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现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工是建筑工程中常见的一种梁板施工方法，质量控制对于确保施工工程的安全和持久性至关重要。
下面我们将重点介绍现浇箱梁施工质量控制的要点。
一、材料选用与质量控制1. 混凝土材料：选择符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能指标符合要求。
2. 钢筋材料：选择优质的钢筋材料，保证钢筋的强度、韧性和防锈性能符合要求。
3. 模板材料：选择符合设计要求的模板材料，确保模板的强度、刚度和平整度满足施工要求。
4. 砂浆材料：选择合适的砂浆材料，保证砂浆的强度、粘结性和耐久性满足要求。
二、模板安装与调整1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的位置、尺寸和平整度满足要求。
2. 模板调整：在模板安装过程中，及时进行模板的调整，保证模板的水平度、垂直度和直线度符合要求。
三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和弯折满足要求。
2. 钢筋连接：采用可靠的连接方式，确保钢筋的连接牢固、无错位和脱落现象。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑：采用均匀连续的浇筑方式，防止混凝土中出现空洞、夹杂物和分层等缺陷。
2. 混凝土振捣：采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和均匀性，避免混凝土内部存在气孔和松散现象。
五、养护与验收1. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的养护期内保持足够的湿润和温度条件，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 施工验收：进行现浇箱梁施工的质量验收，检查梁板的尺寸、平整度和强度等指标是否符合要求。
现浇箱梁施工质量控制的要点包括材料选用与质量控制、模板安装与调整、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与振捣、养护与验收等方面。
只有严格按照要求进行施工，才能确保现浇箱梁的安全可靠、耐久性好。
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建造工程中常见的梁类型之一，其质量控制对于确保工程的安全和稳定性至关重要。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制标准，包括材料选择、施工工艺、检验方法等方面的内容。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合国家标准的高强度混凝土，确保其抗压强度不低于设计要求。
2. 钢筋：选用符合国家标准的高强度钢筋，保证其抗拉强度和抗弯能力满足设计要求。
3. 模板：选择高质量的模板材料，确保其平整度和刚度符合要求，避免在浇筑过程中浮现变形或者渗漏现象。
三、施工工艺1. 模板安装：模板安装前应进行检查，确保其完好无损，无明显变形或者裂缝。
安装时应按照设计要求进行定位和固定，确保模板的准确度和稳定性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合要求。
在布置过程中要注意钢筋的防锈处理，避免腐蚀影响其使用寿命。
3. 混凝土浇筑：在浇筑前要对混凝土进行试验，确保其配合比和流动性符合要求。
浇筑时应采取适当的振捣措施，确保混凝土充分密实，避免空洞和裂缝的产生。
4. 养护：浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性发展。
四、质量检验1. 外观检查：对现浇箱梁的外观进行检查，确保其表面光滑平整，无明显裂缝和变形。
2. 尺寸检测：使用测量工具对现浇箱梁的尺寸进行测量，确保其长度、宽度和高度符合设计要求。
3. 强度测试：采用非破坏性检测方法，如超声波检测或者钢筋探伤仪等，对现浇箱梁的强度进行测试，确保其抗压和抗弯强度满足设计要求。
