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螺旋桩施工工艺螺旋桩是一种新型地基工程技术，它的施工工艺相对传统的地基工程更加简单、快捷，并且可以保证工程质量。
本文将从螺旋桩的定义、施工工艺、优点以及应用范围等方面详细介绍螺旋桩施工工艺。
一、螺旋桩的定义螺旋桩是一种通过旋转钢管，使其在地面内部形成螺旋状的地基工程技术。
它的钢管内部有一个螺旋形的刀具，当钢管旋转时，刀具就会切削土壤，将土壤挤压到钢管周围，从而形成一个类似于螺旋形的地基支撑点。
二、螺旋桩的施工工艺1. 钢管安装：首先需要将钢管安装在需要加固的地基位置上，并且保证钢管的垂直度，确保后续施工的准确性。
2. 钢管旋转：在钢管内部安装螺旋形刀具，并且启动旋转机械，使钢管开始旋转。
随着钢管旋转，螺旋刀具开始切削土壤，将土壤挤到钢管周围形成一个类似于螺旋形的支撑点。
3. 钢管沉入地基：随着钢管旋转，钢管会逐渐沉入地基，直至到达设计深度或者遇到难以切削的土层为止。
4. 测量、调整与固定：在钢管沉入地基后，需要进行测量与调整，确保钢管的垂直度和水平度，同时固定钢管，防止其在后续工程中发生位移。
5. 充填灌浆：在钢管沉入地基后，需要将其内部充填灌浆，以提高钢管的承载能力，并且防止钢管在使用过程中产生腐蚀。
三、螺旋桩的优点1. 施工工艺简单：相对于传统的地基工程，螺旋桩的施工工艺更加简单、快捷，可以大大缩短工期。
2. 适用范围广：螺旋桩适用于各种类型的地基工程，可以应用于不同类型的土壤和地质条件下。
3. 结构稳定：螺旋桩的结构稳定，可以承受大的水平和垂直荷载，同时也具有一定的抗震性能。
4. 环保可持续：螺旋桩的施工过程中不需要使用大量的水泥和其他材料，对环境的影响较小，同时也具有一定的可持续性。
四、螺旋桩的应用范围螺旋桩适用于各种类型的地基工程，例如建筑、桥梁、码头、隧道、道路等。
在建筑工程中，螺旋桩主要用于加固地基，提高建筑物的承载能力和稳定性；在桥梁工程中，螺旋桩主要用于桥墩的基础加固；在码头工程中，螺旋桩主要用于码头桩的基础加固；在隧道和道路工程中，螺旋桩主要用于隧道和道路的基础加固和支撑。
目录一、编制依据 0二、工程慨况 01、参建单位 02、工程概述 0三、工程地质慨况 (1)1、地形地貌 (1)2、地层岩性 (1)四、施工布署 (2)1、施工准备 (2)2、施工组织体系 (3)3、劳动力组织计划 (4)4、机具设备计划 (4)5、施工进度计划 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (5)1、施工原理： (5)2、工艺流程： (5)六、施工方法及要求 (9)1、测量定位 (9)2、材料要求 (9)3、钻孔要求 (9)4、砼施工要求 (10)5、钢筋笼制作安放要求 (10)七、质量技术保证措施 (11)1、质量管理机构 (11)2、质量控制体系图 (12)3、质量保证措施 (12)4、常见质量问题及防治措施 (15)5、质量管理措施 (16)6、技术管理措施 (16)7、质量保证措施 (17)八、安全保证措施 (17)1、安全目标 (18)2、安全技术操作规程 (18)3、安全技术措施 (19)4、消防安全 (19)5、安全生产措施 (20)九、环境保护措施 (20)十、文明施工措施 (21)十一、应急处理措施 (22)一、编制依据1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008）4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4—80)5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202—2009）6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011）7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18—2012）8、【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300—2010)9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》10、施工现场实地踏勘情况二、工程慨况1、参建单位2、工程概述本工程2＃楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求,需对地基基础进行变更.经原设计单位复算，2＃楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0。
长螺旋灌注桩施工流程
长螺旋灌注桩的施工流程如下：
1. 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度，有不符合质量标准的应进行整改。
2. 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
若遇两段钢筋笼连接，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3. 放入混凝土溜筒，浇筑混凝土（随浇随振）。
混凝土的坍落度一般宜为180～220mm，为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰。
4. 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高。
混凝土浇到距桩顶时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
5. 成桩时应连续进行，压灌成桩必须一次连续灌注完成。
若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
6. 作业班组应作好施工记录。
请注意，具体施工步骤可能会因工程需求和实际情况有所调整。
在施工前，务必确保所有操作符合相关规定和安全标准，并请教专业人士进行指导。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种先进的桩基施工方法，通过钻孔和灌注砼来构建坚固的基础。
该工法适用于各种土质和地层条件下的建筑工程，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理、施工步骤以及施工要点。
二、原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理是通过旋转螺旋钻杆进行钻孔，并同时将砼灌注到钻孔中形成桩体。
在钻孔过程中，通过旋转钻杆和输送设备的协调配合，使砼从钻杆的底部不断地灌注到钻孔中。
