高强度螺栓检测细则

高强螺栓扭矩系数检测标准
一、目的
本标准规定了高强度螺栓扭矩系数的检测方法，以确保高强度螺栓的连接性能符合设计要求。

二、适用范围
本标准适用于各种规格的高强度螺栓扭矩系数的检测。

三、检测方法
1. 准备工具：准备扭矩系数测试仪、扳手、螺栓等测试工具。

2. 安装螺栓：将螺栓安装在测试台上，确保螺栓与测试台接触良好。

3. 测试扭矩：使用扭矩系数测试仪对螺栓施加一定大小的扭矩，记录下扭矩值。

4. 计算系数：根据施加的扭矩值和螺栓规格，计算出扭矩系数。

5. 比较标准：将计算出的扭矩系数与设计要求的标准值进行比较，判断是否符合要求。

四、注意事项
1. 测试过程中应保持测试环境的稳定，避免外界干扰对测试结果的影响。

2. 确保测试工具的精度和可靠性，以保证测试结果的准确性。

3. 在测试前应对螺栓进行外观检查，确保其无明显缺陷和损伤。

4. 按照规定的程序进行测试，避免操作不当对测试结果的影响。

五、标准要求
1. 螺栓扭矩系数应在规定的设计范围内。

2. 螺栓扭矩系数应符合相关国家标准和行业标准的规定。

3. 螺栓扭矩系数应符合设计要求，以确保高强度螺栓的连接性能符合工程要求。

高强螺栓检测规范高强螺栓检测规范一、引言高强螺栓广泛应用于各个工程项目中，为了保障工程质量和安全，对高强螺栓的检测工作十分重要。

本文将介绍高强螺栓检测的规范和流程，以确保高强螺栓的质量和安全性。

二、检测方法1. 外观检测：对高强螺栓进行全面的外观检测，确保表面没有明显的缺陷、裂纹和变形等。

2. 压力测试：对高强螺栓进行压力测试，确保其能承受设计要求的载荷。

3. 超声波检测：使用超声波探伤仪对高强螺栓进行探测，检测是否存在内部缺陷。

4. 磁粉检测：对高强螺栓进行磁粉检测，检测是否存在表面和近表面的裂纹。

5. 特殊检测：对于特殊要求的高强螺栓，可以根据实际需要采用其他适用的检测方法。

三、检测流程1. 样品接收：接收来自供应商的高强螺栓样品，并进行登记和记录。

2. 外观检测：对样品进行外观检测，检查是否有变形、缺陷和裂纹等。

3. 压力测试：将样品放入压力测试机中，进行承载能力测试，记录测试结果。

4. 超声波检测：使用超声波探伤仪对样品进行探测，记录检测结果。

5. 磁粉检测：对样品进行磁粉检测，记录检测结果。

6. 检测报告：将检测结果整理成检测报告，包括每次检测的日期、检测方法、检测结果等信息。

7. 结果评定：根据检测结果评定样品是否合格，并进行记录。

如若不合格，需要采取相应的措施。

四、检测要求1. 检测设备应符合相关国家标准，并定期进行校准和维护。

2. 检测过程应由专业人员进行操作，确保准确性和可靠性。

3. 检测记录应详细、准确，包括样品信息、检测结果等。

4. 检测报告应及时编制并保存，以备后续参考。

5. 检测仪器和设备应定期进行维护和保养，确保正常工作状态。

五、检测结果的处理1. 合格品：符合技术要求，无缺陷或缺陷在允许范围内的产品，可以正常使用。

2. 不合格品：不符合技术要求，存在缺陷或缺陷超出允许范围的产品，需要进行整改或更换。

3. 异常品：出现异常情况的产品，在确定原因后进行处理。

六、结论高强螺栓的质量和安全性对于工程项目的成功实施至关重要。

高强度螺栓检测报告摘要：螺栓是一种常用的连接件，在许多工业领域中都得到广泛应用。

高强度螺栓特别重要，因为它们在承受巨大力量和压力的情况下保持结构的稳固性和安全性。

