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桥梁预应力张拉与压浆施工技术交底范本一：一、概述1.1 引言1.2 项目背景1.3 目的和范围二、预应力张拉工序2.1 材料准备2.1.1 预应力钢筋2.1.2 预应力导筒2.1.3 预应力锚固件2.2 前期准备2.2.1 预应力张拉计划编制2.2.2 预应力张拉设备调试2.3 张拉工艺2.3.1 预应力张拉过程控制2.3.2 张拉应力监测2.4 后期处理2.4.1 松弛预应力2.4.2 固定锚固件2.4.3 防腐防护三、压浆工序3.1 材料准备3.1.1 压浆材料3.1.2 压浆设备3.2 压浆工艺3.2.1 压浆过程要求3.2.2 压浆方法及工具3.3 压浆质量控制3.3.1 压浆厚度监测3.3.2 压浆强度检测四、施工安全与质量控制4.1 安全注意事项4.2 质量控制措施4.2.1 施工现场巡视4.2.2 施工记录和报告4.2.3 质量检测和评估五、附件附件一：预应力钢筋张拉计划表附件二：预应力张拉设备调试报告附件三：压浆材料使用记录注释：1. 张拉过程控制：指在预应力张拉过程中对预应力的施加力量、速度、时间等参数进行控制，以实现预应力设计要求。
2. 张拉应力监测：指对预应力张拉过程中的应力进行实时监测和记录，以保证预应力钢筋的质量和稳定性。
3. 松弛预应力：指在锚固后，逐步减小拉力，使钢筋与混凝土之间产生预压力。
4. 压浆厚度监测：指对压浆层的厚度进行测量和检查，以保证压浆质量和加固效果。
5. 压浆强度检测：指对压浆材料硬化后的强度进行检测，以判断压浆质量是否符合要求。
范本二：一、概述1.1 引言1.2 项目背景1.3 目的和范围二、预应力张拉工序2.1 材料准备2.1.1 预应力钢束2.1.2 预应力导管2.1.3 预应力锚固件2.2 前期准备2.2.1 预应力张拉计划编制2.2.2 预应力张拉设备调试2.3 张拉工艺2.3.1 预应力张拉过程控制2.3.2 张拉应力监测2.4 后期处理2.4.1 松弛预应力2.4.2 锚固处理2.4.3 防腐保护三、压浆工序3.1 材料准备3.1.1 压浆材料3.1.2 压浆设备3.2 压浆工艺3.2.1 压浆过程要求3.2.2 压浆方法及工具3.3 压浆质量控制3.3.1 压浆厚度监测3.3.2 压浆强度检测四、施工安全与质量控制4.1 安全注意事项4.2 质量控制措施4.2.1 施工现场巡视4.2.2 施工记录和报告4.2.3 质量检测和评估五、附件附件一：预应力钢束张拉计划表附件二：预应力张拉设备调试报告附件三：压浆材料使用记录注释：1. 张拉过程控制：指在预应力张拉过程中对预应力的施加力量、速度、时间等参数进行控制，以确保预应力钢束的质量和稳定性。
技术交底记录
压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。
当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭真空泵，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。
继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5Mpa上保压时间不少于3min的稳压期。
真空泵
（4）压浆要求及注意事项
a、同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。
b、压入管道的水泥浆应饱满密实。
c、压浆时环境温度应在5℃～30℃之间，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间压浆（如夜间）。
五、常见问题及处理措施
注浆管堵塞；
处理措施：（1）注浆前用清水冲洗管道，压浆采用真空辅助压浆；
（2）浆液必须严格按照配合比进行配制。
（3）开孔疏通管道，重新压浆。
接收负责人：
年月日编制：复核：签发：。
现浇箱梁预应力张拉及真空压浆技术交底一、预应力张拉1、张拉方式预施应力采用两端同步张拉、并左右对称进行或单端张拉、并左右对称进行。
2、张拉程序预应力钢束张拉先后次序根据每跨的设计要求另作交底。
3、张拉实际伸长量实际伸长量△L=δ4+δ2-2δ1夹片回缩量△L´=δ3-δ4当施压至0.6con时持荷2分钟，此过程目的是控制施压速度，防止施压过快造成钢绞线局部受力，对张拉产生不利影响。
4、张拉前准备①张拉前对千斤顶和油表进行标定，标定好后，千斤顶和油表应根据标定报告配套使用。
②根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各阶段的油表读数；复核钢束设计伸长量，经监理工程师审批后方可用于施工。
③张拉前清除锚垫板处的水泥浆，清除钢绞线上的锈迹和油污，并保持钢绞线干燥。
④张拉前，除底模外其他所有模板均应拆除，保证张拉时梁体不受约束。
另外切断支座上下钢板连接螺栓，保证张拉时梁体收缩时支座能自由滑动。
⑤对于两端张拉的钢束，上锚具前必须保证每端钢绞线的工作长度满足张拉要求，避免一端过长而另一端过短。
5、张拉注意事项①预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核。
②在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。
若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。
③施加应力时，测量员应集中精力，测量准确，司泵人员应严格控制油表读数。
