长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。

长螺旋钻孔灌注桩施工基本概况：长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。

每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90kg,坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。

坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。

坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。

另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。

长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。

若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。

提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土或现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。

灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到现在20~30m，较好地解决了公开水位以下压灌桩的配筋题目。

但后插钢筋笼的导向题目没有得到很好地解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施把握钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺：1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。

在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工准备工作（1）技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工.作，内容如下：1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。

3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。

轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。

4）根据设计院和建设单位提供的水准高程(土0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。

5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。

6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。

7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。

（2）现场准备1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。

2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。

3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。

搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。

4）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

5）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等)，场地低洼处须回填夯实。

6）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。

2、长螺旋钻孔灌注桩施工（1）施工工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→钢筋笼制作及存放→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→剔凿桩头→桩顶保护措施（2）施工步骤3、测量定位放线（1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。

长螺旋钻孔灌注桩施工引言：长螺旋钻孔灌注桩施工是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。

它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周边环境的干扰小等优点。

本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩施工的具体步骤、施工注意事项和质量控制措施。

一、长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤1. 前期准备进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，首先要对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长。

然后制定详细的施工方案，并准备好所需的设备、材料和人力资源。

2. 钻孔施工在确定的桩位上，使用长螺旋钻机进行钻孔施工。

钻孔深度应根据设计要求确定，并在施工过程中进行实时监测。

在钻孔过程中，要注意保持钻孔轴线的垂直度和孔壁的稳定性，以确保钻孔的质量。

3. 清孔和灌注钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，将钻探残渣和松散土壤清除。

然后，进行灌注工作。

灌注材料一般为水泥浆，可以根据需要添加掺合料以提高材料的性能。

在灌注过程中，要保持连续、均匀和适当的灌注速度，确保灌注材料充分填满钻孔，并排除空洞。

4. 桩身处理灌注完成后，等待灌注材料凝固硬化。

在灌注材料凝固硬化前，要及时对桩身进行处理，以修整灌注材料的表面，保证桩身的垂直度和平整度。

常用的处理方法有修整、打磨和养护等。

5. 质量监控长螺旋钻孔灌注桩施工过程中，需要进行质量监控和检测。

包括对钻孔深度、孔径和孔壁质量的监测，以及对灌注材料强度和密实度的检测。

在施工中，随时记录和保存相关数据，以便后期分析和评估。

二、施工注意事项1. 在进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，务必进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。

长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范
围及工艺原理
一、工艺特点：
1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）
2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。

二、适用范围：
适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用500mm～800mm。

三、工艺原理：
长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻
的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点，在建筑、桥梁、道路等工程中得到了广泛的应用。

下面就来详细介绍一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。

一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除障碍物，确保施工机械能够顺利通行和作业。

对于松软的场地，还需要进行加固处理，以防止施工过程中出现不均匀沉降。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩。

桩位偏差应符合规范要求。

3、机械设备准备根据工程规模和地质条件，选择合适型号的长螺旋钻孔桩机、混凝土输送泵、搅拌机等机械设备，并进行调试和检修，确保设备性能良好。

4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。

5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点和安全注意事项。

二、钻进成孔1、桩机就位将长螺旋钻孔桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。

2、钻进启动桩机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进。

钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。

遇到硬土层时，应放慢钻进速度，增加钻进压力；遇到软土层时，应加快钻进速度，减小钻进压力。

同时，要注意观察钻杆的垂直度和钻进情况，及时调整。

3、清孔当钻至设计深度后，停止钻进，进行清孔。

清孔的目的是清除孔底的沉渣和虚土，提高桩端承载力。

清孔时，可通过钻杆的内管向孔底注入高压空气或清水，将孔底的沉渣和虚土吹出孔外。

三、灌注混凝土1、混凝土制备根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在搅拌机中进行搅拌。

混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。

2、泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送到钻杆的内管中。

在泵送混凝土前，应先泵送适量的水泥砂浆，以润滑管道。

3、灌注混凝土当混凝土充满钻杆的内管后，开始缓慢提升钻杆，并同时向孔内灌注混凝土。

长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。

本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工流程以及相关的技术标准，旨在为相关工程提供指导和参考。

二、施工前准备1. 施工方案设计：根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案，包括桩基数量、直径、深度等。