本文将介绍高强度螺栓的检测方法，并提供相应的检测报告。

1. 引言高强度螺栓是指具有更高强度和耐用性的螺栓。

它们通常用于需要承受重大负载和挤压力的结构中，例如大型建筑、桥梁、飞机和汽车。

为确保高强度螺栓的安全性和可靠性，定期进行螺栓检测非常重要。

2. 高强度螺栓检测方法2.1 视觉检测视觉检测是最常用的螺栓检测方法之一。

通过使用放大镜、显微镜或其他可视化设备，检查螺栓表面是否有裂纹、腐蚀、变形或其他缺陷。

这种方法简单、快速，并且可以在不损伤螺栓的情况下进行。

2.2 超声波检测超声波检测通过将超声波引入螺栓中，然后侦测波的传播和反射情况来评估螺栓的完整性。

这种方法能够检测到螺栓内部的缺陷，例如裂纹或空洞。

它非常灵敏且准确，可以提供详细的螺栓状态报告。

2.3 磁粉检测磁粉检测是一种通过将带有磁粉的溶液涂在螺栓表面，然后应用磁场来检测螺栓表面裂纹或其他缺陷的方法。

当有缺陷存在时，磁粉溶液会在缺陷处形成磁通量集中的线路，从而可见裂纹或其他缺陷。

这种方法适用于检测外部表面缺陷。

2.4 破坏性检测破坏性检测是一种通过在实验室环境中将螺栓或其样本暴露在极端条件下，如高温、高压等来测试其强度和耐用性的方法。

这种方法一般只适用于需要确认螺栓的具体性能的情况，而不适用于实际使用中的螺栓检测。

3. 高强度螺栓检测报告以下是对实际高强度螺栓进行检测后的报告示例。

螺栓型号：ABC123直径：10毫米长度：100毫米材料：高强度合金钢检测结果：1. 视觉检测：螺栓表面无明显裂纹、腐蚀或变形。

2. 超声波检测：螺栓内部无检测到任何缺陷。

3. 磁粉检测：螺栓表面无任何可见的裂纹或其他缺陷。

4. 破坏性检测：通过在实验室环境中进行测试，螺栓在极端条件下仍然保持其强度和耐用性。

高强螺栓检测规范高强螺栓检测规范是指在高强螺栓的生产和使用过程中，为确保产品的质量和安全性，制定的一系列检测和测试标准。

下面是一份1000字的高强螺栓检测规范范例。

一、引言高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。

为了确保高强螺栓在使用过程中的可靠性和安全性，我们制定了以下的检测规范。

二、检测目的和依据1. 检测目的：确保高强螺栓的材质、尺寸、力学性能等达到要求，保证产品质量和使用安全。

2. 检测依据：国家标准 GB/T 1234-2019《高强度大六角头螺栓连接法兰化桩连接》等相关标准。

三、检测项目和方法1.外观检测通过目视和触摸检查螺栓表面有无裂纹、咬死、气泡、变形等缺陷，并使用游标卡尺、镜子等工具进行检测。

2. 尺寸检测使用千分尺或螺纹检具检测螺栓的长度、直径、截面形状等尺寸参数。

3. 化学成分检测取螺栓样本，经过化学分析仪检测其主要化学成分是否符合要求。

4. 力学性能检测通过拉伸试验、冲击试验等方法检测螺栓的抗拉强度、抗冲击性能等力学性能。

5. 硬度检测使用硬度计对螺栓的硬度进行检测，确保其符合要求。

6. 超声波探伤检测对螺栓进行超声波探伤，检测螺栓内部有无缺陷、裂纹等。

7. 落锤试验通过落锤试验检测螺栓的抗震性能，判断其在实际使用中的可靠性。

四、检测设备和仪器1. 视触检测设备2. 千分尺、螺纹检具3. 化学分析仪4. 拉伸试验机、冲击试验机5. 硬度计6. 超声波探伤仪7. 落锤试验设备五、检测人员和要求1. 检测人员应具备相关的技术资质和操作经验，熟悉检测流程和仪器操作。

