轧辊式粉碎机和锤片式粉碎机在生产中的功效比较

济源职业技术学院毕业设计题目秸秆粉碎机的设计系别机电工程系专业机电一体化班级机电0911 姓名张金广学号指导教师姚亚平日期 2011年9月设计任务书设计题目秸秆粉碎机的设计设计要求1.进行设计前应熟悉其它粉碎机的结构和工作原理，便于对本粉碎机的设计。

2. 在设计时应对粉碎机的预期结果、适用范围及粉碎过后的颗粒作一个明确的规定，以便于设计有一个明确的方向。

3.应集中精力进行设计，出现问题时，应向指导老师请教。

4.毕业设计时要勤思考，勤问，勤做，勤总结，不断积累经验技巧，提高设计能力。

设计进度要求第一周：布置毕业设计任务；第二周：开始查资料，打稿；第三周：画图及修改底稿；第四周：完成电子稿；第五周：检查电子稿及排版；第六周：修改电子稿及非标准零件；第七周：完成毕业设计；第八周：毕业答辩。

指导教师（签名）：摘要目前，农作物秸秆及牧草类等粗纤维物料粉碎加工多采用普通粉碎机，效率低，能耗高，不能达到粉碎要求，市场上也没有专业的加工机械产品面世，因此研制秸秆和牧草等物料加工机械存在着客观的必要性。

为此，主要介绍了秸秆类粉碎机的设计思想、设计方案、主要零部件的设计要点、性能参数的确定以及本机的工作原理。

本机的机架、上盖都采用了铸件，降低了整机的重心；发动机和主轴之间通过皮带传动，缓和了载荷冲击；主轴通过两个圆锥滚子轴承与机架连接；刀盘和主轴之间采用平键联接；飞刀用垫块和螺栓固定。

关键词:粉碎机，削片机，粗纤维,茎秆目录设计任务书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．I摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．II目录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．III 1 绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1.1 课题研究背景目的及其意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.2 粉碎机的分类特点及其工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.3 选题的设计思想设计方法及改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41.4 预期结果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42 秸秆粉碎机的总体设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.1 粉碎机设计任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.2 普通粉碎机的结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.3 粉碎机的削片原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73 主要技术参数的确定和计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.1 生产能力的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.2 飞刀数量的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.3 切削力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113.3.1 主切削力的理论分析与计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113.3.2 主切削力的经验公式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．133.4 切削功率的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183.4.1 切削功率的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183.4.2 空载功率的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．193.5 飞刀伸出量的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．194 主要部件的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204.1 刀盘结构设计及尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204.2 主轴的结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．214.2.1 轴的最小直径计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．214.2.2 轴的结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．224.3 滚动轴承的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.4 带传动的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.5 键连接的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264.5.1 带轮与输入轴间键的选择及校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264.5.2 输出轴与齿轮间键的选择及校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264.6 进料槽的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．274.7 飞刀的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．275 主要部件的校核和验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．285.1 主轴强度的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．285.1.1 求轴上的载荷．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．285.1.2 按弯扭合成应力校核轴的强度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．295.1.3 精确校核轴的疲劳强度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．295.2 滚动轴承的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．361 绪论1.1 课题研究背景，目的及其意义我国每年有数百亿斤饲料粮食和数千亿斤农作物秸秆被粉碎加工成饲料。

饲料加工员考点（题库版）1、填空题为减少氧化还原反应的可能性，预混料各原料的水分含量应不高于（）%。

正确答案：122、单选配料称的为正常配料量不能超过设计容积的（）%.A.70B.80C.90正确答案：（江南博哥）B3、单选（）是一种根据电压的变化接通或断开控制回路，用来转换控制信号的中间元件。

