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破碎机噪音的治理方法
1）在破碎机和支撑结构之间垫上橡胶垫，或者其他可以提高摩擦力的材料，减轻机器的震动，减少自身噪音。
2）在物料撞击、破碎的位置加装耐磨的橡胶衬板，减少撞击声。
3）检查破碎机内部的零件平衡，调整圆锥轴套和偏心轴间的间隙，降低震动强度。
4）给机器做好润滑工作，减少设备间的摩擦。
5）扩大投料口，加宽后可以阻隔一部分的声音。
6）在进料漏斗、给料板和机器外壳上覆盖阻尼材料隔绝一部分声音。
采取这样的措施的时候要注意客户需求，降噪的同时不要影响机器的散热，可以增设散热设备，保证温度平衡，不要影响机器的寿命，否则就得不偿失了。
7）在出料口设置消声通道。
8）建立隔音墙，为工人建立隔音的操作空间。
9）厂区内部道路硬化，多种灌木、树木，形成天然的绿色屏障，不仅隔音，还防尘。
10）采取地埋式地基设计，将设备埋入地下，既可以减轻设备震动，也可以靠泥土松散的特性隔绝和吸收噪音。
近些年，在国家环保政策的要求下，不少碎石厂、矿山企业都因为达不到环保要求而关停、倒闭。
噪音治理作为国家生产环保要求里重要的一环，大家都要多多重视，做一个遵守国家政策，承担社会责任的好企业。
磨粉机的噪音控制和环境保护措施磨粉机作为工业生产中必不可少的设备之一，用于对物料进行细磨和加工，广泛应用于各类矿石磨粉、建材行业等。
然而，由于磨粉机的运行过程中会产生较大的噪音和粉尘，给工作环境和周边环境带来一定的影响。
因此，采取有效的噪音控制和环境保护措施，是保障工人健康和环境可持续发展的重要举措。
对于磨粉机的噪音问题，我们可以采取以下一些控制措施：首先，优化机器设计。
从源头上减少噪音产生，通过改进磨粉机的结构和工艺参数，采用降噪材料，减少振动和冲击，降低机器运行时的噪音产生。
比如可以增加降噪罩，采用隔音材料进行隔音处理，减少机器震动传导。
其次，加强维护和保养。
定期检查和维护磨粉机的各个部件，确保其良好的运行状态。
特别是要注意轴承的润滑，合理调整传动装置，减少机器的运行摩擦和噪音产生。
同时，定期清理和更换耐磨件，保证磨粉机运行平稳，降低噪音的发生。
此外，减少工作时间。
合理安排磨粉机的工作时间，避免长时间连续工作，可以有效减少噪音的产生。
可以将连续工作时间划分为多个短时间段，在每个工作时间段之间设置适当的间隔，为机器降温和减少噪音提供时间和空间。
除了噪音控制措施外，磨粉机的环境保护措施也同样重要。
主要包括以下几个方面：首先，加强粉尘控制。
磨粉机运行时会产生大量的粉尘，对工作环境和周边环境造成污染。
因此，应采取有效的粉尘控制措施，如安装粉尘收集器、静电除尘器等设备，对粉尘进行捕集和处理。
另外，在操作过程中要注意保持磨粉机周围环境的清洁，并使用防尘设备，避免粉尘外溢。
其次，优化废气处理。
在磨粉机的运行过程中，会排放出大量废气，其中可能含有一些有害物质。
为了保护环境和工人的健康，应采取有效的废气处理措施，如安装废气净化装置、烟气脱硫设备等，对废气进行处理和净化，降低其对环境的影响。
此外，加强安全管理。
加强对磨粉机的运行监控，确保设备处于安全状态，避免发生事故和污染。
对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和技能，定期进行检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
机器设备噪声治理的方法及措施
宁静生活佳绿创造
机器设备运转时会产生大量的噪音，危害人体健康，影响周围环境。
因此，设备需要进行隔音降噪处理，治理其产生的噪音。
那么机器设备该如何隔音?下面南昌佳绿环保简单介绍一下机器设备噪声治理的方法及措施。
(1)降低声源噪音，设备的噪音是由机器运作时产生的。
