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冲压工艺与模具设计试题一及答案一、名词解释。
（每题3分，,共15分）1.冷冲压2.落料3.排样4.弯曲5.压力中心二、是非题。
（正确的在括号内画√，错的画×，每题2分，,共20分）1. 使冲压件与板料沿着要求的轮廓线相互分离的工序为变形工序。
（）2. 冲裁间隙一般指凸、凹模刃口尺寸的差值。
（）3. 生产实践证明：由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸。
（）4. 冲裁件的压力中心一般位于零件的几何中心。
（）5. 在模具设计与制造中，通常孔的精度比轴的精度高1个级别。
（）6. 圆形或形状简单的冲裁件，模具通常采用配合加工方法制造。
（）7. 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。
（）8. 在模具材料选取上通常凸模较凹模材料要硬一些。
（）9. 垫板的主要作用就是为了调节模具的闭合高度。
（）10. 冲裁凸、凹模刃口的圆角半径通常取值较小。
（）三、填空题。
（每空1分，共30分）1. 冲裁端面一般分为、、、四个部分。
2. 凸、凹模刃口尺寸的制造公差，主要取决于冲裁件的和。
3. 冲压加工可分为和两大类。
4. 冲裁时板料的变形过程可分为、和三个阶段。
5 .连续模又称、。
6. 冲裁时，凸模和凹模要与制件或废料发生摩擦，凸模越磨越，凹模越磨越，结果使越来越大。
7. 根据材料的经济利用程度，排样方法可分为、和三种。
8. 凹模外形一般有和两种。
9. 冲裁时凸、凹模刃口尺寸计算通常有和两种方法。
10. 窄板弯曲后横截面呈_______形状。
窄板弯曲时的应变状态是_________的，而应力状态是___________。
11. 当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量______________的工艺。
12. 在弯曲变形区内，内层纤维切向受______________应变，外层纤维切向受______________应变，而中性层______________。
第一章概述一、填空、解释、选择类型题：1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3•加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7•冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4、影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5•分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件| 3制| S d| < Z rn aXmin 10・搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11・降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13・冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压工艺及模具设计考试试题一、选择题1.冲压工艺的根本原理是〔〕– A. 杰克原理– B. 维尔斯定律– C. 帕斯卡原理– D. 阿基米德原理2.冲压工艺中常用的材料是〔〕– A. 木材– B. 塑料– C. 金属– D. 纺织品3.以下哪一项不属于冲压工艺的主要特点〔〕– A. 生产效率高– B. 适用于小批量生产– C. 建模时间长– D. 加工精度高4.冲压模具在设计中，应注意以下哪一项〔〕– A. 模具材料的选择– B. 模具结构的合理性– C. 模具的加工工艺– D. 所有选项都正确5.以以下图所示的模具属于〔〕模具图片– A. 剪切模– B. 冲孔模– C. 弯曲模– D. 压铸模二、判断题1.冲压工艺是一种无损加工方法。
〔〕2.冲床是冲压工艺中常用的加工设备之一。
〔〕3.冲压模具的主要功能是通过冲击力对金属材料进行形状的变化。
〔〕4.冲压工艺中的模具设计可以直接影响产品的外观和质量。
〔〕5.冲压工艺主要适用于大批量生产，不适用于小批量或单件生产。
〔〕三、简答题1.请简要介绍冲压工艺的主要步骤。
2.冲压模具的常用材料有哪些？请分别列举其特点。
3.冲压工艺中的模具结构有哪些常见形式？请举例说明。
4.冲压工艺在汽车制造中的应用有哪些？5.冲压工艺在电子产品制造中的应用有哪些？四、综合题请以某个具体的产品为例，结合冲压工艺和模具设计知识，详细描述该产品的冲压加工过程，并分析该产品冲压工艺中可能存在的难点和解决方法。
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冲压工艺与模具设计_成都工业学院中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.当产品生产批量较大时，级进模的送料方式通常采用机构，根据该机构的定位精度，只能作为定位。
答案:自动送料、粗2.表示板料弯曲变形程度大小的参数是（）。