A.热继电器B.断路器C.熔断器D.中间继电器正确答案：D4、问答题饲料生产对混合机有哪些要求？正确答案：⑴混合均匀度高，物料残留量少。

⑵结构简单、坚固，操作方便，便于检测、取样和清理。

⑶应有足够大的生产容量，以便和整个饲料生产机组的生产率配套。

⑷混合周期要短，缩短混合周期可提高生产率（混合周期包括进料时间、混合时间和卸料时间）。

⑸应有足够的配套动力，以便在重载荷时可以启动。

在保证混合质量的前提下，应尽量节约能耗。

⑹混合机卸料门不漏料，动作准确，灵活可靠，自控程度高。

5、填空题制粒机过载保护系统主要有（）、（）两种形式。

正确答案：安全销；摩擦盘6、单选饲料厂用的是220/380伏、（）赫兹的交流电源。

A.30B.40C.50D.60正确答案：C7、问答题制粒前调质的作用。

正确答案：淀粉糊化、蛋白质变性以提高消化率；增加粘着性，利于成形；软化饲料，减少磨损与能耗。

8、填空题配料工艺的组合形式一般有一仓一秤、多仓一秤、（）等。

正确答案：多仓数秤9、填空题防止料仓结拱的措施可以从（）、（）、（）等方面入手。

正确答案：料仓的合理形状与尺寸；降低仓内粉体压力；减少仓壁摩擦力10、填空题要想防止料仓堵塞而产生结拱现象，应使料仓内的物料处于（）状态。

正确答案：整体流动11、填空题以干物质为基础，凡粗蛋白含量在（）以上，粗纤维（）以下者均可归属于蛋白质饲料。

正确答案：20%；18%12、填空题生产者应当使其生产的产品达到以下质量要求：不存在危及人身、财产安全的不合理危险、（）、财产安全的国家标准、行业标准的，应符合该标准。

《农副产品加工机械与设备》读书笔记通过学习《农副产品加工机械与设备》这本书，我了解各类农产品加工机械的工作原理、工作进程和要紧工作部件结构参数的选用方式，学会了如何选择农副产品加工机械系统与设备和农副产品加工机械的一样设计方式。

这本书使我对农副产品加工机械与设备有了较为全面的了解，也使我对农业机械化有了更深刻的熟悉。

一、物料输送机械物料输送机械属于通用机械，它能够将咱们所需的原料、半成品或成品在工序间进行周转，它的任务是：实现物料在工序间的转移。

在农产品加工进程中，有大量的物料需要输送，选择合理的输送方式和输送机械，能够有效的提高劳动生产率，减轻劳动强度，降低消耗。

农副产品加工进程中输送的物料为固体物料和液体物料，固体物料主假设是块状、粉状和颗粒状的，液体物料主假设是指液态流体。

由于物料的状态不同，因此输送机械也分为固体物料输送机械和液体物料输送机械，其中固体物料输送机械包括：带式输送机、螺旋输送机、振动式输送机、刮板式输送机、斗式提升机、气力输送设备等；液体物料输送机械包括：离心泵、齿轮泵、螺杆泵等。

下面简单介绍上述输送机械：1.带式输送机带式输送机是用持续运动的无端输送带输送货物的机械，因此俗称它为皮带机。

带式输送机的结构要紧包括输送带、驱动辊、从动辊、托架、料斗、卸料装置及张紧装置等。

带式输送性能够水平输送物料，也能够按必然的角度倾斜输送物料。

当倾斜输送物料时，其许诺的最大倾角应小于所输送物料在输送带上的停止角。

带式输送机有以下特点：输送物料种类普遍；输送能力大；输送距离灵活；靠得住性和平安性高；工作平稳，运转持续；动力消耗少；输送进程中不损伤输送物料；可灵活地实现一点或多点装料和卸料。

2.螺旋输送机螺旋输送机是利用带螺旋叶片的转轴旋转推动物料运动。

能够利用它对磨搓性及粘结性小，不怕破碎的粉粒状和小块状物料进行短距离的水平输送、倾斜输送、垂直输送。

螺旋输送机要紧由槽体、转轴、螺旋叶片、轴承及传动装置组成。

粉碎设备的分类
按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类。

锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。

其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。

如淀粉含量较高的谷物，含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。

目前国内、外饲料厂普遍采用该种机型。

爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。

盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。

盘式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘转动，或以两盘相向转动。

该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。

辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。

破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。

破饼机有锤片式及对辊式两种。

锤片式机械结构简单，但噪声大，辊式的机械结构复杂。

按产品粒度来分：粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。

在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要粉碎机械。

第一章饲料原料加工前的预备和处理—名词解释2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分以及哈喇味，酸价上升二填空1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的〔散落性〕、〔摩擦系数〕和〔自动分级〕。