因此提高设备性能，改良设备结构，采用先进的环保的低噪音的机器设备，从源头处减弱噪音，这样能很好的降低噪音，减少噪音对人体的危害。
(2)在传音途径上降低噪音，控制噪音的传播，改变声源已经发出的噪音传播途径，如采用吸音、隔音、声屏障、隔音罩、隔声门窗、隔振等噪音治理，以及合理规划车间设备布局等。
(3)受音者或受音器官的噪音防护，在声源和传播途径上无法采取措施，或采取的声学措施仍不能达到预期效果时，就需要对受音者或受音器官采取防护措施，如长期职业性噪音暴露的工人可以戴耳塞、耳罩或头盔等护耳器。
南昌佳绿环保专业致力于机械设备噪音与振动综合治理和研究，解决机械设备噪声，针对不同类型的机械设备噪音治理.为用户提供现场噪音勘测，分析，提供系统的机械设备噪声解决方案和施工服务。
厂房破碎机噪声治理：静享工作，不被打扰关键词：厂房噪音,隔音降噪处理,破碎机噪声治理,厂界噪声治理在现代化的工业生产中，破碎机作为重要的设备之一，其强大的破碎能力为各类物料的处理提供了高效支持。
然而，破碎机在运行过程中产生的噪音问题，不仅影响了工人的工作环境，还可能对周边环境和居民生活造成干扰。
今天，就来分享一下如何针对厂房破碎机噪声大、厂界噪声超标的问题进行降噪治理。
一、源头控制：优化破碎机设计要想从根本上解决噪音问题，首先要从破碎机的设计和制造上下功夫。
采用先进的低噪音设计理念，优化设备结构，降低机械摩擦和振动，是降低噪音的有效方法。
此外，选用高品质的轴承、齿轮等关键部件，也能显著减少设备运行时的噪音。
二、隔音措施：打造宁静工作空间在厂房内部，可以采取多种隔音措施来降低噪音。
首先，可以在破碎机周围设置隔音屏障，如声屏障、隔音墙等，将噪音隔离在设备周围，减少对外界的影响。
其次，在厂房的墙面、天花板等位置安装吸音材料，如吸音板、吸音棉等，能有效吸收噪音，降低噪声在厂房内的传播。
三、减振处理：降低振动传递在破碎机的底座和支撑结构上安装减振垫、减振器等设备，减少振动传递，降低噪音的产生。
对于与破碎机相连的风管、水管等管道，采用柔性连接，减少振动对管道的影响，进一步降低噪音。
四、消声器安装：有效降低空气动力性噪声在破碎机的进风口和出风口安装消声器，降低空气动力性噪声，减少噪音对环境的污染。
根据破碎机的实际运行情况和噪音特性，选择合适的消声器类型和规格，确保降噪效果最佳。
五、维护保养：确保设备稳定运行定期对破碎机进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态，也是降低噪音的重要手段。
及时更换磨损的部件，调整松动的部件，能减少设备运行时的摩擦和振动，从而降低噪音。
六、智能化控制：降低噪音产生随着科技的进步，智能化控制技术在破碎机领域得到了广泛应用。
通过引入智能控制系统，可以实现对破碎机运行状态的实时监测和调整，确保设备在最佳状态下运行，从而降低噪音的产生。
碎石场有哪些降噪方法和措施碎石场是用于加工石料的场地，常常会产生噪音污染，给周围环境和居民带来困扰。
为了减少碎石场的噪音污染，采取一系列的降噪方法和措施是非常必要的。
本文将就碎石场降噪方法和措施进行详细介绍。
一、声屏障的设置。
声屏障是一种用于隔离声音的设施，可以有效地减少碎石场产生的噪音对周围环境的影响。
声屏障的设置可以采用围墙、隔音墙、植物墙等方式，将碎石场和周围居民区隔开来，减少噪音的传播。
此外，还可以在声屏障上方种植高大的树木，以增加隔音效果。
二、隔声罩的安装。
在碎石机等设备上安装隔声罩，可以有效地减少设备产生的噪音。
隔声罩采用吸音材料制成，可以吸收和减少噪音的传播，从而降低碎石机等设备的噪音污染。
三、设备的维护和更新。
定期对碎石机等设备进行维护和更新，可以减少设备的噪音。
例如，定期更换设备的易损件，保持设备的正常运转，减少设备的噪音。
同时，也可以考虑更新老旧的设备，选择噪音更小的新型设备，从根本上减少碎石场的噪音污染。
