高强螺栓验收标准

中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。

本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。

扭矩系数计算公式如下：TKP d式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。

4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。

使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。

4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。

轴力计的最小示值应在1 kN以下。

4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。

发生转动，否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。

试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。

5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。

分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

高强螺栓标准：高强螺栓验收标准高强螺栓标准高强螺栓标准:高强螺栓验收标准高强螺栓标准话题:高强螺栓标准总结经验证明书螺栓Q/JG高强度螺栓连接施工及验收规范Code for constructionand acceptance of the connection of high strength bolt浙江精工钢结构有限公司发布Q/JG 0103—2012 目次前言1 总则……………………………………………………………………………………………………(1) 2 引用标准………………………………………………………………………………………………(1) 3 术语、符号……………………………………………………………………………………………(1)3.1 术语………………………………………………………………………………………………(1)3.2 符号………………………………………………………………………………………………(1) 4 基本规定………………………………………………………………………………………………(1) 5 材料……………………………………………………………………………………………………(2)5.1 一般规定…………………………………………………………………………………………( 2)5.2 储运保管…………………………………………………………………………………………(2) 6 安装连接施工......................................................................................................( 2)6.1 一般规定......................................................................................................( 2)6.2 螺栓孔.........................................................................................................(3)6.3 连接摩擦面 (3)6.4 连接施工工艺……………………………………………………………………………………(3)6.5 成品保护…………………………………………………………………………………………( 4) 7 连接施工质量验收……………………………………………………………………………………(4)7.1 验收………………………………………………………………………………………………(4)7.2 验收等级…………………………………………………………………………………………( 5)7.3 验收记录…………………………………………………………………………………………( 5) 附录A 高强度螺栓连接工程检验项……………………………………………………………………(6) 附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录……………………………………………………………(9) 本规范用词说明…………………………………………………………………………………………(10)IQ/JG 0103—2012 前言《高强度螺栓连接施工及验收规范》Q/JG0103-2012(以下简称“本规范”)是由浙江精工钢结构有限公司(以下简称“精工钢构”)在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状况，通过积累多项工程施工实践经验的基础上制定的企业标准。

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91主编单位：湖北省建筑工程总公司批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年11月1日关于发布行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的通知建标〔1992〕231号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部、委：根据原国家建工总局（82）建工科字第14号文的要求，由湖北省建筑工程总公司主编的《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ82-91，自一九九二年十一月一日起施行。

本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，其具体解释等工作由湖北省建筑工程总公司负责。

本标准由建设部标准定额研究所组织出版。

中华人民共和国建设部一九九二年四月十六日主要符号作用和作用效应F——集中荷载；M——弯矩；N——轴心力；P——高强度螺栓的预拉力；V——剪力。

计算指标——每个高强度螺栓的受拉、受剪和承压承载力设计值；f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；——高强度螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值；σ——正应力。

几何参数A——毛截面面积；An——净截面面积；I——毛截面惯性矩；S——毛截面面积矩；α——间距；D——直径；D0——孔径；L——长度；Lz——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度。

计算系数及其它n——高强度螺栓的数目；n1——所计算截面上高强度螺栓的数目；nf——高强度螺栓传力摩擦面数目；μ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数；Ψ——集中荷载的增大系数。

第一章总则第1.0.1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。

第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。

第1.0.3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）的有关规定。

高强螺栓40Cr是指采用40Cr钢材制成的高强度螺栓。

40Cr是一种合金结构钢，具有良好的强度、韧性和耐磨性。

在我国，高强螺栓的设计、生产和使用主要参考以下标准：
1. 《钢结构用高强度螺栓》（GB/T 1231-2006）：这个标准规定了高强度螺栓的型式、尺寸、技术条件、试验方法等。

2. 《钢结构用大六角螺栓》（GB 1228-2006）：这个标准规定了大六角螺栓的尺寸、技术条件、试验方法等。

3. 《高强度螺栓连接副》（GB/T 3633-2008）：这个标准规定了高强度螺栓连接副的型式、尺寸、技术条件、试验方法等。

4. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）：这个标准对高强度螺栓的施工质量进行了详细的规定，包括施工工艺、验收标准等。