2.原料贮存仓通常承受〔立筒仓〕、〔房式仓〕等形式，〔立筒〕仓主要用于存放粒状原料，〔房式〕仓主要用于存放各种包装原料。

3.饲料厂中需清理的原料一般是〔植物性〕饲料。

4.用于饲料初清中的筛选设备主要有〔圆通初清〕筛、〔圆锥初清〕筛和〔磁选〕筛。

5. 安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料〔30-35 〕°；粉料〔40-45 〕°；使物料通过磁铁的流速保持在〔0.15-0.2 〕m/s。

6.饲料厂在〔筒仓〕、〔粉碎机〕、〔制粒机〕、〔打包机〕设备之前必需安装磁选设备。

7.饲料厂的料仓依据其用途可以分为〔原料仓〕、〔配料仓〕、〔成品仓〕。

8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、〔料仓的外形〕；2、〔饲料的物理特性〕；3、〔储存时间〕。

9.防止料仓结拱的措施可以从〔料仓的合理外形与尺寸〕、〔降低仓内粉体压力〕、〔削减仓壁摩擦力〕等方面入手。

10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥〔60~75 〕°；粒料料仓底部倾角应≥〔44~55 〕°；卸料口尺寸最短边≥〔200 〕mm。

11.立筒仓内的物料温度应小于〔室温5~8 〕，假设超过，应马上通风降温或倒仓降温；立筒仓内的物料水分与温度亲热相关，应把握在〔15% 〕以下。

12.饲料原料的接收工艺一般有〔散装原料的陆路接收〕〔散装原料的水路接收〕、〔包装原料接收工艺〕、〔液体原料的接收〕等形式。

13.脂肪氧化速度的影响因素主要有〔脂肪本身的饱和程度〕、〔温度〕、〔水分〕、〔紫外线〕等因素。

三简答1、饲料原料经过清理后应当到达哪些指标？大杂全部去除。

大于2mm 的磁性杂质全部去除；小于2mm 的磁性杂质不超过2%。

第二章1. 永磁筒由内筒和外筒组成，内筒的主体是磁体，由若干块永久磁铁_和导磁板组成。

2. 请简述磁选效果的影响因素。

⑴磁铁的性能（磁感强度，矫顽磁力）⑵⑶⑷⑸3对TCXT20型号的描述正确的有：ABCDA 、T，粮油饲料加工设备B 、CX，磁选设备C 、T，筒式（永磁筒）D 、20，进口直径20cm4. . 磁选设备的磁体一般由多块磁铁组成，磁铁安装时，应注意将相邻磁铁按异极相邻的原则进行安装。

（对）5. 饲料加工工艺中，清理的目的主要是保证产品中含有较少的杂质，保证后续工序的顺利进行和设备安全。

（对）6. 在饲料加工工艺流程中，磁选工序一般应设置在初清工序之后，粉碎机、制粒机等设备之前以及成品打包之前。

（对）7. 清理是利用专用的清理设备将混入物料的杂质从物料中分离出去的工艺过程。

8.饲料原料清理的特点，可归纳为主要清除大型杂质、严格清除_两点。

9. 筛选是根据物料粒子间，或物料与杂质间外形尺寸的不同，利用一层或数层运动或静止的筛面，按对物料进行分选的工艺方法。

10. 要实现筛选，物料与筛面必须要有合适的相对运动速度。

（对）11.筛分时，要使应筛下物应与筛面有接触，一般情况下，应_自动分级.12. 筛选设备中筛面的孔形是根据待分级物料之间的粒度差异而确定的，下列选择合适的是：A 、宽度差异显著，圆孔B 、宽度差异显著，方形C 、厚度差异显著，矩形孔D 、厚度差异显著，圆形13. 圆筒初清筛的工作原理和基本特点是什么？14. 粉料圆锥初清筛的一般工作过程和基本特点是什么？15. 对型号SCQZ80＊60意义的描写不正确的是：A 、S，代表饲料加工设备#B 、CQ，代表初清设备#C 、Z，代表圆锥型#D 、80，代表圆筛直径为80cm#16. 对型号SCY63意义的描写不正确的是：A 、S，饲料加工设备#B 、C，初清筛#C 、Y，圆锥型#D 、63，筛筒的直径为63cm17. 试简述评价筛选效果的指标是什么？影响筛选效果的主要因素有哪些？18.请您谈谈如何保证筛选效果。