四、合理的作业时间和频率。
合理的作业时间和频率可以减少碎石场的噪音对周围居民的影响。
可以在白天人员活动较多的时间段进行作业，避免在夜间或者清晨等时间段进行作业，减少对居民生活的影响。
同时，也可以适当减少作业频率，将碎石场的运营时间和频率控制在合理的范围内，减少噪音对周围环境的影响。
五、加强管理和监督。
加强对碎石场的管理和监督，对噪音污染进行严格的控制。
建立健全的管理制度，对碎石场的噪音进行监测和评估，及时发现问题并进行整改。
同时，加强对碎石场的监督，对违规操作进行处罚，保障周围居民的合法权益。
六、开展环境教育和宣传。
开展环境教育和宣传活动，增强居民的环境保护意识，促使居民理解和支持碎石场的降噪工作。
可以通过宣传栏、宣传册、宣传片等形式，向居民介绍碎石场的降噪措施和效果，增强居民的环境保护意识，形成良好的社会氛围。
七、加强与社区的沟通和交流。
加强与周围社区的沟通和交流，充分听取居民的意见和建议，共同探讨解决碎石场噪音污染的办法。
破碎机的噪声主要有三个方面：(1)下落时对破碎机壳体的撞击所弓|起的噪声，属于非稳态脉冲噪声；(2)破碎机运行时对挤压、撞击，引起破碎机壳、支撑装置等整个机体的振动与噪声，系稳态连续噪声，距机壳1m处约为100~105dB(A)，噪声频谱呈低、中频特性，峰值在500~1000Hz之间；(3)破碎后的矿岩，自破碎机出料口下落对溜槽撞击所引起的噪声，属非稳态脉冲噪声，距出料口0.5m 处，噪声级约103~105dB(A)。
综上所述，破碎机的主要噪声是研磨噪声，对于物料的破碎撞击产生的噪声量很大，通过空气传播，同时破碎机本身的机械摩擦噪声、震动噪也会对周围有影响。
我们可以通过设备隔音减震来解决破碎机噪声问题。
首先对破碎机本安装相应的隔声罩, 隔声罩组合板材可以降低设备噪声35分贝左右，解决破碎机本身造成的空气噪声。
隔声罩的板材材料和降噪量需要根据现场噪音量来定，选择最优方案和搭配实现高性价比的降噪方案。
其次对破碎机底座安装减震设备或者做减震地面、减震基础，用来解决破碎机工作震动问题，同时将设备和其他位置的刚性连接换成软性连接，避免设备和隔声罩产生刚性连接以防发生共振。
破碎机需要进出料口，所以我们会安装相应的消声通道，同时在破碎机隔声罩上面安装通风散热消声器，避免通风散口漏声。
最后，对工人进行个人防护，如佩带耳塞、耳罩头盔等防噪声用品；采取工人轮换作业，缩短工人进入高噪声环境的工作时间；采取消声、吸声、隔声、隔振、减振等措施。
粉碎机噪音工程改造方案一、背景说明粉碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的设备，用于将原料进行粉碎，以便于后续的生产和加工。
然而，由于其运转过程中产生的噪音较大，严重影响了周围环境和工作人员的健康。
为了改善粉碎机的噪音问题，减少噪音对环境和人体健康的影响，需要进行工程改造，采取合适的措施进行降噪处理。
本文将就粉碎机噪音工程改造方案进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
二、现状分析粉碎机在运转过程中产生的噪音主要来自以下几个方面：1. 传动部分：粉碎机的传动装置通常由电机、皮带和齿轮等组成，其运转不仅会产生机械摩擦噪音，还会产生振动噪音。
2. 冲击和碰撞：粉碎机内部的刀具、锤头等在粉碎过程中会产生冲击和碰撞，导致高频噪音的产生。
3. 排风系统：由于粉碎过程中会产生大量的粉尘和颗粒物，为了确保工作环境的清洁，通常会安装排风系统，这也是产生噪音的重要来源。
综合以上几个方面，粉碎机噪音的主要特点是频谱分布广、噪音水平高、频谱主要在低频和高频进行。
因此，在进行噪音工程改造时，需要针对以上几个方面进行有针对性的处理，以达到降低噪音的效果。
三、改造目标在进行粉碎机噪音工程改造时，我们的主要目标是降低噪音水平，改善工作环境，提高工作效率。
