高强螺栓检测报告2

高强螺栓检验报告1. 引言本报告旨在对高强螺栓进行检验，以确保其符合相关标准和要求。

高强螺栓是一种常用于结构工程中的紧固件，其强度和可靠性对于保证工程安全和可持续性至关重要。

通过对螺栓的检验，可以评估其性能是否满足设计和使用要求。

2. 检验标准高强螺栓的检验标准通常基于国家或行业标准，如ISO、ASTM等。

根据相关标准，我们将对高强螺栓的以下几个方面进行检验：•螺纹形状和尺寸•螺栓材料性能•螺栓力学性能（包括拉伸强度、屈服强度等）3. 检验步骤下面是对高强螺栓进行检验的基本步骤：3.1 螺纹形状和尺寸检验首先，我们将使用螺纹测量仪对螺栓的螺纹形状和尺寸进行检测。

螺纹测量仪可以测量螺栓的外径、螺距、牙峰宽度等参数，并与标准要求进行比较，以确定螺栓的螺纹是否满足要求。

3.2 螺栓材料性能检验接下来，我们将对螺栓的材料进行检验。

常用的方法包括化学成分分析、金相组织观察等。

化学成分分析可以确定螺栓材料中各元素的含量，以确保其符合标准要求。

金相组织观察可以评估螺栓的组织结构是否均匀、无明显缺陷。

3.3 螺栓力学性能检验最后，我们将对螺栓的力学性能进行检验。

常用的方法包括拉伸试验、冲击试验等。

拉伸试验用于测定螺栓的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标。

冲击试验用于评估螺栓在受到冲击载荷时的抗冲击能力。

4. 检验结果与分析在完成以上检验步骤后，我们得到了以下检验结果：1.螺纹形状和尺寸：螺栓的螺纹形状和尺寸符合标准要求，满足使用要求。

2.螺栓材料性能：螺栓的化学成分符合标准要求，金相组织均匀，无明显缺陷。

3.螺栓力学性能：螺栓的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标均符合标准要求，表明螺栓具有足够的强度和可靠性。

基于上述检验结果，我们可以得出结论：螺栓通过了检验，符合使用要求。

5. 结论本检验报告对高强螺栓进行了全面的检验，确保其符合相关的标准和要求。

根据检验结果，我们可以确认螺栓的螺纹形状和尺寸、材料性能以及力学性能均符合标准要求。

高强螺栓检测的相关标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。

本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。

扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。

4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。

使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。

4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。

轴力计的最小示值应在1 kN以下。

4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。

时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。

试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。

5 检验规则出厂检验按批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。

高强度螺栓预拉力、扭矩系数第一篇：高强度螺栓预拉力、扭矩系数验收批、取样方法和数量（一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

2．合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）] 螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）] 螺栓规格（mm）16 20（22）24 紧固预拉力的平均值99~120 154~186191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。

高强螺栓试验报告1. 引言高强螺栓是一种重要的连接元件，广泛应用于工程建设领域。

为了确保其质量和性能，本试验报告对高强螺栓进行了相关试验和分析。

2. 试验目的本次试验的主要目的如下：1.评估高强螺栓的承载能力和抗拉强度；2.确定高强螺栓的破坏模式和破坏载荷；3.分析高强螺栓在不同工作条件下的力学性能。

3. 试验方法3.1 试验设备本次试验使用的设备主要包括：•万能试验机：用于对高强螺栓进行拉伸试验；•超声波检测仪：用于检测螺纹连接的质量；•外观检测设备：用于观察高强螺栓的表面质量。

3.2 试验步骤本次试验按照以下步骤进行：1.对高强螺栓进行外观检测，包括表面质量和螺纹连接情况的检查；2.将高强螺栓安装在万能试验机上，并进行拉伸试验；3.根据试验数据分析高强螺栓的承载能力和抗拉强度；4.使用超声波检测仪对螺纹连接进行质量检测。