草料粉碎机调研报告
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

主要用于粉碎农作物秸秆饲草、花生秧、地瓜秧、烟杆、棉秆、豆秸秆、玉米秸秆、牧草、海藻和各种树枝等材料。

饲料粉碎机的种类大致可以分为三种：对辊式、锤片式、刀片式。

1、对辊式饲料粉碎机，是对于硬质物料的粉碎，一般是粉碎成粉状饲料加工的第一道工序，具有产能高、功率低、调节方便等优点。

2、锤片式饲料粉碎机，是利用粉碎仓内高速旋转的锤片击碎物料的机械设备，具有结构简单、适用面广，生产效率高等特点。

3、刀片式饲料粉碎机，是利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎饲料设备，这种设备体积小、粉碎细度高、产量突出。

各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。

遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。

相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。

双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。

齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。

两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。

破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。

2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。

4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。

(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。

(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。

(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。

(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。

饲料粉碎技术粉碎是饲料加工生产过程中的重要工序之一,同时也是饲料厂能耗较高的工序,占饲料厂能耗的30%以上。

粉碎作业涉及饲料加工成本(电耗、易损元件)、重量损耗(粉尘、水分)、饲料质量、操作环境的改善(粉尘、噪声)等诸多方面。

饲料粉碎技术对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本具有重要的经济意义。

饲料粉碎粒度要根据畜禽消化生理特点、粉碎成本、后续加工工序和产品质量等要求来确定。

饲料粉碎粒度可由筛板开孔大小、对辊粉碎机的轧辊距或气流风速大小进行控制。

一、粉碎机的作用通过粉碎,对饲料营养价值和其他品质有较明显的贡献：①增加了动物肠道消化酶活性微生物,提高饲料消化率,减少动物粪便排泄、减少营养流失和对环境的污染；②使得各种原料组分混合均匀；③可提高饲料调质效率和熟化程度,改善制粒和挤压膨化效果；④便于动物采食,减少饲料浪费,也便于储存、运输、氨化、青贮和发酵等加工；⑤粉碎可破坏颗粒结构,改善适口性,破坏杂草籽实。

二、粉碎机的类型粉碎机的类型不同,其内部结构和粉碎特点也不相同。

根据粉碎物料的粒度不同可分为普通粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机；根据粉碎机的结构不同可分为锤片式、劲锤式、对辊式和虎爪式粉碎机。

1.普通锤片式粉碎机普通锤片式粉碎机在饲料工业生产中应用最广泛(图2-15)。

其粉碎原理是无支撑式的冲击粉碎,在粉碎过程中,锤片与物料的碰撞绝大部分为偏心冲击,使物料在粉碎室内发生旋转,会消耗一部分能量,这也是锤片粉碎机能耗高的重要原因之一。

同时,由于锤片式粉碎机的粉碎室结构和物料受高速锤片的冲击作用,物料在离心力作用下会贴着筛面形成圆周运动,产生环流层,大颗粒的物料在外层,小颗粒的物料在内层,粉碎达到粒度要求后小颗粒不能及时从筛孔正常排出,出现了物料与锤片的反复冲击,形成物料的过度粉碎,增加电损耗,同时水蒸气与细粉末会黏附于筛板上,筛孔堵塞更加严重,粉碎效率下降,尤其是在物料细粉碎时,环流对粉碎效率的影响更严重。

填空题/选择题1防止料仓结拱，可采取的措施有：①增大料仓壁斜角；②合理地在料仓易结拱之处加设破拱之处加设破拱装置：采用震动、气力或螺旋搅拌等强制破拱装置③采用非对称料仓、曲线料仓和偏心卸料；④改善料仓材料，使料仓壁尽量光滑；⑤嵌入改流体。