5. 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ 82-91）：这个标准针对高强度螺栓连接的设计、施工和验收提出了具体要求。

针对40Cr高强螺栓，其主要技术参数如下：
1. 材料：40Cr合金结构钢；
2. 强度等级：10.9级、12.9级；
3. 螺纹规格：M16-M30；
4. 拧紧扭矩：根据不同规格和强度等级，扭矩值有所差异；
5. 预拉力：根据不同规格和强度等级，预拉力有所差异。

钢结构高强螺栓连接设计施工验收规范1. 螺栓连接设计准则在钢结构施工中，螺栓连接设计是至关重要的一环。

螺栓连接设计的准则主要包括以下几点：•螺栓选型：根据结构设计图纸和载荷要求选择合适规格的螺栓。

注意螺纹型式和表面处理等细节。

•连接设计：合理设计螺栓连接方式，确保连接处受力均衡，减小螺栓的受力差异。

•预紧力控制：根据螺栓预紧力要求，选择合适的预紧力控制方法，如扭矩法、拉伸力法等。

•防松措施：对于暴露在外的螺栓，应采取适当的防松措施，如使用锁紧剂或锁紧螺母。

2. 螺栓连接施工注意事项螺栓连接的施工过程影响着整个钢结构的质量和稳定性，因此需要注意以下几点：•表面处理：在螺栓接触面涂刷润滑脂，保证螺栓连接时的顺畅。

同时，确保螺栓孔洁净，无杂质。

•工具使用：选择适当的工具（扭力扳手、拉力计等）进行螺栓预紧，避免过度或不足。

•润滑控制：控制润滑脂的使用量，避免过多涂抹导致螺栓连接时滑动不良。

•检查验收：施工人员在完成螺栓连接后，需进行验收，确认螺栓已正确预紧、防松等措施已到位。

3. 螺栓连接验收规范螺栓连接验收是保证钢结构安全可靠的关键环节，应遵循以下规范：•外观检查：检查螺栓连接是否完整、无损坏、无错位等情况。

•预紧力检测：使用合适的工具检测螺栓的预紧力是否符合设计要求。

•防松措施检查：确认防松措施是否已正确施工，如锁紧剂是否涂抹均匀、锁紧螺母是否固定在位等。

•整体稳定性检测：在验收过程中，可以通过外力作用测试螺栓连接的整体稳定性。

合格的螺栓连接验收是保障钢结构工程质量的重要保证，只有严格按照规范要求执行，才能确保钢结构的安全可靠性。

高强度螺栓国家标准
高强度螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。

为了保证高强度螺栓的质量和安全性能，国家对其进行了一系列的标准化管理。

本文将就高强度螺栓国家标准进行介绍和解析。

首先，高强度螺栓国家标准主要包括产品标准和检验标准两个方面。

产品标准
主要规定了高强度螺栓的型号、尺寸、材质、力学性能等要求，以及其技术要求和试验方法。

而检验标准则规定了对高强度螺栓进行检验和验收时的相关要求和方法。

其次，高强度螺栓国家标准的制定是为了保证产品的质量和安全性能。

在实际
生产和使用中，高强度螺栓必须符合国家标准的要求，才能保证其可靠性和稳定性。

只有通过严格的检验和测试，高强度螺栓才能被合格地投入使用。

再次，高强度螺栓国家标准的执行对于行业发展和产品质量的提升具有重要意义。

通过严格执行国家标准，可以有效地规范市场秩序，提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。

同时，也能够保障工程建设和设备制造的安全可靠。

最后，作为高强度螺栓的生产企业和使用单位，应当严格遵守国家标准的要求，加强产品质量管理，提高生产工艺水平，确保产品的质量和安全性能。

同时，也要加强对高强度螺栓国家标准的学习和宣传，提高相关人员的标准意识和执行能力。

总之，高强度螺栓国家标准的制定和执行对于保障产品质量和安全性能具有重
要意义，也是行业发展和市场规范化的重要保障。

希望各相关单位和人员能够充分重视国家标准的执行，共同推动高强度螺栓行业的健康发展。

高强螺栓扭矩检查标准高强螺栓扭矩检查是工程施工中非常重要的一项工作，它直接关系到工程结构的安全可靠。

在进行高强螺栓扭矩检查时，需要严格按照标准操作，确保检查结果的准确性和可靠性。

本文将详细介绍高强螺栓扭矩检查的标准操作流程和注意事项。

一、检查前的准备工作。

在进行高强螺栓扭矩检查之前，需要做好以下准备工作：1. 确认检查的螺栓规格和型号，以及所需的扭矩数值范围。

2. 准备好相应的扭力扳手和扭矩表，确保其准确度和可靠性。

3. 对工作人员进行相关的安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

二、检查操作流程。

1. 清理螺栓孔和螺栓表面，确保无油污和杂物。

2. 将扭力扳手按照规定的扭矩数值进行调校，并进行零位校准。

3. 使用扭力扳手对螺栓进行逆时针松动，直至松开。

4. 用合适的工具将螺栓拆卸下来，检查螺栓和螺栓孔的状况，确保无损坏和变形。

5. 清理螺栓孔和螺栓表面，再次确认无油污和杂物。

