如何控制煤矿综采工作面上窜下滑

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是矿区中最危险的区域之一，防止工作面的坍塌、倒滑及窜矸事故的发生至关重要。

为了保障矿工的安全，需要遵循一系列工作面安全技术措施。

工作面防倒滑防窜矸
1.测量与监测工作面：对于有矿满的地区，应进行监测，观察是否有倾斜或者位移的情况，以便及时采取相应的措施。

2.加固与支护工作面：加固技术包括钻孔固定、锚杆加固、注浆加固等。

支护技术包括采用各种支架或者夹具，以保持矿体的完整。

3.错时开采、空区留置: 也叫错层开采，其优点是减少选矿面积，提高选矿率，降低开采成本，避免废石大面积的堆放，避免选矿过程中出现粒度错配。

4.拼接平板、木片等：将拼接平板、木片等材料嵌入矿体内作为垫板，以减少矿体的压力和挤压造成的强烈反作用力。

5.合理设计工作面：包括最大、最小限值的设计、工作面稳性分析和计算等。

工作面安全
1.工作面检查：定期对工作面的支架及加固装置进行全面检查
2.培训教育：各级领导应重视员工的技能培训教育，加强矿工对工作面安全的认识与理解。

同时，在工作面上要有集中值班人员负责安全 checking以及应急安全措施准备。

3.引进国际先进技术：随着科技的不断发展，许多国际先进技术能够有效地应用于工作面安全措施。

因此，如有条件可适当引进相关技术。

4.不断改进和完善技术措施：工作面安全技术是一项不断提高的过程，应随时检讨现有的技术措施并及时完善。

总结
工作面是矿山作业最为危险的区域之一，防止工作面倒塌、滑动和窜矸是一项非常重要的工作。

通过建立科学合理的技术措施和安全管理制度，不断完善和改进技术措施，才能保障矿区的安全生产。

大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题研究大采高综采面刮板运输机是煤矿采煤的重要设备之一，它主要用于将采煤机采出的煤块送往转运车辆或者输送带上，以便进一步的运输和加工。

在实际的生产操作中，其上窜下滑的问题却经常给生产带来了不小的困扰。

本文将探讨大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题，并提出一些解决措施。

大采高综采面刮板运输机的“上窜下滑”现象，会导致以下几个主要问题：1. 影响生产效率。

由于“上窜下滑”会导致运输机无法正常工作，从而降低了煤矿的生产效率。

2. 加速设备磨损。

在“上窜下滑”的过程中，运输机的各个零部件会受到额外的振动和冲击，加速了设备的磨损，缩短了设备的使用寿命。

3. 安全隐患。

大采高综采面刮板运输机的“上窜下滑”现象会增加设备的运行不稳定性，可能导致设备的故障和事故的发生，对工人的人身安全造成威胁。

1. 设备本身的设计问题。

有些运输机的结构设计不够合理，零部件之间的配合不够精准，导致了“上窜下滑”的问题。

2. 零部件的磨损。

长时间使用后，运输机的零部件可能会出现磨损，从而影响了设备的稳定性和可靠性。

3. 使用环境的影响。

环境的温度、湿度等因素都会对运输机的工作状态产生影响，从而导致了“上窜下滑”。

4. 操作人员的操作不当。

操作人员在使用运输机时，可能因为不熟练或者粗心大意，导致了设备的不正常工作状态。

1. 设备改进。

对于已经出现“上窜下滑”问题的运输机，可以对其进行结构改进，通过增加支撑、调整托辊等方式，提高设备的稳定性和可靠性。

2. 加强设备维护。

定期对运输机进行检修和维护，及时更换磨损的零部件，保持设备处于最佳工作状态。

3. 控制使用环境。

在使用大采高综采面刮板运输机时，应该控制使用环境的温度、湿度等因素，保持设备的稳定性。

4. 提高操作人员的技术水平。

培训操作人员，提高其对设备的操作技能和使用流程的熟练度，减少不当的操作对设备的影响。

大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”问题是煤矿生产中比较常见的难题，它直接影响到了煤矿的正常生产。

综采工作面支架防倒防滑措施会审签字单工程名称会审时间职务通风科安全科机电科调度室施工队会审意见：姓名职务机电矿长安全矿长生产矿长总工姓名综采工作面设备防滑防倒措施工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。

不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。

2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。

3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。

二、液压支架防倒防滑手艺步伐1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整倾斜的支架。

在工作面倾角大的中央支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距跨越划定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。