2散粒体在运输、流动、震动的过程中，由于颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。

3一般而言，属原料接受工序的工艺过程为：筛选除杂。

4原料接收的生产能力一般为饲料厂生产能力的3~5倍。

5整体流是指料仓中所有的物料都在均匀下落排出，实现先进先出、全进全出；而且在沿料斗壁流动着。

6原料接收就是奖入厂的原料经过一定的程序，送入库房贮存的过程。

7私聊加工工艺设计中，料仓的设计应满足的基本条件有：内壁光滑、架构强度高。

8玉米的容重一般取得数值为750，其单位应为：千克/立方米。

9清理是利用专用的清理设备将混入物料的杂质从物料中分离出去的工艺过程。

10饲料原料清理的特点，可归纳为主要清除大型杂质，严格清除磁性杂质两点。

11筛分时，要使应筛下物应与筛面有接触，一般情况下，应利用自动分级。

12磁选设备是用于去除含有磁性杂质的各种机械的总称。

13为了加强锤片的耐磨性，一般增强其边缘部位的硬度。

14筛选是根据物料粒子间，或物料与杂质间外形尺寸的不同，利用一层或数层运动或静止的筛面，按颗粒大小对物料进行分选的工艺方法。

15圆筒初清筛适用于：粒状物料大尺寸杂质的清除。

16GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》中规定的粒度测定方法是采用的7层筛。

17将锤片的四角做成阶梯形或尖角形是为了提高锤片的使用寿命。

18锤片式粉碎机的锤筛间隙一般取值范围在12-16mm。

19我国锤片式粉碎机锤片的末端线速度一般取80-90m/s。

20锤片式粉碎机的粉碎室一般由转子、筛片和齿板组成。

21锤片式粉碎机粉碎物料时，都是锤片撞击等作用的综合结果，锤片式粉碎机按进料方向，可分为切向进料、径向进料和轴向进料方式。

筛分细碎一机与其它破碎机对比筛分细碎一体机四齿辊破碎机工艺布置两破一筛—布置合理粗破筛分细破料仓两级破碎——缺少筛分粗破细破料仓工作特点筛出符合粒度要求的燃料，不再进行破碎，过粉碎低，整体设备能耗低燃料全进全出，符合粒度要求的燃料被多次破碎，过粉碎大，整体设备能耗高性能特点破碎腔入料口大，能有效破碎300mm的大块物料，不会造成破碎腔堵塞对于200mm以上的物料不能瞬间破碎，物料在两辊表面上翻滚，造成齿辊局部严重磨损或堵塞进料管道。

筛分布料齿辊筛分布料机具有强制筛分，强制输送，均匀布料，全宽度给料，相互刮削不粘堵的优异特点振动给料，不筛分，给料方向与来料方向一致，不能全宽度给料，采用高频低幅振动输送方式，输送效果差，易粘堵细破机细破采用锤击反辊式结构：1、出料粒度可调节，粒度能保证2、排料接触部件为转动形式，对物料水分无任何要求，不粘不堵3、耐磨件与物料接触面积大，增强了使用寿命，更换易损件容易，只需3小时。

细破为齿辊式结构：1、前置没有筛分装置，物料全进全出，加剧了细破的磨损，及不可避免产生偏磨2、细破齿高只有20mm左右，使用寿命短3、维修困难，换套齿板要一周左右其它细粉分离后，设备耐磨件磨损低，排料间隙保持时间长，过分粉碎低，粒度分布趋于集中，燃烧后飞灰含碳量低，一、二次风平稳，炉效高不筛分，过破碎高，全进全出，耐磨件磨损快，不布料，粒度间隙保持时间短，粒度呈一大一小两极分布，一、二次风波动大，燃烧后飞灰含碳量高大料不能破碎，造成齿辊局部严重磨损不能进行全宽度给料，造成齿辊偏磨没有筛分，大量细粒燃料在细齿辊处堵塞出料口高，影响排料无清扫装置，筛缝很快堵塞环锤破碎机筛板堵塞破碎腔堵煤筛板横向筛分易堵塞，难清理筛板横向筛分易堵塞，难清理筛缝和破碎腔堵煤叶轮筛矩形筛架和叶片抗大块物料冲击能力低，易受冲击变形煤水分大时易粘堵出料口斜向上，不易排料，破碎腔凹坑产生积煤。