6. 涂抹适量的润滑脂，确保螺栓的装配和拧紧过程顺畅。

7. 将螺栓装配到螺栓孔中，并用力旋紧到规定的扭矩数值。

8. 使用扭力扳手对螺栓进行顺时针拧紧，直至无法再拧动。

9. 对拧紧后的螺栓进行检查，确保其安装牢固，无松动现象。

10. 记录下每个螺栓的扭矩数值和检查结果，以备后续的验收和跟踪。

三、注意事项。

1. 在进行扭矩检查时，要确保工作环境安静，避免外界干扰。

2. 检查人员要穿戴好相关的防护用具，确保人身安全。

3. 在使用扭力扳手时，要注意其使用范围和限制，避免超负荷使用。

4. 对于不同规格和型号的螺栓，要使用相应的扭矩数值进行检查，避免混淆和错误。

5. 在检查过程中，要严格按照操作流程进行，确保每个步骤的准确性和完整性。

通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓扭矩检查标准有了更深入的了解。

只有严格按照标准操作流程进行检查，才能保证工程结构的安全可靠。

希望大家在工程施工中能够严格遵守相关标准，确保工程质量和施工安全。

高强螺栓检测仪检测项目
一、主要用途和性能指标
该检测仪根据GB50205-2001《钢结构工程验收规范》有关要求设计制造，可对大六角头高强螺栓连接副(M16,M20,M22,M24,M27,M30)的轴力、扭矩、扭矩系数、进行检测，显示并打印。

若配备扭剪型专用扭矩扳手后也可以检测扭剪型高强螺栓连接副(M16,M20,M22,M24,M27,M30)的轴力值，当轴力达到标准规定的值后，检测仪发出蜂鸣声并记录检测数据，同时检测仪根据检测的轴力和扭矩自动计算出扭矩系数并且自动显示出来；当一组试验做完后检测仪自动计算N个试件的平均轴力、平均扭矩、平均扭矩系数、标准偏差和变异系数等；键入试验编号、高强度螺栓的型号、等级和规格等；控制系统能对32组数据进行循环更新存储并能随时读出和打印。

具有参数备份和恢复功能，自动标定功能，根据高强螺栓的检测要求还设置了峰值保持的监测以及传感器过载保护提示等功能。

为了便于用户能与计算机联机设置了RS232接口；可将数据传送到计算机，进行进一步的处理后，打印出报告（需特殊订货）。

技术参数：
电压： AC 控制系统220V AC
轴力检测范围：20-500kN
扭矩检测范围：10-2000Nm
螺栓规格：M16-M30
螺栓长度：65mm-280mm
试验精度：轴力±1.0% 扭矩±1.0%。

高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。

1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。

检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。

1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。

对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。

非常简便。

但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。

1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。

高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8 套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（具体检验的合格数值标准可以查施工手册）1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。

1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。

检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。

1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。

对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。

非常简便。

但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。

1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。

高强度螺栓施工的几点要求一、高强度螺栓验收1、高强度螺栓连接副由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。