2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136架，然后移137架，最后移135架。

移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。

3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

4、坚持顺序移架。

移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。

5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打###至零位。

6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。

7、如果液压支架有下滑趋势，在137架外帮支设戗柱，防止137支架下滑，从而控制中部支架的下滑。

三、处理咬架安全技术措施1、咬架的首要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严峻时容易产生咬架。

综采工作面上窜下滑防治措施在煤炭采掘过程中，经常会出现综采工作面上窜下滑现象，对采煤作业的稳定性和安全性都会产生很大的影响。

因此，对综采工作面上窜下滑进行防治是非常重要的。

下面是一些常用的综采工作面上窜下滑防治措施：工作面的合理设计工作面的合理设计是避免上窜下滑的关键。

在设计工作面时，需要考虑如下因素：1.温度：地下温度较高，在设计工作面时需要考虑采取措施进行降温，以减小岩层热膨胀的影响。

2.采场构造：采场通常由煤层、煤层顶板和底板组成。

在设计采场构造时，需要选择合适的采场断面和采煤方法，尽量避免对煤层顶板和底板的过度破坏。

3.工作面长度：在综采工作面的设计中，需要考虑到工作面长度的影响。

如果工作面过长，可能会出现过度破坏煤层和岩层的情况，导致地压过大，产生上窜下滑的风险。

地压控制技术地压是导致综采工作面上窜下滑的主要原因之一。

有效地控制地压，是预防上窜下滑的关键。

1.支柱立根面积系数控制：支柱是综采工作面中的关键部件，必须合理地配置和支撑，以控制地压。

控制支柱立根面积系数，以确保支柱的稳健性和可靠性。

2.工作面补水：综采工作面的地下水源比较困难，导致工作面平衡水压较难控制。

通过带水采煤，可有效地控制地下水位，以减小地压。

3.底板钻孔释放：底板钻孔释放是一种专业的钻孔放炮技术，能有效地缓解底板固化的压力，缓解地压。

通风与排水技术通风与排水技术是综采工作面上窜下滑中的重要环节，它能控制地下瓦斯和水位的变化，以保障工作面的安全和稳定。

1.通风系统：综采工作面的通风系统应该理论合理，并具有领先的技术性能。

对于采出的瓦斯要及时排出，保持工作面瓦斯浓度的安全范围内。

2.排水系统：排水系统能够调整工作面地下水位及时，减小地压和其他风险因素。

而且减小地下水位，还能够预防煤尘爆炸的危险。

工人安全教育和培训工人安全教育和培训是预防上窜下滑的最基本的防治措施之一。

1.教育：在岗位前，应明确工作面上窜下滑的风险和防治措施。

如何控制煤矿综采工作面上窜下滑煤矿综采工作面上窜下滑是指在煤矿综采作业过程中，工作面煤堆或矸石体出现不稳定、上升或下滑的现象。

这种情况对矿井的安全稳定造成严重威胁，因此需要采取一系列控制措施来避免和消除煤矿综采工作面上窜下滑问题。

1.定期进行煤层和矸石体的测量。

测量包括煤层倾角、煤柱厚度、矸石体厚度等参数，通过对这些参数的测量可以了解煤矿综采工作面的稳定情况，及时发现上窜下滑的迹象。

2.建立健全的监测系统。

在煤矿综采工作面上安装监测设备，如地表沉陷仪、应变仪等，对工作面进行实时监测，及时发现并预警工作面上窜下滑现象。

3.加强巷道支护和维护。

对煤矿巷道进行加固支护，采取一些有效措施，如锚杆、阻拦器、矮墙等，提高巷道的稳定性，减少上窜下滑的风险。

4.采取合理的采矿工艺。

在煤矿综采工作面的设计和施工过程中，要合理确定合适的工作面长度、采高、工作面出煤周期等参数，避免过大的工作面造成不稳定。

5.加大支架压力和密度。

根据不同煤层和矸石体的特点，调整支架的压力和密度，加强煤层和矸石体的支撑效果，防止上窜下滑的发生。

6.定期进行煤层和矸石体的理论研究和分析。

通过对煤矿综采工作面上窜下滑现象的原因进行研究，找出合适的控制措施，提升矿井的安全性和稳定性。

7.建立和完善煤矿综采工作面的紧急预案。

在煤矿综采工作面上窜下滑时，及时采取紧急措施，如疏散工人、采取紧急支护措施等，保障矿井中人员的安全。

8.特殊地质条件下，要加强管理措施。

例如，在瓦斯矿井中，要加强瓦斯抽采，保持瓦斯的安全浓度；在潮湿地质条件下，要加强排水工作，保持工作面和煤矿巷道的干燥。

总之，控制煤矿综采工作面的上窜下滑问题需要从多个方面进行管理和控制，包括技术措施、工艺改进和管理措施等。