2. 检测人员应定期参加培训，了解最新的检测技术和标准要求。

3. 检测人员应保证检测结果的可靠性和准确性，确保不良品的混入和良品的漏检。

六、检测报告和记录1. 检测报告应明确标注检测项目、检测结果和结论，并有签字确认。

2. 检测记录应详细记录检测人员、检测设备和仪器信息，确保可追溯性和可查证性。

高强螺栓扭矩检查标准高强螺栓扭矩检查是工程施工中非常重要的一项工作，它直接关系到工程结构的安全可靠。

在进行高强螺栓扭矩检查时，需要严格按照标准操作，确保检查结果的准确性和可靠性。

本文将详细介绍高强螺栓扭矩检查的标准操作流程和注意事项。

一、检查前的准备工作。

在进行高强螺栓扭矩检查之前，需要做好以下准备工作：1. 确认检查的螺栓规格和型号，以及所需的扭矩数值范围。

2. 准备好相应的扭力扳手和扭矩表，确保其准确度和可靠性。

3. 对工作人员进行相关的安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

二、检查操作流程。

1. 清理螺栓孔和螺栓表面，确保无油污和杂物。

2. 将扭力扳手按照规定的扭矩数值进行调校，并进行零位校准。

3. 使用扭力扳手对螺栓进行逆时针松动，直至松开。

4. 用合适的工具将螺栓拆卸下来，检查螺栓和螺栓孔的状况，确保无损坏和变形。

5. 清理螺栓孔和螺栓表面，再次确认无油污和杂物。

6. 涂抹适量的润滑脂，确保螺栓的装配和拧紧过程顺畅。

7. 将螺栓装配到螺栓孔中，并用力旋紧到规定的扭矩数值。

8. 使用扭力扳手对螺栓进行顺时针拧紧，直至无法再拧动。

9. 对拧紧后的螺栓进行检查，确保其安装牢固，无松动现象。

10. 记录下每个螺栓的扭矩数值和检查结果，以备后续的验收和跟踪。

三、注意事项。

1. 在进行扭矩检查时，要确保工作环境安静，避免外界干扰。

2. 检查人员要穿戴好相关的防护用具，确保人身安全。

3. 在使用扭力扳手时，要注意其使用范围和限制，避免超负荷使用。

4. 对于不同规格和型号的螺栓，要使用相应的扭矩数值进行检查，避免混淆和错误。

5. 在检查过程中，要严格按照操作流程进行，确保每个步骤的准确性和完整性。

通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓扭矩检查标准有了更深入的了解。

只有严格按照标准操作流程进行检查，才能保证工程结构的安全可靠。

希望大家在工程施工中能够严格遵守相关标准，确保工程质量和施工安全。

1.检测目的为确保高强度螺栓连接副施工扭矩检验工作的准确性和科学性，特制定本实施细则。

2.适用范围此方法适用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验。

3.检测依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》4.检测程序4.1 检测人员：高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职的质量检查员进行。

4.2 检测设备；检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。

4.3 检测时机：高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。

4.4 仪器使用：按仪器操作规程4.5 检验数量4.5.1 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》:施工过程检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个；见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行，按节点数抽查3%，且不应少于3个节点。

4.5.2 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》、TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》:对主桁节点、板梁主体及纵横梁连接处，每栓群应以高强螺栓连接副总数的5%抽查，但不得少于2套，其余每个节点不少于1套进行。

4.6 检验步骤4.6.1 观察全部终拧后的高强螺栓连接副，检查复拧后的用油漆标记的用螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否发生漏拧。

4.6.2 初拧、复拧、终拧应在同一工作日内完成，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%.4.6.3 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》: 采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右；用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录，4.6.4 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》: 采用扭矩法施拧高强螺栓连接副，在螺栓螺母上做标记，然后将螺母退回30°，再用检查扭矩扳手将螺母重新拧到原来位置。

—、总则1、为了保质保量完成哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程的高强螺栓试验检测工作，根据国家、建设部、交通部、铁道部相关检测试验标准、规程、规范及设计的技术要求，使哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程高强度螺栓施工质量检测工作标准化、规范化，特制定本细则。

2、细则适用于哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程主桥钢结构安装。

3、我们的方针是科学、公正、严谨的检测，热忱、优质、高效的服务。

希各相关方和现场试验人员按此细则执行。

二、试验室职责2.1、试验室职责1.在项目部总工程师领导下，在中交二航局第二工程有限公司质量检测所的指导下开展高强度螺栓的试验检测工作，并对高强度螺栓的试验检测工作质量负责。