4. 混凝土质量检测：采集混凝土试样进行实验室测试，包括抗压强度、抗渗性能等，确保混凝土质量符合标准要求。
五、质量控制记录1. 施工记录：详细记录现浇箱梁的施工过程，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等环节的操作情况和关键参数。
2. 检验记录：记录现浇箱梁的质量检验结果，包括外观检查、尺寸检测、强度测试和混凝土质量检测等项目的结果和评价。
现浇箱梁的质量控制现浇箱梁的质量控制1. 引言现浇箱梁是道路桥梁中常见的构件之一，具有承载力强、施工便利等特点。
为了保证现浇箱梁的质量，需要进行全过程的质量控制。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制流程及相关要点。
2. 施工前的准备工作在进行现浇箱梁的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：2.1 设计文件的审阅和熟悉。
2.2 现场测量和标定施工位置。
2.3 砼搅拌站和混凝土运输工具的检查和确认。
2.4 施工用模板、钢筋和脚手架的检查和确认。
3. 现浇箱梁施工的质量控制要点3.1 模板安装质量的控制。
3.1.1 模板支撑系统的设置和检查。
3.1.2 模板的安装规范和固定方式。
3.1.3 模板表面的平整度和垂直度的检查。
3.2 钢筋安装质量的控制。
3.2.1 钢筋的材质和规格的检查。
3.2.2 钢筋的弯曲和连接的质量控制。
3.2.3 钢筋的间距和覆盖混凝土层的检验。
3.3 混凝土浇筑质量的控制。
3.3.1 混凝土搅拌的均匀性和稠度的检查。
3.3.2 混凝土浇筑的层厚和坡度的控制。
3.3.3 混凝土的养护方式和时间的控制。
4. 现浇箱梁施工的验收标准4.1 模板安装质量的验收标准。
4.1.1 模板支撑系统的稳定性和牢固度。
4.1.2 模板的表面平整度和垂直度。
4.1.3 模板的固定方式和安装规范。
4.2 钢筋安装质量的验收标准。
4.2.1 钢筋的材质和规格是否符合设计要求。
4.2.2 钢筋的弯曲和连接是否牢固可靠。
4.2.3 钢筋的间距和覆盖混凝土层是否符合要求。
4.3 混凝土浇筑质量的验收标准。
4.3.1 混凝土的均匀性和稠度。
4.3.2 混凝土的层厚和坡度。
4.3.3 混凝土的养护方式和时间。
5. 后续工作及总结在现浇箱梁施工的结束后，需进行相关的后续工作及总结。
具体包括：5.1 现浇箱梁的养护和强度检测。
5.2 施工中出现的问题和解决办法的总结。
5.3 监理单位和施工单位的验收和交接程序。
5.4 文件的整理和归档。
1．监理的准备工作1)项目监理机构内部的图纸会审(1)专业监理工程师应详细查看设计文件，掌握图纸中建造结构的柱、梁、板、墙等构件的平面位置、标高和构件尺寸，各部份混凝土结构的强度等级；明确钢筋的连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、后浇带的设置部位及要求。
(2) 总监组织相关专业监理工程师会审图纸。
复查各专业图纸上预埋件、预留孔洞、设备管道井等位置、尺寸，掌握设计意图，发现图纸中的错漏时反馈设计单位进行修正。
2)对承包商提交的施工技术方案进行审查和批复(1) 审查模板及其支架的设计计算书；审批模板及其支架的拆除顺序、时间，后浇带模板的支顶和拆除的作业方案。
(2)审批钢筋的加工、钢筋的连接方式、钢筋的定位等技术措施。
(3) 审批大体积混凝土浇捣作业方案，混凝土施工缝的留置部位以及处理技术措施，后浇带的处理技术措施，混凝土各部位的养护措施。
(4)审查见证员、试验员的资格，电焊工等相关作业人员的岗位培训证是否符合有关规定。
(5) 审核承包商施工机械设备和工器具配备情况是否满足合同和施工要求；计量器具(经纬仪、水准仪、测距仪、磅称等)有效检定的核实；检查承包商对混凝土试件的标准养护条件。
3)测量放线的复验和确认专业监理工程师应及时复核承包商报送的楼层柱网轴线、标高控制线等施工测量放线成果，查验确认建造物的沉降观测值。
4)钢筋、水泥等原材料的检验专业监理工程师对进场的钢材，检查其出厂质量证明书和生产许可证。
对进场的钢材按规定抽取试件作力学性能检验，使其质量符合有关标准。
水泥进场必须提供出厂合格证和出厂检验报告，按规定对水泥强度、安定性等进行复验，其质量必须符合现行国家标准规定。