辊式破碎机与锤式破碎机的对比分析辊式破碎机与锤式破碎机是常见的破碎设备，广泛用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

它们的主要作用是将大块的原料破碎成所需的小颗粒，以供后续的生产和处理。

辊式破碎机是通过两个旋转的辊子将原料夹在其间，实现破碎的过程。

它的工作原理是将辊子向着互相转动的方向紧贴在一起，通过挤压和剪切力将原料破碎。

辊式破碎机的优点之一是能够适应各种硬度的原料破碎，具有广泛的应用范围。

同时，辊子的表面可由高耐磨性材料制成，提高了设备的耐用性和使用寿命。

锤式破碎机是利用锤头高速旋转的力量对原料进行破碎的设备。

锤头通过设备的转子与转子盘紧密配合，由电机带动高速旋转。

原料进入机器后被锤头撞击、碰撞和剪切，达到破碎的目的。

锤式破碎机由于其结构简单、制造成本较低，因此受到广泛应用。

在辊式破碎机和锤式破碎机之间，有许多不同之处。

首先，辊式破碎机具有较高的生产效率和处理能力。

由于其特殊的工作原理，辊子之间有较大的摩擦面积，能够使得原料更加均匀地受力，进而提高了破碎效率。

而锤式破碎机由于锤头的结构限制，原料受力较不均匀，破碎效率相对较低。

其次，辊式破碎机产品的破碎比例较大。

辊式破碎机的辊子可以设定不同的间隙宽度，从而调整所需的颗粒大小。

这使得辊式破碎机能够满足不同细度要求的生产需求。

而锤式破碎机的破碎粒度主要由锤头的结构和转速决定，难以进行细致的调整。

此外，辊式破碎机相对于锤式破碎机来说，噪音和震动较小。

锤式破碎机在运转时会产生较大的震动和噪音，给周围环境和工作人员带来一定的影响。

辊式破碎机由于其工作原理的特殊性，噪音和震动较锤式破碎机明显减小。

然而，锤式破碎机也有一些较为显著的优点。

锤式破碎机结构简单，易于维护和维修。

由于断裂或磨损部件的独立更换，降低了生产成本和停机时间。

而辊式破碎机由于辊子之间的紧密工作状态，一旦出现故障需要更换辊子或修复辊子表面，则需要停机维修时间较长。

此外，锤式破碎机适用于对含水量较高的原料进行破碎。

对辊式破碎机、四辊式破碎机、分级式破碎机在碎煤机领域的主要区别齿辊式破碎机由两台电机分别带动破碎机两侧的皮带轮使上、下两齿辊与相对齿辊作相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受..齿辊式破碎机由两台电机分别带动破碎机两侧的皮带轮使上、下两齿辊与相对齿辊作相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓、折、击）从而达到所需粒度的要求；现行市场有许多形式的齿辊式碎煤机的原理都大同小异，但是就是技术参数的不同造成使用范围的不同；这里简单给大家介绍下：双齿辊式碎煤机又称对辊式破碎机，是破碎站的关键设备。

该机与料仓、给料机、卸车平台、排料机、机架组成破碎站系统，双齿辊破碎机可用于破碎岩石、煤、石灰石、金属矿石、焦炭、石膏等物料，广泛应用煤矿、金属矿、非金属矿及水泥建筑等行业物料的粗碎和中碎。

对辊式碎煤机的优点，破碎比小，转速满，是洗煤厂和煤矿粗碎的首选产品；四辊式碎煤机是在对锤式破碎机作了大量的市场调查工作后，针对锤式破碎机在CFB电厂使用中当前无法解决的粘、堵、粒度不保、振动大、噪音大、粉尘大、效率低等主要问题，进行了技术创新的新型破碎机。

彻底解决了锤式破碎机存在粘、堵严重、粒度不保、过粉碎量严重的普遍问题，彻底改善了噪音大粉尘大的恶劣工作环境。

齿辊破碎机是专为CFB电厂设计的破碎机，特别适用对煤矸石、褐煤、烟煤及泥煤的破碎。

分级式齿辊碎煤机主要用在井下，需要井下防暴证明。

辊分级破碎机主要适用于煤矿、电力、矿山、冶金、化工等行业脆性块状物料的粗、中级破碎。

只有部分齿套式齿辊分级破碎机入料粒度≤600mm，允许少量到800~1000mm,出料粒度可到150mm、200mm、300mm等；齿板式齿辊分级破碎机入料粒度≤300mm，允许少量到500mm，排料粒度有30mm、50mm、80mm、100mm 等，能破碎煤岩和中等强度的岩石。

