锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状

2024年粉碎机市场发展现状简介粉碎机作为一种重要的机械设备，被广泛应用于各个行业中的颗粒物料的破碎工作。

它的主要作用是将原始颗粒物料进行破碎和细化，使其能够更好地适应后续加工工艺的要求。

在当今快速发展的工业化进程中，粉碎机市场经历了一系列的变革与创新，取得了显著的发展。

市场规模粉碎机市场是一个巨大且不断扩大的市场。

随着各行各业对粉碎机需求的不断增加，市场规模也相应扩大。

根据市场研究机构的数据显示，预计未来几年内，全球粉碎机市场的年均复合增长率将维持在3%左右。

中国作为世界最大的机械设备生产和消费国，对粉碎机市场的需求占据了很大的份额。

行业应用粉碎机市场的发展主要受到各个行业的需求推动。

在建筑、矿山、冶金等行业中，粉碎机被广泛应用于破碎原石料和矿石的工作。

在化工、医药、食品等行业中，粉碎机被用于将物料进行细化和制粉。

此外，粉碎机还可以用于废物处理、再生资源回收等领域。

随着高新技术的发展，粉碎机的应用领域还将进一步拓展。

技术创新粉碎机市场的发展与技术创新密切相关。

目前，全球粉碎机市场上的主要技术创新包括：高效能耗降低、智能化控制系统、节能环保等方面。

高效能耗降低是目前粉碎机市场的主要发展方向之一，通过降低粉碎机的能耗，提高生产效率和节约能源。

智能化控制系统的应用可以实现粉碎机的自动化操作和精确控制，提高生产效率和质量。

节能环保是近年来粉碎机市场关注的焦点，传统的粉碎机由于能耗大、环境污染等问题，亟需解决。

市场竞争格局粉碎机市场的竞争格局主要由国内外一些知名机械设备制造商主导。

国内市场上，一些大型机械设备制造商拥有雄厚的研发实力和生产能力，具有一定的市场份额和竞争优势。

国外市场上，一些国际知名企业通过技术优势和品牌影响力占据了较大的市场份额。

此外，在粉碎机市场上还存在一些中小型企业，它们通过不同的细分市场和产品定位，也取得了一定的市场份额。

发展趋势粉碎机市场的发展呈现出以下几个趋势：1.全球化趋势：随着全球经济的发展和国际贸易的增加，粉碎机市场将趋于全球化竞争，国内外企业之间的竞争将更加激烈。

锤片式粉碎机工作原理
锤片式粉碎机是一种常见的粉碎设备，其工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过给料装置进入锤片式粉碎机的破碎腔。

2. 锤片碰撞：由电动机带动转子高速旋转，锤片固定在转子上。

物料在离心力的作用下被投射到旋转锤片上，与锤片碰撞。

3. 碰撞破碎：物料碰撞锤片后反弹，再次被投射到破碎腔中，与破碎材料碰撞，发生多次反复碰撞和破碎。

4. 物料出料：破碎后的物料经过筛网筛分，达到所需的颗粒度后，从出料口排出。

锤片式粉碎机的工作原理是以高速旋转的锤片和物料之间的碰撞和破碎为主要方式，通过高速旋转的转子和筛网等部件对物料进行粉碎和筛分，实现物料的破碎、粉碎和分级。

饲料加工员考点（题库版）1、填空题为减少氧化还原反应的可能性，预混料各原料的水分含量应不高于（）%。

正确答案：122、单选配料称的为正常配料量不能超过设计容积的（）%.A.70B.80C.90正确答案：（江南博哥）B3、单选（）是一种根据电压的变化接通或断开控制回路，用来转换控制信号的中间元件。