2. 设备准备：准备好所需的钻机、扩孔器、搅拌机等设备，并进行检验和调试，确保工作正常。

3. 材料采购：采购符合规格要求的钢管、灌浆材料等。

三、施工流程1. 确定桩位：根据设计要求，在地面上标记出桩位，并使用几何测量工具进行测量和调整。

2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定桩的深度和直径。

操作人员需严格按照施工方案和技术要求进行操作，确保钻孔的垂直度和稳定性。

3. 清孔：钻孔完成后，使用清孔器进行孔内土方的清理工作，确保孔壁光滑和孔内无杂物。

4. 检查孔底：使用相应的检查工具检查孔底的土质情况，确认无水、无松散土等不利因素。

5. 钢筋布置：根据设计要求，在孔内安放钢筋，确保钢筋的正确布置和质量符合要求。

注意钢筋与孔壁的间隔和保持。

四、灌浆灌注1. 灌浆材料准备：根据设计要求和标准，选择符合要求的灌浆材料，并按照所需比例进行配比和搅拌。

2. 灌浆灌注：使用搅拌机将灌浆材料从孔口注入孔内，同时使用钻杆下压，确保灌浆材料充分填满孔内，消除空洞和气泡，并与钢筋紧密结合。

3. 灌注控制：在灌注过程中，要注意控制灌注速度、灌注压力和灌注量，确保灌浆材料的充实度和均匀性。

4. 检测灌注质量：对灌注桩进行质量检测，包括灌浆材料的强度、孔内的密实度等，确保灌注桩的质量符合要求。

五、施工验收1. 检查施工质量：对已完成的长螺旋钻孔灌注桩进行质量检查，包括孔深、孔径、灌浆材料的密实度和均匀性等。

2. 检测桩身质量：对桩身进行质量检测，包括钢筋的布置和质量、灌浆材料的强度和密实度等。

3. 检验验收标准：根据相关的技术标准和规范，对施工质量进行验收，确保符合要求。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。

其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。

以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。

一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。

2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。

3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。

4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。

二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。

2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。

3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。

4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。

5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。

6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。

7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。

8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。

9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。

10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。

三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。

总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。

通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。

然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1. 简介长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，适用于土质较好的地区。

它通过将螺旋钻头插入地下，同时注入混凝土，形成孔壁与土壤的力学结合，提高地基的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。

2. 施工准备2.1 设备检查在开始施工之前，需要对使用的工程设备进行检查和确认。

确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态，无损坏或故障。

2.2 施工人员组织合理安排施工人员的数量和岗位分工，确保施工过程的协调和高效。

2.3 施工场地准备清理施工场地，确保没有障碍物，方便设备的运输和施工操作。

3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，在地基上确定桩位，并采用合适的方式标记出桩位的位置和数量。

3.2 钻孔施工1.使用螺旋钻头将地面钻孔，逐渐向下穿过土层，直至达到设计的灌注桩的深度。

2.在钻孔过程中，要时刻注意孔壁是否稳固，如遇到松软土层，可根据需要使用套管进行加固。

3.根据设计要求，确定钻孔的直径和孔间距，并在施工过程中严格控制。

4.钻孔完毕后，清理孔内产生的碎屑和泥浆，确保孔内干净。

3.3 搅拌混凝土1.根据设计要求，准备混凝土配合比和所需材料。

2.启动搅拌设备，将混凝土原料进行搅拌，直至达到均匀的浇筑状态。

3.在搅拌过程中，注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。

3.4 灌注桩1.在钻孔完成后，采用输送设备将混凝土送入钻孔中。

2.同时，通过缓慢抬升钻杆，将混凝土逐渐注入孔内，避免空气和泥浆的混入。

3.在注入混凝土的过程中，需要保持恒定的注入速度和压力，以确保混凝土与孔壁的紧密接触。

4.注入混凝土至钻孔顶部后，再抬升钻杆一段距离，再次注入混凝土，直至孔口的混凝土浇筑完毕。

3.5 后期处理1.灌注桩完成后，要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

2.根据设计要求，进行后期处理，如修整桩顶和加装桩帽等，确保桩的外观和稳定性。

4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要及时记录各个环节的数据和关键参数，为施工质量控制和后期评估提供依据。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（313-2007）1.适用范围适用于建筑中民用与工业建筑地下水以上的一般黏性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。

2.施工准备2.1 材料要求：2.1.1 水泥：宜用选用32.5级水泥，具有出厂合格证和检测报告。

2.1.2 砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。

2.1.3 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。

2.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

2.1.5 预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm，水下灌注时宜取160～220mm，强度不低于C25。

2.1.6 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成，或用塑料卡。

2.1.7 火烧丝：规格18～20号。

2.1.8 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2.2 主要机具：2.2.1 长螺旋钻孔机：有直径400～1000mm多种规格，根据设计桩径选用。

常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表2.2.1。

常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-72.2.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2.2.3 长、短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣混凝土用。

2.2.4 盖板：盖孔口用。

2.2.5 溜筒：加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。

2.2.6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。

2.3 作业条件：2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.3.3 根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。

2.3.4 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

2.3.5 施工前应作成孔试验，数量不少于2根。

3.操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻机至下一桩位3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇灌混凝土(随浇随振)3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。