本《要求》所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。

2、高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T1228～1231－2006的规定外，还应满足各自供货协议书关于扭矩系数平均值的要求。

验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证，施工单位对产品进行抽查验收，并作好检验记录，不合格者不得使用。

3、制造厂应按国标GB/T1231－91第6.3条之规定包装，在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、生产日期等，以便于施工单位储存保管。

二、高强度螺栓储存管理1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放，要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm以上，靠墙的地方离墙至少50cm远，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。

入库后要建立库存明细表和发放登记表，加强管理。

2、本桥钢梁架设周期长，高强度螺栓用量大，制造厂将根据架梁进度分数次供货，每次供货为一供货批，工地不同供货批的高强度螺栓不得混放。

3、螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。

为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止高强度螺栓生锈和沾染污物。

4、如确需开箱在螺栓头部写明长度，应在干燥空气条件下进行。

开箱后仅在螺栓头部写明长度，不必穿入垫圈拧上螺母（此项工作宜在桥上使用螺栓前进行）。

每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即封闭一箱。

5、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。

搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。

6、高强度螺栓箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将导致扭矩系数发生变化。

因此，应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓在桥上开箱，用多少开多少箱。

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程为了确保钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工先进、合理、安全、质量有保障，制定了《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 82—91》。

该规程适用于工业和民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工和验收。

除了执行本规程的规定外，高强度螺栓连接的设计、施工和验收还应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)以及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的相关规定。

对于在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接，还应符合现行有关专门标准的要求。

本规程采用的高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。

在设计图、施工图中应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。

当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。

在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。

高强度螺栓连接的设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算。

不同类型的高强度螺栓连接应分别考虑摩擦型连接和承压型连接的极限状态。

摩擦型连接在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；承压型连接在荷载设计值下，螺栓或连接件达到最大承载能力，作为其承载能力极限状态，在荷载标准值下，连接件间产生相对滑移，作为其正常使用极限状态。

高强度螺栓连接的设计宜按构件的内力设计值进行设计，必要时也可按构件的承载力设计值进行设计。

1.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-91第3.4.17条，要求初、复、终宁在一天内完成。

2.《钢结构工程施工质量验收规范GB50205_2001》第6.3节也有类似规定。

高强螺栓初拧和终拧间隔时间应该是1小时后48小时以内完成，因为高强螺栓在终拧1小时时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在以后一两天内，损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止。

初拧和终拧间隔了过了较长时间后，高强度螺栓只能作报废处理
初拧：一般为终拧的50%的扭矩，初拧的作用就如同预应力张拉时的分级张拉，是让高栓施加预拉力。

复拧：扭矩同初拧，作用是弥补节点板上初拧螺栓预拉力的损失。

终拧：使其扭矩和预拉力达到设计值，从而使拼接板达到密贴。

以上三个步骤必须在24小时之类完成，这是因为防止预拉力的损失和防止湿度对拼接板密贴的影响。

一般节点板高栓施拧顺序为用最中心孔向外依次施拧，作用是防止拼接板不密贴。

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程是针对钢结构螺栓连接进行设计、施工和验收的一系列规程，旨在确保螺栓连接的安全可靠性和质量。

以下是钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程的一般步骤和要求：
1. 设计阶段：
- 根据结构设计要求选择适当的高强度螺栓连接，并确定螺
栓的型号、数量和布置方式。

- 设计螺栓连接的间距、预紧力和预紧方法，同时考虑螺栓
的剪力和轴向力要求，并确保连接的刚度和稳定性。

- 进行螺栓连接的静力和疲劳强度校核，满足相关规范和标
准的要求。

2. 施工阶段：
- 按照设计要求选择和采购符合规范要求的高强度螺栓，并
核对其质量证明文件。

- 在施工现场进行螺栓连接的安装作业，包括清理螺栓孔洞、涂抹防腐涂料、插入螺栓、进行螺栓的预紧等工序。

- 严格控制螺栓的预紧力，采用正确的预紧方法，如扭矩法
或张力法，并按规范对螺栓的预紧力进行记录和验证。

3. 验收阶段：
- 对螺栓连接进行可视检查，确保螺栓的表面无明显的腐蚀、裂纹或变形。

- 进行螺栓连接的力学性能测试，包括螺栓剪切强度、抗拉
强度和预紧力的测定，以保证螺栓连接的质量和可靠性。

- 编制螺栓连接的详细验收报告，包括螺栓连接的数量、规格、预紧力等信息。

综上所述，钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程是针对螺栓连接进行的一系列规范和要求，旨在确保连接的安全可靠性和质量，并符合相关的规范和标准。

