综采工作面上窜下滑防治措施

综采工作面防滑措施随着矿业行业的快速发展，综采作业已经普遍应用于煤矿生产中。

综采作业的安全性和效率直接关系到煤矿的生产效益和员工的生命安全。

然而，在综采过程中，工作面的防滑措施是至关重要的环节。

因此，在综采中采取科学合理的防滑措施也是非常必要的。

本文将介绍综采工作面防滑的措施和方法。

综采工作面防滑的措施1. 人工清洁工作面人工清洁工作面是防滑措施的首要步骤。

煤矿人员必须妥善地洁净工作场所，使其不受油污、水渍等影响，减少人员滑倒摔倒的风险。

煤炭企业应将人工清洁作为一项重要的制度，以保证矿工的生命安全。

2. 安装防滑设备在工作面之前，需要加装防滑带，防滑垫等设备。

其目的是为了增加地面的摩擦力，防止工人在移动时滑倒。

这些设备的具体使用方法和维护保养要求应该在使用前进行详细的说明。

3. 延迟垂直开采垂直开采施工属于危险性较高的工作，为了保证安全，延迟垂直开采也是重要的防滑措施之一。

对于安全性较差的综采区域，建议煤矿企业对其进行建设加固。

4. 地质分析在工作面之前，进行充分的地质分析是非常必要的。

根据地质结构，在综采区域内进行开采规划，从而提高规划的效率，减少矿工在工作中的安全隐患。

综采工作面防滑方法1. 确认工作面区域的防滑程度在综采之前，要确认工作面的防滑程度。

比如工作面金属支架的裂纹数、防滑槽的数量、地面的湿度、道路的坡度等因素都有可能影响工程的正常运作。

这些因素可分为定量和定性两种方法进行分析。

2. 实时监控在矿井地下，矿工的生命安全至关重要。

为此，矿工必须在整个工作期间实行实时监控。

通过在设备上加装监察器、传感器等装置，及时监控设备运转情况，提高矿工的生产效能和安全性。

3. 不懈训练防滑技巧是工作场所应急预案的一部分。

企业必须进行定期、系统的防滑培训，为员工提供更安全的做法和行动方案。

这包括如何正确使用地面机械设备、如何避免矿井的各种危险以及如何提升团队的合作能力等问题。

4. 事故处理当事故出现时，需要尽快处理并妥善处理。

一、工作面溜子的“上窜下跳“现象产生的原因：1、工作面溜子的超前量没有掌握好。

2、支架与溜子的角度不合适（正常情况是90°） 3、采面不直处理方法：1、合理控制溜子的超前量。

2、调整支架与溜子的角度。

3、保证采煤机工作面割直、割平。

二、支架的错茬产生的原因：1、工作面机组割的不平。

2、工作面遇到地质构造。

3、工作面发生冒顶。

4、支架完好差（立柱自动降）处理方法：1、合理控制采高，保证三直两平。

2、加强顶板控制，防止冒顶。

3、加强支架检修质量。

三、支架抬脚：抬脚的方式：1、利用支架侧护板抬脚 2、利用支架的前梁抬脚 3、利用支架抬脚千斤顶抬脚 4、利用单体水柱抬脚。

什么情况下抬脚？1、上山开采时，应每刀抬脚 2、当支架架箱浮煤多时，应抬脚 3、工作面不平，溜子出现台阶时抬脚。

四、溜子下扎、抬头，怎么飘溜子？采取的方法：1）下扎：当下扎角度不大时，及时调整（减少）机组滚筒的卧底量，使溜子如意飘上来；当下扎角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子铲煤板下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。

2）抬头：当抬头角度不大时，及时调整（加大）机组滚筒的卧底量，使溜子如意刹下去；当抬头角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子老塘侧下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。

五、倒架子产生的原因：1、支架间距过大，移架或升架过程中没有使用侧护板等调架装置。

2、采面倾角过大，防倒措施使用不好。

3、遇到地质构造，发生冒顶。

4、底板出现底鼓或洼坑。

处理方法：1、移架、升架及时使用好侧护板等调架装置，当侧护板不能满足调架时，应使用单体柱上支的方法。

2、采面超过15°安设防滑、防倒装置并使用好。

3、控制冒顶，将底板割平割直。

综采工作面支架防倒防滑措施会审签字单工程名称会审时间职务通风科安全科机电科调度室施工队会审意见：姓名职务机电矿长安全矿长生产矿长总工姓名综采工作面设备防滑防倒措施工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。

不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。

2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。

3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。

二、液压支架防倒防滑手艺步伐1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整倾斜的支架。

在工作面倾角大的中央支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距跨越划定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。

