(完整版)高强度螺栓检验要求

中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。

本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。

扭矩系数计算公式如下：TKP d式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。

4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。

使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。

4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。

轴力计的最小示值应在1 kN以下。

4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。

发生转动，否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。

试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。

5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。

分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

各类高强度螺栓的相应规范与验收方法一、主控项目内容：1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于两个。

检验方法：按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。

对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

检验方法：观察检查及按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

二、一般项目：1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。

检查数量：全数检查资料。

检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。

检验方法：观察检查。

3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

高强度螺栓检验标准高强度螺栓是工程结构中常用的连接元件，其质量和性能直接关系到工程结构的安全可靠性。

为了保证高强度螺栓的质量，需要进行严格的检验，以确保其符合相关的标准和要求。

本文将介绍高强度螺栓的检验标准，以供参考。

一、外观检验。

1. 螺栓表面不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷；2. 螺纹应清晰、完整，无明显的划痕和变形；3. 螺栓的外观应平整，无明显的变形和划伤。

二、尺寸检验。

1. 螺栓的直径和长度应符合设计要求，允许的公差范围内；2. 螺栓的螺纹尺寸应符合相关标准规定，螺距、螺纹高度等均需满足要求；3. 螺栓的螺纹长度和螺母的螺纹长度应符合配合要求，确保连接的牢固性。

三、力学性能检验。

1. 螺栓的拉伸强度和屈服强度应符合设计要求，需进行拉伸试验和屈服试验；2. 螺栓的弯曲强度和扭转强度也需要进行相应的试验，确保其满足使用要求；3. 螺栓的硬度应符合相关标准规定，需进行硬度测试，确保其硬度值在允许范围内。

四、化学成分检验。

1. 螺栓的材料应符合相关标准规定的化学成分要求，需进行化学成分分析；2. 合金元素的含量应在允许范围内，确保螺栓的材料质量；3. 金相组织检验也是必不可少的，以验证螺栓材料的组织结构是否符合要求。

五、表面处理检验。

1. 螺栓的表面处理应符合设计要求，如镀锌、磷化等，需进行厚度和附着力的检验；2. 表面处理层不得有脱落、气泡、氧化等缺陷；3. 表面处理层的耐腐蚀性也需要进行相应的试验，确保其在不同环境下的耐蚀性能。

六、包装和标识检验。

1. 螺栓的包装应符合相关标准规定，保护螺栓不受损；2. 包装上的标识应清晰、完整，标注了螺栓的型号、规格、材料、数量等信息；3. 包装和标识也需要进行相应的检验，确保其符合要求。

总结，高强度螺栓的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、化学成分、表面处理、包装和标识等多个方面，需要进行全面、严格的检验，以确保其质量和性能符合设计要求。