只有定期测量监测，加强支护和匹配合适的工艺措施，才能有效避免煤矿综采工作面的上窜下滑问题，保障矿井的安全稳定。

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是指矿井内的采矿区域，是矿工进行采矿作业的关键区域。

为了保障工人的安全，在工作面进行防倒滑、防窜矸的安全技术措施是非常重要的。

下面给出一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施。

1.规范操作流程:制定科学合理的操作规程，明确工作面的采矿顺序和作业方式。

工人必须按照规程要求进行作业，严禁违规操作。

2.加强岩体控制:对岩体进行全面的稳定性评估，采取相应的支护措施，如锚杆、钢架、锚网等。

此外，注浆加固、岩体加固和工作面矸石垫层也是有效的防止倒滑和窜矸的手段。

3.做好通风工作:工作面通风必须保持良好，及时排除有害气体和煤尘，防止工人中毒和发生窒息事故。

4.严格管理材料:对于工作面使用的矸石、支护材料和机械设备等，要严格按照规定进行验收、标识和存放，杜绝使用不合格和过期的材料。

5.增强矿石堆放稳定性:矿石堆放必须保持稳定，防止发生滑坡和倒塌。

采取合适的堆放角度和方法，并及时清理堆石台面的矸石，确保工作面畅通和安全。

6.做好防火安全:加强工作面的防火措施，定期检查和维护设备和管道，严禁在工作面进行明火作业，及时处理矿区内的火源。

7.加强安全教育培训:对工作面的工人进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保事故发生时能够及时应对。

8.做好监测和预警:在工作面设置合适的监测设备，及时掌握岩体变形和地质灾害等情况，并制定相应的预警指标和应急处理方案。

9.加强管理监督:各级领导和矿长要重视工作面的安全管理工作，加强对工作面的巡视和监督，及时发现和处理存在的安全隐患。

以上是一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施，不同矿山的具体情况可能会有所不同，但总的原则是以保障矿工的生命安全和健康为重点，科学合理地组织和进行采矿作业，减少安全事故的发生。

综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法综合工作面刮板输送机出现上窜下滑问题，将给综合开采工作面安全运行，带来极大的生产隐患，对开采工作面的质量造成较为严重影响。

本文对刮板输送机上蹿下跳问题发生的原因进行深入研究，以便于对上窜下滑现象的处理和解决，提供科学合理的解决方式。

标签：综采工作面；刮板输送机；上窜下滑；原因控制0 引言对综合开采工作面来说，刮板输送机在施工面的主要作用是输送。

在回采作业时如果刮板输送机出现上窜下滑状况，将会对开采工作出口安全埋下威胁，减少或者阻断通风口，有的甚至出现和每层剐蹭问题，在进行故障解决过程中，必须进行设备拆卸处理，以恢复正常生产，此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响，在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力，导致正常生产计划无法达标。

因此必须针对此问题采取科学有效手段，以保障刮板输送机的正常使用。

1 刮板输送机上窜下滑现象出现的根本原因解析1.1 导致刮板输送机上窜现象出现的原因（1）在工程开采作业生产中，综合开采施工会经常发生底板鼓起现象，为了开采煤层的顺利进行，以及保障开采区域煤质，因此所有的开采设施包括刮板输送机，也要随之发生变化。

在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题，接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常，在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭，发生输送机卡死，甚至导致输送机端头位置，起支撑保护作用的支架丧失保护能力。

（2）如果综合开采作业区需要进行俯视施工时，由于刮板输送机需要的输送坡度较大，但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等，同时两者之间的坡度都会不小于6度时，当应用平衡作业开采煤层，会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜，就会出现该设计和转载机不协调运作现象。

出现这种现象的根本原因是：在综合开采作业当中煤层上部开采，开采煤掉落到下部，导致不相等的开采边发生变化，煤层开采施工量将远远大于煤炭下滑数量，在输送机上的煤炭变化量小于煤炭下落量，就会出现刮板运输机起不到运输作用，还会出现携带煤炭，造成输送设备的卡机问题，导致设备出现故障无法运行，这一过程对于刮板输送机，以及支撑架表现出上窜情况。