2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136架，然后移137架，最后移135架。

移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。

3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

4、坚持顺序移架。

移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。

5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打###至零位。

6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。

7、如果液压支架有下滑趋势，在137架外帮支设戗柱，防止137支架下滑，从而控制中部支架的下滑。

三、处理咬架安全技术措施1、咬架的首要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严峻时容易产生咬架。

综采工作面设备上窜下滑原因分析及预防措施采煤工作面受到冲击矿压、水文条件、采面工艺及巷道坡度等诸多因素的影响，普遍存在溜子及支架设备上窜下滑的现象。

通过对综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因进行分析，通过把工作面调整伪倾斜，同时配合上下顺序推移综采面前溜及支架，可实现采面支架上窜下滑的目的。

标签：综采工作面；刮板输送机；搭接；上窜下滑引言综采工作面的高效开采的关键，是保证输送机与转载机合理搭接。

但由于采煤工作面受到冲击矿压、水文条件、采面工艺及巷道坡度等诸多因素的影响，综采工作面普遍存在溜子及支架设备上窜下滑的现象，易使端头架与运顺结合处搭接不合理的支护状态，严重影响推采进度，影响生产安全，需要采取一定的治理措施。

1 设备上窜下滑原因分析1.1 上窜原因（1）在回采过程中，采面因水影响出现底鼓现象，采面设备必须随底板高低变化。

采面在形成高低起伏时，会一定程度使机头抬起，出现与运顺转载机搭接异常，促使输送机带回头煤，从而出现卡死现象、端头支架无法保护运顺等现象。

（2）采面进入俯采阶段时，假设运顺坡度大、回顺坡度小或者二者坡度接近，同时两顺槽度数大于6°时，平行采煤将使刮板输送机及支架上窜，促使其与转载机搭接失衡。

主要原因是采面上半部起底下坡由弦边变成股边，煤壁变短量大于下滑量，而下起底时，运顺则是股边变成弦边，煤壁变长量大于输送机的下滑量，从而使输送机不接煤，损坏设备，卡死刮板输送机，前溜设备及支架出现上窜现象。

1.2 下滑原因（1）大倾角采煤工作面的溜子及支架在使用中，设备自身重力的影响出现下滑，同时由于采煤机切割阻力、向下运煤及煤机牵引的综合作用，促使输送机产生下滑现象。