预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，避免施压过快使钢绞线局部受力。
④张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
⑤张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。
⑥高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。
张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。
高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。
锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。
水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。
2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。
压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。
对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。
清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。
安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。
2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。
安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。
3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。
4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。
张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。
5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。
测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。
测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。
6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。
箱梁预应力张拉及压浆技术交底一、工程概述本次施工的箱梁为_____箱梁，梁长_____米，梁高_____米。
箱梁采用预应力结构，以提高其承载能力和抗裂性能。
二、预应力材料及设备1、预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合国家标准。
钢绞线的直径为_____mm，标准强度为_____MPa。
2、锚具锚具应采用符合国家标准的优质产品，其型号和规格应与钢绞线相匹配。
3、千斤顶选用与锚具和钢绞线相适应的千斤顶，千斤顶的额定张拉力应为所需张拉力的 15 倍以上。
4、压浆设备包括压浆泵、搅拌机等，压浆泵应能保证压浆压力的稳定和连续。
三、预应力张拉施工1、张拉准备（1）检查梁体混凝土强度，达到设计强度的_____%后方可进行张拉。
（2）清理锚垫板上的杂物，确保锚垫板与钢绞线垂直。
（3）安装锚具和千斤顶，使其中心线与钢绞线中心线重合。
2、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行，一般为先纵向，再横向，最后竖向。
3、张拉力控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制。
张拉力应按照设计要求进行分级施加，每级持荷时间不少于_____分钟。
伸长量的误差应控制在±6%以内。
4、实际伸长量的测量测量初始伸长量和各级张拉后的伸长量，实际伸长量等于最终伸长量减去初始伸长量，并扣除因弹性压缩引起的伸长量。
5、锚固当张拉力达到设计值，伸长量符合要求后，进行锚固。
锚固时应缓慢回油，防止夹片松动。
四、压浆施工1、压浆准备（1）切割钢绞线多余长度，锚具外预留长度不小于_____mm。
（2）用高压水枪冲洗管道，清除管道内的杂物和积水。
（3）安装压浆阀、排气阀等。
2、浆液制备（1）浆液采用水泥浆，水泥宜采用强度等级不低于_____的普通硅酸盐水泥。
（2）水灰比宜为 04～045，可掺入适量的减水剂和膨胀剂。
（3）浆液应搅拌均匀，搅拌时间不少于_____分钟。
3、压浆工艺（1）压浆应从一端向另一端进行，缓慢均匀地进行压浆，压力宜控制在_____MPa 左右。
鹤大高速公路建设项目小勾岭至抚松段
现浇箱梁张拉、注浆施工安全技术交底
中交路桥鹤大高速公路项目
ZT05标项目经理部
年月日
安全技术交底
施工单位名称
中交路桥鹤大高速公路
项目ZT05标项目经理部
单位工程名称
施工部位贤儒互通A匝道桥交底内容现浇箱梁张拉、注浆施工安全
技术交底
安全技术交底内容交底内容：
张拉、注浆施工要求：
1、张拉、注浆作业时，梁两侧应设置稳固的工作平台，作业人员必须配戴安全带。
2、张拉、注浆作业前应认真检查机具设备、仪表及高压油管是否符合规定。
3、张拉作前应划分作业区域范围，设置明显的安全警示标志。
非作业人员严禁进入作业区。