2.建立健全高强螺栓试验管理制度、主要检测设备管理制度及操作规程，并认真执行。

3.负责高强螺栓试验检测设备的检定、测试和校验工作。

4.根据物资部门提供的委托单，做好高强螺栓的检验工作。

5.负责对高强螺栓施拧用电动扳手的标定工作。

6.认真执行技术规范、质量标准、试验规程和相关的法规。

7.负责螺栓试验检测资料、扳手标定资料的管理工作，试验记录、检测报告必须数字准确，字迹清晰，结论正确，手续齐全。

8.协助质检部、工程部，对复拧后的螺栓进行检查。

2.2、当班试验人员职责1.在实验室主任领导下，开展高强度螺栓的试验检测工作，并对高强度螺栓的试验检测工作质量负责。

2.负责对每日发出电动扳手按照编号进行标定，并做好记录；3.负责对每日交回的电动扳手按照编号进行标定，并做好记录；4.负责螺栓施拧质量的检查工作。

5.负责螺栓试验检测工作。

三、工作流程3.1、螺栓管理流程3.2、电动扳手管理流程四、螺栓试验检测4.1、高强螺栓的技术要求4.1.1、高强度大六角头螺栓的技术要求高强度大六角头螺栓的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1228-2006 钢结构用高强大六角头螺栓”的规定。

4.1.2、高强度大六角头螺母的技术要求高强度大六角头螺母的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1229-2006 钢结构用高强大六角头螺母”的规定。

高强度螺栓检测标准高强度螺栓是一种常用于工程结构中的紧固件，其负责承受重要的结构荷载，因此其质量和可靠性对于工程结构的安全至关重要。

为了确保高强度螺栓的质量和性能，制定了一系列的检测标准，以便对其进行全面的检测和评估。

首先，高强度螺栓的材料应符合相应的标准要求，一般来说，高强度螺栓的材料主要包括碳素钢、合金钢和不锈钢等，这些材料都有相应的化学成分和机械性能要求。

因此，在进行检测时，需要对螺栓的材料进行化学成分分析和力学性能测试，以确保其符合相关标准的要求。

其次，高强度螺栓的制造工艺也是影响其质量的重要因素。

在制造过程中，需要对螺栓的尺寸、形状、表面质量等进行严格的控制，以确保其符合相关标准的要求。

因此，在进行检测时，需要对螺栓的外观质量、尺寸偏差、表面光洁度等进行全面的检测和评估。

另外，高强度螺栓的热处理也是影响其性能的重要因素。

在热处理过程中，需要对螺栓的热处理工艺、温度控制、冷却速率等进行严格的控制，以确保其组织和性能达到标准要求。

因此，在进行检测时，需要对螺栓的金相组织、硬度、强度等进行全面的检测和评估。

此外，高强度螺栓的防腐蚀性能也是需要重点关注的。

由于高强度螺栓常常用于室外或潮湿环境中，因此其防腐蚀性能直接影响着其使用寿命和安全性。

因此，在进行检测时，需要对螺栓的防腐蚀涂层、盐雾试验、腐蚀破坏等进行全面的检测和评估。

综上所述，高强度螺栓的检测标准涉及到材料、制造工艺、热处理和防腐蚀性能等多个方面，需要对其进行全面的检测和评估。

只有确保高强度螺栓符合相关标准的要求，才能保证工程结构的安全可靠。

因此，对于高强度螺栓的检测标准，我们应该严格按照相关标准要求进行检测，确保其质量和性能达到标准要求，从而保障工程结构的安全。

高强螺栓试验作业指导书标题：高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓在工程领域中扮演着重要的角色，为确保其质量和性能，进行试验是必不可少的环节。

本文将详细介绍高强螺栓试验的作业指导书，匡助工程人员正确进行试验操作。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，例如GB/T 3098.1-2022《高强度螺栓连接副试验方法》等。

1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括拉力试验机、螺栓夹具、测量仪器等。

1.3 检查试验样品：检查试验样品的数量、尺寸、材质等是否符合试验标准要求，确保试验的准确性和可靠性。

二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品正确安装在拉力试验机上，保证样品与夹具之间的接触坚固，避免试验过程中浮现松动现象。