答案:r/t3.拉深时出现的危险截面是指（）的断面。
答案:位于凸模圆角部位4.下列系数大于1的是（）。
答案:空心毛坯胀形系数5.下列变形中出现的失稳不可能出现起皱的是（）。
答案:胀形6.冷轧板材一般都具有方向性，因此一个制件如各个方向都有弯曲形状，制订弯曲方案时弯曲方向应该是答案:与板材轧制方向成一定的角度7.在级进弯曲工艺中，如果在送料方向有向下弯曲的形状，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要设计答案:托料装置8.特别小的凸模可以采用来增强刚性答案:护套9.不属于卸料板功能的是。
答案:保护凸模10.模具结构中，凸模的材质一般为。
答案:高速工具钢11.固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力称为材料的。
答案:塑性12.当金属材料屈服极限小时，在受到压应力压缩类变形时，。
答案:容易起皱13.变形抗力反映了材料变形的。
答案:难易程度14.一点的主应力状态有。
答案:九种15.模具沿封闭轮廓曲线冲切板料，封闭线内冲下的部分是制件的冲压工艺叫。
答案:落料16.在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的变形。
答案:弱区17.覆盖件的修边是指将拉深件修边线以内的部分切掉。
答案:错误18.覆盖件的成形工序有哪些答案:翻边_落料_拉深_修边19.汽车上的哪些件是覆盖件？答案:车门的内外板_轿车的挡泥板_汽车发动机和底盘_发动机盖20.一点的主应变状态有。
答案:三种21.成形极限是指板料成形过程中能达到的最大（）程度。
答案:变形22.金属在外力作用下产生形状和尺寸的变化称为变形，变形分为弹性变形和（）。
答案:塑性变形23.3．变形抗力反映了材料变形的（）程度。
答案:难易24.根据体积不变定律，对任何一种几何形状物体的塑性变形，其变形方式只有（）。
第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在和模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合 .6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心和模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二.选择题1.在设计冲压模的模柄时，模柄的直径和冲床滑块上的模柄孔径相比，只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 C 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C 。
A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中，属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B. 导料板C. 压边圈D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱和导套之间采用的配合类型是 A 。
第一章冲压变形的基本原理一. 填空题1、塑性变形的物体体积保持，其表达式可写成。
2、冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料能达到变形程度的要求。
3、压应力的数目及数值愈，拉应力数目及数值愈，金属的塑性。
4、在材料的应力状态中，压应力的成分，拉应力的成分，愈有利于材料塑性的发挥。
5、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均，硬度也，塑性指标，这种现象称为加工硬化。
6、硬化指数n 值大，硬化效应就大，这对于变形来说就是有利的。
7、当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是，故称这种变形为变形。
8、材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的。
9、材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的和大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1、变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
（）2、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
（）3、物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。
（）4、材料的塑性是物质一种不变的性质。
（）5、当坯料受三向拉应力作用，而且时，在最大拉应力方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形。