高强度螺栓进场检验与保管措施一、高强度螺栓的进场检验1、采用扭矩法施工的高强度螺栓进场验收时，现场应按批提交扭矩系数、材质、质量报告单和出厂质量保证书。

并应符合（GB/T1228～1231-91）的规定。

2、采用扭矩法施工的高强度螺栓，应保证扭矩系数K值达到设计（K=0.11～0.15）和合同(K=0.12～0.14)的要求。

3、验收时，应对进场的高强度螺栓进行逐批、抽查验收。

4、交货验收时，应以同一性能等级、同一种工艺、同一批号生产的产品为单位。

一个连接副均由一个螺杆、一个螺母、两个垫圈所组成。

二、高强度螺栓的储运与保管要求三、高强度螺栓的试验与复验高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：1、高强度螺栓连接副扭矩系数试验：大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。

2、连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。

试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。

试件的具体要求和检验方法按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关要求。

3、螺母保证载荷复验：在每批任意抽取不少于8个做保载试验，采用特别夹具在试验机上进行。

将螺母拧入特制夹具螺纹芯棒，试验时夹头的移动速度不超过3mm/ min，对螺母施加的保证载荷。

其试验数据应满足下表中荷载。

10.9高强螺栓标准一、螺栓材质和物理性能10.9高强螺栓通常采用合金钢或不锈钢制成，具有较高的抗拉强度和屈服点。

其物理性能包括抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度等，需符合相关标准要求。

二、螺栓规格和尺寸10.9高强螺栓的规格和尺寸需符合国家标准规定，常见的规格有M12、M16、M20等。

具体尺寸可参考相关标准或规范。

三、螺栓表面处理和涂层10.9高强螺栓的表面通常进行镀锌、喷漆等处理，以提高其耐腐蚀性能。

此外，螺栓的涂层厚度和附着力也需要符合相关标准要求。

四、螺栓连接设计和结构要求10.9高强螺栓连接设计需考虑连接件的材质、形状、尺寸、配合间隙等因素，以确保螺栓连接的可靠性和稳定性。

同时，对于螺栓的结构形式和排列方式也需要进行合理设计。

五、螺栓紧固方法和扭矩要求10.9高强螺栓的紧固方法包括手动扳手紧固、气动扳手紧固、电动扳手紧固等，需根据具体情况选择合适的紧固方法。

同时，对于螺栓的扭矩要求也有相应的规范和标准。

六、螺栓防松和防滑移设计10.9高强螺栓在连接过程中需要防止螺栓松动和滑移，因此需要进行相应的防松和防滑移设计。

常用的防松方法包括预张紧力矩法、摩擦力矩法等，防滑移方法包括增加接触面摩擦力、改变连接件结构等。

七、螺栓耐久性和疲劳强度要求10.9高强螺栓在使用过程中需要承受反复的载荷，因此需要具备一定的耐久性和疲劳强度。

相关标准规定了螺栓的耐久性和疲劳强度要求，需根据具体使用条件选择合适的材料和设计方法。

八、螺栓检验和试验方法对于10.9高强螺栓的质量检验和试验方法，相关标准也做出了规定。

包括外观质量检验、尺寸检验、力学性能试验等，以确保螺栓的质量符合要求。

九、螺栓质量保证和验收标准在生产过程中，10.9高强螺栓的生产厂家需要建立健全的质量保证体系，确保螺栓的生产过程和质量符合相关标准和要求。

同时，在交付使用前，需按照相关验收标准对螺栓进行验收，以确保其质量和性能符合使用要求。

十、螺栓使用限制和注意事项10.9高强螺栓在使用过程中需遵守相应的限制条件和使用注意事项。