CFG桩施工工艺流程和技术要求CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料的施工工艺施工顺序为：测放桩位→钻机就位→桩位和垂直度检查→钻机成孔→泵送混合料→成桩→桩间土开挖→截桩→余土外运→铺褥垫层。
CFG桩施工完成后采用人工结合小型机械清除桩间土。
人工凿除保护桩头。
复合地基检测完成后施工褥垫层。
采用CFG桩的有5#楼和7#楼，其中5#楼采用柱锤冲扩碎石水泥土桩+CFG桩的综合处理方案，先行施工碎石桩，待碎石桩施工完毕后再行施工CFG桩。
1工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。
b、派出施工人员根据图纸要求进行轴线及桩位的测放工作。
c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，按设计要求及施工工艺参数进行打桩工作。
3 CFG桩剖面示意图2 施工工艺CFG桩施工工艺流程图4 CFG桩技术要求1.施工准备①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路应符合设备运输车辆的行驶要求，保证运输安全。
②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
③安排材料进场，按要求进行材料复检。
④开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。
2.定位放线总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。
根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。
桩位放样允许误差：20mm。
桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表C3－3和《施工测量放线报验表》表B2－2。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字，可进行下道工序。
CFG 长螺旋桩施工工艺流程图
工设备贯入地层的反应，核查地质资料
成桩质量检验：桩体完整性、单桩承载力或符合地基承载力满足设计要求
混合料原材料进场检验，
符合设计要求
混合料室内配合比设计
混合料拌和、运输，混和料强度符合设计要求，坍落度工艺性试验要求
均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拔管速度符合工艺试验标准，投料量不得少于设计灌注量
清土
钻机移至下一桩位
桩间土开挖
桩头处理
原地面处理测量放样钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计深度，记录施泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管。
CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料成桩施工工法CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料成桩施工工法一、前言新建XX铁路客运专线XXTJV标岩溶路基设计采用CFG桩网复合结构加固地基，该施工工艺在铁路建设上应用尚属首次。
CFG桩即水泥、粉煤灰、碎石桩，属于刚性地基加固桩。
桩网复合结构是在地基处理过程中，下部土体得到竖向增强体“桩”的加强形成复合地基加固区，在桩顶得到水平向增强体“网”的加强形成复合地基加固区，使网…桩…土三者协同作用，整体共同承担上部荷载。
具有沉降变形小而且完成快、工后沉降较易控制、稳定性高、施工方便等优点。
松软土路基DK1907+180～+DK1907+480段基底采用CFG桩复合地基加固，设计单桩承载力为495KN；复合地基承载力为370KN。
CFG桩径0.5m，桩长设计至基岩顶面（5~8米），按正三角形布置，总计14117米。
桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺一层极限抗拉强度不小于80kN/m的双向土工格栅。
CFG桩的施工可采用长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注和振动沉管灌注成桩两种施工方法。
结合长螺旋钻机具有成孔效率高、质量好、无振动、无冲击、无噪声、无污染及机械化程度高等优点，我单位采用长螺旋钻孔芯管泵送混合料成桩的施工方法；并在不断总结经验，完善施工工艺的过程中形成本工法。
二、工法特点（一）施工工艺完善、简便，可操作性强。
（二）施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。
（三）进度稳定，控制措施完善，工期保障性强。
三、适用范围本工法适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
四、施工工艺（一）材料要求CFG桩桩体材料为普通硅酸盐水泥、粉煤灰、碎石、石屑，按C15混凝土配比，混合料28天强度不小于10MPa。
水泥：按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。
粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。