如果系统采取了除铁和除木器的有效措施，则原煤可不需预先筛分及手选而直接破碎，这样可简化碎煤工艺流程，降低厂房高度，减少选煤厂、电厂的建设投资与生产费用。

粉体工业中常用的破碎工艺与破碎机械
1、粉碎机械的基本施力方式有5种
 图1粉碎的基本施力方式
 1）压碎：利用两个工作面逐渐靠近矿石时，所产生的压力使矿石粉碎。

其特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大。

 2）劈碎：利用尖齿楔入矿石的劈力，使矿石粉碎，特点是力的作用范围集中，易发生局部破裂。

 3）折断：矿石在粉碎时，由于受到方向相对力量集中的弯曲力，使矿石折断而破碎。

矿石同时受劈力及弯曲力的作用，易于粉碎。

 4）磨剥：利用工作面在矿石表面上作相对移动，从而产生对矿石的剪切力，这种力是作用在矿石表面上，所以适用于对细粒物料的磨碎。

 5）冲击：利用瞬时的冲击力作用在矿石上，产生较大的局部应力，使矿石粉碎。

冲击对矿石的破坏作用最大，所以粉碎效果最好。

 机械粉碎设备多由数种基本粉碎方法组成，例如球磨机由冲击、研磨和剪切粉末物料；搅拌机有研磨、冲击和剪切粉磨物料；辊压粉碎机的物料在两辊表面之间，慢慢受压，主要为压力粉碎。

 2、粉碎作业按产物粒径范围分为4种
 图2 破碎作业按产物粒度范围分类
 3、破碎机械
 破碎机械和粉磨机械统称为粉碎机械。

两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械，它是一种能量转化率较高的粉碎机械，其能量转化率约为30％；小。

粉碎机产量的两个误区和三点认识（锤片式微粉碎机VS齿爪式微粉碎机）/machine/ 2011-8-12 靖江市衡动粉碎机械厂众所周知，粉碎机的产量、成品粒度、吨料电耗都是十分重要的指标，而且产量和细度是一对矛盾，产量高、成品必然粗，产量低、成品必然细，但是产量、细度之间的互相制约数据、很少有人完全了解，并且，通常会有以下几个常见误区：误区一：筛板孔径≠粉碎粒度当大家谈到粉碎粒度时，常见以下场景：甲问："你们的鱼料是多少细度的？"乙答："我们用φ1.0筛板。

"正确方法：严格而正规的粉碎粒度应该是以通过一定目数标准分析筛的百分比来确定的，而且最少需要用两层筛来做限定，对于普通淡水鱼料，一般采用40目、60目标准筛，对于鱼种、鱼苗料，还要增加80目筛通过率指标作为辅助数据。

正误比较：不同的粉碎机型采用同孔径筛板的粉碎粒度相差悬殊，请看实际数据：原料/筛板粉碎机型过40目过60目过80目过100目几何平均粒度φ1.0筛板粉碎豆粕锤片式微粉机91 % 47 % 34 % 22 %平均D50=83目齿爪式微粉机 92 % 74 % 52 % 43 % 平均D50=97目通过以上数据，我们清晰的看到：同样φ1.0的筛板，齿爪式微粉机的粉碎细度优于锤片式微粉碎机17%左右。

要比较不同粉碎机的优劣，首先要将粉碎粒度标准统一换算到相同的平均粒度。

误区二：粉碎机吨料电耗≠粉碎系统吨料电耗设备厂家最喜欢吹嘘粉碎机产量是如何高，耗电是怎么省，如果使用他们产的粉碎机，一年省出的电费可以够你再买一台新机器了，但他不会告诉你省电比较的很多关键性前提和细节。

