冲压模具设计-落料拉深复合模(谷风文书)

摘要自行车中轴碗在生产中需要用到多种冲压工艺，包括落料、拉深、冲孔、修边，在冲压生产中比较具有代表性。

在生产中，为保证生产效率，其冲压模具结构应采纳复合模或级进模。

通过零件图，分析零件的结构工艺性，从而选择压力机，设计模具结构，并通过选用标准模架等标准件，提高生产模具的效率。

关键词：复合模；落料；拉深；冲孔；凸凹模；模架。

目录引言 (4)1. 零件冲压工艺分析 (5)1.1 制件介绍 (5)1.2 产品结构形状分析 (5)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (5)2. 零件冲压工艺方案的确信 (6)2.1 冲压方案 (6)2.2 各工艺方案特点分析 (6)2.3 工艺方案的确信 (6)3. 冲模结构的确信 (6)3.1 模具的结构形式 (6)3.2 模具结构的选择 (7)4. 零件冲压工艺计算 (7)4.1零件毛坯尺寸计算 (7)4.2 排样 (7)4.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确信 (8)4.4 冲裁力、拉深力的计算 (8)4.5 拉深间隙的计算 (10)4.6 拉深凸、凹模圆角半径的计算 (10)4.7 计算模具刃口尺寸 (10)4.8 计算模具其它尺寸 (11)4.9 校核凸模强度、刚度 (14)5. 选用标准模架 (14)5.1 模架的类型 (14)5.2 模架的尺寸 (14)6. 选用辅助结构零件 (15)6.1 导向零件的选用 (15)6.2 模柄的选用 (16)6.3 卸料装置 (16)6.4 推件、顶件装置 (16)6.5 定位装置 (16)7. 编制冲压工作零件工艺卡 (17)7.1 落料凹模的选材、加工及热处置工艺进程 (17)7.2 上凸凹模的选材、热处置及加工工艺进程 (17)7.3 下凸凹模的选材、热处置及加工工艺进程 (18)7.4凸模的选材、热处置及加工工艺进程 (18)8. 编制制件冲压工艺卡 (19)9. 总结 (20)参考文献 (22)引言在现代工业生产中，模具是生产各类产品的重要工艺装备。

落料拉深复合模设计说明书班级05010903学号2009301234姓名陈雄日期2012年10月目录一、工艺方案分析与确定 2二、零件主要参数计算 3三、排样 4四、落料凹凸模尺寸 5五、拉深凸凹模尺寸 6六、拉深凸凹模圆角 6七、落料凹模板的厚度H的确定7八、凹凸模长度7九、相关力的计算8十、设备的选择10十一、模具结构设计12 十三、参考文献17一、 工艺方案分析及确定材料20号钢，材料厚度0.5mm ，零件图如下：t=0.5mm其工艺性分析内容如下： （1）材料分析20号钢为优质碳素结构钢，属于拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。

属优质碳素结构钢，275~392334MPA 353~500427MPAb MPA MPAτσσ===取，取其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。

另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证。

（2）结构分析零件为一无凸缘锥形件，结构简单，底部圆角半径为R2.5，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。

（3）精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。

经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。

对零件进行分析后，提出两种方案：方案一：先落料，再拉深，再修边。

采用单工序模生产。

方案二：落料+拉深复合，后修边。

采用复合模+单工序模生产。

此零件需要落料（制成Φ21mm 的坯料）、一次拉伸和修边共三道工序。

方案一模具结构简单，但需三道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。

方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，成本较低。

通过对上述两种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。

综上所述：该零件的冲压工艺方案为：落料拉深→修边。

二、零件主要参数的计算()()()()()32312d 152025=145d =d 2H R+R 1sin R tan =14.1956d =d 2R+R cos =8.7165L=H R+R 1sin R cos =1.7463mmmm mmmmθθθθθ=-⨯..-⨯-∆*--∆⨯⎡⎤⎣⎦-⨯∆*-∆*--∆÷⎡⎤⎣⎦1）确定零件修边余量 零件的相对高度2 4.50.31714.1956h d ==，经查得修边余量1h mm ∆=，所以，修正后拉深件的总长1L L+=2.7463h mm =∆。

