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CQC生产过程控制手册一、引言本手册旨在为CQC（质量控制中心）的生产过程提供详细的控制指南。
此控制手册将确保我们的生产过程达到高质量标准，以满足客户的需求和期望。
二、质量控制中心概述CQC是我们公司的质量控制中心。
其主要目标是确保我们的产品满足质量要求，并遵循相关法规和标准。
CQC负责监督和管理生产过程中的质量控制，并与相关部门紧密合作，以优化产品质量和客户满意度。
三、生产过程控制流程1. 生产计划和排程- CQC将与生产部门紧密合作，制定合理的生产计划和排程。
- 生产计划必须考虑到工厂的产能、人力资源和设备状况。
- CQC将定期审查和更新生产计划，以确保产品的按时交付。
2. 原材料采购和验收- CQC将与采购部门密切合作，确保采购的原材料符合质量标准。
- 原材料必须通过严格的验收程序，包括检查材料规格、可追溯性和质量认证。
- 不合格的原材料必须立即退货或退换，并对供应商进行相应的处理。
3. 生产设备管理和维护- CQC将与生产部门合作，确保生产设备处于良好的工作状态。
- 设备必须按照制造商的要求进行正确操作和维护。
- 定期的设备维护和校准必须进行，以确保设备的准确性和性能稳定性。
4. 生产过程监控- CQC将实施严格的生产过程监控，以确保产品符合质量标准。
- 监控包括生产过程中的关键控制点、关键参数和关键质量指标。
- 不符合要求的异常情况必须及时记录和处理，以防止质量问题的进一步扩大。
5. 产品检验和测试- CQC将对生产的成品进行严格的检验和测试。
- 检验和测试必须符合相关的标准和规范。
- 检验结果必须记录和归档，以便进行跟踪和追溯。
四、质量记录和文档管理1. 质量记录- 所有与质量相关的记录，包括生产参数、检验结果和异常情况，必须准确记录。
- 质量记录必须具有可追溯性和保密性，并按照公司的规定进行存档和管理。
2. 文档管理- 所有与生产过程控制相关的文件和记录必须进行版本控制和管理。
- 更新的文档必须及时通知和分发给相关人员，并进行培训和执行。
3C认证产品一致性控制程序1.目的保证通过3C(CQC)认证的电池产品在批量生产时与型式试验合格样品（送CQC测试的样品，含制作样品的关键元件材料）的一致性，以使认证产品持续符合规定的要求。
2.范围本程序规定了为了保证通过3C(CQC)认证的电池产品的一致性，所需要控制的内容和控制办法。
3.职责3.1工程部:3.1.1在产品开发时，编制“关键元件材料清单”，上面注明供应商名称、型号、CQC证书要求。
3.1.2制作送CQC样品时，注意核对认证产品的铭牌、标记、结构与型式实验报告、申请内容一致。
3.1.3如有变更的，再次核对认证产品的铭牌、标记、结构。
3.1.4编制作业过程文件时，也要注意BOM、关键元件材料清单、生产工艺文件、品质检验文件的前后内容一致性。
3.2采购:3.2.1依照“关键元件材料清单”规定的供应商进行采购作业。
3.2.2定期核实“关键元件材料清单”上的供应商的资历（是否有CQC证书等）。
3.3品质部：3.3.1进料阶段：负责核实交货供应商的“关键元件材料清单”资历；核对原材料型号规格、标志、铭牌以及包装标志等。
3.3.2制程阶段：在首件、制程中核实产品的铭牌、标记、结构等，依照BOM表核实关键元件。
3.3.3成品例行确认阶段：负责确定认证产品的铭牌、标记、结构等，确保符合认证规定的要求。
3.4生产部:3.5.1依照BOM要求领取物料，物料员和IPQC在上线时核对。
3.5.2依照SOP排线，按确定的产品结构组织批量生产4.一致性的含义4.1产品的名称、型号、规格的一致性：对照产品型式检验（试验）报告、或首件产品鉴定单、产品描述、产品图样和设计文件等逐一核对、检查产品的铭牌、标记、外包装印刷、说明书等所描述的产品名称、型号、规格等内容是否一致。
4.2产品的特性的一致性：核查产品结构，初步判定与产品型式检验（试验）报告、产品标准、产品图样和设计文件等描述的型式检验合格样品特性的一致性。
对抽查的样品进行指定试验。