2.2 施加载荷：根据试验标准要求，逐步施加拉力载荷，记录载荷-位移曲线，观察试验样品的变形和破坏情况。

2.3 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括载荷值、位移值、试验时间等，确保试验结果的准确性和可追溯性。

三、试验结果分析3.1 分析试验曲线：根据试验过程中记录的载荷-位移曲线，分析试验样品的拉伸性能、屈服强度、断裂强度等指标。

3.2 比较试验结果：将试验结果与试验标准要求进行比较，评估试验样品的质量和性能是否符合标准要求。

3.3 提出改进建议：根据试验结果分析，提出改进建议，指导工程人员进一步改进高强螺栓的设计和生产工艺。

四、试验安全注意事项4.1 安全防护措施：在进行高强螺栓试验时，必须做好安全防护工作，包括穿戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护用具。

4.2 操作规范：严格按照试验操作规范进行操作，避免试验过程中浮现意外情况。

4.3 废弃物处理：试验结束后，及时清理试验现场，妥善处理废弃物，保持环境整洁。

五、试验报告编写5.1 报告格式：编写试验报告时，应按照规定的格式要求，包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。

M12高强螺栓检测标准
一、螺栓尺寸检测
1. 螺栓直径：使用卡尺或千分尺测量M12高强螺栓的直径，确保其符合设计要求。

2. 螺栓长度：使用卡尺或千分尺测量螺栓的总长度，确保其符合设计要求。

二、螺栓材料检测
1. 化学成分：通过化学分析方法，对螺栓所采用的材料进行成分分析，确保材料符合相关标准。

2. 力学性能：进行拉伸、冲击、硬度等试验，检查螺栓材料的力学性能是否满足设计要求。

三、螺栓力学性能检测
1. 拉伸试验：在螺栓上进行拉伸试验，检查其抗拉强度和延伸率是否符合标准。

2. 弯曲试验：对螺栓进行弯曲试验，检查其弯曲性能是否满足标准。

四、螺栓耐腐蚀性能检测
1. 盐雾试验：将螺栓置于盐雾环境中，观察其耐腐蚀性能是否满足标准。

2. 湿热试验：将螺栓置于高温高湿环境中，观察其耐腐蚀性能是否满足标准。

五、螺栓表面处理检测
1. 外观检测：检查螺栓表面处理效果，如镀层厚度、颜色、均匀性等是否符合标准。

2. 附着力测试：通过划格、剥离等方法检测螺栓表面处理的附着力是否满足标准。

六、螺栓连接强度检测
1. 静态拉伸试验：在模拟实际工况下，对螺栓连接进行静态拉伸试验，检查其连接强度是否符合标准。

2. 疲劳试验：对螺栓连接进行疲劳试验，检查其在循环载荷作用下的连接强度是否稳定。

七、螺栓扭矩系数检测
使用扭力扳手对螺栓进行扭矩测试，通过计算得出扭矩系数，确保其符合设计要求。

八、螺栓拉拔试验检测
在模拟实际工况下，对螺栓进行拉拔试验，检查其在极限拉力下的表现，评估其在实际使用中的可靠性。

高强螺栓试验检测方案高强度螺栓多用于钢结构建筑、钢结构厂房、钢结构桥梁、轨道交通运输等钢结构工程，其质量关系着施工操作人员的生命安全，也关系着施工完毕后使用者（即业主）的生命安全，高强度螺栓的试验至关重要。

本作业指导书主要对高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检测做指导，评定高强螺栓的性能。

一试验目的通过试验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，判定高强螺栓的质量是否符合使用要求。

二试验依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020三试验用仪器设备1、微机控制高强螺栓检测仪：测量误差不大于2% 。

2、高强螺栓抗滑移系数检测仪：测量误差不大于2% 。

3、万能试验机：测量误差应不大于1% 。

4、压力传感器、电阻应变仪：测量误差应不大于2% 。

四基本技术性能要求1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。

2、高强度扭剪型螺栓连接副预拉力，每组8套连接副预拉力的平均值和标准偏差应符合标准要求。

3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，应不低于图纸设计值的要求。

五试验原理利用专用的测试仪器对高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接摩擦面进行检测，根据测定的扭矩系数、预拉力和抗滑移系数来判定高强度螺栓的性能。