（）三、问答题1、影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？影响金属塑性的因素有如下几个方面：2、请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
3、什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？4、什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？5、什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？第二章冲裁工艺及冲裁模设计一、填空题1、从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。
它包括、、、、等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指和工序。
2、冲裁根据变形机理的不同，可分为和。
3、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。
4、冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。
5、冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现时形成的。
绪论复习题答案一 . 填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。
7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。
（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
冲压工艺与模具设计中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.废料切断刀的作用是切断废料参考答案:正确2.弹性卸料装置通常由卸料板、卸料螺钉和弹性元件组成参考答案:正确3.生产中广泛使用的卸料装置是刚性卸料装置参考答案:错误4.顺着冲压方向取出卡在凹模孔内的料或工件所需要的装置是（）参考答案:推件装置5.逆着冲压方向取出卡在凹模孔内的料或工件所需要的装置是（）参考答案:顶件装置6.始用挡料销通常用于复合模中的首次定位参考答案:错误7.回带式挡料销适用于带弹性卸料装置的手工送料的模具参考答案:错误8.在冲压模具中，单个毛坯的定位只能用定位板参考答案:错误9.侧刃的凸、凹模刃口尺寸应该按冲孔模刃口尺寸的计算方法进行计算参考答案:正确10.导正销可以在模具中单独进行定位参考答案:错误11.导正销的选用依据是参考答案:导正销孔孔径12.侧刃的选用依据是参考答案:进距13.侧刃一般用于参考答案:级进模中14.可以控制送料进距的零件是参考答案:侧刃15.冲压模具中，可以控制送料方向的模具零件有参考答案:导料板16.冲孔时，选凹模做基准，首先设计凹模刃口尺寸参考答案:错误17.标准圆形组合凹模的选用依据是凹模刃口的计算尺寸参考答案:正确18.冲裁模具间隙是指双面间隙参考答案:错误19.凸模按其固定部分的截面形状不同可以分为圆形截面和异形截面两种结构形式参考答案:正确20.直壁刃口的凹模刃口强度低于斜壁刃口的凹模刃口强度参考答案:错误21.凸凹模的形状和尺寸完全取决于（）参考答案:工件的形状和尺寸22.标准圆凸模的选用依据是（）参考答案:凸模刃口计算尺寸23.冲裁过程中与板料毛坯直接接触的模具零件包括凸模、凹模、固定板等。
参考答案:错误24.模具总装配图中一定包括排样图参考答案:错误25.单工序模中只能有一个凸模，因为单工序模只有一个工位参考答案:错误26.凹模属于工艺结构零件参考答案:正确27.下列属于工艺结构零件的是（）参考答案:导料板28.有多个工位，在压力机一次行程中，在模具的不同工位上，同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模称为( )参考答案:连续模29.只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一模具的同一位置上同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模称为（）参考答案:复合模30.在压力机的一次行程中，只能完成一种冲压工序的冲模称为( )参考答案:单工序模31.进距是指模具每冲裁一次，条料在模具上前进的距离。
《冲压工艺及冲模设计》思考与练习题第一章概述1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？1.2什么是冷冲模？1.3如何选择冲压设备？1.4常用的冲压材料有哪些？1.5常用的冷冲压成形工序有哪些？1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？1.7冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？1.8分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
1.9变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