4. 试验结果与分析4.1 外观检测结果通过外观检测设备的观察和测量，得到如下结果：•高强螺栓表面平整，无明显涂层剥落现象；•螺纹连接紧密，无明显气泡、裂纹等质量问题。

4.2 拉伸试验结果在万能试验机上对高强螺栓进行拉伸试验，并记录下试验数据：载荷（N）位移（mm）0 0500 11000 21500 32000 42500 53000 6根据上述数据，绘制载荷-位移曲线，如下图所示：载荷-位移曲线载荷-位移曲线从载荷-位移曲线中可以得到以下结论：•高强螺栓在拉伸试验中呈现线性弹性阶段；•在达到一定载荷后，螺栓开始进入塑性变形阶段；•最终螺栓达到破坏载荷时发生破坏。

4.3 超声波检测结果使用超声波检测仪对螺纹连接进行检测，无异常情况。

5. 结论通过本次试验，得到以下结论：1.高强螺栓外观质量良好，螺纹连接紧密，无明显质量问题；2.高强螺栓在拉伸试验中呈现线性弹性阶段和塑性变形阶段；3.螺栓的破坏载荷为3000N；4.超声波检测结果表明螺纹连接质量良好。

6. 建议根据本次试验结果，提出以下建议：1.在工程实践中，应根据高强螺栓的破坏载荷进行设计和安装；2.定期使用超声波检测仪对螺纹连接进行质量检测，以确保连接的安全可靠性。