专业监理工程师或者监理员要对抽样检验按规定比例进行见证取样和送检。
未经专业监理工程师验收或者验收不合格的材料不得使用。
2．施工中监理工程师的质量控制工作1)模板工程施工的质量控制专业监理工程师应组织监理人员对模板工程的质量进行查验，在混凝土浇捣前应对模板工程进行验收。
现浇混凝土梁板施工技术要点与安全控制一、综述现浇混凝土梁板作为建筑结构中的重要组成部分，其施工技术要点以及相关安全控制措施的合理应用，对于保障施工质量和人员安全至关重要。
本文将围绕现浇混凝土梁板施工技术的要点和安全控制展开讨论。
二、梁板模板的选用与搭设1. 模板的选用：在选择梁板模板时，应根据施工需要和梁板尺寸进行合理选用，考虑到模板的强度、稳定性和拆除难度等因素，以确保施工的质量和进度。
2. 模板的搭设：模板搭设时需要注意水平和垂直度的控制，通过合理调整模板支撑点的高度，确保梁板的设计要求能够得到满足。
同时，在模板搭设过程中要考虑临时支撑和固定措施，以保证模板的稳定性和安全性。
三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：在进行梁板钢筋布置时，要按照设计图纸和相关规范的要求进行，保证钢筋的位置、数量和间距等满足强度和刚度的要求。
此外，还要注意梁板内部的钢筋连接，采用合适的连接方式，确保钢筋的受力传递和综合性能。
2. 钢筋连接：钢筋连接是梁板施工中的重要环节，关系到梁板的整体性能和安全性。
常用的钢筋连接方式有焊接、机械连接和螺栓连接等，应根据具体情况进行选择，并严格按照相关规范施工，确保连接的可靠性和耐久性。
四、混凝土浇注与养护1. 混凝土浇注：混凝土浇注是梁板施工的核心环节，要保证混凝土的均匀性和密实性。
应选择适当的浇注工艺和施工方法，控制浇注速度和浇注高度，避免因浇注不均匀导致的混凝土品质问题。
2. 养护：混凝土浇注后需要进行适当的养护，以保证梁板的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖养护、湿度控制、温度控制等，应根据施工环境和气候条件制定相应的养护方案，并严格执行，确保混凝土的早期强度和长期稳定性。
五、现场安全控制1. 施工人员安全：现场施工人员的安全是梁板施工中的重要问题，应组织人员进行必要的安全培训，严格遵守工地安全规章制度，合理配置安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工设备安全：梁板施工中使用的机械设备的安全性也是需要重视的。
模板制作及安装监理控制重点
钢筋加工及安装监理控制重点
桩基钻孔施工监理控制重点
水下混凝土灌注监理控制重点
现浇预应力混凝土连续梁监理控制重点
预应力张拉(后张)监理控制重点
质量控制要点：
1、进场后千斤顶、压力
表应经有资质单位进行标
定。
钢绞线应经有资质单位
试验合格。
2、穿设波纹管时，应注
意位置符合设计要求，在立
侧面模板之前检查波纹管密
封情况，在不合格处重新包
裹，防止混凝土渗入。
3、将工作锚按顺序穿入钢绞线，用套管将夹片均匀打入锚环，然后安装限位板、千斤顶和工具锚，用铁管将夹片均匀打入工具锚内，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。
4、预应力张拉时，混凝土强度必须达到设计强度的90%，且龄期满足7天要求。
5、张拉程序为：0→10%σcon→100%σcon持荷5分钟锚固，张拉后注意检查每根钢绞线的锚固是否有异常情况；张拉时应对称、先上后下张拉。
6、张拉采用智能张拉设备，两端张拉，共4台千斤顶，检查千斤顶安装好后，在电脑端进行控制，张拉时应设专人指挥控制，确保两端张拉同步进行。
7、在整个张拉过程中，人员站在钢绞线的侧面，正面严禁站人。
8、严禁撞击锚头和钢束，张拉完后，采用砂轮切割机切掉多余的钢铰线，切割后钢铰线的外露长度控制在30mm-50mm。
锚具及外露的钢铰线采用水泥砂浆进行封堵，可用干硬性砂浆，采用人工将砂浆涂敷在锚具表面，并按压密实。
封堵应严密，确保压浆过程中不漏水泥浆。
预应力孔道压浆监理控制重点
防撞护栏监理控制重点。
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁建设中常见的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等五个方面详细介绍现浇箱梁的质量控制。