只有经过严格的检验，高强度螺栓才能保证其在工程结构中的安全可靠性，确保工程的质量和安全。

高强螺栓检测的相关标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。

本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。

扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。

4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。

使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。

4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。

轴力计的最小示值应在1 kN以下。

4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。

时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。

试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。

5 检验规则出厂检验按批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。

起重机械高强度螺栓连接副及其检验起重机械高强度螺栓连接副由高强度螺栓、螺母、垫圈等组成。

它们的作用是连接起重机械的各个部分，保证起重机械的安全和稳定运行。

起重机械高强度螺栓连接副必须符合国家标准和行业标准的要求，具有一定的强度、韧性、耐热性和耐腐蚀性能，且能保证连接部位的刚性和精度。

（1）目测检验：检查高强度螺栓连接副的外观是否完好，表面是否有裂纹、氧化、变形等缺陷。

（2）测量检验：使用千分尺、卡尺等工具对高强度螺栓、螺母和垫圈的直径、厚度等尺寸进行测量，确保符合标准要求。

（3）拉力检验：通过应用力学原理，使用万能试验机对高强度螺栓连接副进行拉力测试，以检验其强度是否符合标准要求。

（4）化学成分检验：使用化学分析仪对高强度螺栓连接副中的材料成分进行检验，以确保符合标准要求。

（5）金相检验：使用金相显微镜对高强度螺栓连接副进行金相检验，以检查其组织结构和材料的质量。

4. 高强度螺栓的防松措施起重机械高强度螺栓连接副会因长期振动、震荡等原因而引起松动，因此必须采取防松措施。

常用的措施包括：（1）增加螺纹防松剂：在螺纹表面涂抹一定量的防松剂，可以有效地增加螺栓的摩擦力，避免其松动。

（2）使用弹簧垫圈：在螺栓连接处加装弹簧垫圈，在起重机械运行过程中，其带有的弹性能够起到防松作用。

（3）增加紧固力矩：在螺栓连接处增加一定的紧固力矩，可以使螺栓更加紧固，减少松动的可能性。

5. 结论起重机械高强度螺栓连接副是起重机械中至关重要的组成部分，其质量对起重机械的安全和稳定运行有着重要的影响。

因此，必须严格遵守标准要求，采用科学的检验方法，加强防松措施，确保高强度螺栓连接副具有良好的性能和可靠的稳定性。

高强螺栓扭矩检查标准高强螺栓扭矩检查是工程施工中非常重要的一项工作，它直接关系到工程结构的安全可靠。

在进行高强螺栓扭矩检查时，需要严格按照标准操作，确保检查结果的准确性和可靠性。

本文将详细介绍高强螺栓扭矩检查的标准操作流程和注意事项。

一、检查前的准备工作。

在进行高强螺栓扭矩检查之前，需要做好以下准备工作：1. 确认检查的螺栓规格和型号，以及所需的扭矩数值范围。

2. 准备好相应的扭力扳手和扭矩表，确保其准确度和可靠性。

3. 对工作人员进行相关的安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

二、检查操作流程。

1. 清理螺栓孔和螺栓表面，确保无油污和杂物。

2. 将扭力扳手按照规定的扭矩数值进行调校，并进行零位校准。

3. 使用扭力扳手对螺栓进行逆时针松动，直至松开。

4. 用合适的工具将螺栓拆卸下来，检查螺栓和螺栓孔的状况，确保无损坏和变形。

5. 清理螺栓孔和螺栓表面，再次确认无油污和杂物。

6. 涂抹适量的润滑脂，确保螺栓的装配和拧紧过程顺畅。

7. 将螺栓装配到螺栓孔中，并用力旋紧到规定的扭矩数值。

8. 使用扭力扳手对螺栓进行顺时针拧紧，直至无法再拧动。

9. 对拧紧后的螺栓进行检查，确保其安装牢固，无松动现象。

10. 记录下每个螺栓的扭矩数值和检查结果，以备后续的验收和跟踪。

三、注意事项。

1. 在进行扭矩检查时，要确保工作环境安静，避免外界干扰。

2. 检查人员要穿戴好相关的防护用具，确保人身安全。

3. 在使用扭力扳手时，要注意其使用范围和限制，避免超负荷使用。

4. 对于不同规格和型号的螺栓，要使用相应的扭矩数值进行检查，避免混淆和错误。

5. 在检查过程中，要严格按照操作流程进行，确保每个步骤的准确性和完整性。

通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓扭矩检查标准有了更深入的了解。

只有严格按照标准操作流程进行检查，才能保证工程结构的安全可靠。

希望大家在工程施工中能够严格遵守相关标准，确保工程质量和施工安全。

高强度螺栓进场检验与保管措施一、高强度螺栓的进场检验1、采用扭矩法施工的高强度螺栓进场验收时，现场应按批提交扭矩系数、材质、质量报告单和出厂质量保证书。

并应符合（GB/T1228～1231-91）的规定。

2、采用扭矩法施工的高强度螺栓，应保证扭矩系数K值达到设计（K=0.11～0.15）和合同(K=0.12～0.14)的要求。

3、验收时，应对进场的高强度螺栓进行逐批、抽查验收。

4、交货验收时，应以同一性能等级、同一种工艺、同一批号生产的产品为单位。

一个连接副均由一个螺杆、一个螺母、两个垫圈所组成。

二、高强度螺栓的储运与保管要求三、高强度螺栓的试验与复验高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：1、高强度螺栓连接副扭矩系数试验：大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。

