现浇箱梁预应力张拉、压浆施工方案

现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚一、预应力张拉（1）张拉平台腹板束张拉位于箱梁顶面，顶、底板束张拉在梁腔内进行，横隔板处预应力张拉设置张拉作业平台，确保作业人员安全；张拉平台由既有现浇梁支架改造而成，利用工12型钢和原有贝雷架做支撑，然后设置上下爬梯、脚手板、护栏、挡脚板、安全网等。

张拉平台示意如图所示。

（2）预应力张拉顺序当箱梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%以上且龄期达到7天后方可进行预应力钢束张拉。

预应力钢束张拉顺序为：通长腹板束→顶、底板束；顶、底板束张拉时，应先张拉靠近中腹板处钢束，顶板束与底板束张拉应上下交替进行。

张拉程序为：0→初始张拉吨位（10%σcon）→100%σcon张拉吨位→持荷2分钟锚固，σcon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力（非千斤顶油泵显示值），锚下张拉控制应力σcon=0.75fpk。

钢束张拉时要对称进行，采用双控，以张拉力为主，引伸量作为参考。

（3）预应力张拉伸长量计算预应力束张拉采用张拉应力与伸长量双控，当张拉应力达到控制应力时，实际伸长量应在理论伸长量的-6%～+6%范围内。

实际伸长量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

预应力张拉前，需根据施工图设计钢束曲线要素进行伸长量核算，预应力筋的理论伸长值的计算公式如下：式中：L -预应力筋的长度（mm ）（空间曲线长度）；-预应力筋的截面面积（mm2）（理论截面面积）；-预应力筋的弹性模量(N/mm2 )（实测弹性模量）；-预应力筋的平均张拉力(N)。

直线筋可取张拉端拉力，两端张拉的曲线筋按下式计算：-预应力筋分段起始端的拉力（N ）；-从分段起始端到计算截面的孔道长度(m)；-从分段起始端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；-考虑孔道（每米）局部偏差对摩擦影响的系数，预埋为塑料波纹管,设计给值为0.0015；-预应力筋与孔道壁的摩擦系数，预埋为塑料波纹管，设计取值为0.2。

预应力筋张拉的实际伸长量(mm)，可按下式计算：式中：-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量（mm ）；-初应力以下的推算伸长量（mm ），用初应力至最大张拉力间的实测伸长量按比例推算。

预应力混凝土箱梁大循环智能压浆施工工法预应力混凝土箱梁大循环智能压浆施工工法一、前言预应力混凝土箱梁是现代交通工程中常用的桥梁结构形式之一，具有承载能力强、施工周期短、使用寿命长等优点。

为了进一步提高施工效率和质量，预应力混凝土箱梁大循环智能压浆施工工法应运而生。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点1. 综合利用现有技术和设备，实现施工自动化和机械化。

2. 通过预应力拉筋的跨越施工，减少了施工时间和投入成本。

3. 可根据实际桥梁要求，调整箱梁悬臂臂长，达到最佳施工效果。

4. 有效控制施工过程中的应力和变形，确保施工质量和桥梁的长期稳定性。

三、适应范围该工法适用于桥梁总体布置简单、单跨或少跨梁址、梁体重量轻、无大型拼装段的预应力混凝土箱梁施工。

四、工艺原理该工法采用的是大循环智能压浆技术，即将预应力拉筋一次性布置完毕，并通过智能断筋轨道，在不同施工阶段上调预应力拉筋。

这样做能够将压浆过程控制在最短时间内完成，提高施工效率。

五、施工工艺1. 做好施工工图和施工方案，并预先准备好所需的材料和设备。

2. 按照设计要求，进行预应力拉筋的布置，并通过智能断筋轨道控制预应力拉筋的应力。

3. 进行压浆施工，确保浆液充分填满钢筋空腔。

4. 施工完成后，进行合理养护，保证混凝土的强度和耐久性。

六、劳动组织根据具体工程规模和施工要求，合理安排工人数量和工作分工，确保施工进度和质量的同时，减少劳动强度和安全风险。

七、机具设备根据工程需要，配备智能断筋轨道、压浆设备、混凝土搅拌设备、起重机械等机具设备，保障施工的顺利进行。

八、质量控制通过严格控制材料配合比、施工工艺参数和检测手段，确保施工过程中的质量达到设计要求。

同时，进行质量抽检和实时监测，及时发现和解决问题。

九、安全措施施工过程中，要加强现场管理，保证工人的安全，设立安全警示标志，采取必要的防护措施，严禁乱丢工具和物品，确保施工安全。

十、经济技术分析经济技术分析主要包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面的分析。

技术交底记录
压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。

当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭真空泵，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。