同时，控制钻头的旋转速度和下压力，以保证灌注砼的质量和桩体的密实度。
在灌注砼到达预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔。
三、施工步骤长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法主要包括以下步骤：1. 确定施工平台：在施工前，需对施工现场进行平整处理，并确定施工平台的位置和尺寸。
2. 钻孔：根据设计要求和地质情况，选择适当的钻孔钻头和钻杆，将螺旋钻孔设备安装到施工平台上。
根据设计要求和孔径，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断监测土质情况，根据需要采用相应的钻头和钻杆进行处理。
3. 砼灌注：当钻孔达到设计要求的深度后，开始砼灌注工作。
通过输送设备将预先调配好的砼送入钻杆底部，并通过旋转钻杆和控制灌注速度，使砼均匀地灌注到钻孔中。
同时，需要根据设计要求控制灌注的压力和速度，以确保灌注砼的质量和桩体的密实度。
4. 成桩：在砼灌注达到预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔，形成稳定的桩体。
根据设计要求，可根据需要进行桩身的削顶和修整。
5. 施工记录和检验：在施工过程中需做好施工记录，包括钻孔深度、灌注砼的压力和速度等数据的记录。
施工结束后，对成桩效果进行检验，包括桩体的尺寸、强度和密实度等检测。
长螺旋钻孔灌注桩施工方法（一）、基础工程施工顺序测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收（二）、施工方法及要点、测量放线（ ）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。
还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。
（ ）引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。
（ ）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用 米钢尺和 米钢卷尺放出所有桩位点。
要求桩位点测量误差控制在 以内。
（ ）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点中心打孔灌注白灰 深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设，桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、验点，做好记录，准确无误方可进行下步施工。
、钻孔机就位认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
、钻孔先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻 ～ 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。
在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。
如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于 。
预应力管桩与长螺旋灌注桩优缺点一、长螺旋钻孔灌注桩（CFG）在施工过程中出现的问题。
长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是刚性桩复合地基和灌注桩广泛使用一种施工工艺。
通常认为其在地下水位以上才可以使用。
通过实践证明，其在海南地区施工的确存在一些技术问题需要解决。
1、施工机械方面钻机对土的剪切能力不足，电机电流强度的需要加大，钻机架的刚度不够等。
现在使用的螺旋钻孔灌注桩机，大多是针对在北方地区施工而设计的。
所以在海口等南方地区施工时以上问题就暴露出来。
例如：海口某工程，长螺旋钻孔灌注桩在施工第二根桩时按原设计钻进深度为17.5米，但是当钻杆拔到13米处，因钻机拔出速度稍慢一些，就被砂层抱死。
控制室内动力头的电流强度显示为200A，已达到了电机电流的极限。
在强行拔钻杆的过程中，发生钻架严重扭曲变形的重大机械事故。
2、成桩工艺方面由于海口地区的地基土层中的结构比较复杂，钻机对土的穿透能力不足造成施工时间比以往经验值要长。
实际工程中往往要≥1小时才能完成一根桩的施工。
加之土层中的地下水位高，使混凝土要在水位以下灌注。
这对在成桩过程中，桩端混凝土的初凝系数有一定影响。
在工程设计中，长螺旋钻孔灌注桩一般为通长配筋。
但是由于海南地质条件的特殊性，上部硬砂层的存在，通常导致在施工过程中不能满足设计的配筋要求，往往只能震送钢筋笼7-8米。
造成桩身不能满足设计要求。
3、工程材料方面长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺的关键在于泵送混凝土。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作。
泵送的混凝土要有良好的可泵性和流动性，防止发生离析泌水。
但是实际施工中也存在坍落度达不到规范要求的现象。
坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管；坍落度过大，则易离析泌水。
由于海南省的地质结构中，地下水位普遍的偏高，使得混凝土在灌注后未初凝即产生流失，容易导致长螺旋钻孔灌注桩出现断桩、缩径等不良桩身质量现象。
4、弃土的处理问题长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，成桩速度可以达到：15-22米/根/天>30-50根。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种常用于桩基础工程的先进施工技术。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有如下特点：施工速度快、成本低、无振动、噪音小、污染少、适应性强等。
它结合了螺旋钻孔灌注桩和压力灌注桩的优点，能够应用于各种土层和地质条件下的基础工程。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于各种土壤类型，尤其是在软土、湿地、沼泽等复杂地质条件下效果更加显著。
它广泛应用于建筑、交通、水利等各个领域的桩基础工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过螺旋钻具旋进地下，形成孔洞，然后通过恒压灌注机将混凝土压入孔洞中，形成桩体。