冲压模具设计落料拉深复合模冲压模具设计落料拉深复合模的背景与重要性冲压模具设计是现代制造业中一项关键的技术工艺，广泛应用于金属板材的加工过程中。

冲压过程中，为了满足不同产品的需求，常常需要进行复杂的成型操作，如拉深、压扣、冲孔等。

而冲压模具的设计是冲压工艺中的核心部分，直接影响到产品的质量和生产效率。

而落料拉深复合模则是冲压模具设计中的一种重要类型。

它采用多步冲压工艺，在冲压过程中先进行拉深操作，然后对拉深成型后的零件进行进一步的冲压加工，以获得所需的形状和尺寸。

相比于传统的单步冲压模具，落料拉深复合模具能够实现更复杂的成型操作，提高产品的加工精度和成形性能。

因此，冲压模具设计落料拉深复合模的研究和应用具有重要意义。

通过精确的模具设计和合理的工艺参数选择，可以提高产品的制造质量，降低生产成本，提高生产效率，从而促进制造业的发展。

了解冲压模具设计落料拉深复合模的背景和重要性，有助于我们深入了解该领域的研究方向和技术挑战，为进一步的研究和应用提供有益的参考。

冲压模具设计是指根据工件的形状、尺寸和加工要求，设计出能够完成冲裁、拉深等工艺过程的模具。

冲压模具设计的目标是使模具能够高效、精确地完成工件的加工，提高生产效率和质量。

冲压模具设计的原理是根据工件的形状和尺寸要求，确定模具的结构和工作方式。

冲压模具一般包括上模（上模板、上模座）、下模（下模板、下模座）、顶针、导向柱等部分。

通过上模和下模的配合运动，完成对工件的冲裁、拉深等加工过程。

分析工件：对要加工的工件进行形状、尺寸和材料等方面的分析，确定加工要求。

确定模具结构：根据工件的形状和加工要求，设计出合适的模具结构，包括上模、下模、顶针等部分。

绘制模具图纸：根据模具结构设计，进行模具构造的绘制，绘制各零部件的图纸和总装图纸。

制作模具：根据图纸制作模具的各零部件，并进行装配、调试。

试模与调试：进行模具的试模、调整和修正，保证模具能够正常运行。

批量生产：模具调试通过后，可以进行批量生产工件。

摘要 (1)前言 (2)1. 工件的工艺性分析 (3)1。

1 冲压件的工艺性分析 (3)1。

2 拉深件的工艺性分析 (3)1。

3 材料的工艺性分析 (4)1.4 拉深变形过程的分析 (4)2. 冲压工艺方案的确定 (7)3。

模具的技术要求及材料选用 (9)4. 主要设计尺寸的计算 (11)4.1 毛坯尺寸的确定 (11)4。

2 冲压力的计算 (12)4.3 拉深间隙的确定 (13)4。

4 冲裁件的排样 (14)5. 工作部分尺寸计算 (17)5.1 拉深凸凹尺寸的确定 (17)5。

2 圆角半径的确定 (18)6。

模具的总体设计 (20)6。

1 模具的类型及定位方式的选择 (20)6。

2 推件零件的设计 (21)7. 主要零部件的结构设计 (23)7。

1 工作零件的结构设计 (23)7.2 其他零部件的设计与选用 (24)8。

模具的总装图 (27)9。

模具的装配 (28)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料.再结合老师布置的题(设计一个工件为盒形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分(凸凹模、拉深凸模、落料凹模)、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高.本次设计的主要内容：工件的工艺性分析;冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用;主要设计尺寸的计算;工作部分尺寸计算；模具的总体设计;主要零部件的结构设计；模具的总装图;模具的装配等.我觉得通过本次的毕业设计,达到了这样的目的：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具(落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。

大学模具设计与CAD课程设计上盖落料拉深复合模的结构设计班级：：学号：指导教师：哈哈小学目录零件图一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------31、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------32、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 33、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 44、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------45、确定工序容及工序顺序---------------------------------------------------------4二、确定排样图和裁板方案------------------------------------------41、板料选择--------------------------------------------------------------------------------42、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4三、主要工艺参数的计算1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------62、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6四、模具设计1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------72、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7五、工作零件结构尺寸和公差的确定1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------82、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------93、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9六、其他零件结构尺寸1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------92、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------103、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------104、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------105、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------1 16、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------117、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11 七、参考目录------------------------------------11零件图：材料：A3钢厚度：t=1mm一、零件冲压加工工艺性分析材料：该冲裁件的材料A3钢是低碳钢，拉深工艺性较好。