具体目标包括：1. 降低传动部分产生的噪音，减少机械摩擦和振动带来的噪音。
2. 减少冲击和碰撞带来的噪音，改进刀具和锤头的结构，减少其与原料的直接接触。
3. 优化排风系统的设计，减少粉尘和颗粒物带来的噪音。
四、改造方案为实现上述目标，我们将采取以下几种措施进行粉碎机噪音工程改造：1. 传动部分降噪通过改进传动装置的设计，选用低噪音、低振动的电机和齿轮，并对传动装置进行合理的精确调整，以减少机械摩擦和振动噪音的产生。
另外，还可以在传动部分增加吸振材料，减少振动传导。
2. 冲击和碰撞降噪通过对粉碎机的内部结构进行改进，采用减震材料对刀具、锤头等部件进行包裹，减少冲击和碰撞带来的噪音。
机器设备噪声治理的方法及措施1.采用低噪声设备：在购买机器设备时，应尽量选择低噪声设备，这些设备通常具有更高的噪声控制性能。
购买设备前可以要求供应商提供噪声测试报告。
2.设备维护保养：定期进行设备的维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
设备的噪声往往与设备的运行状态有关，保持设备的正常运行能降低噪声的产生。
3.噪声隔离：通过隔离设备的噪声源，减少噪声传递到周围环境中。
可以使用屏障、噪声阻尼材料等来减少噪声的传播。
另外，合理设计生产车间布局，尽量将噪声源集中在独立的区域，避免直接传播到员工工作区。
4.声音吸收：在噪声源周围设置吸音材料或吸音板，减少噪声的反射和回声。
吸音材料可以降低噪声的传播距离，减少噪声对周围环境的影响。
5.噪声屏蔽：通过在员工工作区周围设置屏蔽装置，减少噪声对员工的影响。
例如，在办公室里使用隔声板或隔音间来隔离噪声源。
6.加装消声器：对于机器设备上产生噪声的部件，可以通过加装消声器来减少噪声的产生。
消声器是一种隔音结构，能够将部分噪声吸收或反射，达到降低噪声的目的。
7.噪声监测和评估：定期对机器设备的噪声进行监测和评估，了解噪声的强度和分布情况。
这样可以及时发现噪声问题，并采取相应的措施进行治理。
8.员工培训和防护：对于长时间接触高噪声环境的员工，应进行相关的培训和教育，提高员工对噪声危害的认识和防护意识。
同时，为员工提供合适的防护设备，如耳塞、耳罩等，保护员工的听觉健康。
9.技术改进和创新：通过应用新技术和创新方法，改进机器设备的设计和制造工艺，减少噪声的产生。
如采用新型降噪材料、优化设备结构等。
10.法律法规和标准的执行：遵守国家和地方的相关法律法规，执行相关的噪声限制标准。
定期进行噪声检测，并对超标的设备进行整改。
总之，机器设备噪声治理需要综合应用多种方法和措施，从源头控制噪声的产生、降低噪声的传播、提高员工防护意识等方面着手，以有效减少机器设备噪声对工作环境和员工的影响。
破碎锤施工降噪措施方案引言破碎锤是一种常用的施工工具，用于在施工现场进行破碎、拆除、钻孔等任务。
然而，由于其高噪音产生的特点，破碎锤的使用常常会给周围环境带来噪音污染问题。
噪音对周围环境以及工人自身的健康造成了潜在的危害。
因此，在破碎锤的使用过程中，我们需要采取一系列的措施来降低噪音的产生和传播。
噪音产生原因破碎锤产生噪音的主要原因是由于其高频率的冲击运动所产生的机械振动。
这种振动通过工具和工件传播到周围环境，进而形成噪音。
除此之外，破碎锤的工作过程中可能还会伴随着金属碰撞，摩擦声等其他噪音来源。
噪音控制措施：为了控制破碎锤施工过程中产生的噪音，我们可以从以下几个方面着手：1. 选择低噪音设备选择低噪音的破碎锤设备是降低噪音的关键。
在市场上有一些具有噪音控制设计的破碎锤产品，其采用了减震和隔音等技术，将噪音控制在相对较低的范围内。
在设备选择时，我们应该优先考虑这些低噪音设备。
2. 定期检查和维护定期检查和维护破碎锤设备是保证其正常工作和降低噪音的重要措施。
我们应该定期检查机械部件的磨损情况，并及时更换被磨损的部件。