一、材料选用1.1 选用混凝土：混凝土是现浇箱梁的主要构造材料，应根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
1.2 钢筋选用：钢筋是现浇箱梁的另一重要构造材料，应符合国家标准，具有良好的强度和延展性。
1.3 模板选用：模板的质量直接影响箱梁的外形和尺寸精度，应选用结构稳定、表面平整的模板。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备：在浇筑前应对模板进行检查，清理模板表面，检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求。
2.2 浇筑过程控制：在浇筑过程中要控制混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施：浇筑结束后，应及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，避免开裂和脱模。
三、施工质量检验3.1 钢筋焊接检验：对焊接的钢筋应进行探伤检测，确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土抗压强度检验：在混凝土养护期结束后，应进行抗压强度检验，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.3 尺寸精度检验：对现浇箱梁的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
四、质量管理4.1 施工记录管理：对现浇箱梁的施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工工艺、检验结果等。
4.2 质量问题处理：如发现质量问题，应及时处理并采取纠正措施，确保箱梁的质量符合要求。
4.3 完工验收：在箱梁施工结束后，进行质量验收，确保箱梁的质量符合设计要求。
五、验收5.1 结构安全验收：对现浇箱梁的结构安全进行验收，确保其承载能力和稳定性符合要求。
5.2 外观验收：对箱梁的外观进行验收，确保其表面平整、无裂缝和变形。
5.3 使用寿命验收：对箱梁的设计寿命进行验收，确保其可以安全使用一定年限。
结论：现浇箱梁的质量控制是桥梁建设中的重要环节，通过严格控制材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等方面，可以确保箱梁的质量符合设计要求，保障桥梁的安全和使用寿命。
现浇混凝土梁施工工艺一、准备工作1.1 施工资料的准备在开始施工之前，必须准备好以下资料：（1）混凝土标号和配合比（2）构件图纸和工程量清单（3）现场施工图纸和施工方案（4）各种施工机具和设备（5）施工人员及其技术资料1.2 现场准备（1）选定施工现场，清理场地，使其平整、干燥、无杂物和沉积物。
（2）根据设计标高及图纸上的标高，调整现场地面标高。
（3）根据构件图纸和工程量清单，进行现场布置。
（4）设置必要的标志和防护措施。
（5）检查各种施工机具和设备是否完好，准备好必要的备件。
二、施工步骤2.1 模板制作和安装（1）制作模板。
根据构件图纸和配合比，制作合适的模板，确保构件的尺寸和形状准确无误。
（2）模板安装。
将模板按照施工图纸上的要求安装好，用木钉或其他合适的固定件固定住。
（3）模板检查。
检查模板的平整度、水平度和垂直度，确保符合要求。
2.2 钢筋安装（1）准备钢筋。
根据构件图纸和配合比，按照要求准备好钢筋。
（2）钢筋装配。
将钢筋按照构件图纸要求的位置、数量和间距，装配好，并用钢丝或钢筋连接件连接好。
（3）钢筋检查。
检查钢筋的位置、数量和间距是否符合要求，钢筋的连接是否牢固。
2.3 浇筑混凝土（1）混凝土配制。
根据配合比，按照要求将水泥、砂、石子等原材料配制好混凝土。
（2）混凝土搅拌。
将配制好的混凝土放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟。
（3）混凝土运输。
将搅拌好的混凝土运输到现场，并尽快倒入模板中。
（4）混凝土压实。
用震动棒将混凝土压实，使其密实均匀。
2.4 混凝土养护（1）养护时间。