在支架通过连杆链接前溜时，由于下滑连杆出现偏移，在移动支架的时候收到牵引力影响，支架顺着偏移方向移动。

如此反复，偏移量不断积累，将造成输送机机头挤压前溜机头等不安全隐患。

（2）在仰采过程中，输送机与支架需前移。

下部提巷缩短切巷距离，下部提巷增大切巷距离，易造成前溜与支架下滑。

综采工作面上窜下滑防治措施在煤炭采掘过程中，经常会出现综采工作面上窜下滑现象，对采煤作业的稳定性和安全性都会产生很大的影响。

因此，对综采工作面上窜下滑进行防治是非常重要的。

下面是一些常用的综采工作面上窜下滑防治措施：工作面的合理设计工作面的合理设计是避免上窜下滑的关键。

在设计工作面时，需要考虑如下因素：1.温度：地下温度较高，在设计工作面时需要考虑采取措施进行降温，以减小岩层热膨胀的影响。

2.采场构造：采场通常由煤层、煤层顶板和底板组成。

在设计采场构造时，需要选择合适的采场断面和采煤方法，尽量避免对煤层顶板和底板的过度破坏。

3.工作面长度：在综采工作面的设计中，需要考虑到工作面长度的影响。

如果工作面过长，可能会出现过度破坏煤层和岩层的情况，导致地压过大，产生上窜下滑的风险。

地压控制技术地压是导致综采工作面上窜下滑的主要原因之一。

有效地控制地压，是预防上窜下滑的关键。

1.支柱立根面积系数控制：支柱是综采工作面中的关键部件，必须合理地配置和支撑，以控制地压。

控制支柱立根面积系数，以确保支柱的稳健性和可靠性。

2.工作面补水：综采工作面的地下水源比较困难，导致工作面平衡水压较难控制。

通过带水采煤，可有效地控制地下水位，以减小地压。

3.底板钻孔释放：底板钻孔释放是一种专业的钻孔放炮技术，能有效地缓解底板固化的压力，缓解地压。

通风与排水技术通风与排水技术是综采工作面上窜下滑中的重要环节，它能控制地下瓦斯和水位的变化，以保障工作面的安全和稳定。

1.通风系统：综采工作面的通风系统应该理论合理，并具有领先的技术性能。

对于采出的瓦斯要及时排出，保持工作面瓦斯浓度的安全范围内。

2.排水系统：排水系统能够调整工作面地下水位及时，减小地压和其他风险因素。

而且减小地下水位，还能够预防煤尘爆炸的危险。

工人安全教育和培训工人安全教育和培训是预防上窜下滑的最基本的防治措施之一。

1.教育：在岗位前，应明确工作面上窜下滑的风险和防治措施。

如何控制煤矿综采工作面上窜下滑煤矿综采工作面上窜下滑是指在煤矿综采作业过程中，工作面煤堆或矸石体出现不稳定、上升或下滑的现象。

这种情况对矿井的安全稳定造成严重威胁，因此需要采取一系列控制措施来避免和消除煤矿综采工作面上窜下滑问题。

1.定期进行煤层和矸石体的测量。

测量包括煤层倾角、煤柱厚度、矸石体厚度等参数，通过对这些参数的测量可以了解煤矿综采工作面的稳定情况，及时发现上窜下滑的迹象。

2.建立健全的监测系统。

在煤矿综采工作面上安装监测设备，如地表沉陷仪、应变仪等，对工作面进行实时监测，及时发现并预警工作面上窜下滑现象。

3.加强巷道支护和维护。

对煤矿巷道进行加固支护，采取一些有效措施，如锚杆、阻拦器、矮墙等，提高巷道的稳定性，减少上窜下滑的风险。

4.采取合理的采矿工艺。

在煤矿综采工作面的设计和施工过程中，要合理确定合适的工作面长度、采高、工作面出煤周期等参数，避免过大的工作面造成不稳定。

5.加大支架压力和密度。

根据不同煤层和矸石体的特点，调整支架的压力和密度，加强煤层和矸石体的支撑效果，防止上窜下滑的发生。

6.定期进行煤层和矸石体的理论研究和分析。

通过对煤矿综采工作面上窜下滑现象的原因进行研究，找出合适的控制措施，提升矿井的安全性和稳定性。

7.建立和完善煤矿综采工作面的紧急预案。

在煤矿综采工作面上窜下滑时，及时采取紧急措施，如疏散工人、采取紧急支护措施等，保障矿井中人员的安全。

8.特殊地质条件下，要加强管理措施。

例如，在瓦斯矿井中，要加强瓦斯抽采，保持瓦斯的安全浓度；在潮湿地质条件下，要加强排水工作，保持工作面和煤矿巷道的干燥。

总之，控制煤矿综采工作面的上窜下滑问题需要从多个方面进行管理和控制，包括技术措施、工艺改进和管理措施等。

只有定期测量监测，加强支护和匹配合适的工艺措施，才能有效避免煤矿综采工作面的上窜下滑问题，保障矿井的安全稳定。

综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法综合工作面刮板输送机出现上窜下滑问题，将给综合开采工作面安全运行，带来极大的生产隐患，对开采工作面的质量造成较为严重影响。

本文对刮板输送机上蹿下跳问题发生的原因进行深入研究，以便于对上窜下滑现象的处理和解决，提供科学合理的解决方式。

标签：综采工作面；刮板输送机；上窜下滑；原因控制0 引言对综合开采工作面来说，刮板输送机在施工面的主要作用是输送。

在回采作业时如果刮板输送机出现上窜下滑状况，将会对开采工作出口安全埋下威胁，减少或者阻断通风口，有的甚至出现和每层剐蹭问题，在进行故障解决过程中，必须进行设备拆卸处理，以恢复正常生产，此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响，在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力，导致正常生产计划无法达标。

因此必须针对此问题采取科学有效手段，以保障刮板输送机的正常使用。

1 刮板输送机上窜下滑现象出现的根本原因解析1.1 导致刮板输送机上窜现象出现的原因（1）在工程开采作业生产中，综合开采施工会经常发生底板鼓起现象，为了开采煤层的顺利进行，以及保障开采区域煤质，因此所有的开采设施包括刮板输送机，也要随之发生变化。

在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题，接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常，在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭，发生输送机卡死，甚至导致输送机端头位置，起支撑保护作用的支架丧失保护能力。

（2）如果综合开采作业区需要进行俯视施工时，由于刮板输送机需要的输送坡度较大，但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等，同时两者之间的坡度都会不小于6度时，当应用平衡作业开采煤层，会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜，就会出现该设计和转载机不协调运作现象。

出现这种现象的根本原因是：在综合开采作业当中煤层上部开采，开采煤掉落到下部，导致不相等的开采边发生变化，煤层开采施工量将远远大于煤炭下滑数量，在输送机上的煤炭变化量小于煤炭下落量，就会出现刮板运输机起不到运输作用，还会出现携带煤炭，造成输送设备的卡机问题，导致设备出现故障无法运行，这一过程对于刮板输送机，以及支撑架表现出上窜情况。