通过螺旋钻孔与灌注混凝土的结合，实现桩基础的稳定和承载能力的提升。
五、施工工艺施工过程包括：螺旋钻孔、灌注混凝土、提升螺旋桩钻具、清理孔洞等阶段。
施工人员需要根据设计要求，合理选择施工参数，控制施工质量和进度。
六、劳动组织劳动组织是施工中必不可少的环节，要合理安排人员的分工和配备，确保施工工艺的顺利进行。
在施工过程中，应加强协作和沟通，确保施工安全和质量。
七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括：螺旋钻机、恒压灌注机、起重设备、混凝土搅拌车等。
这些机具设备需要具备一定的技术要求和性能指标，以保证施工质量和效率。
八、质量控制质量控制是保障工程质量的重要环节。
在施工过程中，应使用优质的原材料，遵循规范的施工工艺，进行质量检测和监控，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项必须得到足够的重视。
施工人员必须佩戴安全防护用品，严格遵守操作规程，加强施工现场管理，做好施工安全与危险因素的防范。
十、经济技术分析从经济和技术角度对工法进行分析，包括施工周期、施工成本、使用寿命等方面。
长螺旋灌注桩施工工艺一、施工准备1.1.作业条件⑴地上、地下障碍物都处理完毕，达到〃三通一平〃；施工现场临时用电、用水等临时设施准备就绪。
⑵场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
⑶分段制作好钢筋笼，以5~8m为宜。
⑷根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
⑸施工前作成孔试验，数量不少于2根。
⑹选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
1.2.材料要求⑴水泥：采用42.5级硅酸盐水泥；有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%,有进场复验报告。
⑶石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%o有进场复验报告。
⑷水：自来水或不含有害物质的洁净水。
⑸钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
⑹垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
⑺火烧丝：规格18〜20#铁丝烧成。
⑻外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。
有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。
1.3.施工机具螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
二、施工工艺流程放线定位一钻机就位一钻孔施工一检查质量一孔底清理一孔口盖板一移钻孔机一移盖板测孔深、垂直度一吊放钢筋笼一吊放混凝土溜筒T浇筑混凝土（随浇随振）。
三.操作工艺3.1,放线定位采用GPS或全站仪进行桩点放样，放样前必须对放样的仪器进行复核校验，测量控制点必须对报经监理工程师复核无误后方可正式放样；放样的每个桩位点采用钢筋或竹筷等进行定位标记，并做好标记保护和交底。
3.2.钻孔机就位选用符合设计孔径要求的螺旋钻机，机械设备进场后组织进场验收，对机械设备的合格证、检验报告、作业人员证件等进行查验；开动钻孔机就位，就位校正时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
长螺旋灌注桩施工（长螺旋灌注桩施工阶段操作指南）1.长螺旋灌注桩施工工艺流程平整场地→桩位放样→安装调试钻机→调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵送砼边提钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施2.长螺旋灌注桩质量控制要点1）桩位控制a.按施工图放桩位，做好红线点及轴线控制点。
用竹签标示桩位，每日施工前将要施工的桩，用醒目的适量长绳或细铁丝系在竹签上牵引出，以方便寻找桩位，放线要求轴线误差≤10mm，桩位误差≤20mm。
b.根据甲方提供的高程水准点，按照图纸中的设计标高确定桩深及有关参数。
2）钻机对位a.钻机就位，调整好机架上的指针是否对准“0”确保垂直度偏差不大于1/100。
b.钻机开钻前，用水和砂浆润滑料斗，分配阀及输送管道，保证管路串通，以防后期泵送砼时发生堵管现象。
3)钻进成孔a.开工后，首先1-2条孔作为“试成孔”，观察地层土体特性，了解钻进难易程度，以方便施工。
b.在钻进过程中，应采用间歇式钻进方法，即：钻进，空钻，钻进，以利于被切割岩土及时排出地面。
c.钻孔至设计深度后，停钻、泵送砼至管口，提升钻杆提钻20-30cm，边提钻边泵送砼至自然地面，提钻速度由砼泵送量决定，控制在≤4.5m/min。
d.砼质量控制质检员负责抽查砼质量，以确保砼的和易性性和塌落度满足施工要求。
一般坍落度应控制在160—200mm范围内，每天见证制作砼试块不得少于一组，并进行编号、记录、养护和送检。
e.泵送砼①砼输送泵操作工必须对设备做好维护保养工作，保证设备始终保持正常工作状态。
②砼输送泵操作工必须时刻注意钻机操作人员的传递信号，确定何时输送，何时停泵。
③钻机操作人员在砼泵送过程中，必须时刻注意泵机操作工的传递信号，确保何时拔钻杆，何时停止。
做到配合默契，同步进行。
④泵送砼过程中的钻杆提升速度应与砼泵送量相匹配，并保证钻头砼面埋深始终控制在50cm以上，当泵送砼停止时，钻杆提拔应同步停止。
混凝土预制桩与钢桩的施工规范1.1混凝土预制桩的制作1.1.1 混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制,但预制场地必须平整、坚实。
1.1.2 制桩模板可用木模板或钢模，必须保证平整牢靠，尺寸准确。
1.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电孤焊，主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1.1.3.1 当采用闪光对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%；1.1.3.2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径)，并不小于500mm。
1.1.3.3 必须符合钢筋焊接及验收规程。