混凝土浇筑后，应立即进行养护，养护时间一般为7-14天。
（2）养护方法。
用水保持混凝土表面湿润，同时保持环境温度适当，避免混凝土表面产生龟裂。
（3）养护检查。
定期检查混凝土的养护情况，及时采取措施，防止出现龟裂和开裂等问题。
三、安全注意事项（1）施工人员必须具备相应的资格和技能，严禁无资质人员参与施工。
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术措施及要点（1）严格按照施工图及公路桥涵施工技术规范中的工艺标准和要求进行施工。
及时对水泥、钢材和砂石料等按不低于质量检验评定标准频率进行抽检，做好原材料的追溯登记工作。
（2）支架预压加载为110%设计荷载，预压过程中每天观测地基、支架的弹性和非弹性变形数据，及时分析总结计算地基、支架的弹性变形值为调整模板高程提供准确数据。
（3）为便于拆除箱梁内模板，浇注第二次混凝土时，在顶板上预留天窗。
天窗留在每跨的1/4处，对称交错预留，每室一个，面积约0.8m2。
拆完模后用吊模法补浇预留天窗。
（4）对于普通钢筋的绑扎在遇到同一截面相互冲突时，服从细钢筋让位于粗钢筋、分布筋让位于受力筋的原则。
布置普通钢筋时注意留出预应力筋及波纹管的位置，并注意预埋筋及预留孔道的埋设。
横梁的钢筋骨架用702×7mm角钢加工成一定型框架（曲线上的横梁均不一样随时调整），在框架上直接标明受力筋位置，以确保骨架受力筋及剪力筋位置准确，且控制焊接时的变形。
（5）钢筋在焊接时垫铁皮保护模板和附近的波纹管不被烧伤。
波纹管定位钢筋间距直线100cm、曲线50cm、在特征点处相应增设。
对于纵向钢束，在约束圈和连接器保护罩上安装压浆排气孔道。
穿束时，钢绞线应加工成柔性穿头（单根套上软管、整束套上饮料瓶子），钢绞线挤压头与固定锚板和连接器的结合应贴紧牢固。
（6）为保证混凝土不出现明显施工缝，第一次与第二次混凝土浇注连接位置设在翼缘板变截点处，且第一次浇注时设置挡板（浇完后拆除）和在翼缘板底模涂上油（便于清除粘上的水泥浆）。
（7）板梁顶板混凝土的标高采用由点到线、由线到面的铺装控制方法，并对混凝土进行两次收浆抹面，以保证顶板混凝土的标高和平整度满足要求，顶面进行拉毛处理。
（8）为保证箱梁的外观质量，使板梁外观光滑、平整、线形顺直、色泽一致，所有外露面的模板板面均采用竹胶板，并使用新型塑料垫块代替传统的方形混凝土垫块。
现浇箱梁工艺介绍及监理控制要点一、满堂红支架搭设箱梁采用满堂红支架现浇方案，支架全采用Φ48碗扣式钢管脚手架，顶底均用可调顶底托调整标高，支架下方铺设10×15cm横向方木。
由于各部位的承载力不同，立杆间距不同。
桥梁跨径L/5+1.0m范围内加密区腹板部位的框格单元为0.6m（纵向）×0.6m（横向）×1.2m（步距），翼缘板、顶板及底板部位的框格单元为0.6m（纵向）×0.9m（横向）×1.2m（步距）；非加密区腹板部位的框格单元为0.9m（纵向）×0.6m（横向）×0.6m（步距），翼缘板、顶板及底板部位的框格单元为0.9m（纵向）×0.9m（横向）×1.2m（步距）；为了保证安全，端横梁下立杆按照：0.6m（纵向）×0.6m（横向）×0.6m（步距）布置；支架接近标高时，立杆顶托上铺设10×15cm横向方木，横向方木上铺设10×10cm纵向方木。
横向方木标杆达到要求后设置几组控制点，以便预压作业时进行沉降观测。
利用普通扣件式脚手架管做纵横向的剪刀撑，增加支架整体刚度，全部采用人工搭设。
剪刀撑横桥向每隔5排设置一道通长剪刀撑，纵桥向每隔5跨布置一道剪刀撑，可根据现场布置适当调整至腹板底。
要求剪刀撑设置时从顶到底要连续，搭接头保证不小于1m，与水平横杆的夹角处于45°～60°之间。
支架搭设时，立杆必须垂直，以保证支架自身稳定且承受垂直荷载。
顶底托的丝杆外伸长度不得大于30cm。
支架安装完成后监理工程师对其进行检查、验收。
支架从支架基础至顶部模板依照由下到上的顺序逐个检查，主要检查内容如下：（1）支架材料是否符合要求、支架间距、步距是否符合设计；（2）检查剪力撑、扫地杆是否按设计布设，顶托、地托丝口是否失效，碗扣连接是否扣牢；（3）检查支架的标高是否符号设计要求；（4）检查立杆的竖直度、平直度、扣紧度、材质是否符号要求；（5）检查支架是否变形、基底是否沉降、开裂、变形；（6）检查支架是否位移，各种杆件是否松动、脱落；（7）杆件、扣件是否有丢失现象，杆件是否有新伤痕。