1201综采工作面设备防倒防滑措施由于1210综采工作面煤层走向南北，倾向东西，属俯斜工作面开采，在推进到距停采线180米时，工作面1-50#支架段煤层俯斜倾角达12-13°，为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象，特制定此措施：一、防止支架向煤帮倾倒措施1、严格控制采高，提高支架自身稳定性，工作面采高必须严格控制在2.2-2.5m以内，工作面支架活柱最少必须留不少于200mm余量；工作面必须沿巷道底板推采。

2、严格执行“少降快移”、“带压移架”的移架原则，移架时，侧护板始终处于打开状态，各支架之间必须使用侧护板卡死。

立柱降移量不能大于100mm，前探梁始终超前伸开撑到煤壁，并充分接顶，有效地防倒架。

3、工作面若出现顶板破碎或局部片帮时，必须及时超前拉架，加强控制顶板。

4、端头支架，在拉架之前要随时起架，保持支架底座与工作面底板一致。

5、工作面端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关键因素之一，因此将工作面端头架1#架与3#架用防倒千斤顶连为一体，防止其倾倒或下滑。

防滑千斤顶固定在3#架的四连杆上，用大链和千斤顶把第一架和第三架连起来。

6、液压支架顶梁、底座必须平行于顶底板，严禁悬空。

7、因俯斜工作面前立柱受力较大，在移架时必须保证后立柱初撑力不低于25Mpa，前立柱初撑力不低于30 Mpa，做到架架吃劲有效。

8、移架时为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶底板的摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架（即隔一出一移架），并使支架保持适当的迎山角度，以抵消顶板下沉时的的水平位移量。

二、工作面输送机的防滑1、工作面输送机机头与转载机搭接要合理，防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力。

2、工作面适当伪斜，工作面煤壁与皮带巷保持约96°±2°的夹角（根据工作面具体倾角而定，根据以往经验，机头超前机尾15m左右即可有效防止输送机的下滑），运输巷始终超前回风巷推进，一方面可以减少工作面坡度，另外在推移输送机时，可给输送机一个向上的作用力，使得输送机下滑量与推移输送机产生的上窜量抵消一部分。

综采工作面刮板输送机防滑措施综采工作面刮板输送机是矿山中常用的一种输送设备，它具有输送能力强、连续工作等优点，被广泛应用于煤矿、金属矿山等行业。

然而，在使用过程中，由于工作面的湿滑、刮板输送机的设计和维护不当等原因，很容易出现防滑问题，严重影响了设备的正常运行和生产效率。

因此，为了保证刮板输送机的安全稳定运行，必须采取一系列的防滑措施。

改善工作面湿滑条件是防止刮板输送机滑动的关键。

工作面湿滑主要由于水的渗透和积水造成，因此需要采取措施将水排除。

可以通过定期清理工作面，清除积水和杂物，保持工作面的平整和干燥。

此外，可以安装排水管道，在工作面上设置排水槽，将积水及时排出，以减少湿滑情况的发生。

刮板输送机的设计和维护也对防滑起到重要作用。

在设计刮板输送机时，应考虑到工作面的实际情况，合理设置输送机的倾角和输送带的张紧力，以确保输送带的牵引力和摩擦力足够大，以避免滑动。

同时，在维护过程中，要定期检查输送带的张紧程度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保刮板输送机的正常运行。

可以采取一些辅助措施来增加刮板输送机的防滑性能。

例如，可以在输送带上涂覆一层防滑胶片或增加防滑橡胶垫板，以增加摩擦力，减少滑动的可能性。

同时，可以在刮板输送机的运行区域设置防滑地板或防滑垫，以提供员工的安全工作环境。

培训员工的安全意识也是防止刮板输送机滑动的重要环节。

员工应该接受相关的安全培训，了解刮板输送机的工作原理和操作规程，掌握正确使用设备的方法。

同时，员工应严格遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护装备、不擅自改变设备的工作状态等，以确保工作过程安全可靠。

在日常维护中，还需要做好设备的保养工作，定期清洗和润滑刮板输送机的关键部位，减少磨损和摩擦，提高设备的使用寿命。

同时，要进行设备的定期检查和维修，及时发现并排除存在的故障，确保设备的正常运行。

综采工作面刮板输送机的防滑措施对于确保设备的正常运行和人员的安全至关重要。

通过改善工作面湿滑条件、合理设计和维护刮板输送机、采取辅助措施、加强员工培训以及做好设备保养和维修工作，可以有效预防刮板输送机的滑动问题，提高工作效率，保障生产安全。