长螺旋钻孔灌注桩施工技术简介
长螺旋钻孔灌注桩（DCP）是一种新型的地基基础改造技术，主要用于地基加固、深基础及沉降修复等工程。

它具有施工快捷、环境影响小、质量可控等优点，广泛应用于大厦、公路、桥梁等建筑物的地基工程中。

长螺旋钻孔灌注桩的施工步骤如下：首先，使用机械钻孔机将孔位钻至规定深度；其次，在孔位内注入膨胀剂，使桩周围的土体膨胀；第三，在膨胀的孔位内注入钢筋混凝土，形成长螺旋钻孔灌注桩；最后，对灌注桩进行测试，确保质量符合要求。

长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC一、施工前准备工作1.检查施工现场，确定施工范围和桩基坐标，排除可能影响施工的障碍物。

2.安排现场人员，包括桩基施工队伍、设备操作人员、安全监督员等。

3.安排相关设备，包括长螺旋钻孔灌注桩机、灌浆设备等。

二、施工工艺流程1.安装长螺旋钻孔灌注桩机，根据设计要求调整机械参数，确保施工质量。

2.按照设计要求在桩位上钻孔，一般为连续不断地进行孔洞钻进。

3.钻孔过程中，要随时记录钻孔的长度、直径等参数，并检查孔壁土层的情况。

4.钻孔至设计孔深后，进行清孔工作。

清孔时要确保孔壁洞底的泥沙能够完全取出，保证后续灌注工作的质量。

5.清孔后，进行灌注工作。

采用适量的水泥浆进行灌注，同时进行振捣工作，确保灌注材料能够均匀分布。

6.现场负责人进行灌注过程的检查，并根据需要进行修正。

7.灌注完成后，进行固化处理。

根据设计要求，可采用湿固化或干固化等方法。

8.结束施工后，进行桩基的检测和记录工作。

三、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，控制桩基的孔径、长度、灌注材料浆液的配比等参数。

2.钻孔时要采取防止泥土塌方的措施，确保施工安全。

3.灌注过程中要保持灌注材料的充实性，防止产生空隙和夹层。

4.灌注结束后要进行充分的固化处理，以确保桩基的稳定性。

5.施工过程中要加强安全监管，确保施工人员的安全。

四、质量控制1.进行桩基施工前要进行土质勘察，确保施工的可行性。

2.施工过程中要严格控制各项参数，包括孔径、孔深、灌注材料的配比等。

3.完成施工后，进行桩基的质量检测，包括桩基的荷载试验、抗剪强度试验等。

4.对于施工过程中出现的问题要进行及时的整改和记录，以便后续工作的参考。

桩基工程长螺旋干作业钻孔灌注桩施工1、适用范围长螺旋干作业钻孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。

2、工艺原理用长螺旋钻机的螺旋钻头,在桩位处就地切削土层,被切削土块钻屑随钻头旋转，沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升输送到出土器后自动徘出孔外然后装卸到翻斗车（或手推车）中运走，其成孔工艺可实现全部机械化。

3、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h0灌注前坍落度宜为180~220mm.2 ）水泥强度等级不应低于PQ∙42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。

3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。

4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石,含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。

5）粉煤灰宜选用I级或I［级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。

6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求,掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。

7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。

主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。

（2）施工机具根据工程桩设计参数和工程地质、水文地质条件确定施工工艺，选择钻机型号及配套设备。

长螺旋钻机的规格、型号及技术性能见表6-11。

（3）工艺淘呈（4）主要施工方法1）钻孑㈤I就位：现场放线、抄平后，移动长螺旋钻机至钻孔桩位置，完成钻孔机就位。

钻孔机就位时，必须保持平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。

长螺旋钻孔泵送超流态碗后置钢筋笼灌注桩施工工艺及工法目录一、施工工艺及施工方法-二、设备配置三、工序质量控制措施四、技术参数设置、工序关键点控制五、引用技术规范及验收标准六、施工案例七、结语•、施工工艺及施工方法简介：■是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础施工手段。

■长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。

长螺旋钻孔•泵送超流态確•后置钢筋笼。

是2005年建设部推广的十大技术之一。

•、施工工艺及施工方法工艺原理：■超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

•、施工工艺及施工方法工法特点：■超流态碗流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动、不扰民；•、施工工艺及施工方法■不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小;■场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源; ■成桩速度快，施工效率高；施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益高。

•、施工工艺及施工方法适用范围:■适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩；■适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用800mm、1000mm。

目前最大成孔深度36米。

•、施工工艺及施工方法工艺流程及施工方法：一聾尸■平整场地-> 桩位放样-安装调试钻机（安放钢护筒T）调试磴泵、安装泵管-钻机就位-起吊钢筋笼、振动锤-> 钻孔至设计深度停止钻进-> 边泵注超流态混凝土边提升钻杆-提出钻杆、移开钻具-启动振动锤下插钢筋笼至设计标高-成桩-桩头处理―桩顶保护措施。