4、张拉过程中，作业人员操作人员严格遵守机具设备操作规程。
作业人员应在两侧作业，严禁站在千斤顶的后部。
5、张拉作业过程中严禁千斤顶油压超过最大张拉油压及行程。
6、操作高压油泵作业人员严禁直接面对构件端部。
7、操作高压油泵人员应佩戴护目镜，作业时不得离开工作岗位，离开时必须松开全部油阀及时切断电源，同时两端互通信息。
8、张拉作业时设防护人员，作业过程中两端50米范围不得有其他作业人员作业或设临时挡板防护。
9、张拉过程中如发现钢铰线断丝及机具设备等异常状况立即停止作业，检明情况处理后方可继续张拉作业。
10、千斤顶油管及注浆管在作业面上要设临时固定点，防止爆管时甩动过大伤及作业人员。
交底人：
年月日接受交底负责人：
年月日。
移动模架现浇箱梁预应力工程技术交底1交底目的本技术交底旨在指导现场作业人员掌握芭蕉湖2号桥移动模架现浇梁预应力工程施工。
2交底内容30m、55m移动模架现浇箱梁预应力工程工艺，包括箱梁预应力施工顺序为：张拉机具及预应力材料准备→波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）→波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺）→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。
3箱梁预应力工程概况55m、30m现浇连续箱梁采用纵向和横向的双向预应力体系，即主梁除布置纵向预应力钢束外，在桥面板内设有横向预应力钢束（纵向布置标准间距0.7m）。
预应力钢束均采用ΦS15.24钢绞线，其技术标准符合ASTMA416-97规定，Ryb=1860MPa，预应力张拉控制应力为0.75Ryb= 1395MPa。
预应力管道采用塑料波纹管，应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）的要求,塑料波纹管采用高密度聚乙烯（HDPE）制成，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。
纵向预应力管道采用圆波纹管，横向预应力管道采用扁波纹管。
其壁厚均不得小于2.5mm。
纵向预应力张拉顺序为先张拉腹板束，后顶、底板束。
各部位预应力钢束均应横桥向对称张拉。
横向预应力束采用单端张拉，固定端采用P锚，横向预应力一般是待本施工段纵向预应力张拉完毕后再进行。
30m及55m预应力材料类型参见下表：待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天，按设计图纸要求顺序，先张拉悬臂端4m范围内横向预应力，再张拉首段纵向预应力钢束。
第二施工段张拉时先张拉纵向预应力，并张拉首施工段剩余部分横向预应力。
其中横向预应力钢束均采用单端交替张拉，顶板和腹板纵向预应力钢束均在施工缝处张拉，并用连接器进行连接接长。
预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。
施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%以后进行，预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控，伸长量误差在-3%～6%以内。
移动模架现浇箱梁预应力工程技术交底1交底目的本技术交底旨在指导现场作业人员掌握芭蕉湖2号桥移动模架现浇梁预应力工程施工。
2交底内容30m、55m移动模架现浇箱梁预应力工程工艺，包括箱梁预应力施工顺序为：张拉机具及预应力材料准备→波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）→波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺）→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。
3箱梁预应力工程概况55m、30m现浇连续箱梁采用纵向和横向的双向预应力体系，即主梁除布置纵向预应力钢束外，在桥面板内设有横向预应力钢束（纵向布置标准间距0.7m）。
预应力钢束均采用ΦS15.24钢绞线，其技术标准符合ASTMA416-97规定，Ryb=1860MPa，预应力张拉控制应力为0.75Ryb= 1395MPa。
预应力管道采用塑料波纹管，应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）的要求,塑料波纹管采用高密度聚乙烯（HDPE）制成，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。
纵向预应力管道采用圆波纹管，横向预应力管道采用扁波纹管。
其壁厚均不得小于2.5mm。
纵向预应力张拉顺序为先张拉腹板束，后顶、底板束。
各部位预应力钢束均应横桥向对称张拉。
横向预应力束采用单端张拉，固定端采用P锚，横向预应力一般是待本施工段纵向预应力张拉完毕后再进行。
30m及55m预应力材料类型参见下表：待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天，按设计图纸要求顺序，先张拉悬臂端4m范围内横向预应力，再张拉首段纵向预应力钢束。
第二施工段张拉时先张拉纵向预应力，并张拉首施工段剩余部分横向预应力。
其中横向预应力钢束均采用单端交替张拉，顶板和腹板纵向预应力钢束均在施工缝处张拉，并用连接器进行连接接长。
预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。