A.热继电器B.断路器C.熔断器D.中间继电器正确答案：D4、问答题饲料生产对混合机有哪些要求？正确答案：⑴混合均匀度高，物料残留量少。

⑵结构简单、坚固，操作方便，便于检测、取样和清理。

⑶应有足够大的生产容量，以便和整个饲料生产机组的生产率配套。

⑷混合周期要短，缩短混合周期可提高生产率（混合周期包括进料时间、混合时间和卸料时间）。

⑸应有足够的配套动力，以便在重载荷时可以启动。

在保证混合质量的前提下，应尽量节约能耗。

⑹混合机卸料门不漏料，动作准确，灵活可靠，自控程度高。

5、填空题制粒机过载保护系统主要有（）、（）两种形式。

正确答案：安全销；摩擦盘6、单选饲料厂用的是220/380伏、（）赫兹的交流电源。

A.30B.40C.50D.60正确答案：C7、问答题制粒前调质的作用。

正确答案：淀粉糊化、蛋白质变性以提高消化率；增加粘着性，利于成形；软化饲料，减少磨损与能耗。

8、填空题配料工艺的组合形式一般有一仓一秤、多仓一秤、（）等。

正确答案：多仓数秤9、填空题防止料仓结拱的措施可以从（）、（）、（）等方面入手。

正确答案：料仓的合理形状与尺寸；降低仓内粉体压力；减少仓壁摩擦力10、填空题要想防止料仓堵塞而产生结拱现象，应使料仓内的物料处于（）状态。

正确答案：整体流动11、填空题以干物质为基础，凡粗蛋白含量在（）以上，粗纤维（）以下者均可归属于蛋白质饲料。

正确答案：20%；18%12、填空题生产者应当使其生产的产品达到以下质量要求：不存在危及人身、财产安全的不合理危险、（）、财产安全的国家标准、行业标准的，应符合该标准。

（名词解释5个，15分；填空20个，20分；简答6个，共35分；论述3个，30分。

）一、名词解释1、畜牧机械化：是通过机器设备来完成畜牧业的生产过程，它是农业机械化的一个重要方面，也是使传统畜牧业过渡到现代化畜牧业的重要手段之一。

2、上止点（TDC）：指活塞顶位于其运动的顶部时的位置，即活塞的最高位置。

3、下止点（BDC）：是指活塞顶位于其运动的底部时的位置，即活塞的最低位置。

4、活塞行程：指上、下止点间的距离，用S表示，单位：mm（毫米）。

活塞由一个止点运动到另一个止点一次的过程，称为一个冲程。

5、曲柄半径：指与连杆大头相连接的曲柄销的中心线到曲轴回转中心线的距离，用R表示，单位：mm（毫米）。

6、气缸工作容积：指活塞从一个止点移动到另一个止点所扫过的容积，用Vh 表示，单位：L（升）。

7、燃烧室容积：指活塞位于上止点时，活塞顶上方的气缸空间容积，用Vc表示，单位：L（升）。

8、气缸总容积：指活塞位于下止点时，活塞顶上方的气缸空间容积，用Va表示，单位：L（升）。

9、发动机排量：指发动机所有气缸工作容积之和，用VL表示，单位：L（升）。

10、压缩比：指气缸总容积与燃烧室容积之比，用ε表示。

压缩比用来衡量空气或混合气被压缩的程度，影响发动机的热效率。

11、工作循环：发动机完成进气、压缩、作功、排气四个过程，称为一个工作循环。

13、锤筛间隙：锤片末端与筛面之间的距离称为锤筛间隙。

14、制粒机制粒：用机械将粉状配合饲料挤压成颗粒状饲料15、混合机混合：混合是配料后的各种饲料组分在外力作用下相互掺合，使之在任何单元容积里各种组分的微粒均匀分布的过程。