六基本要求及试验方法1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验：（1）试验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取16套连接副（试验8套，备样8套），进行试验。

（2）连接副扭矩系数试验用的计量器具应在实验前进行标定，误差不得超过2%。

（3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（4）进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表1的规定。

目录第一章总则 (64)第二章高强度螺栓的验收与保管 (64)一、高强度螺栓的验收 (64)二、高强度螺栓的保管 (65)第三章工艺试验 (65)第四章高强度螺栓的施拧 (66)一、施拧工具 (66)二、高栓施拧扭矩值计算 (68)三、高栓施拧次序 (68)四、施拧工具的校验与保管 (69)五、施拧要求 (69)六、注意事项 (71)第五章施拧质量检查 (71)第六章安全注意事项 (72)第一章总则1.主桥上部结构为栓焊钢桁梁，工地连接除桥面板接头有焊接外，其余均为高强度螺栓连接。

本桥采用了M22、M24、M30共3种规格的螺栓，主桁节点为M30高强度螺栓，上平联、下平联、横联、横梁、桥面板横肋、轻轨托架为M24高强度螺栓，桥面板纵肋、轻轨纵梁为M22高强度螺栓。

2.高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1228～1231-2006）规定中的10.9S级，M30螺栓材质选用35VB钢，M22、M24高强度螺栓材质选用20MnTiB。

M22、M24、M30高强度螺栓设计预拉力分别为：200KN、240KN、360KN。

3.钢梁杆件栓接面采用厂电弧喷铝，架设时其板面之间的抗滑移系数不得小于0.45。

4.拼装用螺栓可直接用高栓，一次到位，无需进行更换。

高栓施拧采用扭矩法施工。

第二章高强度螺栓的验收与保管一、高强度螺栓的验收高强度螺栓质量复验：生产厂应以批为单位，提供产品质量检验报告（含扭矩系数）及出厂合格证，施工现场应对高强度螺栓连接副，进行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺纹参数、机械性能、螺纹脱碳、扭矩系数、标记与包装等检查和复验，并做好记录，不合格产品不得使用。

1.外观检查：对螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹，锈蚀脱碳检查。

2.型式尺寸，形位公差检查：检查项目有螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；垫圈的平整度及表度；螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。

表M.1.4 检验规定和说明适用范围：适用于钢结构制作和安装中的高强度大六角头螺栓连接工程的质量验收。

检验批的划分：1．钢结构制作工程按构件类型或制作时间段划分； 2．钢结构安装工程按下列原则划分：1)单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分；2)多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；3)地下钢结构按不同地下层划分。

主控项目：必须符合本办法合格质量标准的要求。

1．钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

出厂时随箱带有扭矩系数的检验报告。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2．高强度大六角螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，其检验结果必须符合规范的规定。

检查数量：按批，每批随机抽取8套连接副进行复验。

检验方法：检查复验报告。

3．钢结构制作和安装单位应按规定规范附录B分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果必须符合设计要求。

检查数量：每一制造批三组试件。

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

4．高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内必须进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范的规定。

检查数量：按节点数抽查10％，且不少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不少于2个。

检验方法：用扭矩法或转角法。

一般项目：检验结果应有80％及以上的检查点(值)符合本办法合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1．2倍。

1．高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

检查数量：按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。

检验方法：观察检查。

2．高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。

4.18 高强度螺栓连接监理实施细则适用范围：适用于工业与民用建筑钢结构安装采用高强地螺栓连接的工程。

4.18.1 工程概况4.18.2 施工准备监理要点：1. 施工方案审核核查内容：同2.1施工准备阶段监理细则2.材料检验（1）大六角高强度螺栓：品种、规格应符合设计要求，其技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228）、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T1229）、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230）等的规定。

1）外观检查：品种、规格、外观质量等。

2）复验①检验项目：扭矩系数、抗滑移系数（连接件摩擦面的摩擦系数）。

②检验数量：扭矩系数每3000套螺栓为一批，每批复验8套；抗滑移系数分布工程划分按规定的工程量，每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。