施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%以后进行，预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控，伸长量误差在-3%～6%以内。
每端钢丝回缩量控制在6mm以内。
4箱梁预应力施工程序箱梁预应力施工顺序为：张拉机具及预应力材料准备→波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）→波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺）→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。
5张拉机具及预应力材料准备1）张拉设备①张拉设备选型：横向预应力筋张拉设备采用YDC65Q型千斤顶；纵向预应力筋张拉设备采用智能张拉机YCW500B型。
②张拉千斤顶进场后，及时组织有经验的技术人员对设备进行检查。
经初步检验合格后，需将千斤顶、油表、油泵一起送到当地经主管部门授权的法定计量技术机构进行配套校验，并出具正式检验证书。
千斤顶一般使用超过6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。
校正工作按以下方法进行：压力校正方法：将千斤顶及压力环安装在固定的框架中，用已校正过的压力表和在有效期内的压力环配套来校正千斤顶。
按油压表每5MPa一级，测出相应的压力环的千分表读数，并换算成相应的压力值。
校正系数=〔油表压力（MPa）×千斤顶面积（mm2）〕/压力环压力（N）校正千斤顶用的压力环必须在有效期内，压力环的效验有效期为两个月。
千斤顶校正前需将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则应找出原因并清除，然后才进行校验工作。
注意校验时，油表、油泵不得混用需配套，并记录编号。
2）钢绞线进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，委托有资质的试验室对材料的力学性能进行试验，合格后方可使用。
钢绞线在保存和使用过程中，应下垫上盖，防止锈蚀或污染。
领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。
预应力钢绞线为无涂装的，含有断丝的钢绞线不得使用。
钢绞线束下料应在特制的放丝架中进行，防止弹伤人和钢绞线打搅。
散盘后的钢绞线应及时细致的检查外观，发现重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。
3）预应力锚具、夹具、连接器及挤压套预应力锚具、夹具、连接器和钢绞线的挤压套应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性（抗拉强度、锚具的锚固系数、硬度、夹片方式、回缩量（≦6mm）、夹片摩擦力、夹片外露量等指标应满足产品的相关要求），能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。
进场时，除应按出场合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应进行外观检查和硬度检验，必要时做静载锚固性能试验。
4）预应力管道预应力管道均采用塑料波纹管（采用高密度聚乙烯HDPE制成），纵向预应力管道采用圆波纹管，横向预应力管道采用扁波纹管。
其壁厚均不得小于2.5mm。
厂家应提供出场合格证和质量证明书以及型式试验报告，进场后首先进行外观检查，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。
再抽取样品委托有资质的检测单位检验，其外观、尺寸、不圆度、环刚度、局部横向荷载和柔韧性必须满足规范要求。
塑料波纹管应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。
室外堆放不可直接堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒。
塑料波纹管存放地点应平整，堆放高度不易过高。
6预应力管道安装①波纹管定位：预应力束预留孔道的尺寸与位置必须正确，孔道平顺。
必须严格按照图纸中钢束曲线要素进行定位，波纹管在布管安装前，进行放样，设置“井”字形或“U”型定位钢筋，根据设计要求定位筋间距直线管道不大于0.75m，曲线管道不大于0.3m，定位钢筋焊接在箍筋圈上，波纹管固定在定位钢筋上后用铁丝扎紧，使其能牢固的置于模板内的设计位置，保证在砼浇筑时管道不移动。
当孔道与普通钢筋发生冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，以保证预应力孔道位置的准确。
②波纹管接长：管道接口要对齐，采用塑料套管连接，接长时对接紧密并用胶带包裹、缠绕密封，以防浇筑砼时漏浆，造成管道堵塞。
注意梁段与梁段之间的接缝处应采用增设内套管、外垫圈等措施确保管道密封性。
③波纹管与锚垫板的连接：锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道中心垂直，安装锚垫板时，固定牢靠，与波纹管连接处密封完好，封堵压浆孔，防止砼进入。
锚具安装前，进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。
工作锚和夹片安装前必须清理锚垫板上杂物，保证锚具与锚垫板紧密结合。
张拉前需将锚垫板口堵塞，防止水或其他杂物进入。
