设→临时钢结构组合架组合安装→拖运轨道搭设→底板组合→接颈组合→接颈拖运到基础上→吊挂接颈→侧板组合安装→管板及隔板组合安装→壳体焊接→壳体拖运到汽机基础与A 排之间吊装后水室→拖运就位→安装接颈内的低加→穿管→与汽缸连接→灌水查漏→水室最终安装●施工措施本工程凝汽器为散件供货，由接颈、壳体等部分组成，在汽机房A 排柱外铺设组合平台，组合凝汽器壳体，凝汽器组合过程中使用150t 履带吊配合。

在汽机组合场的龙门吊下进行接颈组合，接颈组合完后用拖车运至汽机房内，在壳体拖运之前将接颈吊挂于汽机基础上，壳体拖运就位后进行接颈与壳体之间的对接，并穿装位于接颈内的7、8号低压加热器。

为保证凝汽器顺利就位，汽机房A 排#14～#16 柱间6.85m 处横梁暂不施工；凝汽器管坑内的土建工程先施工凝汽器基础支墩标高以下部分，以上部分待凝汽器拖运到位后再施工；汽机房A 排外的循环水管待壳体拖运就位后再施工；汽机基础至A 排#14～#16柱之间的6.85m 及13.7m 层平台暂不施工，待凝汽器水室安装完毕后再进行施工；13.7m以下范围内的墙板缓装以满足拖运和穿管的需要。

具体实施如下：组合平台铺设在汽机房A 排外侧#14～#16 柱之间铺设组合平台，组合平台面积及标高应应满足凝汽器壳体组合和拖运的需要，组合平台的地基应根据地形地貌情况进行适当处理，表面浇筑厚度不低于200mm 的砼；在汽机房循环水坑内搭设临时钢结构，为方便拖运，凝汽器组装平台中心与凝汽器安装位置中心一致。