16、粉碎：是利用机械方法克服物料的内聚力而将物料由大块破碎成小块17、脉动周期：脉动频率为每分钟的脉动周期。

18、节拍比：吸吮节拍延续时间占全脉动周期的百分数称为节拍比19、二节拍挤奶器：挤奶过程中有吸吮和挤压两个过程。

20、三节拍挤奶器：挤奶过程中有吸吮、挤压和休息三个节拍。

锤式破碎机工作原理锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等领域。

它以其高效、坚固和可靠的特点而备受青睐。

那么，锤式破碎机是如何工作的呢？锤式破碎机主要由进料口、转子、反击板、出料口、传动装置、电机等组成。

工作时，物料通过进料口进入破碎腔体，然后被高速旋转的转子击打和撞击。

转子是锤式破碎机的核心部件，由主轴、锤头和轴承组成。

当电机带动转子高速旋转时，锤头在离心力的作用下，以高速撞击物料。

物料在转子的撞击下发生了能量转化，大部分能量被传递给物料，使其发生破碎。

同时，物料在撞击过程中也产生了剪切和摩擦力，加速了破碎过程。

经过多次撞击和破碎后，物料的尺寸逐渐变小。

在撞击过程中，物料与转子上的锤头直接接触，同时也与反击板发生碰撞。

反击板位于破碎腔体的侧壁，起到反弹和转向的作用。

物料在撞击反击板后，改变了运动方向，并再次受到转子锤头的撞击，从而完成了进一步的破碎。

破碎后的物料通过破碎腔体底部的出料口排出。

出料口的尺寸可以通过调整反击板的位置来控制，从而控制物料的粒度。

锤式破碎机的传动装置由电机、皮带和齿轮组成。

电机通过皮带驱动齿轮，进而带动转子高速旋转。

传动装置的设计使得锤式破碎机具有较高的工作效率和稳定性。

总结起来，锤式破碎机通过高速旋转的转子对物料进行撞击和碰撞，从而实现破碎的目的。

转子上的锤头和反击板起到关键的作用，它们通过反弹和转向，使物料多次受到撞击，从而达到更细碎的效果。

传动装置保证了破碎机的高效工作。

锤式破碎机工作原理简单明了，但其在实际工作中也需要注意一些问题。

首先，物料的硬度和湿度会对破碎效果产生影响，需要根据实际情况进行调整。

其次，锤头和反击板的磨损情况也需要及时检查和更换，以保证破碎机的正常运行。

锤式破碎机以其高效、坚固和可靠的特点，成为矿山、建筑、冶金等行业不可或缺的设备。

了解锤式破碎机的工作原理，有助于更好地使用和维护这一设备，提高生产效率和经济效益。

锤片式粉碎机工作原理锤片式粉碎机是一种常用的粉碎设备，主要用于对各种物料的粉碎和细磨。

它的工作原理是利用锤片的高速旋转和撞击，将物料破碎成所需的粒度。

锤片式粉碎机由电动机、主轴、锤片、筛网和进料口等部件组成。

当电动机启动后，通过皮带传动，驱动主轴高速旋转。

在主轴上安装着锤片，锤片通过锤杆固定在主轴上，并以一定的角度排列。

物料进入粉碎机的进料口后，首先被锤片撞击和高速旋转的力量作用下，破碎成较小的颗粒。

锤片的高速旋转使得物料在撞击中受到冲击和剪切力，从而使物料发生破碎。

同时，锤片的排列角度可以调整，以获得不同粒度的物料。

破碎后的物料通过锤片的撞击和离心力的作用，被甩到粉碎机的筛网上。

筛网的作用是控制物料的粒度，较大的颗粒会被筛网阻挡，继续在粉碎机内循环粉碎，直到满足要求的粒度为止。

锤片式粉碎机还具有排风装置，用于排除粉尘和细碎物料，保证工作环境的清洁和物料的质量。

锤片式粉碎机的工作原理可以通过以下几个步骤来总结：1. 电动机启动，驱动主轴高速旋转；2. 物料通过进料口进入粉碎机；3. 锤片对物料进行高速撞击和剪切，破碎成较小的颗粒；4. 破碎后的物料被甩到筛网上，控制粒度；5. 较大的颗粒再次在粉碎机内循环粉碎，直到达到要求的粒度；6. 排风装置排除粉尘和细碎物料。

锤片式粉碎机的工作原理简单明了，但需要注意的是，粉碎机在使用过程中应注意以下几点：1. 物料的进料速度应适中，避免过快或过慢造成设备堵塞或产能下降；2. 锤片的磨损情况应及时检查，磨损严重时需要更换；3. 粉碎机的维护保养应定期进行，包括清理设备内部的粉尘和杂物，润滑轴承等。