落料拉深复合模具设计1. 引言复合模具是一种常用于塑料加工、金属成型等工业领域的生产工具，其由多个组成部分组合而成，用于制造具有特定形状和尺寸的零件。

落料拉深复合模具是一种用于金属加工的模具类型，广泛应用于汽车、航空航天和家电等领域。

本文将介绍落料拉深复合模具的设计原理、材料选择、结构优化以及加工工艺等方面的内容。

2. 设计原理落料拉深复合模具的设计原理基于金属板材经过拉伸和拉深过程，使其产生特定形状和尺寸的成品零件。

在设计过程中，需要考虑以下几个方面：2.1 材料选择选择合适的材料对模具的性能和寿命至关重要。

常用的材料包括工具钢、合金钢和硬质合金等。

根据零件要求的材料强度和耐磨性，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和稳定性。

2.2 结构设计模具的结构设计是模具性能的关键因素之一。

在设计过程中，需要考虑到板材的拉伸和拉深过程中的受力情况，合理布置结构和增加加固部位，可以提高模具的刚性和稳定性。

2.3 加工工艺落料拉深复合模具的加工工艺包括材料预处理、数控加工、热处理和表面处理等过程。

合理选择和控制加工工艺可以确保模具的精度和质量。

3. 模具设计步骤模具的设计步骤可以分为以下几个阶段：3.1 需求分析根据零件的要求，确定模具的设计目标和参数。

包括零件的形状、尺寸和材料等要求。

3.2 结构设计根据需求分析的结果，进行模具的结构设计。

考虑到荷载情况、刚性要求和加工工艺等因素，合理布置结构和增加加固措施。

3.3 零件设计根据结构设计的结果，进行各部件的设计和绘制。

包括模具底板、上模、下模和滑块等部件。

3.4 材料选择根据模具的使用要求和工作环境，选择合适的材料。

考虑到材料强度、耐磨性和加工性能等因素。

3.5 工艺设计根据加工工艺要求，进行模具的工艺设计。

包括数控加工程序、热处理工艺和表面处理工艺等。

4. 模具结构优化为了提高模具的使用寿命和稳定性，可以通过结构优化的方法进行设计改进。

常用的优化方法包括有限元分析、参数化设计和材料优化等。

落料拉深复合模XX大学毕业设计(论文)课题名称落料拉深复合模学生姓名学号院(系)、专业机械工程学院模具设计与制造指导教师职称2010年 6 月 1 日内容提要本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。