继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5Mpa上保压时间不少于3min的稳压期。

真空泵
（4）压浆要求及注意事项
a、同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。

b、压入管道的水泥浆应饱满密实。

c、压浆时环境温度应在5℃～30℃之间，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间压浆（如夜间）。

五、常见问题及处理措施
注浆管堵塞；
处理措施：（1）注浆前用清水冲洗管道，压浆采用真空辅助压浆；
（2）浆液必须严格按照配合比进行配制。

（3）开孔疏通管道，重新压浆。

接收负责人：
年月日编制：复核：签发：。

预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。

锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。

水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。

2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。

油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。

压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。

3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。

对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。

三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。

清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。

安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。

2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。

安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。

3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。

对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。

4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。

张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。

5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。

测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。

测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。

6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。

新建九景衢铁路江西段站前工程JQJXZQ—5标（DK128+400～DK185+050）桥梁预应力张拉、压浆专项施工方案＊**＊**＊*＊＊＊**＊*＊＊*＊****＊＊*＊＊二〇一四年四月新建九景衢铁路江西段站前工程JQJXZQ—5标(DK128+400～DK185+050)桥梁预应力张拉、压浆施工方案编制：审核：批准：＊＊＊*＊*＊*＊＊*＊＊＊***＊*＊＊*＊＊＊＊＊＊二〇一四年四月目录1、编制说明 01.1 编制内容 01。

2编制依据 01.3编制目的 02、工程概况 02。

1地形地貌 (1)2。

2水文地质 (1)2。

3施工平面布置 (1)2.4施工前准备 (2)2。

4.1内业准备 (2)2。

4。

2外业准备 (2)3、施工方案 (2)3.1施工工艺 (2)3.2张拉技术参数 (3)3.3张拉压浆 (6)3.3。

1穿束 (6)3。

3.2预应力张拉 (6)3。

3.3张拉过程控制 (7)3.3。

4压浆封锚 (7)3。

4施工要求 (9)3.4.1波纹管及钢绞线安装 (9)3.4。

2预应力张拉 (10)3.4.3预应力压浆封锚 (12)3.4.4预应力施工质量控制措施和注意事项 (14)4、预应力张拉人员及设备配置 (14)4.1作业人员配备 (14)4.2施工机械配备 (15)4。

2.1设备检测要求 (15)4。

2.2设备使用注意事项 (15)5、安全、质量、环水保 (16)5.1、安全要求 (16)5.2安全保证措施 (17)5。

3质量保证措施 (18)5.3.1原材料质量控制 (18)5。

4施工质量控制 (19)5.5环保要求 (20)6、预应力施工应急救援预案 (20)6.1预应力施工事故类型及危险源分析 (20)6。

1。

1预应力施工事故类型 (20)6。

1.2预应力施工事故危害程度分析 (20)6。

2 应急措施 (21)6.2。

1高处坠落应急措施 (21)6。

2.2物体击打应急措施 (23)6.2.3起重伤害应急措施 (24)6。

箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案一、工程概述本工程为_____箱梁预制项目，箱梁采用预应力结构，以提高其承载能力和耐久性。

为确保箱梁预应力施工质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：选用符合设计要求和国家标准的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