总结起来，锤片式粉碎机通过锤片的高速旋转和撞击，将物料破碎成所需的粒度。

它的工作原理简单，但需要注意物料的进料速度和锤片的磨损情况。

合理使用和维护粉碎机，可以提高生产效率，获得理想的粉碎效果。

草料粉碎机调研报告
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

主要用于粉碎农作物秸秆饲草、花生秧、地瓜秧、烟杆、棉秆、豆秸秆、玉米秸秆、牧草、海藻和各种树枝等材料。

饲料粉碎机的种类大致可以分为三种：对辊式、锤片式、刀片式。

1、对辊式饲料粉碎机，是对于硬质物料的粉碎，一般是粉碎成粉状饲料加工的第一道工序，具有产能高、功率低、调节方便等优点。

2、锤片式饲料粉碎机，是利用粉碎仓内高速旋转的锤片击碎物料的机械设备，具有结构简单、适用面广，生产效率高等特点。

3、刀片式饲料粉碎机，是利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎饲料设备，这种设备体积小、粉碎细度高、产量突出。

摘要随着生产技术的不断进步，粉碎机在科研、医疗等行业中被广泛应用。

在制药生产中，药品原料需要被粉碎成一定的细度，才能制粒，然后压制成药片或制成冲剂颗粒，有些甚至要研磨成微粉，制成眼科药剂，尤其在中药生产中，有些原料药或是纤维类、或是坚固类或脂膏类，无所不有。

因此，需要各种类型的粉碎机来加工这些原料药。

在化工行业，除了液体和气体产品外，其他产品也都需要粉碎加工。

因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产企业的当务之急。

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；而且，粉碎原料粒度的大小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；另外，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。

粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。

所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。

饲料工业使用的粉碎设备有多种形式，其中，锤片式粉碎机因占地面积小、粉碎效率高、耗电量小等优点，得到广泛应用。

关键词：粉碎, 粉碎机, 三维建模AbstractWith the continuous advances in production technology , shredders in scientific research, medical and other industries has been widely used . In pharmaceutical production , the material needs to be pulverized into pharmaceutical certain fineness to the granulation and then pressed into tablets or made into granules particles , and some even ground into powder to prepare ophthalmic medicament, especially in the production of medicine , and some starting material drug or fiber, or solid class or greases , nothing is there . Therefore, the processing of these types of pulverizer APIs . In the chemical industry , in addition to liquid and gas products, other products require grinding process . Therefore, how to design more in line with production needs of various industries , advanced production grinder mill is a business imperative .Crushed feed processing feed ingredients is very important aspect of the total surface area can be increased by crushing unit mass of material particles , increasing the solubility of nutrients in animal feed in digestion , improve animal digestibility ; Moreover, the particle size of the crushed material size of product quality and ease of subsequent processes have a very significant impact ; addition, the size of the granularity of a direct impact on production costs in the production of powdered feed, crushing process is about the total power consumption of power consumption50% to 70%. Crush smaller the particle size , the better the animal digestion and absorption, but also more conducive to granulation , but power consumption will increase, and vice versa. Therefore , the proper grasp of grinding technology , choose the appropriate type of mill feed production can not be ignored is the problem .Crushing equipment used in the feed industry in many forms , including , hammer mill because of the small footprint, high crushing efficiency , low power consumption , etc., are widely used.Key words：Crushed, grinder, dimensional modeling.目录摘要 (I)前言 (1)1粉碎机概论 (2)1.1本课题的目的与意义 (2)1.2国内外粉碎设备的现状及发展趋势 (2)1.3粉碎方法 (3)1.4粉碎过程和粉碎机理 (4)1.5各类通用粉碎设备及其特点 (4)2粉碎机的整体结构设计 (8)2.1粉碎机的主要设计参数 (8)2.2整体方案的确定 (8)2.3锤片式粉碎机的工作原理 (10)2.4动力部分的确定 (10)3粉碎机构及筛分装置的设计 (11)3.1粉碎室的设计 (11)3.2转子结构的设计 (12)3.3筛分装置的设计 (18)4主传动机构设计 (21)4.1主传动系统的设计 (21)4.2轴承润滑与密封 (27)4.3进料装置 (27)4.4壳体的设计 (28)5三维造型及动画 (30)5.1S OLID W ORKS功能介绍 (30)5.2S OLID W ORKS建模 (30)5.3动画制作 (32)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录 (38)前言物料粉碎机是专业粉碎高湿度，多纤维物质的专业粉碎设备。