正确方法：严格而正规的吨料电耗应该通过电度表测量电耗，结合产量数据。

应该将粉碎系统对比折合到同一粒度标准，粉碎是一个系统性的工程，并非仅仅一个粉碎机就可以代表一切，不但要看粉碎机主机，还要看配套的风机、除尘器等设施，它们的的动力配备也要计算到系统的能耗中。

辊式磨粉机原理辊式磨粉机是一种广泛应用于工业领域的粉碎设备。

它通常用于将固体物质通过轧制、碾磨等方式将其变成粉末或颗粒。

该设备基本原理是利用两个相互旋转的圆柱体之间的摩擦和剪切力来将固体物质制成粉末或颗粒。

辊式磨粉机由一对平行旋转的辊子组成，它们通常被称为磨辊。

磨辊可以是两个平面的金属版，或者是一组带有槽的金属轮。

当物料通过磨机时，它被夹在两个辊子之间，并在两个辊子之间传递。

磨辊可以通过电机或其他动力源旋转，使得物料在两个磨辊之间受到高压和剪切力。

辊式磨粉机的原理是将物料夹在两个辊子之间，其中一个辊子被称为进料辊，另一个辊子则被称为出料辊。

当物料流经两个辊子之间时，进料辊将物料压缩到出料辊上。

这种压缩力可以很大，因此物料必须在两个辊子之间传递多次，才能得到足够的压缩和磨损。

在辊式磨粉机中，由于进料辊向外移动而出料辊保持不动，因此压缩和剪切力会逐渐增加，这使得物料逐渐变成更细的颗粒或粉末。

当物料流经辊式磨粉机时，它会形成多条不同的传输路径。

这些路径是由物料自身的粘度和弹性决定的，因此每个路径的长度和强度都有所不同。

辊式磨粉机的优点是处理物料速度快，可以处理大量物料。

该设备可以达到精确的颗粒或粉末大小，而且可以处理多种不同的物料。

辊式磨粉机通常比其他粉碎设备更容易维护和清洁。

辊式磨粉机是一种基于压缩和剪切力原理的粉碎设备，它的工作原理是将固体物料通过两个相互旋转的磨辊之间的摩擦和剪切力制成粉末或颗粒。

该设备可以高效地处理大量的物料，并能够达到精确的颗粒或粉末大小，因此是工业生产中不可缺少的设备之一。

辊式磨粉机通常用于粉体冶金、电子材料、化工、食品、医药、建材等领域。

在冶金工业中，冶金粉末是辊式磨粉机应用最广泛的领域之一。

在电子材料制造过程中，辊式磨粉机可用于研磨、混合和合成金属、陶瓷和高分子材料。

在建材业中，辊式磨粉机通常用于生产石灰石、石膏、混凝土、水泥等建筑材料。

辊式磨粉机可以将这些材料磨碎成粉末，从而满足建筑行业的需要。

锤片式粉碎机的工作原理及合理选择饲料原料的粉碎是饲料加工非常重要的环节，在生产粉状配合饲料时，粉碎工段动力消耗占整个生产线的60%以上。

锤片式粉碎机具有体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单，动力消耗低等优点。

因此，在饲料加工中，普遍选用锤片式粉碎机。

一、锤片式粉碎机的工作原理：各粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构及形状大同小异。

但它们的工作原理是基本相同的。

粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。

电机与转子一般采用直联传动。

粉碎机一般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的。

同时，物料在粉碎过程中以阶梯式的轨迹环行运动，通常叫做环流（见示意图）。

环流是不能破坏的，所谓水滴式、在筛板低部设一U形槽根本没有起到任何破坏环流的作用。

它破坏的只是该装置所占区域的环流，但该区域的粉碎功能也随之消失了。

二、怎样合理选择锤片式粉碎机：1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列：信息来源：粉碎机大致 1、筛片2物料环流轨迹3、脆片运转轨迹物料环流示意图如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。

线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。

如：河北、山东一带，产蛋鸡饲料一般要求粉碎粒度通过φ5mm筛孔，并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。

10吨的成套设备，如选用56系列粉碎机，应选粉碎机为型号56×40，线速85米/秒，配备动力37KW，选用线速为48米/秒的粉碎机配备动力仅为18.5KW 就够了，实际动力消耗相差50%以上，而粉碎粒度后者比前者理想的多。