同时，还需要对设备的减震和隔音装置进行检查，确保其正常运行。
3. 设立隔音围挡为了减少噪音在施工现场的传播，可以在破碎锤周围设置隔音围挡。
隔音围挡通常是由吸音材料制成，能够有效地吸收噪音，并阻隔噪音的传播。
在选择隔音材料时，可以考虑使用密度较大的材料和减震隔音垫来提高隔音效果。
4. 耳防护装备对于破碎锤操作的工人，应该配备耳塞或耳罩等耳防护装备。
这些装备可以有效地减少噪音对人耳的伤害，保护工人的听力。
同时，还可以提高工人的注意力和工作效率。
5. 控制施工时间和频率合理控制破碎锤的使用时间和频率也是降低噪音的重要措施。
我们可以将破碎锤的使用时间限制在白天，避免在夜间或者早晨造成噪音干扰。
同时，可以根据施工现场的具体情况，合理调整破碎锤的使用频率，避免长时间的连续操作。
结论破碎锤施工噪音污染是一个普遍存在的问题，但通过采取有效的控制措施，我们可以降低噪音的产生和传播，减少对周围环境和工人自身的影响。
第34卷第7期农业工程学报V ol.34 No.72018年4月Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering Apr. 2018 59 锤片式粉碎机噪声源识别及降噪方法曹丽英1，杨左文1，焦巍2，张玉宝1，张跃鹏1，张弘玉1（1. 内蒙古科技大学机械工程学院，包头 014010；2. 中国农业科学院草原研究所，呼和浩特 010010）摘要：为了解决锤片式饲料粉碎机工作过程中噪声大的问题，运用虚拟仪器测试技术和台架试验相结合的方法，对粉碎机的噪声信号进行采集和分析，针对影响噪声的主要因素如锤片、筛网、进料口、出料口和转子转速等进行相应的声压级和频谱测试分析，寻找粉碎机主要噪声源及其与主要影响因素之间的规律，并通过对粉碎机各部件的结构参数进行改进设计，达到降低整机噪声的目的。
研究结果表明：粉碎机噪声信号主要包含48、180、200、361、893和1 263 Hz 共6种频率成分；筛网、进料口和出料口对主频成分没有影响，只影响噪声频率的幅值；筛网具有降噪作用；进料口和出料口都不同程度地增强了噪声声压级；通过对主轴转速为2 400～2 800 r/min时的空载噪声频谱图分析知，当转速升高时，噪声幅值急剧升高，可见转速对粉碎机的噪声有影响；对不同锤片数量的空载噪声频谱图分析知，锤片数量只影响噪声幅值，对主要频率变化影响较小。
此外，对粉碎机进料口、出料口、筛网的结构参数进行改进设计，以出料口的改进设计为例，基于有限元法对改进前后分离装置内的流场湍动能分布情况经行了模拟，将改进前后的结果进行对比分析发现：出料口改进后分离装置内气流的湍动能较小，流动较为稳定。
通过台架试验表明：当选用改进后的出料口时，粉碎机整机噪声得到明显改善，噪声总声压级降低了3 dB(A)，各测点噪声声压级降低1.9～3.6 dB(A)，进一步粉碎试验表明使用改进后的出料口并未影响粉碎机的生产效率以及吨料电耗，研究所采用的降噪措施可行，此法可为控制粉碎机噪声提供理论依据。
关键词：农业机械；加工；机械化；粉碎机；噪声；降噪；频率doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2018.07.008中图分类号：S226.3 文献标志码：A 文章编号：1002-6819(2018)-07-0059-07曹丽英，杨左文，焦巍，张玉宝，张跃鹏，张弘玉. 锤片式粉碎机噪声源识别及降噪方法[J]. 