小麦研究2013,34(2):17～24Journal of Wheat Research不同粉碎方式对谷物粉碎效果及品质影响研究进展沈莎莎田建珍(河南工业大学粮油食品学院，河南郑州，450001)摘要淀粉是谷物的重要组分之一，是人体热能的主要来源。

像小麦，玉米，大米等谷物的主要成分就是淀粉，粉碎程度不同会导致淀粉损伤，导致面团吸水率升高，影响淀粉类食品品质。

本文主要是通过干法粉碎设备和湿法粉碎设备等不同的粉碎方式对谷物粉碎效果及其品质影响的因素进行综述。

关键词粉碎设备机械损伤淀粉食品品质小麦粉，玉米粉及大米粉是人类最主要的食物之一，比如面粉是面制品加工的最重要原料，其品质的优劣直接影响到面制品的质量，不同的面制食品要求面粉具有不同的损伤淀粉含量，淀粉粒及其损伤后特性对小麦育种、加工和面制食品品质有着重要的理论指导意义。

淀粉损伤后对面粉的理化性质、面团工艺性状和面粉的食品制作品质都会有一定的影响。

国外对机械处理后的小麦粉中淀粉的粉碎方式与损伤程度进行了研究，淀粉被损伤后主要表现为对酶的敏感性增强、易被刚果红和碘着色、冷水提取物增加及吸水能力增强。

造成淀粉破损的因素很多，主要表现在小麦制粉过程中，诸如原料(软麦与硬麦)，研磨强度(轧距松紧)、磨辊技术特性(光辊、齿辊、齿角、磨齿排列)、撞击机使用情况、面粉粗细度等。

1国内外谷物粉碎方式研究的现状及进展粉碎机就是指能够使用外力使物料发生形变并分裂成更细小粒子的机器叫粉碎机。

目前粉碎机已经在各行各业得到了广泛的应用。

由于粉碎机的工作原理各有不同，所以粉碎机的发展也呈现了多元化的发展，物料的粉碎是许多行业产品生产中不可缺少的一种工艺过程，粉碎的任务是提供具有合适粒径及粒度组成的原料，满足进一步加工和使用的需要。

张裕中指出谷物类加工中几乎都要用粉碎与均质工艺，通常粉碎设备分干法粉碎设备与湿法粉碎设备两种[1-2]。

资助项目：国家自然科学基金项目，31101243；小麦加工产品质量安全影响因素及控制技术，122102110105。

破碎机研究报告本研究报告对破碎机进行了系统的实验研究和分析。

通过对破碎机的结构、工作原理、破碎物料的特性等方面进行了深入的探讨，获得了一系列有意义的实验数据和结论。

研究发现，破碎机的工作效率和破碎质量与破碎物料的硬度、湿度、形状等因素密切相关。

在实验过程中，我们也对破碎机的维修保养和安全使用等问题进行了探讨。

关键词：破碎机；破碎物料；工作效率；破碎质量；安全使用一、破碎机的结构和工作原理破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、水泥等工业领域的机械设备，用于破碎各种硬度、湿度的物料。

破碎机的结构包括进料口、出料口、破碎腔、转子、定子等组成部分。

破碎物料从进料口进入破碎腔，被高速旋转的转子和定子夹击、撞击、磨擦等多重作用力破碎，最终从出料口排出。

二、破碎物料的特性破碎机适用于破碎各种硬度、湿度的物料，但不同的物料会对破碎机的工作效率和破碎质量产生不同的影响。

在本研究中，我们选取了不同硬度、湿度、形状的破碎物料进行了实验研究。

实验结果表明，破碎物料的硬度越高，破碎机的工作效率越低，破碎质量越差；破碎物料的湿度越高，破碎机的工作效率越低，破碎质量越差；破碎物料的形状对破碎机的工作效率和破碎质量也有一定影响。