2、连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。

试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。

试件的具体要求和检验方法按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关要求。

3、螺母保证载荷复验：在每批任意抽取不少于8个做保载试验，采用特别夹具在试验机上进行。

将螺母拧入特制夹具螺纹芯棒，试验时夹头的移动速度不超过3mm/ min，对螺母施加的保证载荷。

其试验数据应满足下表中荷载。

钢结构高强度螺栓连接要求钢结构工程中，高强度螺栓连接是一种广泛应用的结构连接方式，它具有安装简便、结构稳定、承受力度大等优点，可以有效地提高钢结构的整体强度和稳定性。

然而，高强度螺栓连接的质量和可靠性还取决于许多关键要素，如材料和制造质量、螺栓紧固力度、结构设计和施工质量等。

因此，本篇文档将重点介绍钢结构高强度螺栓连接的要求及其相关技术要点。

一、基础知识1.1高强度螺栓分类高强度螺栓按其性能划分，通常可分为4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9等级，其中数字越高，代表着螺栓的材质越好，强度也越高。

通常，施工中所使用的高强度螺栓级别为8.8以上，而常用的则是10.9级别。

1.2高强度螺栓安装原则在安装高强度螺栓时，必须遵守以下安装原则。

（1）保证螺栓本身的材料和质量，以及随配件和夹具的规格、数量符合施工图要求。

（2）螺母的旋转方向在y轴方向上，保证螺母的动态刚度和支撑环境刚度的平衡。

（3）必须采用扭矩扳手进行螺栓紧固，对每个螺栓的紧固力矩进行测量记录并保证准确度。

（4）螺栓的紧固力矩必须符合螺栓和螺母的标准规格，不得过高或过低。

二、高强度螺栓的安装要求2.1高强度螺栓钢材质量的要求高强度螺栓在钢结构工程中承受的都是被强烈的压力和摩擦，因此螺栓的钢材必须具备强度、韧性、耐磨性和抗腐蚀性等多项要求，还要符合国际和国内标准规定。

关于螺栓钢的材质标准，GB/T 1228为国内推荐标准，ASTMA490为国际常用标准，其他跟踪标准还有ISO、JIS和BS等。

2.2高强度螺栓的材料质量检验钢结构高强度螺栓的材料质量检验一定要严格执行生产标准规范和有关的验收标准要求，此外必须由资质检验机构进行检验，并取样送检。

对于高强度螺栓的质量问题，还要严格执行检验标准，并要求厂家提供合格证明。

2.3高强度螺栓的制造质量高强度螺栓一旦制造不足，其应力集中和结构间的摩擦力就会减弱，这就降低了高强度螺栓的承压能力和稳定能力。

高强螺栓检验方法一、高强螺栓的安装要求：1、高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

2、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。

如不能自由传入时，该孔应用丝锥修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落入其中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，是去密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

3、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

4、高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

只有在空间有限制时允许拧螺栓。

5、高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧。

初拧扭矩为施工扭矩的50%，用快速扳手对称地进行第一次螺栓紧固。

复拧扭矩等于初拧扭矩，用液压扳手按照对称星状的顺序紧固塔筒连接螺栓。

为防止遗漏，对初拧、复拧、终拧后的高强螺栓，应使用颜色在螺帽上涂上标记。

对检查后，高强度螺栓再用另一种颜色在螺帽上涂上标记。

6、高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

7、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

不可在第二天以后才完成终拧。

下图为螺栓拧紧示意图：二、高强度螺栓检验:1.运到工地的大六角头高强度螺栓连接副，应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度连接副的扭矩系数、平均值和标准偏差，检验结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件规定，合格后方准使用。

2.大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.110-0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。