农业工程学报，2018，34(7)：59－65. doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2018.07.008 Cao Liying, Yang Zuowen, Jiao Wei, Zhang Yubao, Zhang Yuepeng, Zhang Hongyu. Noise sources identification and noise reduction methods of hammer mill[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering (Transactions of the CSAE), 2018, 34(7): 59－65. (in Chinese with English abstract) doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2018.07.008 0 引 言锤片式粉碎机是饲料加工中应用最广泛的一种粉碎机，也是饲料加工厂最大的噪声源之一[1-2]。
粉碎机噪声不仅给操作工人的身体健康和周围的环境带来了极大的危害，还降低了机器的使用寿命[3-4]。
因此，寻找粉碎机噪声源、进行降噪设计具有重要意义。
关于粉碎机早期的研究主要集中在筛分效率[5-13]、粉碎能耗[14-15]、粉碎过程、粉碎机理[16-18]以及粉碎机结构优化等方面[19-22]。
关于粉碎机噪声方面的研究还比较少见，对噪声的测试也主要借助传统的测量仪器。
在噪声研究方面，有学者提出了一些新的识别机械系统周期性噪声的方法[23]，由于粉碎机的噪声源形式复杂，将新方法应用到粉碎机噪声研究中还未见有文献报道。
武佩通过对5台锤片式粉碎机的噪声进行测试分析，证明了在空载和额定负载下的主要噪声源为空气动力性噪声[24]。
范文海在结构力学与振动理论的基础上分析了粉碎机的结构特收稿日期：2017-05-01 修订日期：2018-02-02基金项目：国家自然科学基金资助项目（51105189）；内蒙古自然科学基金资助项目（2014MS0534）；内蒙古自治区高等学校科学研究项目（NJZC13153）作者简介：曹丽英，女，内蒙古土左旗人，副教授，博士，主要研究方向为农产品加工装备设计，机械优化设计，工程测试等。
Email：kdcly@ 点，并且基于虚拟仪器平台构造了粉碎机的振动和噪声测试系统[25]。
李青等利用鱼骨图总结了粉碎机产生振动与噪声的主要原因，提出了一些减振降噪措施[26]。
本文针对课题组研发的一种轴流式的锤片式粉碎机的噪声进行研究，目的是寻找粉碎机噪声源及其与主要影响因素之间的规律，在此基础上分析降噪措施。
1 噪声源识别研究基于LabVIEW 2013软件平台实现对粉碎机噪声信号的实时采集和频谱测量。
将传感器采集到的噪声信号经前置放大器放大，放大后的信号经过NI数据采集卡输入到PC机上的LabVIEW数据处理分析平台，进行结果分析和显示。
信号采集程序包括数据的采集、显示以及保存3部分。
信号分析程序包括声压、声压级和频谱分析[27-30]。
1.1 试验条件试验用的锤片式饲料粉碎机共有4组锤片，每组含4个锤片，交错对称排列。
主轴额定转速2 800 r/min，生产率800 kg/h，以含水率控制在14%的玉米颗粒为试验原料。
1.2 测点布置根据GB/T6971-2007饲料粉碎机实验方法中噪声测农业工程学报（ ） 2018年60试标准进行声压级测量[31]。
试验共布置5个测点，在与转轴同一水平面布置4个测点，第5个测点位于粉碎机的正上方，测点距粉碎机表面50 cm 。
采用声压法测量噪声信号。
测点分布如图1所示，图中测点3的位置在与测点2相对的粉碎机的另一侧面，距离粉碎机和地面的间距与测点2一致。
1. 回料管2. 出料口3. 筛片4. 分离装置5. 锤片6. 进料口 1. Return pipe 2. Outlet 3. Screen 4. Separating device 5. Hammers 6. Inlet图1 粉碎机结构及测点布置Fig. 1 Hammer mill structure and arrangement of test points1.3 试验内容试验内容主要包括空、负载工况下整机测试分析、噪声信号分离试验、转速与锤片数量对粉碎机噪声的影响研究3部分。