第2章冷冲压变形基础2.1什么叫塑性?2.2什么叫弹性变形?2.3什么叫塑性变形(残余变形)?2.4什么叫硬化曲线?2.5影响金属塑性变形的因素有哪些？2.6请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
2.7 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？2.8 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？2.9 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？2.10 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?第3章冲裁3.1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？3.2冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？3.3什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？3.4冲裁模主要包括哪些结构零件？3.5定位零件的作用及基本形式？3.6模架有几种形式？结构特点如何？3.7凹模镶块结构的固定方法有几种?3.8 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？3.9 冲裁的变形过程是怎样的？3.10 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？3.11 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？3.12 降低冲裁力的措施有哪些？3.13什么叫搭边？搭边有什么作用？3.14怎样确定冲裁模的工序组合方式？3.15怎样选择凸模材料？3.16什么条件下选择侧刃对条料定位？3.17常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？3.18 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？3.19 什么是顺装复合模与倒装复合模？各有什么优缺点?3.20 什么是带齿圈压板的精冲法？3.21 什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？3.22 精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？3.23 什么情况下采用双侧刃定位？3.24 凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？3.25如习题图3.1所示零件，材料为Q235，料厚为2 mm。
冷冲压工艺与模具设计习题集一、填空题1、冷冲压工根据材料的变形性质，可分为和。
2、分离工序是指。
如：、、、等。
3、变形工序是指。
如：、、、等。
4、拉伸试验的塑性指标，可以用和来表示。
5、塑性是指。
6、反载软化现象是指。
7、曲柄压力机按照连杆数目可以分为、、，按照滑块数目可以分为、、。
8、压力机的闭合高度是指压力机的滑块位于位置时，滑块下端面到上表面之间的距离。
9、模具的封闭高度是指。
10、选择压力机时，主要是选择压力机的和两个方面。
11、压力机的封闭高度和模具的封闭高度应满足的关系式。
12、对于拉深件，压力机的行程应大于零件高度的倍。
13、根据冲裁变形机理不同，冲裁工艺可以分为和两大类。
14、冲裁是利用的一种冲压工序。
它包括、、、等工序，其中和是冲裁中最常见的两种工序。
15、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。
16、冲裁件的断面由、、、四个部分组成。
17、落料件的尺寸与刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与刃口尺寸相等。
18、降低冲裁力的措施有、、等。
19、模具的压力中心是指。
为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与相重合。
20、冲裁所产生的废料可分为两类，即：和，要提高材料利用率，主要是应从减少着手。
21、冲裁模按工序组合方式可分为、、。
22、弹压卸料装置一般由、和组成。
23、斜楔式水平冲裁模的最大特征就是依靠斜楔把压力机的运动转变为滑块的运动。
24、级进模的两种基本结构类型：用定距的级进模和用定距的级进模。
25、按照复合模工作零件安装位置的不同，可分为复合模和复合模。
26、普通模架在国家标准中，可分为：、、、四种。
27、卸料零件的目的是将冲裁后卡箍在的冲件或废料卸掉推件和顶件的目的都是从中卸下冲件或废料。
28、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。
29、窄版弯曲后截面呈形状，窄版弯曲时，应变状态是的，而应力状态是。
30、最小弯曲半径的影响因素有、弯曲方向、材料的热处理情况和。