3.大六角头高强度螺栓的拧紧对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，初拧或复后的高强度螺栓，应用颜色在螺母上涂上标记，标记方法在螺杆上划一道竖线；然后按规定的施工扭矩值进行终拧，终拧后的高强度螺栓用同颜色子螺帽至基础法兰面划一道平直线。

高强度螺栓连接工程质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）第1 项：应全数检查。

2）第2 项：按每2000t 为一批，不足2000t 的可视为一批，每批3 组试件。

3）第3 项：按节点数检查10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2 个。

4）第4 项：按节点数抽查10%，且不应少于10 个；被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应全数进行终拧扭矩检查。

一般项目
5）第1 项：按包装箱数抽查5%，且不应少于3 箱。

6）第2 项：按规格抽查8 只。

7）第3 项、第4 项：应全数检查。

8）第5 项：按节点数抽查5%，且不应少于10 个。

9）第6 项：被扩螺栓孔全数检查。

2 质量标准和检验方法：
高强度螺栓连接工程质量标准和检验方法
注：d 为孔的设计直径。

高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8 套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（具体检验的合格数值标准可以查施工手册）1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。

1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。

检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。

1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。

对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。

非常简便。

但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。

1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。

上 海 金 马 高 强 紧 固 件 有 限 公 司SHANGHAI JINMA HIGH STRENGTH FASTENER CO.,LTD.高强度螺栓检验要求序 试验项目试验方法试验标准 备注1 最高硬度硬度试验GB/T3098.1-20002 最高表面硬度3 最小抗拉强度R m / MPa拉力试验4规定非比例延伸0.2%的应力R p0.2/ MPa 5 机械加工试件的断后伸长率 A/%6 机械加工试件的断面收缩率 Z/%7 最小冲击吸收功K v8 / J 冲击试验 GB/T229-20078 最大脱碳层 脱碳试验 GB/T3098.1-2000 金相法、硬度法 9表面缺陷表面缺陷检查 GB/T5779.1-2000 目视、探伤试验 10 化学成分 化学分析 GB/T3077-1999 11公差等级量具检测 GB/T3103.1-2002 12 连接副扭矩系数检查 扭矩系数试验 参照GB/T1231-2006 13 防腐性能 盐雾试验GB/T18684-2002一、 硬度试验：硬度应在头部、末端或杆部进行测定，常规检查在去除试件的镀层并经适当处理后进行。

如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。

表面硬度应在末端或六角平面上测定（以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验）。

二、 拉力试验：首先螺栓取样做机加工试件，对于M36×730-10.9 螺栓加工尺寸下图可供参考。

检测以下性能：1、抗拉强度：F/A0 F：试件最大拉力载荷 A试件原始截面积（最小处）2、屈服强度：FL /AFL：试件屈服时拉力载荷3、断后伸长率：%100)(1⨯-=LLLδL1 :试件断后标距L试件原始标距4、断面收缩率：%100)(10⨯-=AAAϕA1试件断后截面积（最小处）三、冲击试验：冲击试验块取样按照《GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》试验方法参照《GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，可以根据设计需要，满足在低温条件下的能量吸收功（如：试验在-40°条件下不小于27J）。

高强度螺栓施工的几点要求一、高强度螺栓验收1、高强度螺栓连接副由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。

本《要求》所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。

2、高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T1228～1231－2006的规定外，还应满足各自供货协议书关于扭矩系数平均值的要求。

验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证，施工单位对产品进行抽查验收，并作好检验记录，不合格者不得使用。

3、制造厂应按国标GB/T1231－91第6.3条之规定包装，在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、生产日期等，以便于施工单位储存保管。

二、高强度螺栓储存管理1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放，要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm以上，靠墙的地方离墙至少50cm远，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。