1.3.1 空载和负载工况下整机测试分析分别对空载、负载2种工况下的粉碎机进行整机声压级测试。
待粉碎机运转平稳后，记录各测点的噪声声压级。
对于每个测点，每隔5 s 记录1个值，1 min 内共记录12个值，求其平均值作为该点的噪声总声压级。
5个测点的声压级统计值如表1所示。
表1 额定转速下空载和负载工况下噪声统计Table 1 Noise statistics in no-load and load at rated speed dB(A)工况 Working condition测点Testpoint最大值 Maximum 最小值Minimum均值 Mean value 方差Variance总声压Total soundpressure level1 98.4 96.3 97.1 0.092 96.4 95.7 96.2 0.053 95.2 93.6 94.2 0.094 93.4 92.0 92.7 0.08 空载No load5 96.6 95.4 96.2 0.06 95.2 1 97.0 95.8 96.4 0.10 2 96.3 95.1 95.6 0.133 94.3 93.2 93.8 0.14 4 92.6 91.7 92.3 0.09 负载Load5 96.4 94.3 95.2 0.0994.2从表1知，噪声最高值出现在测点1而不是距电机最近的测点4和或距粉碎机主轴最近的测点2或3。
通过进一步分析，测点1的噪声是由于锤片旋转引起的空气动力性噪声通过出料口向外辐射造成；测点4噪声最低是因为此点远离出料口，受到的辐射较小；测点5的噪声较高是由于壳体的辐射噪声引起的。
整体上空载时声压级大于负载时声压级，最大差值为2.6 dB(A)，可见空气动力性噪声为主要噪声；因测点5位于粉碎机的正上方，噪声值受干扰因素较其余4点少。
以测点5的数据为分析代表，图2为粉碎机额定转速时空、负载2种工况下测点5的噪声频谱图，表2为5个测点的主频值。
图2 空载和负载工况下测点5的噪声频谱Fig.2 Noise spectrum of test point 5 in no-load and load表2 空载和负载时的主频值Table 2 Main frequency in no-load and load Hz工况Workingcondition测点Test point1阶频率1st-order frequency2阶频率 2nd order frequency3阶频率3rd order frequency4阶频率4th order frequency1 182 201 48 1 263 2 181 48 200 360 3 180 202 47 3604 182 47 363 1 263 空载 No load5 180 200 47 360 1 179 198 47 360 2 180 47 200 1 263 3 178 198 358 46 4 180 200 48 360 负载Load 5 180 200 47 360将测点1到测点5的频谱图经过统计后得到表2中的频率数据。
由于粉碎机的高阶振型对粉碎机噪声研究意义不大，故本研究只对前4阶振型对应的频率进行分析。
由图2知，负载和空载时主频变化趋势基本相同；由表2知，负载和空载时相比，1～3阶主频变化不大，第7期 曹丽英等：锤片式粉碎机噪声源识别及降噪方法61第4阶时，各测点的主频变化明显。
旋转噪声是由转子高速旋转搅动周围空气激发的。
粉碎机转子在旋转过程中，周期性的拍打空气质点，其频率计算式为：60nZf i = （1）式中n 为主轴转速，r/min ；Z 为锤片数，i 为谐波数（i =1, 2, 3, …）粉碎机旋转噪声的基频如表3所示。