1201综采工作面设备防倒防滑措施由于1210综采工作面煤层走向南北，倾向东西，属俯斜工作面开采，在推进到距停采线180米时，工作面1-50#支架段煤层俯斜倾角达12-13°，为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象，特制定此措施：一、防止支架向煤帮倾倒措施1、严格控制采高，提高支架自身稳定性，工作面采高必须严格控制在2.2-2.5m以内，工作面支架活柱最少必须留不少于200mm余量；工作面必须沿巷道底板推采。

2、严格执行“少降快移”、“带压移架”的移架原则，移架时，侧护板始终处于打开状态，各支架之间必须使用侧护板卡死。

立柱降移量不能大于100mm，前探梁始终超前伸开撑到煤壁，并充分接顶，有效地防倒架。

3、工作面若出现顶板破碎或局部片帮时，必须及时超前拉架，加强控制顶板。

4、端头支架，在拉架之前要随时起架，保持支架底座与工作面底板一致。

5、工作面端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关键因素之一，因此将工作面端头架1#架与3#架用防倒千斤顶连为一体，防止其倾倒或下滑。

防滑千斤顶固定在3#架的四连杆上，用大链和千斤顶把第一架和第三架连起来。

6、液压支架顶梁、底座必须平行于顶底板，严禁悬空。

7、因俯斜工作面前立柱受力较大，在移架时必须保证后立柱初撑力不低于25Mpa，前立柱初撑力不低于30 Mpa，做到架架吃劲有效。

8、移架时为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶底板的摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架（即隔一出一移架），并使支架保持适当的迎山角度，以抵消顶板下沉时的的水平位移量。

二、工作面输送机的防滑1、工作面输送机机头与转载机搭接要合理，防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力。

2、工作面适当伪斜，工作面煤壁与皮带巷保持约96°±2°的夹角（根据工作面具体倾角而定，根据以往经验，机头超前机尾15m左右即可有效防止输送机的下滑），运输巷始终超前回风巷推进，一方面可以减少工作面坡度，另外在推移输送机时，可给输送机一个向上的作用力，使得输送机下滑量与推移输送机产生的上窜量抵消一部分。

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施随着煤炭、金属矿山等采矿行业的发展，矿山开采工作面安全问题一直备受关注。

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施是保障工人生命财产安全的重要措施之一。

本篇文章将为大家介绍一些常见的防倒滑防窜矸技术措施。

1. 工作面加强支护加强支护是防止工作面发生倒滑事故的有效手段之一。

可采取的措施包括：•加大锚杆间距。

采用两个锚杆之间距离不小于60厘米的支护方式，可以增大支护点的数量，形成更加密集的支撑结构，提高支护强度。

•增加锚杆直径。

锚杆直径一般在20~25毫米之间，将直径增大到30毫米以上，可以提高支护强度。

•采用带锁扣的防窜矸网。

通过将防窜矸网扣在支护上，防止破碎岩体进入掘进面，避免破碎物窜落。

2. 工作面采用喷射混凝土支护喷射混凝土支护可以增加支护点数量，形成更加均衡、稳定的支撑结构，有效提高工作面的稳定性。

具体操作步骤如下：•在锚杆上方25-35厘米处钻孔，钻孔直径为50毫米左右。

•向钻孔内喷射水泥浆料，形成加固体。

•在加固体表面喷涂一层煤泥，使其与岩层相互粘合。

•对加固体进行加固巩固处理，以增加其支护能力。

3. 工作面增加支架的使用支架是支撑岩石的常见设备，可以通过增加支架的使用来加强工作面的支撑。

采取的具体措施包括：•增加支架数量。

适当增加支架的数量，可以有效减少支架跨度，增加支架间距，提高支护强度。

•增加支架类型。

钢管和钢板支架在支护强度上有差异，采用不同类型的支架，能够针对不同的工作面条件，保障工作面安全。

•提高支架加固能力。

采用更加坚固的材料制作支架，可以增强支架的支撑力，避免发生倒塌事故。

4. 工作面定期检查定期检查是预防和发现工作面安全问题的重要环节，可以将危险隐患及时发现并处理。

具体的检查内容包括：•检查支护状态。

检查是否出现支护错位、断折、变形等现象，及时加固处理。

•检查煤岩留置情况。

检查工作面的煤岩留置情况，及时清理煤屑，避免滑坡和窜落事故。

•检查地质环境。

定期对工作面的地质环境进行评估，及时进行支护调整。