三、破碎机的维修保养和安全使用破碎机是一种高速旋转的机械设备，需要进行定期的维修保养和安全使用。

在本研究中，我们总结了一些破碎机维修保养和安全使用的注意事项，包括破碎机的定期检查、保养、清洁；破碎机的安全操作规程、防护措施等。

这些注意事项对于保障破碎机的正常运行和操作者的安全都具有重要意义。

结论：本研究对破碎机进行了系统的实验研究和分析，获得了一系列有意义的实验数据和结论。

研究结果表明，破碎机的工作效率和破碎质量与破碎物料的硬度、湿度、形状等因素密切相关。

同时，破碎机的维修保养和安全使用也是保障破碎机正常运行和操作者安全的重要环节。

本研究成果对于破碎机的设计、生产、使用等具有一定的参考价值。

锤式粉碎机工作原理
1.物料进料：物料通过进料口进入料室。

锤式粉碎机一般是通过重锤
或弹簧将物料送入料室。

2.锤头撞击：转子高速旋转，带动装在转子上的锤头一起旋转。

当转
子旋转时，锤头会由于离心力的作用在转子上产生连续的撞击作用。

锤头
与物料产生撞击力，使物料发生碰撞和破碎。

3.物料碾压：除了撞击作用外，由于锤头和转子之间的间隙较小，物
料还会受到转子和锤头的挤压力。

这种挤压力在撞击过程之外产生一定的
碾压作用，加速物料的破碎。

4.物料粉碎：在锤头的撞击和碾压作用下，物料逐渐破碎成小块，并
通过转子的旋转带动下落。

锤头不断撞击物料，将其粉碎成更小的颗粒。

5.颗粒分级：锤式粉碎机通过装在出料口附近的筛网对颗粒进行分级。

较小的粉末颗粒通过筛网的孔径，而较大的颗粒则被筛网拦截，继续在锤
头和筛网之间进行粉碎过程。

6.出料：粉碎好的颗粒通过筛网排出，由于转子的旋转和筛网的振动，颗粒会连续地从出料口排出。

排出的颗粒可以根据需要进行收集或输送到
下一个工艺环节中。

需要注意的是，锤式粉碎机的工作过程中要保持适当的物料湿度和物
料出料尺寸的一致性。

过高的湿度会使物料粘结，过大的出料尺寸会影响
颗粒的质量和下一个工艺的进行。

总结来说，锤式粉碎机通过转子和锤头的高速旋转产生的撞击和碾压作用，将较大的物料粉碎成较小的颗粒。

其工作原理简单直接，适用于多种物料的粉碎过程。

粉碎机的故障现象以及解决方法粉碎机工作原理粉碎机的故障现象以及解决方法我们在使用的时候，难免会显现一些故障，由于物料，电压，工作时间，操作不当等等原因引起，那么当粉碎机显现故障的时候，我们该怎样办呢？下面就教你如何排出粉碎机常见故障。

故障现象及解决方法一、粉碎机的轴承过热：轴承是粉碎机上较为紧要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。

设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升不冷不热轴承部位的噪声，显现异常要及早处理。

轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的重要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%—80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。

轴承延长其使用寿命。

二、粉碎机堵塞粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，一般都是由于使用操作不当造成的。

（1）进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。

显现这种情况应立刻减小或关闭料门，也可以更改进料的方式，由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。

所以，粉碎机工作时的电流一般掌控在额定电流的85%左右。

（2）锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含油量过高都会使粉碎机堵塞。

应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含油率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，加强粉碎机工作的牢靠性。

超声波细胞粉碎机的使用是怎样的呢？超声波细胞粉碎机能用于动植物组织、细胞、细菌、芽胞菌种的碎裂，一起可用来乳化、别离、涣散、匀化、提取、脱气、清洗及加快化学反应等等。