图一满堂红支架搭设二、满堂红支架预压支架采用推碎石袋法预压，预压碎石袋单袋平均重量为 1.2t。
碎石袋摆放根据梁体重量分布情况设置，加载时自梁体中心线纵向、横向对称等载预压布置，以防支架偏压失稳。
支架采用三级加载，即按照两端混凝土加模板重量的60%-100%-120%加载。
预压沉降观测采用三等水准测量进行观测，支架基础预压观测步骤如下：（1）在堆载试验开始前对各个观测点进行初读数并记录于沉降观测表格中。
（2）每级加载完成后应先停止下一级的加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。
（3）全部预压荷载施加完毕后，进行点位监测并记录各监测点标高;（4）每间隔，24h监测一次，并记录各监测点标高、计算沉降量;在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格:①各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm;②各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。
（5）支架预压一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载，并将砂袋码放好待用。
卸载6h后，应监测各监测点的标高，并计算支架基础各监测点的弹性变形量。
预压时应注意测量支架的沉降量，并观测其沉降变化是否稳定。
待沉降停止后卸载调整底模，绑扎底板、腹板钢筋。
根据观测的数据计算出底模应设置的预拱度值。
加载过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。
监理工程师每天核实预压加载量，按照施工方案进行加载，检查沉降记录是否满足要求，做好预压旁站记录。
图二满堂红支架预压及沉降观测三、支座安装支座安装前检查支座型号、配件清单、商品合格证等，检查支座组装位置是否正确，临时连接是否松动，对支座垫石的中心线、高程进行复测，检查螺栓孔的位置，对有问题的及时处理。
安装支座前先对混凝土垫石凿毛湿润，然后将支座吊装就位，再用钢楔调整支座标高。
调整好标高后，用支座专用灌浆剂填满捣实，锚固螺栓孔内的灌浆剂也同样捣固密实。
图三支座安装四、箱梁底模、侧模安装箱梁底模采用竹胶板进行拼装，竹胶板厚度为12mm。
底模进行配板作业，不允许出现板缝错乱，要求做到板缝横平竖直、无错台错缝，板缝匀称；模板不漏浆、不变形，有足够的刚度、稳定性。
施工时注意板缝之间必须采用双面胶密贴，同时板与板的接缝必须位于横向方木顶面上，否则应对横向方木的间距进行适当调整。
箱梁侧模板除S弯采用定型钢模板外其余采用竹胶板拼装而成，安装前由测量组每隔2m放出安装边线，然后由操作工人在现场技术员的指导下弹出安装墨线，将制作拼装成型的侧模板按照设计安装方式安装就位。
箱梁模板采用邦夹底形式加固。
定型钢模板安装完要立即除锈，涂防护油。
模板施工时注意预埋件的布设和加固。
模板板缝紧密吻合，用密封条密封，以保证拆模后板缝砼的光滑。
模板施工时由专人控制顶高程（包括设计高程、设计预拱度、施工预拱度）、控制线位置。
支模时尽量减少板缝，几何尺寸准确、线条流畅。
模板安装完毕后由质检工程师检查箱梁内部净空尺寸、轴线位移、顶面高程、模板加固强度等各项指标，在检查合格后上报监理工程师检查，检查合格方能进行其它作业。
图四侧模、底模安装五、底腹板及横梁钢筋施工钢筋的下料、成型均在钢筋场完成，其钢筋尺寸、规格、焊缝等均按设计图纸要求设置。
钢筋半成品由载重汽车运至施工现场，然后由吊车载放到梁上指定位置进行钢筋施工。
箱梁钢筋绑扎分两个阶段进行，首先绑扎隔梁钢筋，然后绑扎腹板及底板钢筋。
在钢筋施工过程中，特别注意预埋筋的位置，钢筋、通气筒固定要牢固，防止浇筑时跑位。
为了保证钢筋的保护层厚度，在钢筋贴近模板处绑上垫块。
钢筋施工完，对地板上的垃圾进行清理。
钢筋施工完由监理工程师检查钢筋数量是否齐全、绑扎间距是否合格、搭接长度和焊接长度是否满足设计要求等进行验收，检查合格方能进行其它作业。
图五底腹板及横梁钢筋施工六、波纹管安装及钢绞线穿束波纹管按设计位置准确定位，并焊接定位钢筋，保证波纹管线性流畅。
波纹管穿束时不能随意切割钢筋，与钢筋冲突时可适当调节钢筋位置。
波纹管的接头采用套接方式，接好后两头用胶带贴封，防止浇筑时泥浆渗入。