12级《冲压工艺及模具设计》分章习题第一章冲压基础知识1、简要叙述冲压工艺的特点有哪些？P1答：（1）、生产率高、加工成本低、材料利用率高（可达70~80%）；（2）、可生产形状复杂、质量稳定的工件；（3）、冲压件互换性好、重量轻、刚度好、外观好；（4）、应用面广，广泛用于国民经济各个领域。
2、什么是体积不变规律？P10 答：塑性变形前后，变形体体积不变；ε1+ε2+ε3=0；3、什么是加工硬化？对材料性能有什么影响？P13 答：随塑性变形量增加，造成滑移位错密度增加，金属硬度、强度上升，塑性下降。
金属变形抗力加大，材料σ不断变化，逐渐向σb接近。
4、什么是伸长类变形？什么是压缩类变形？板料成形中哪些是伸长类变形？哪些是压缩类变形？如何划分两类变形。
答：伸长类变形：当作用于毛坯变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，这种冲压变形为伸长类变形。
压缩类变形：当作用于毛坯变形区内的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，这种冲压变形为压缩类变形。
伸长类变形：胀形、圆孔翻边、扩口、拉形等;压缩类变形：筒形件拉深、缩口等。
5、材料的哪些机械性能对伸长类变形有重大影响,对压缩类变形有重大影响？为什么？答：对伸长类变形有重大影响的机械性能有：材料的塑性指标，如伸长率、断面收缩率等；对压缩类变形有重大影响的机械性能有：屈服强度、抗拉强度等。
6、当σ1＞σ2＞σ3时，利用全量理论和体积不变定律进行分析：⑴当σ1是拉应力时，ε1是否是拉应变？⑵当σ1是压应力时，是否是压应变？⑶每个主应力方向与所对应的主应变方向是否一定一致？答：（1）是。
当σ1是拉应力时，即有σ1＞σ2＞σ3＞0，毛坯变形区三向受拉，在最大拉应力σ1方向上的变形必为伸长变形，即ε1是拉应变；（2）不是。
当σ1是压应力时，即有0＞σ1＞σ2＞σ3时，毛坯变形区三向受压，而在最小压应力σ1方向上的变形必为伸长变形，即ε1是拉应变。
（3）否。
拉应力方向不一定是伸长变形，压应力方向不一定是压缩变形，而是要根据主应力的差值才能判定。
7、什么是名义应力、名义应变？什么是真实应力、真实应变？它们之间有什么差别。
答：名义应力：是指在不考虑几何不连续性（如孔、槽、带等）的情况下，在试样的有效横截面上计算得到的应力。
名义应变：在名义应力作用下产生的应变。
真实应力：一般金属材料在塑性变形过程中产生硬化，屈服应力不断变化，这种变化的实际屈服应力就是真实应力。
真实应变：在拉伸试验时，应变常以试样的相对伸长δ表示，由于δ不能反映试样大变形过程中的瞬时变形及变形的积累过程，于是引入真实应变的概念，表示实际的应变由应变增量Δε逐渐积累而成。
8、板料的冲压成形性能：板料对冲压成形工艺的适应能力。
P169、选择材料时，除决定其化学成分（牌号）外，还要确定哪些对冲压工艺有重大影响的指标？答：还要确定表示板料力学性能的指标，如强度、刚度、塑性等。
10、常用板料的规格。
P28 第三章冲裁工艺1、冲裁变形过程分哪三个阶段？P29 答：（1）、弹性变形阶段（2）、塑性变形阶段（3）、断裂阶段2、剪切断面由哪些区域组成？P30 答：圆角带：塑性变形阶段，刃口进入材料，材料被塑性拉入，断面出现边缘塑性圆角带（约5%）；光亮带：刃口深入材料，材料产生塑性剪切变形，在凸、凹模侧面压力挤压下，出现塑性光亮带（约1/3）；断裂带：裂纹扩展，上、下裂纹会合，板材分离，断面出现断裂带（约60%）；毛刺：由于上、下裂纹不一定正对，断裂后往往被拉出毛刺。
3、试述冲裁间隙的大小与冲裁断面质量的关系。
P31 答：冲裁加工中，凸、凹模间隙及其分布的均匀程度是决定冲裁断面质量好坏的主要因素。
间隙冲裁间隙过大或过小都将导致上、下两裂纹不能相接重合于一线。
间隙过小时，凸模刃口附近的裂纹比正常间隙时向外错开些，产生了由上、下裂纹包围的部分。
当凸模继续下压时，上、下裂纹中间的部分将被第二次剪切，在断面的中部形成撕裂面，并在断面上形成第二个光亮带，以及在端面出现挤长的毛刺。
间隙过大时，板料所受弯曲与拉伸都增大，材料易被撕裂。
凸模刃口附近的裂纹比正常间隙时向里错开一些，致使光亮带减小，圆角带、断裂带斜度都增大，毛刺粗大难以去除。
此外，若间隙过大，冲裁薄料时会将材料拉入间隙中，形成拉长的毛刺；冲裁厚料时，则形成很宽的圆角带。
4、试分析影响冲裁件质量的因素。
P40 答：影响冲裁件质量的因素主要有凸、凹模间隙的大小及其分布的均匀性，材料性质，刃口锋利程度，模具制造精度和冲裁条件等。
5、排样设计时要考虑哪些因素？材料利用率如何计算？P42 答：（1）、排样方式（2）、搭边值：冲裁件之间及与条料之间用以补偿定位误差的余料（3）、材料利用率：工件总面积/条料面积：η=nA/bl×100%6、怎样降低冲裁力？P47 答：加热冲裁；斜刃冲裁；阶梯冲裁。
7、冲模由哪几部分构成？每一部分作用为何？P50 答：（1）、工作部分：直接完成冲压工序的零件。
主要指凸模、凹模、凸凹模。
（2）、定位部分：确定条料或坯料在模具中的位置。
有挡料销、导尺、側刃、导料销、定位销等。
（3）、卸料部分：将工件或废料从模具的凸模上和凹模中脱卸。
有卸料、推件、顶件零件等。
（4）、导向部分：保证上、下模之间的精确导向和凸、凹模间隙的均匀。
有导尺、导套、导板等。
（5）、固定联结部分：将模具各零件固定联结在上、下模座上，并固定在压力机上。