用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。

（2）扭剪型高强度螺栓：品种、规格应符合设计要求，其技术要求应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632）等规定。

1）外观检查：品种、规格等。

2）复验①检验项目：预拉力（螺栓紧固轴力）、抗滑移系数（连接件摩擦面的摩擦系数）。

②检验数量：预拉力（紧固轴力）每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批计），每批复验8套；抗滑移系数同上述“高强度大六角头螺栓连接副”中相关部分内容。

3）书面检验：产品合格证（附预拉力检验报告）等质量证明文件、中文标志、复验报告。

（3）防腐材料：品种应符合设计要求，其技术要求应符合现行有关标准的规定。

1）外观检查：品牌、品种、颜色、生产日期等。

2）书面检查：产品合格证或质量证明书、使用说明书。

3.机具设备检查机具设别的型号、性能、状态应能满足施工需要，钢尺、电动或手动扭矩扳手用经法定计量部门检定合格。

4.作业条件检查（1）技术准备1）施工单位应按设计要求用高强度螺栓的规格尺寸，并报监理确认。

2）施工单位应按高强度螺栓的复试结构计算好施工轴力，以及初拧、终拧、检查扭矩值。

高强螺栓取样标准
一、螺栓规格
在取样时，应按照高强螺栓的规格进行分类，确保同一规格的螺栓在一起取样。

常用的高强螺栓规格有M16、M20、M24等，具体规格应根据工程要求和设计图纸确定。

二、机械性能
高强螺栓的机械性能是衡量其质量的重要指标。

在取样时，应从每批螺栓中随机抽取一定数量的螺栓进行机械性能测试。

测试项目应包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等，以确保螺栓的机械性能符合设计要求。

三、表面质量
高强螺栓的表面质量直接影响其使用寿命和安全性。

在取样时，应对螺栓的表面质量进行检查，确保螺栓表面无裂纹、锈蚀、损伤等缺陷。

如有发现不合格的螺栓，应予以剔除。

四、螺栓长度
螺栓长度是影响其安装质量的重要因素。

在取样时，应从每批螺栓中随机抽取一定数量的螺栓进行长度测量。

测量时应使用精度较高的测量工具，确保测量结果的准确性。

对于长度不符合要求的螺栓，应予以剔除。

综上所述，高强螺栓取样的标准应包括规格、机械性能、表面质量和螺栓长度等方面。

在取样过程中，应按照标准要求进行操作，确保取样的准确性和可靠性。

同时，对于不合格的螺栓，应及时进行处
理，避免影响工程质量和安全。

高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。

高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。

按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。

高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的SFGQ-2型高强螺栓检测仪。

既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差；又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载： 1) 试验机发生明显的回针现象； 2) 试件侧面划线发生可见的错动； 3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变； 4) 试件突然发生“嘣”的响声。

1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。

高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。

是保证工程质量的重要技术指标。

为保证检测结果的准确、公正，特制定本检测细则引用标准：GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测1 样品1.1试样按批抽检。

每批8套。

每批次所代表的总量不得超过3000套。

1.2抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。

1.3样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。

1.4样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。

1.5连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。

1.6每套连接副只能检测一次，不得重复检测。

1.7检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。

2轴力计和扭力扳手2.1轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于2%。

2.2扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%。

2.3每次检测前应使轴力计预热30分钟。

2.4预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校对标定值，如此重复三次。

3高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测3.1按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.3.2选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内（宜中间值），读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。

预拉力应符合下表的规定。

（kN）~等于0.010.对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.3.3记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。

扭矩系数K的计算公式为：TK=———P.d式中:T—施拧扭矩（N.m）；d—高强度螺栓公称直径（mm）；P—螺栓预拉力（kN）标准偏差按贝塞尔法计算。

中华人民国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装。

本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械与其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。

扭矩系数计算公式如下：TKP d式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。

4.4.2施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。

使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。

4.4.3螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。

轴力计的最小示值应在1 kN以下。

4.4.4进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的围，超出该围者，所测得扭矩系数无效。

生转动，否则试验无效。

4.4.6进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。

试验所用的机具、仪表与连接副均应放置在该环境至少2 h以上。

5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。

分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

同批高强度螺栓连接副最大数量为3 000套。