入库后要建立库存明细表和发放登记表，加强管理。

2、本桥钢梁架设周期长，高强度螺栓用量大，制造厂将根据架梁进度分数次供货，每次供货为一供货批，工地不同供货批的高强度螺栓不得混放。

3、螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。

为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止高强度螺栓生锈和沾染污物。

4、如确需开箱在螺栓头部写明长度，应在干燥空气条件下进行。

开箱后仅在螺栓头部写明长度，不必穿入垫圈拧上螺母（此项工作宜在桥上使用螺栓前进行）。

每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即封闭一箱。

5、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。

搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。

6、高强度螺栓箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将导致扭矩系数发生变化。

因此，应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓在桥上开箱，用多少开多少箱。

高强度螺栓施工检测质量控制要点摘要：介绍高强度螺栓技术性能指标、进场检验方法、施工工艺试验以及施拧过程质量控制措施。

关键词：高强度螺栓；试验；质量控制高强度螺栓的组成与分类高强度螺栓全称钢结构用高强度大六角头螺栓连接副，是由一个高强度大六角头螺栓、一个高强度大六角头螺母、两个高强度垫圈组成的。

螺栓的性能等级有两种：10.9S级和8.8S级。

螺母也有两种性能等级，10.9S级螺栓配套用的是10H的螺母，8.8S级用的是8H的螺母。

垫圈是一样的，硬度要求都是35HRC—45HRC。

高强度螺栓表面处理主要有两种形式：一种是螺栓、螺母、垫圈磷化处理后浸油，称为“磷化”螺栓；另一种是磷化处理后在螺栓、螺母、垫圈上浸一层皂化膜，称为“磷皂化”螺栓。

工地上一般用的都是“磷皂化”螺栓。

现场施工中温湿度对这两种表面处理的螺栓的影响是不一样的，“磷化”螺栓当湿度增加时，扭矩系数K变大，“磷皂化”处理的螺栓随湿度增加时扭矩系数变小，当湿度增大至90%时扭矩系数急剧下降，因此要求对湿度较大的天气或者是雾天、雨天禁止施工；对于温度的影响，两种处理的螺栓都是一致的：随着温度的升高扭矩系数均变小，也就是说在我们在施工过程中一定要注意尽量避开高温时间施工。

高强度螺栓的验收及储存管理制造厂以检验批为单位供货，连接副最大批量3000套，并提供质量检验报告书及产品合格证。

施工单位进行检查验收，按规定抽样复验，检验结果应符合GB/T1228~1231-2006的规定。

高强度螺栓的验收主要有以下检验项目：1、螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表观缺陷检查；2、机械性能试验；3、连接副的扭矩系数试验；4、包装与标记检验。

检验合格后的高强度螺栓应妥善保管，只有表面状况不发生改变的高强度螺栓才能最终保证其终拧预拉力达到设计要求。

高栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。

保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。

上海金马高强紧固件有限公司Array SHANGHAI JINMA HIGH STRENGTH FASTENER CO.,LTD.
高强度螺栓检验要求
一、硬度试验：
硬度应在头部、末端或杆部进行测定，常规检查在去除试件的镀层并经适当处理后进行。

如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。

表面硬度应在末端或六角平面上测定（以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验）。

二、拉力试验：
首先螺栓取样做机加工试件，对于M36×730-10.9 螺栓加工尺寸下图可供参考。

检测以下性能：
1、抗拉强度：F/A
0 F：试件最大拉力载荷 A
试件原始截面积（最
小处）
2、屈服强度：F
L /A
F
L
：试件屈服时拉力载荷
3、断后伸长率：
%
100
)
(
1⨯
-
=
L
L
L
δ
L
1 :试件断后标距L
试件原始标距
4、断面收缩率：
%
100
)
(
1
0⨯
-
=
A
A
A
ϕ
A
1
试件断后截面积（最小处）
三、冲击试验：
冲击试验块取样按照《GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
试验方法参照《GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，可以根据设计需要，满足在低温条件下的能量吸收功（如：试验在-40°条件下不小于27J）。

四、脱碳试验：。

高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。

高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。

按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。

高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的SFGQ-2型高强螺栓检测仪。

既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差；又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载： 1) 试验机发生明显的回针现象； 2) 试件侧面划线发生可见的错动； 3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变； 4) 试件突然发生“嘣”的响声。

1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。