④排气孔、压浆孔、出浆孔的设置：所有管道均设置排气管，纵向通长钢束管道在最高点处均设出气孔，扁波纹管在锚固端设一个出气孔，两张拉端管道设置压浆孔和排气孔，用软管引出并同样包扎严密。
其中应注意纵向预应力束管道的压浆孔及抽气孔均设置在锚座上，一端固定一端张拉管道需在固定端附近波纹管开孔设置出浆孔，横向预应力的抽气孔则需在固定端附近位置处波纹管开洞，用软管（最小内径为20mm）引出砼顶面30cm左右；排气孔设置在塑料波纹管走向最高处，在塑料波纹管上开洞，然后将一块特别的带嘴塑料弧型接头板用铅丝同管子绑在一起，再用塑料管插在嘴上，并将其引出砼顶面30cm，接头管的周边可用完整胶带缠绕数层封严。
⑤预应力管道保护：施工时应注意预应力防崩钢筋的设置，防崩钢筋必须包住预应力管道并与箱梁受力主筋有效连接。
预应力束安装在管道中后，管道端部开口须密封防止湿气进入，还应注意保证预应力管道的畅通且不破损；内外壁不得有裂口、气泡、及影响使用的划伤。
任何情况下，在安装有预应力束的构件附近进行电焊时，对全部预应力束和金属件均须保护，防止溅上焊渣造成损坏。
预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处切割，严禁电弧、火焰切割。
锚槽在封锚时，相应部位的钢筋必须等强恢复。
预应力管道安装允许偏差7预应力筋制作及安装①下料：预应力钢束应通过计算确定，计算时应考虑孔道长度、锚夹具厚度，限位板、连接器长度、千斤顶长度、张拉伸长量和外露长度等，并与设计提供的下料长度复核。
对于预应力钢束需在浇筑砼前穿束，因此其钢束长度及保护措施需得到保证，下料时误差控制在±30mm。
钢绞线下料时切割口两侧各50mm处先用铁丝绑扎，采用砂轮锯冷切割。
②编束：同束内应采用强度相同的钢绞线，编束前先将钢绞线逐根理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，每隔1～1.5m用20号铁丝绑扎一道，铁丝扣向里。
防止互相缠绕。
编束后的钢绞线应顺直按编号挂牌分类存放。
搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。
特别注意钢束避免电焊导电、焊渣损伤、水泥浆玷污钢束。
③穿束：钢绞线穿束采用先穿法，在砼浇注前进行穿束，采用整束安装。
穿束顺序：由上向下，由左向右。
穿入束前需用高压气体孔道杂物清理干净，钢绞线束的前端装一特制的锥形导向牵引头。
将钢绞线束的前端用胶带纸缠牢于牵引头上。
用人力推送的方法进行穿束。
其中横向预应力钢绞线(其纵向布置标准间距为0.7m)及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装，把钢绞线一头用挤压机锚固，另一头慢慢穿入波纹管道内。
使用穿束机可减少穿束难度。
7预应力张拉待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天，方可张拉预应力钢束。
梁体砼强度由试验室对现场同条件养护的试块进行抗压强度、弹性模量检测后确定，并给出试验报告，经监理工程师检查各项准备工作满足施工要求后方可进行。
1）张拉前准备工作：检查梁体混凝土是否已达到设计强度及龄期的要求；千斤顶和油压表均在校验有效期内；检查钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具表面、砼表面进行质量检查。
具体如下：①梁体砼外观质量检查：无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露波纹管，锚垫板处无空洞，若有必须按规定方法进行修补。
②钢束孔道检查：孔道内无杂物、灰浆或水。
若有空压机向孔道内送无油空气清除。
③清除锚垫板表面和钢绞线上的污物、锈蚀和油脂。
擦洗锚具上的油污，清除夹片上的毛刺。
④将每束要张拉的钢绞线理顺，严禁相互交叉、挤压。
保证预应力钢束在张拉点之间能自由滑动，张拉时的环境温度不宜低于-15℃。
⑤张拉顺序号写在锚垫板上或张拉标识牌上。
⑥安装锚头、工作锚环、夹片，并将夹片用钢管顶紧。
工作锚环必须装(陷)入锚垫板上的止口环内。
⑦安装限位板，每孔对准相应的钢铰线和锚环小孔，紧贴锚环、无缝隙。
⑧吊装千斤顶，安装工具锚（工具夹片锥面应涂退锚油----石墨或蜡50%+机油50%，和小块厚塑料布）。
装千斤顶时，钢束穿过穿心千斤顶的孔道中心，千斤顶紧贴限位板，使锚垫板、锚环、限位板、千斤顶和工具锚环的中心均在同一中心线上，即做到“五同心”。
⑨首次张拉前需确定以下数据：a) 锚具的锚口摩阻b) 管道摩阻c) 锚具锚固后的钢丝回缩量d) 夹片回缩量⑩ 张拉相关计算公式预应力筋的平均张拉力按下式进行计算：p P =μθμθ+-+-kx P kx )e 1()( 式中：Pp――预应力筋平均张拉力（N ）P――预应力筋张拉端的张拉力（N ）x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m ）θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad ）k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 （0.0015）μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数 （0.17）张拉时钢绞线束的计算伸长量按下式计算： PP P L E A L P L =∇ 式中：L ――预应力筋的长度（mm ）P A ――预应力筋的截面面积（mm 2）P E ――预应力筋的弹性模量（N/ mm 2）注：预应力筋的理论伸长值按公式计算，钢绞线的截面积和弹性模量取实测值。