1.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差，应符合表7.1.4的规定。
1.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1.1.5.1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；1.1.5.2 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
1.1.6 为防止桩顶击碎，浇注预制桩的混凝土时，宜从桩顶开始浇筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。
1.1.7 锤击预制桩，其粗骨料粒径宜为5-40mm。
1.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
1.1.9 重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：1.1.9.1 桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；1.1.9.2 上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后，方可进行；1.1.9.3 桩的重叠层数，视具体情况而定，不宜超过4层。
1.1.10 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
1.2混凝土预制桩的起吊、运输和堆存1.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
1.2.2 桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。
1.2.3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
1.2.4 桩的堆存应符合下列规定：1.2.4.1 地面状况应满足7.1.1条的规定；1.2.4.2 垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；1.2.4.3 堆放层数不宜超过四层。
1.3混凝土预制桩的接桩1.3.1 桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种，前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。
1.3.2 接桩材料应符合下列规定：1.3.2.1 焊接接桩：钢钣宜用低碳钢，焊条宜用E43；1.3.2.2 法兰接桩：钢钣和螺栓宜用低碳钢；1.3.2.3 硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合表7.3.2的规定。
1.3.3 采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
1.3.4 为保证硫磺胶泥锚接桩质量，应做到：1.3.4.1 锚筋应刷清并调直；1.3.4.2 锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；1.3.4.3 接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；1.3.4.4 灌注时间不得超过两分钟；1.3.4.5 灌注后停歇时间应符合表7.3.4的规定；1.3.4.6 胶泥试块每班不得少于一组。
1.4混凝土预制桩的沉桩1.4.1 沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。
1.4.2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定，也可按表7.4.2执行。
1.4.3 桩打入时应符合下列规定：1.4.3.1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm；1.4.3.2 锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等；1.4.3.3 桩锤、桩帽或送桩和桩身在同一中心线上；1.4.3.4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
1.4.4 打桩顺序应按下列规定执行：1.4.4.1 对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；1.4.4.2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；1.4.4.3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；1.4.4.4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
1.4.5 桩停止锤击的控制原则如下：1.4.5.1 桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；1.4.5.2 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；1.4.5.3 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
1.4.6 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
1.4.7 当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：1.4.7.1 水冲法打桩适用于砂土和碎石土；1.4.7.2 水冲至最后1-2m时，应停止射水，并用锤击至规定标高，停锤控制标准可按7.4.5条有关规定执行。
1.4.8 为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施：1.4.8.1 预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50-100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1/3-1/2，施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；1.4.8.2 设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。