穿束完毕，设置防崩钢筋，波纹管排气孔设置在每束弯段的最高点。
监理工程师检查波纹管标高位置是否符合设计要求，检查防崩钢筋位置是否准确、数量是否齐全，检查合格方能进行钢绞线穿束。
为了施工方便，钢绞线切割现场进行，采用卷扬机穿束。
监理工程师现场核实每束波纹管内的钢绞线根数齐全、长度符合设计要求及钢绞线之间没有交错情况下方可穿束。
穿束完毕，伸出波纹管部分用彩条布包裹。
监理工程师检查波纹管是否有裂缝，检查合格方能进行其它作业。
图六波纹管安装七、腹板安装腹板采用12mm厚光面复合板，模板外横向每隔20cm布置一道10×10cm方木作为肋，竖向每隔60cm布置一道10×10cm方木作为肋。
中间采用支架立杆进行支撑，横向间距为0.9m，竖向间距为0.6m。
监理工程师检查钢筋保护层厚度、有无错台、接缝处紧贴等，检查合格方能进行其它作业。
图七腹板安装八、底腹板混凝土浇筑箱梁底腹板混凝土浇筑前，检查浇筑器具是否齐全，人员安排是否合理，现场管理人员是否到场。
要求实验人员在场，保证进场的混凝土满足设计要求，并做好试块制作。
先浇筑底板，在底板未初凝前进行抹平，在保证浇筑腹板时混凝土不往底板流时，进行浇筑腹板。
振捣严格按照施工规范进行，选用经验丰富的作业工人，确保混凝土振捣密实。
监理人员旁站，检查振捣情况、支架松动情况、模板变形情况、混凝土是否符合要求等，对于出现的问题及时解决，危及到工程质量、安全的问题及时制止，并向驻地总监报告。
图八底腹板混凝土浇筑九、梁内腹板拆除在砼强度达到拆模要求且保证拆模时砼不沾模及棱角完整方可拆模。
拆模时严禁撞击或硬撬，避免损伤砼表面及棱角。
拆模完毕，及时对混凝土养护，等到混凝土强度达到要求时，对混凝土上层表面进行凿毛，凿毛过程不能伤及波纹管。
对混凝土表面的垃圾进行清理。
十、顶层模板安装顶模采用12mm厚光面复合板，模板采用分段安装，安装时上下段间接头位置可采用板条固定后增加一横向木撑以增加接头刚度。
模内用支撑杆支撑加固，支撑杆上方安装顶托，顶托上铺设横向方木，又在横向方木上铺设纵向方木，通过调节顶托来实现横木的纵向标高，使模板标高符合设计要求，同时设置好预留拱度。
监理工程师检查模板之间是否紧密、几何尺寸是否准确、线性是否流畅及模板是否有破损等，检查合格方能进行其它作业。
十一、顶板钢筋绑扎钢筋绑扎前需将钢筋位置准确定位于模板上，根据钢筋位置钢筋安装、绑扎。
绑扎完下面放垫块，确保保护层厚度满足设计要求。
监理工程师检查钢筋定位是否准确、绑扎是否牢固、搭接长度是否满足要求及钢筋数量是否齐全等，检查合格方能进行其它作业。
十二、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑采用一次浇筑，浇筑过程确保混凝土振捣密实，浇筑后需对混凝土表面进行整平、压实、托毛。
试验人员对每车混凝土做塌落度试验，在现场制作试块。
监理人员旁站，检查振捣情况、支架松动情况、模板变形情况、混凝土是否符合要求等，对于出现的问题及时解决，危及到工程质量、安全的问题及时制止，并向驻地总监报告。
十三、张拉、压浆、封锚待混凝土龄期大于7天且强度达到设计强度的100%后方可张拉，张拉严格按照设计方案执行。
张拉完成后及时对孔道进行压浆，采用真空注浆工艺。
压浆完毕要进行封锚。
按设计要求绑扎封端钢筋网并固定封端模板，经监理工程师检查同意后即可灌注，施工中注意各边角处振捣密实，施工后采取养护措施。
十四、拆模及支架拆除梁体混凝土强度达到设计强度80%后开始对箱梁侧模、内模进行拆除，梁体混凝土强度达到设计强度100%，弹性模量要求为设计值得90%且混凝土龄期不小于7d后开始进行张拉作业，预应力体系张拉、压浆完成后，再进行底模板及支架拆除作业。
模板拆卸次序如下：（1）堵头板拆卸：混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除，在拆卸过程中要注意保护不损坏钢绞线。
拆除后，将混凝土表面凿毛。
（2）外侧模拆卸：采用吊车分块进行拆除；在脱模过程中严格防止损坏混凝土。
（3）内模拆卸：内模变截面模板均由光面复合板拼合而成，面板和脚手架拆散后从洞口抽出。
（4）底模拆卸：整联连续梁施工完成后，下落顶托脱模。
支架卸落严格按照设计图纸规定的落架顺序和落架范围进行。
卸落支架时应从跨中向两侧分阶段完成，并进行挠度观测。
卸落量宜先少，再逐渐增大，在纵向应对称均匀落架，在横向应同时一起落。