采用落料拉伸复合模，能较好地实现落料及落料件的修边，模具设计制造简便易行。

落料拉伸效果好，能极大地提高生产效率，但落料拉伸凹模设计较为重要，设计中应充分考虑其落料拉伸模口形状，否则易影响落料拉伸件的形状。

主要工序包括:a复合下料，冲孔，b全周压毛边，冲孔，小折，c冲孔，铆螺母，d成型。

本设计共分6章，分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及零件设计，模具组立等问题。

本论文是第三工程(冲孔)的模具。

本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。

前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。

毕业设计的主要目的有两个:一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。

二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。

本书是落料拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。

为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。

冲压模具设计中的落料拉深复合模是一种用于冲压加工的模具类型。

它结合了两个冲压操作，即落料和拉深，以在金属材料上形成所需的形状。

在设计落料拉深复合模时，需要考虑以下几个关键因素：
材料选择：根据所要冲压的金属材料的特性，选择适合的模具材料。

常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。

模具结构设计：根据产品的形状和要求，设计模具的整体结构。

模具通常由上模和下模组成，上模用于落料，下模用于拉深。

确保模具结构强度足够，以承受冲压过程中的应力和压力。

落料设计：根据产品的轮廓要求，在上模上设计合适的落料形状。

落料是将金属材料从板材上切割或剪断下来的过程。

拉深设计：在下模上设计合适的拉深结构。

拉深是将落料后的金属材料通过施加力或压力，使其形成所需的凹陷或凸起形状。

模具导向和定位：确保上模和下模的正确对位和导向，以确保冲压过程中的准确性和稳定性。

冲床选择：选择适合该复合模具的冲床设备，考虑到冲压力度和速度的要求。

模具寿命和维护：进行适当的模具冷却设计，以延长模具寿命。

定期进行模具维护和保养，包括清洁、润滑和修复。

以上是设计落料拉深复合模具的一般步骤和注意事项。

具体的设计过程和参数设置还需要根据具体的产品要求、材料特性和冲压设备情况进行进一步的分析和优化。

专业课程设计说明书—冲压模具课程设计姓名：学号：班级：指导老师:日期：目录、工艺性分析 (2)二、工艺方案的分析和确定 (2)三、主要工作部分尺寸计算 (7)四、零件尺寸设计选取 (9)五、压力机的校核 (13)六、设计总结.................... 14 参考文献.................. 15 一、工艺性分析材料为Ly12M 料厚为0.8mm 大批量生产。

该零件为中等高度锥形件，其相对高度叵| ，锥度亠，板料相对厚度^ II 则可以采用一次拉深成形。

拉深系数—=__L1 。

根据公式［沁〕判断其在拉深过程中是否起皱。

则该工件在拉深过程不会起皱。

根据制件的材料，料厚形状及尺寸在进行冲压工艺过程中设计和模具设计时应注意以下几点：1、该工件为锥形拉深冲孔件，设计时应保证工件内尺寸的准确。

2、冲裁间隙拉深凸凹模间隙的确定应符合制件的要求。

各工序凸凹模动作的行程应保证各工序动作的稳妥连贯。

二、工艺方案的分析和确定＜一）、工艺方案的分析根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料，拉深，冲孔。

按其先后顺序组合可得到以下几种方案:1、落料——拉深——冲孔2、落料——冲孔——拉深3、落料拉深——冲孔4、落料拉深冲孔方案1、2属于单工序冲压，由于改件生产批量大且尺寸小，因此生产效率低。

方案3、4均属于复合工序，减少了工序数量。

方案4改成落料拉深冲孔复合，更减少了工序数量，提高了生产效率，故拟采用方案4.＜二）、主要工艺参数计算1.毛坯尺寸计算根据等面积原则计算该零件的毛坯尺寸。

首先将该零件分成圆、圆锥台两个简单几何体。

它们的面积分别如下：毛坯展开尺寸查得拉深的修边余量亠。

则毛坯直径一一=^~~，取亠。

2.排样该工件排样根据落料工序设计。

考虑操作方便及模具结构简单，故条料宽一—一I条料的进距为—冲裁单件材料的利用率式中——冲裁件面积――一个进距内冲裁件数目 ――条料宽度 ——进距送料方向为从右向左3. 计算工序压力选择压力机 <1）落料力计算式中 一一落料力< ）；采用单排排样设计。

落料—拉深复合冲压模具课程设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）零件简图：如右图所示生产批量：大批量材料：08钢材料厚度：2mm1.冲压件工艺性分析该工件属于典型圆筒形件拉深，形状简单对称。

所有尺寸均为自由公差，尺寸容易保证。

高度尺寸91mm可在拉深后采用修边到达要求。

2.冲压工艺方案确实定该工件包括落料、拉深两个根本工序。

可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。

采用单工序模生产。

方案二：落料—拉深复合冲压。

采用复合模生产。

方案三：拉深级进冲压。

采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。

方案二只需一副模具，生产效率较高，尺管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比拟复杂，送进操后不方便，加之工件尺寸偏大。

通过对上述三种方案的分析比拟，该件假设能一次拉深，那么其冲压生产采用方案二为佳。

3.主要设计计算（1）毛坯尺寸计算根据外表积相等原那么，用解析法求该零件的毛坯直径DD=√￣〔d2* d2+4*d2H-1.72rd2-0.56r*r〕D=√￣(160*160+4*160*91-1.72*12*160-0.56*12*12)D=283.65 mm（2）排样及相关计算采用有废料直排的排样方式，相关如下示冲裁件面积A=∏*D*D/4=∏=63159平方毫米条料宽度B=D+2a+C=283.65+2*1.8+1=288.25 mma——侧搭边值，查冲压教程表得最小侧搭边值a=1.8mmc——导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值查冲压教程表得c=1步距s=D+a=283.65+1.5=285.15 mm式中a1——工件间搭边值，查冲压教程表得a1=1.5mm一个步进距的材料利用率∩=A/BS*100℅∩℅∩=76.8℅式中：A——一个步距内冲裁件的实际面积B———条料宽度S———步距〔3〕成形次数确实定该工件为简单圆筒形拉深件，求出拉深相对高度H/h=91/160=0.57。

CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕 业 设 计 说 明 书 题目：落料、冲孔、拉深复合模的设计二级学院（直属学部）：专业：班级： 学生姓名：学号： 指导教师姓名：职称： 评阅教师姓名：职称：2014 年03月常州工学院毕业设计摘要本设计进行了落料、冲孔、拉深复合模的设计。

文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。

对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。

按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。

模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。

设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。

此外，本模具采用始用挡料销和钩形挡料销挡料。

模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。

落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。

如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。

关键词：复合模校核冲孔落料拉深落料、冲孔、拉深复合模的设计目录第1章绪论 (1)1.1冲压技术概论 (1)1.2我国模具技术的发展趋势 (2)1.3复合模的主要特点 (5)1.4模具CAD技术 (5)1.5本课题的来源及主要任务 (6)第2章冲压件的工艺性分析 (7)2.1工艺方案的分析和确定 (7)2.1.1毛坯直径D的计算 (7)2.1.2拉深次数n的计算 (7)2.2工艺方案的确定 (7)2.3计算各工序压力、压力中心、初选压力机 (8)2.3.1冲裁力的计算 (8)2.3.2初选压力机 (9)2.3.4确定压力中心 (9)2.4冲压工序 (10)2.5模具结构设计 (10)2.5.1模具结构选择 (10)2.5.2模具工作部分的尺寸和公差的确定 (10)2.5.3模具结构设计 (11)2.6整修工序 (12)2.6.1外缘整修 (12)2.6.2内孔整修 (13)2.6.3叠料整修 (13)2.6.4振动整修 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)常州工学院毕业设计第1章绪论1.1 冲压技术概论冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。

毕业设计落料拉深复合模具设计摘要：本文以落料拉深复合模具设计为研究对象，通过对拉深工艺的分析，结合复合模具设计原理，采用CAD软件进行模型设计和分析，以提高模具的精度和效率。

通过对复合模具设计中相关参数的考虑和优化，实现了模具的高效、高精度加工。

关键词：落料拉深；复合模具设计；CAD软件；高效加工；高精度一、引言落料拉深是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。

在拉深过程中，模具是起到关键作用的装备，其设计有很大的影响因素。

二、落料拉深工艺分析1.工艺步骤落料拉深工艺主要包括以下步骤：预处理、落料、定位、切断、拉伸、回程。

2.模具设计要求（1）模具应具有足够的刚性和强度，以承受金属冲击力和拉伸力。

（2）模具应具有良好的导向性和定位性，以确保成型产品的精度和一致性。

（3）模具应具有优良的散热性，以防止模具温度过高引起变形或破坏。

（4）模具应具有易于安装和调整的特点，以提高生产效率。

三、复合模具设计原理复合模具是指由两个或多个独立零件组成的模具。

其设计原理主要包括以下几个方面：（1）模具设计遵循模具整体性原则，即模具的各零部件应相互协调、配合紧密，确保模具的整体刚性和稳定性。

（2）模具设计要充分考虑零部件之间的连接方式和结构，以确保模具在使用过程中的性能和寿命。

（3）模具设计要充分考虑模具的拆装和调整问题，以提高模具的使用效率和生产效率。

四、CAD软件在复合模具设计中的应用CAD软件是现代模具设计中常用的设计工具，具有快速、准确、高效的特点。

通过CAD软件的应用，可以进行多种参数的优化和分析，以提高模具的设计和制造效率。

此外，CAD软件还能够进行模拟测试，以评估模具设计的可行性和稳定性。

五、复合模具设计实例通过对型材料的落料拉深复合模具设计，详细介绍了模具的各个零部件的设计思路和连接方式。

同时，采用CAD软件对模具进行三维建模和分析，验证了设计的合理性和可行性。

通过对模具设计参数的考虑和优化，实现了模具的高效、高精度加工。

四川理工学院毕业设计（论文）欧阳歌谷（2021.02.01）落料、拉深、冲孔复合模设计学生：学号：专业：班级：指导教师：四川理工学院机械工程学院二零一五年六月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：落料、拉深、冲孔复合模设计学院：机械学院专业：材控班级：2011级1班学号：11011023174学生：指导教师：接受任务时间 2015.3.9教研室主任（签名）院长（签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：落料、拉深、冲孔复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。