袋装砂井直径一般为70-80mm，间距1-1.5m，深度10-12m；塑料排水板，深度，间距与袋装砂井相同；1.4.8.3 设置隔离板桩或地下连续墙；1.4.8.4 开挖地面防震沟可消除部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽0.5-0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准；1.4.8.5 限制打桩速率；1.4.8.6 沉桩过程应加强邻近建筑物，地下管线等的观测、监护。
1.4.9 静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩。
静力压桩应符合下列规定:1.4.9.1 压桩机应根据土质情况配足额定重量；1.4.9.2 桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；1.4.9.3 节点处理应符合第7.1.5.2款及第7.3.1-7.3.4条规定；1.4.9.4 压同一根（节）桩应缩短停顿时间。
1.4.10 为减小静力压桩的挤土效应，可按7.4.8条选择适当措施。
1.4.11 桩位允许偏差，应符合表7.4.11条的规定。
1.4.12 按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50-+100mm。
1.4.13 斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%。
注：倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角。
1.5钢桩（钢管桩、H型桩及其他异型钢桩）的制作1.5.1 制作钢桩的材料应符合设计要求,并有出厂合格证和试验报告。
1.5.2 现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施。
1.5.3 钢桩制作的容许偏差应符合表7.5.3的规定。
1.5.4 钢桩的分段长度应满足第7.1.5条的规定，且不宜大于15m。
1.5.5 用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理。
1.6钢桩的焊接1.6.1 钢桩的焊接应符合下列规定：1.6.1.1 端部的浮锈、油污等脏物必须清除，保持干燥；下节桩顶经锤击后的变形部分应割除；1.6.1.2 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2-3mm；1.6.1.3 焊丝（自动焊）或焊条应烘干；1.6.1.4 焊接应对称进行；1.6.1.5 焊接应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；1.6.1.6 气温低于0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；1.6.1.7 每个接头焊接完毕，应冷却一分钟后方可锤击；1.6.1.8 焊接质量应符合国家钢结构施工与验收规范和建筑钢结构焊接规程，每个接头除应按表7.6.1规定进行外观检查外，还应按接头总数的5%做超声或2%做X拍片检查,在同一工程内,探伤检查不得少于3个接头。
1.6.2 H型钢桩或其他异型薄壁钢桩，接头处应加连接板，其型式如无规定，可按等强度设置。
1.7钢桩的运输和堆存1.7.1 钢桩的运输与堆存应注意下列几点:1.7.1.1 堆存场地应平整、坚实、排水畅通；1.7.1.2 桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈；1.7.1.3 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲；1.7.1.4 钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，对钢管桩，φ900直径放置三层；φ600放置四层；φ400放置五层；对H型钢桩最多六层；支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞住，防止滚动。
1.8钢桩的沉桩1.8.1 第7.4节各条均适用于钢桩施工。
1.8.2 钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。
1.8.3 H型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4.5t级（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置，防止横向失稳。
1.8.4 持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。
1.8.5 地表层如有大块石、混凝土块等回填物，则应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物，保证沉桩质量。
灌注桩施工规范2.1 施工准备2.1.1灌注桩施工应具备下列资料：1 建筑场地岩土工程勘察报告；2 桩基工程施工图及图纸会审纪要；3 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5 桩基工程的施工组织设计；6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2.1.2钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
2.1.3 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：1 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；2 确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3 施工作业计划和劳动力组织计划；4 机械设备、备件、工具、材料供应计划；5 桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
2.1.4 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
2.1.5 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。
2.1.6 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