锚具：根据设计要求选用合适的锚具，如夹片式锚具等，并确保其质量符合相关标准。

波纹管：选用金属波纹管或塑料波纹管，其规格和性能应满足设计要求。

2、设备准备钢绞线切割设备：采用砂轮切割机，确保切割面平整、无散头。

穿束设备：可采用人工穿束或机械穿束设备。

张拉设备：选用精度符合要求的千斤顶和油压表，并进行配套标定。

3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工技术交底。

进行钢绞线的抽样检验和锚具的硬度检验。

三、钢绞线加工1、下料根据设计图纸计算钢绞线的下料长度，考虑工作长度、锚具长度等因素。

在下料场地用钢尺丈量，并用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。

2、编束将切割好的钢绞线理顺，每隔 1 15m 用扎丝绑扎成束。

编束时应确保钢绞线顺直，不缠绕、不扭曲。

3、存放编束好的钢绞线应编号挂牌，分类存放，避免锈蚀和损伤。

四、波纹管安装1、定位根据设计图纸确定波纹管的位置，并用钢筋支架固定。

钢筋支架间距应符合设计要求，确保波纹管位置准确。

2、连接波纹管之间采用专用接头连接，接头应严密，不得漏浆。

在波纹管与锚垫板连接处，应采用密封胶进行密封。

3、检查安装完成后，应对波纹管进行检查，确保其无破损、无变形、位置准确。

五、钢绞线穿束1、人工穿束将钢绞线束一端用扎丝绑紧，人工从一端向另一端推送。

穿束过程中应避免钢绞线束与波纹管内壁摩擦，防止损伤波纹管。

2、机械穿束采用穿束机进行穿束，提高施工效率。

穿束前应清理孔道内的杂物。

六、预应力张拉1、张拉前准备检查混凝土强度，达到设计强度的_____%后方可进行张拉。

对千斤顶和油压表进行配套标定，确定张拉力与油压表读数的关系。

预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项1：预制箱梁张拉工艺及注意事项一：引言1.1 概述1.2 目的1.3 适用范围二：预制箱梁张拉施工准备工作2.1 材料准备2.1.1 预制箱梁2.1.2 钢绞线2.1.3 张拉设备2.2 设备安装及调试2.2.1 吊装设备安装2.2.2 张拉设备调试2.3 张拉标线布置2.4 支座安装三：预制箱梁张拉工艺流程 3.1 初始张拉3.1.1 张拉锚固点选择 3.1.2 张拉力确定3.1.3 张拉顺序3.2 中间张拉3.2.1 张拉段选择3.2.2 张拉控制3.2.3 张拉力监测3.3.1 张拉力确定3.3.2 张拉力监测3.3.3 张拉锚固四：张拉后处理4.1 后张拉检查4.2 预应力损失监测4.3 张拉锚固处理4.4 记录及资料归档五：注意事项5.1 安全注意事项5.2 张拉控制5.3 张拉设备维护保养5.4 预制箱梁养护要求六：附件法律名词及注释：1. 预应力：指在构件或结构体系的工作状态之前，在构件或结构体系内施加的在一定时期内对抗全部或部分预计荷载的永久应力系统。

2. 预制箱梁：是一种施工工艺先将混凝土梁预制成箱体形状，再按一定工艺和张拉方法施加预应力。

3. 张拉力：通过张拉设备施加到钢绞线上的力。

2：压浆施工工艺及注意事项一：引言1.1 概述1.2 目的1.3 适用范围二：压浆施工准备工作2.1 材料准备2.1.1 压浆料2.1.2 施工设备及工具 2.2 设备安装及调试2.2.1 压浆设备安装 2.2.2 压浆设备调试 2.3 压浆前表面处理2.3.1 清理表面杂物 2.3.2 清除松散部分 2.3.3 补平不平整部分三：压浆施工工艺流程3.1 压浆料配制3.1.1 材料比例3.1.2 搅拌过程3.1.3 质量检验3.2 压浆施工顺序3.2.1 施工区域划分3.2.2 压浆施工流程3.2.3 压浆厚度控制四：压浆施工质量控制4.1 压浆厚度检查4.2 压浆粘结力检测4.3 压浆强度检验五：注意事项5.1 安全注意事项5.2 施工环境控制5.3 压浆设备维护保养5.4 压浆施工质量控制六：附件法律名词及注释：1. 压浆：指将特定配比的压浆料加压施工到混凝土结构表面，用于填充表面颗粒间隙、提高表面强度和耐久性的施工工艺。

张拉、压浆施工方案（一）、张拉准备1、钢绞线的下料、编束和穿束（1）、钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。

钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。

每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度l—孔道净长l1—工作锚长度l2—千斤顶长度l3—工作锚长度l4—张拉端外露长度，取65cm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。

要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。

（2）、穿束采用人工穿束。

穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。

2、支架防护设置张拉操作台和防护板。

制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

3、检验张拉机具在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。

并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。

4、检查锚具张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。

在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。

（二）、施加预应力1、张拉设备张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。

在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。

(附张拉设备标定报告、千斤顶—油表读数表)2、预应力筋的制作及安装预应力筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线的直径为Φs15.24mm，截面面积140mm2，标准强度f=1860Mpa，弹性模量E p=1.95×pk105。