超声波细胞粉碎机的运用关键：1、牢记空超。

这一点很紧要，有这样一个事例，在没有将超声波碎裂仪的变幅杆刺进样品中就开始开机空超，空超几秒后；之后超声波碎裂仪在今后的运用过程中噪音变大。

牢记对超声波碎裂仪空超，空超的时刻越长，对仪器的损伤越大。

2、超声波碎裂仪的变幅杆（超声探头）入水深度：1.5Cm左右，液面高度可以有30mm以上，探头要居中，不要贴壁。

锤片式粉碎机工作原理
锤片式粉碎机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于化工、建材、冶金等行业。

它主要由机架、转子、进料装置、出料装置、传动装置、电动机等部分组成。

其工作原理如下：
1. 进料装置，物料通过进料口被送入锤片式粉碎机的破碎腔内。

在进料装置的作用下，物料被均匀地送入破碎腔，保证了破碎效果
的均匀性和稳定性。

2. 破碎腔，破碎腔是锤片式粉碎机的主要工作区域，也是物料
被破碎的地方。

在破碎腔内，转子以高速旋转，锤片固定在转子上，与物料进行高速碰撞，使物料受到冲击、撞击和剪切作用，从而实
现破碎的目的。

3. 出料装置，经过破碎后的物料，通过出料装置被排出机器，
完成整个破碎过程。

出料装置的设计合理性对物料的排出速度和排
出均匀性有着重要的影响。

4. 传动装置，传动装置是锤片式粉碎机的动力来源，它通过电
动机带动转子的高速旋转，从而使锤片对物料进行破碎。

传动装置
的设计合理性对设备的稳定性和寿命有着重要的影响。

5. 电动机，电动机是整个锤片式粉碎机的动力源，它通过传动装置带动转子的旋转，从而使锤片对物料进行高速碰撞，实现破碎的目的。

总的来说，锤片式粉碎机的工作原理是通过高速旋转的转子带动锤片对物料进行冲击、撞击和剪切作用，从而使物料达到破碎的目的。

在实际生产中，我们需要根据物料的特性和要求，合理选择锤片式粉碎机的参数和工作条件，以达到最佳的破碎效果和生产效率。

锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器,它具有通用性广、对饲料的温度敏感性弱、粉碎质量好、使用维修方便和生产率高等腰三角形优点。

但是，如果用户对影响粉碎机工作性能的几个关键问题分析掌握不够，会使生产率不高、消耗动力较大，而且粉碎质量不能保证。

本文介绍使用锤片式粉碎机时要注意的几个关键问题，并加以分析。

1、一般要求粉碎时饲料的含水率不超过15%饲料的含水率增加，结构松脆度下降，饲料不易粉碎，生产率和度电产量都要降低。

试验证明，当玉米含水率从14.3%增到21%时,其生产率下降29%,功率消耗增加12.5%；大麦含水率从13.8%增到20%时,其生产率下降30%,功率消耗增加12.5%.因此,一般要求粉碎时的饲料含水率不超过15%。

2、锤片速度影响很大，在给定的范围内，粉碎茎秆饲料时取低值，粉碎谷物饲料时取高值锤片速度对粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。

试验证明，锤片速度过低时打击能力下降，抽吸粉料的风力也小，故生产率低，电耗增加。

速度高时，粉碎能力和排粉能力加大，使生产率得到提高。

但若速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡漩作用加强，导致空载功率消耗增加，同时也时物料速度过高，排出筛孔的机会减少，因此粉碎效率也相对下降；此外，如果锤片速度过高，轴承摩擦和搅动空气的功率消耗就会剧增，使单位产品能量消耗明显提高。

因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。

近年来粉碎机锤片速度有所提高，一般农场用的粉碎机多为60_70m/s,粉碎茎杆饲料时取低值,粉碎谷物饲料时取高值.总之,要按使用说明书上的要求来选择合适的锤片线速度，以充分发挥粉碎机的效率。

3、锤筛间隙不可过大或过小锤筛间隙是指锤片端部与筛片之间的间隙，此间隙对粉碎机的工作性能有较大影响。

当锤筛间隙较大时，在饲料中靠近筛面的饲料颗粒不易与筛片接触，受打击的机会少，同时筛片对它们的摩擦作用也会因速度低而减弱，因此度电产量下降，成品变粗。