高强螺栓检测报告
高强螺栓检测报告
一、检测目的：
对高强螺栓进行质量检测，以确保其满足设计要求和使用要求。

二、检测方法：
采用非破坏性检测方法进行测试，包括超声波检测和磁粉探伤。

三、检测设备：
超声波探伤仪、磁粉探伤仪、测量工具等。

四、检测内容：
1. 螺栓外观检测：检查螺栓的表面是否有明显的裂纹、划痕、变形等缺陷。

2. 尺寸测量：测量螺栓的直径、长度、螺距等尺寸参数，与设计要求进行对比。

3. 螺纹检查：检查螺栓的螺纹是否完整、无明显缺陷。

4. 超声波检测：采用超声波探伤仪对螺栓进行声波传导检测，检查螺栓的内部是否存在缺陷。

5. 磁粉探伤：采用磁粉探伤仪对螺栓进行磁力线检测，检查螺栓表面是否存在裂纹等缺陷。

五、检测结果：
经过以上检测，得出如下结果：
1. 螺栓外观检测：螺栓表面无明显缺陷，符合要求。

2. 尺寸测量：螺栓长度、直径、螺距等尺寸参数符合设计要求。

3. 螺纹检查：螺栓螺纹完整，无明显缺陷。

4. 超声波检测：经超声波检测，未发现螺栓内部存在明显缺陷。

5. 磁粉探伤：经磁粉探伤，未发现螺栓表面存在裂纹等缺陷。

六、结论：
经过全面的高强螺栓检测，螺栓质量完好，满足设计要求和使用要求。

钢结构高强螺栓检测报告
一、检测背景
钢结构在建筑、桥梁等领域中被广泛应用，螺栓作为连接钢结构的重要元件，其性能直接关系到整个结构的稳定性和安全性。

为了确保螺栓的质量和可靠性，本次进行钢结构高强螺栓的检测。

二、检测方法
1.目视检查：通过目视观察螺栓外观和表面是否存在明显缺陷，如疲
劳裂纹、变形等。

2.尺寸测量：利用测量仪器准确测量螺栓的直径、长度等尺寸数据，
确保符合标准要求。

3.力学性能测试：应用万能试验机对螺栓进行拉伸、剪切等力学性能
测试，检测其耐力和强度。

4.超声波检测：利用超声波技术探测螺栓内部是否存在异物或腐蚀。

三、检测结果
1.外观检查：所检螺栓外观整体平整光滑，无裂纹和明显变形。

2.尺寸测量：螺栓直径和长度数据符合标准要求，尺寸稳定。

3.力学性能测试：在拉伸、剪切等力学性能测试中，螺栓均达到预期的
承载能力，耐力和强度良好。

4.超声波检测：未发现螺栓内部存在异物或腐蚀情况。

四、结论
经过全面检测，钢结构高强螺栓质量良好，符合使用要求。

建议在安装和使用过程中，严格遵守规范，保持螺栓的完好状态，以确保结构的稳定性和安全性。

五、备注
如有进一步技术需求或疑问，请咨询相关专业技术人员，以确保螺栓的正确使用和维护。

以上为本次钢结构高强螺栓检测报告内容，如有需要，欢迎随时联系。

一、实验目的1. 了解钢网架螺栓球节点的工作原理和结构特点。

2. 通过实验验证螺栓球节点在受力状态下的性能和可靠性。

3. 掌握螺栓球节点连接工艺和检测方法。

二、实验原理钢网架螺栓球节点是一种常用的空间结构节点，由杆件、螺栓球和连接件组成。

在节点中，杆件通过高强螺栓与螺栓球连接，螺栓球起到传递荷载和分散应力的作用。

本实验通过模拟螺栓球节点在实际受力状态下的工作情况，研究其承载能力和变形性能。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能试验机、电子测力计、百分表、扳手、扳手力矩计等。

2. 实验材料：Q235B钢材、高强螺栓、螺栓球、连接件等。

四、实验步骤1. 准备实验材料：将杆件、螺栓球、连接件等材料加工成所需尺寸。

2. 组装螺栓球节点：将杆件插入螺栓球，并用高强螺栓进行连接。

3. 安装试验装置：将组装好的螺栓球节点安装在万能试验机上。

4. 进行加载试验：按照实验要求，逐步增加荷载，观察螺栓球节点的变形和破坏情况。

5. 记录实验数据：在加载过程中，记录螺栓球节点的荷载、变形和破坏情况。

6. 分析实验结果：根据实验数据，分析螺栓球节点的承载能力和变形性能。

五、实验结果与分析1. 承载能力：实验结果表明，螺栓球节点具有较高的承载能力。

在达到极限荷载前，节点表现出良好的弹性变形能力，能够有效分散和传递荷载。

2. 变形性能：实验过程中，螺栓球节点表现出良好的变形性能。

在荷载作用下，节点产生一定的弹性变形，但随着荷载的增大，变形量逐渐增大，直至节点破坏。

3. 破坏形式：实验结果表明，螺栓球节点的破坏形式主要有以下几种：a. 螺栓球破坏：当荷载超过螺栓球材料的极限强度时，螺栓球发生断裂。

b. 螺栓破坏：当荷载超过螺栓材料的极限强度时，螺栓发生断裂。

c. 杆件破坏：当荷载超过杆件材料的极限强度时，杆件发生断裂。

六、结论1. 钢网架螺栓球节点具有较高的承载能力和良好的变形性能，能够满足实际工程应用的需求。

2. 在设计和施工过程中，应合理选择螺栓球节点材料、尺寸和连接方式，以确保节点的安全可靠。

中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。

本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。

扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。

4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。

使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。

4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。

轴力计的最小示值应在1 kN以下。

4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。

表8 单位为千牛4.4.5 组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。

试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。

试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。

5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。

高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8 套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（具体检验的合格数值标准可以查施工手册）1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。