1.工件工艺性分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。

（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。

（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。

2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。

（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。

如：落料—拉深（2）根据工艺计算，确定工序数目。

（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。

如：复合冲压工序或连续冲压工序3.工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。

（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。

（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。

（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。

（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。

4.模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。

（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。

5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。

6.模具图样设计（1）绘制模具总图.主视图：常取模具的工作位置（闭模状态），采用剖面画法。

东华理工大学长江学院毕业设计（论文）摘要摘要在工业生产中冲压成形技术应用是很广泛的，板料冲压技术是金属加工的一种基本方法，它主要用于生产各种板料零件，具有生产效率高、重量轻、尺寸精度好、低成本并且容易实现机械化和自动化等特点.本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性,将其设计为落料拉深复合模。

其设计说明中包括了冲压件的工艺性分析、工艺方案的拟定、排样设计、拉深次数、模具结构形式的合理性分析、及模具工作尺寸的计算、冲压设备的选择.对于落料拉深复合模来说，成形凸凹模的设计也较重要.为了设计的合理化，尽可能选用了标准件，如模座，模架,导柱导套等。

该论文中也对非标准的零件结构设计，并且附有相应的零件图，最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。

关键词：复合模；落料；拉深；装配图ABSTRACTStamping technology is widely applied in industrial production，sheet metal stamping is a kind of basic method of metal processing,it is used to produce all kinds of sheet metal parts，with high production efficiency，good dimensional accuracy and light weight，low cost and easy to realize mechanization and automation, etc。

This article in view of the cylindrical parts blanking technology and deep drawing process，the design of deep drawing compound die for blanking。

摘要本毕业设计的题目是落料、拉深、冲孔模具设计，叙述了冲压的概念、特点、基本工序及应用，分析了冲压技术的现状和发展方向，说明了冲压模具的重要性。

本文先对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案，以工序少，模具结构简单，生产周期短，经济效益高为原则，选取最佳工艺方案，采用落料、拉深、冲孔复合模。

确定了冲压模具总体结构设计方案，进行了工艺分析与相关设计计算，包括拉深次数，排样，利用率，冲压力，拉深力等；还进行了压力机的选择及模具零件主要工作部分尺寸及公差的计算。

最后，采用CAD绘制了这一套模具的装配总图和全部非标准件的零件图。

关键词：落料；拉深；冲孔目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1冲压的概念、特点及应用 (1)1.2冲压的基本工序及模具分类 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)2 冲压件的工艺性分析 (5)2.1冲压件的工艺性分析 (5)2.2 端盖冲压工艺方案的确定 (6)3 主要工艺参数计算 (7)3.1 毛坯尺寸计算 (7)3.1.1确定修边余量 (7)3.1.2计算毛坯直径 (7)3.1.3确定是否需要压边圈 (7)3.2 确定拉深次数 (7)3.3 排样及材料的利用率 (8)3.4 计算工序冲压力 (9)3.5 冲压设备的选择 (10)3.6 模具零件主要工作部分尺寸计算 (11)3.7 弹性元件的设计计算 (13)4 落料、拉深和冲孔复合模结构设计 (14)4.1 落料凹模设计 (14)4.2 冲孔凸模长度及强度校核 (14)4.3 落料拉深凸凹模设计 (18)4.3.1拉深部分凹模圆角半径的确定 (18)4.3.2 凹模拉深部分高度的确定 (19)4.4 拉深冲孔凸凹模设计 (19)4.5 压边及顶件装置类型设计 (20)4.6 压边圈的形式设计 (21)4.7 推件块设计 (21)4.8 卸料板设计 (22)5 标准件的选择 (23)5.1 卸料螺钉的选用 (23)5.2 模柄的选用 (23)5.3 模座的选用 (23)6 结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。