有模座、模柄、固定板、垫板及螺钉、销钉等。
8、定位板和定位销的作用是什么？答：用于单个坯料或工件的定位。
9、推件块的作用是什么？顶件块的作用是什么？答：推件块：顺冲压方向将工件或废料从上模凹模中推出，一般为压力机滑块的刚性力，无压料作用。
顶件块：逆冲压方向将工件或废料从下模凹模中顶出，一般为弹性力，有压料作用。
第四章弯曲工艺1、简述弯曲变形的过程。
P96 答：弹性弯曲→弯曲半径减小→板料与凸模三点接触,内外表层塑性变形→塑性变形由表层向中心扩展→板料与凸凹模吻合，弯曲半径与凸模半经一致。
2、试分析弯曲的应力应变。
窄板、宽板弯曲时的应力应变状态为何有所不同？P96 答：（1）、外侧:受拉应力而伸长变形→导致开裂—弯曲的主要失效（2）、内侧:受压应力而收缩变形→导致起皱窄板弯曲时，变形特点是内、外区应变状态不同，并导致应力状态也不同。
变形区的切向应变是绝对值最大的主应变，在板料厚向与宽向必须产生与切应变符号相反的应变。
外区的切向主应变为拉应变，所以厚向为压应变，宽向也为压应变；内区的应变符号恰与外区相反。
总的来说，窄板弯曲时是立体应变状态，平面应力状态。
宽板弯曲时，切向和厚向的应变和应力状态与窄板相同。
在宽度方向，由于材料的流动受阻，几乎不产生变形，故内、外区在宽度方向上的应变均为零。
但是按应变状态分析，宽向的外区材料应产生压应变，因受阻力而产生拉应力；内区材料应产生拉应变，因受阻而产生压应力。
因此，宽板弯曲时是平面应变状态，立体应力状态。
3、什么是应变中性层？P112 答：内、外层间长度不变的纤维层，其半径：ρ=γ+κt（κ:中性层位移系数0.3-0.5)4、弯曲的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示？极限变形程度受哪些因素的影响？P103 答：弯曲变形程度用相对弯曲半径r/t来表示。
因为r/t为弯曲半径与坯料厚度的比值，该值越小，表明弯曲变形程度越大。
5、最小弯曲半径影响因素有哪些？P104 答：材料的力学性能；零件弯曲中心角的大小；板料的轧制方向与弯曲线夹角的关系；板料表面及冲裁断面的质量；板料的相对宽度；板料厚度。
6、影响回弹的因素有哪些？P106 答：⑴材料的力学性能；⑵相对弯曲半径r/t；⑶弯曲中心角α；（4）弯曲方式及校正力的大小；（5）工件形状；模具间隙。
7、弯曲件的工艺性：指弯曲件的结构形状尺寸精度要求材料选用及技术要求是否适合于弯曲加工的工艺要求。
P115 第五章拉深工艺1、简述拉深过程中的起皱及其防止措施。
P133 答：凸缘部分的切向压应力，使凸缘材料产生不均匀拱起→导致起皱。
防止措施：采用压边装置(弹性或刚性压边圈)和合适的压边力。
2、简述拉深过程中的开裂及其防止措施。
P135 答：圆角部分受拉应力和弯曲应力→导致底部圆角上部首先开裂．防止措施：①控制合理的变形程度②选用合理的凸、凹模间隙及圆角半径③采用中间退火，消除加工硬化④合理润滑（筒底部分不能有润滑，以免底部摩擦力太小而导致筒底材料变薄)。
3、怎样表示拉深变形程度？P139 答：拉深系数m 用以表示空心零件拉深变形程度，其值用拉深后和拉深前的直径比表示：m=d/D0拉深系数愈小，变形程度愈大。
当多次拉深时：m1=d1/D0, m2=d2/d1,··4、什么是极限拉深系数？影响因素。
圆筒形工件总的拉深系数比极限拉深系数m1小时，为什么用两道或多道工序才能拉成零件？P139答：拉深成形时，工件不被拉裂的最小拉深系数。
实际拉深时，各次拉深系数必需大于极限拉深系数。
影响因素：①材料力学性能；②材料相对厚度t/D；③拉深次数；④压边力；⑤模具工作部分圆角半径及间隙。
因为每一次的拉深系数m n 是该次拉深后工件的直径与上一次拉深后工件的直径之比，当n 大于2后，尽管每次的拉深系数都小于极限拉深系数，但总的变形量却超过了极限拉深系数下所能产生的变形量，从而拉成零件。
5、拉深变形区的应力应变的特点是什么？ P136 答：拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。
第六章 其它成形工艺1、什么是翻边成形？ P180 答：翻边成型是一种在成型毛坯的平面或曲面部分,沿一定曲线形成竖立边缘的冲压方法。
内孔翻边：在预先冲孔(或无孔)的毛坯上,依靠毛坯拉伸,孔沿周边翻边竖直边缘的冲压工序，伸长类翻边。
外缘翻边：沿毛坯的曲边,使材料的拉伸或压缩,形成高度不大的竖边.2、什么是胀形？其特点是什么？ P176 答：胀形是利用模具使坯料局部塑性变形,材料变薄,表面积增大的冲压方法。
外部材料不进入变形区,变形区材料受两向拉应力，产生拉伸变形，材料变薄。
胀形主要有起伏成形和凸肚两类。
3、 胀形方法？ P177 答：起伏成形；凸肚胀形。
4、冲压成形时坯料的变形趋向性 P2951、如图所示零件，材料为45钢，板厚3mm 。
试确定冲裁凸、凹模刃口尺寸，并计算冲裁力。
答：由表2-2可知，间隙范围为（12%~14%）t ，则Z min =0.36mm ，Z max =0.42mm ，Z max -Z min =0.06mm.从表2-6查出尺寸φ8mm 的K=0.75，尺寸48mm 的K=0.75.查《公差配合与测量技术》表1-2知：φ8mm 孔为IT10级精度，因尺寸较小，查表2-5凸凹模的制造精度都取IT7级。