1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。

检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。

1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。

对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。

非常简便。

但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。

1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。

高强螺栓复检要求高强螺栓是一种具有高强度和高可靠性的连接件，广泛应用于各种结构工程中。

为保证高强螺栓连接件的安全性和可靠性，在其使用一定年限后需进行复检。

下面就高强螺栓复检要求进行详细介绍。

1. 复检时间要求高强螺栓复检时间应在其使用的第1、2、5、10年结余期内进行，即第1、2、5、10年必须对螺栓进行复检。

在螺栓的使用寿命中，如果发现螺栓连接出现异常情况，例如螺栓松动、脱落、变形等情况，应该立即对其进行复检。

高强螺栓复检应该由技术力量雄厚、具有合格实验室设备的专业检测机构进行。

检测机构应持有国家认可的检测资质，并能够提供相应的检测证明和检测报告。

在选择检测机构时，应严格按照国家标准和相关规定，遵照合理、公正、透明的原则进行选择。

高强螺栓复检的内容包括以下方面：(1) 螺栓材料的物理性能检测。

例如，检测硬度、拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击功等。

(2) 外观检查。

需要检查螺栓的表面是否有裂纹、腐蚀、变形、磨损等异常情况。

(3) 非破坏性检测。

包括磁粉检测、超声波检测、涡流检测、视觉检测等方法，以检测螺栓的内部缺陷。

(4) 破坏性检测。

通过断口分析、金相分析等方法分析螺栓的强度和断口形态，以判断螺栓连接的状态。

高强螺栓复检结束后，需要对检测结果进行汇总，并填写复检报告。

复检报告应包括螺栓的检测情况、复检日期、复检机构、检测方法和结论、复检人员签名等重要信息。

复检报告应保留至少10年以上，以备日后需要。

总之，高强螺栓是一种强度和可靠性非常高的连接件，其安全性和可靠性对于工程结构的稳定性具有重要意义。

因此，在高强螺栓的使用年限到达一定时间时，必须进行复检，以检测螺栓的安全状态。

在进行复检过程中，需要严格按照国家标准和相关规定进行操作，选择正规、具备资质的检测机构开展工作，确保检测结果的可靠性和准确性。

高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底技术交底编号工程名称京广铁路保定站改造工程交底部位 8~15/T~U 交底提要钢结构存重支架与操作平台搭设安全技术交底交底内容：1、质量标准：1.1、“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”，以下均简称“高强度螺栓”。

每套高强度螺栓由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。

1.2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条，应符合国标GB/T1228～1231-20xx的要求。

1.3、高强度螺栓验收分为出厂检验和工地复验1）高强度螺栓出厂验收具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、螺栓的拉伸试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓的冲击试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）h、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）i、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）检验均依据国标GB/T1228~1231-20xx的有关规定，对于不合格的产品，制造厂可立即重新进行表面处理，经验收合格后才能发往工地。

制造厂验收为逐批抽样检验，其组批原则按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。

验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。

2）高强度螺栓工地复验具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）1.3、高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测项目，必须委托有检测资质的检测机构进行检验，不合格螺栓不得使用并及时由物资部以书面形式通知制造厂，清理退场。

检测报告委托单位：华扬石油天然气勘探开发总公司
产品名称：六角头螺栓/六角螺母/平垫圈
检测类别：委托送样检测
单位名称：〔加盖检验章〕
报告日期：二○一四年八月二十四日
注意事项
1.检测报告无我单位"检验专用章〞无效。

2.复制检测报告未重新加盖我单位"检验专用章〞无效。

3.检测报告无签发、审核、报告人签字无效。

4.检测报告涂改无效。

5.对检测报告有异议应在委托方与我单位议定的样品保存期
限提出，逾期不予受理，视为无异议。

6.如无特殊规定，本中心对样品的保存期限由委托方与本中
心议定。

7.委托送样产品，仅对来样负责。

吉县壶口建筑工程检测
检测报告
检测日期：日期：2021年8月26日。

高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。

高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。

按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。

高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的SFGQ-2型高强螺栓检测仪。

既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差；又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载： 1) 试验机发生明显的回针现象； 2) 试件侧面划线发生可见的错动； 3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变； 4) 试件突然发生“嘣”的响声。

1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。