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【材料课件】冲压模具设计与制造(4-8、9)

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第1章冲压模具设计与制造PPT演示文稿

第1章冲压模具设计与制造PPT演示文稿
例如JC23-63A型号的意义是 ：
2021/3/10
16
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1 机械(曲柄) 压力机
1.机械(曲柄)压力机 的基本组成
(1)机身
机身11是压力机
的骨架，承受全部冲
压力，并将压力机所
有的零部件联结起来，
保证全机所要求的精
1—电动机；2—皮带；3—飞轮；4—离合器；5—曲轴；6—连杆；7—滑块；
度、强度和刚度。
8—工作台垫板；9—工作台；10—制动器；11—机身；12—机座
2021/3/10
17
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1机械(曲柄)压 力机
1.机械(曲柄)压力机 的基本组成（续）
(2)工作机构 即为 曲柄连杆机构。由曲 轴5、连杆6、滑块7 等组成。
2021/3/10
难点
无。
2021/3/10
2
第1章 冷冲压概论
1.1冷冲压加工概述
冲压是利用模具在冲压设备上对板料施加压 力(或拉力)，使其产生分离或变形，从而获得一 定形状、尺寸和性能的制件的加工方法，这类模 具统称为冲模。
冲压加工的对象一般为金属板料(或带料)、 薄壁管、薄型材等，板厚方向的变形一般不侧重 考虑，因此也称为板料冲压，且通常是在室温状 态下进行，故也称为冷冲压。
用模具使材料弯曲 成一定形状
卷圆
将板料端部卷圆
扭曲
2021/3/10
将平板毛坯的一部 分相对于另一部分 扭转一个角度
9
第1章 冷冲压概论
1.1冷冲压加工概述
1.1.2成形工序（续）
工序名称 工序简图
拉深

冲压模具设计与制造47 36页PPT文档

冲压模具设计与制造47 36页PPT文档
第四章 拉深工艺与拉深模设计
复习上次课的内容
1.有凸缘圆筒形件的拉深方法？ 2.判断所给阶梯形件能否一次拉深成形的方法？ 3.曲面形状零件的拉深特点？盒形件的拉深特点？
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第六节 拉深件的工艺性
一、拉深件的公差等级
一般：
拉深件的尺寸精度应在T13级以下，不宜高于IT11级。 拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧
有压边装置的以后各次拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模
落料拉深复合模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-凸凹模 2-反拉深凸模 3-拉深凸凹模 4-卸料板 5一导料板 6-压边圈 7-落料凹模
落料、正、反拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-压边圈 2-凹模固定板 3-冲孔凹模 4-推件板 5-凸模固定板 6-垫板 7-冲孔凸模 8-拉深凸模 9-限位螺栓 10-螺母 11-垫柱 12-拉深切边凹模 13-切边凸模 14-固定块
压边力的变化曲线
第四章 拉深工艺与拉深模设计
带限位装置在压边圈
第四章 拉深工艺与拉深模设计
双动压力机用拉深模刚性压边装置 动作原理
第四章 拉深工艺与拉深模设计
带刚性压边装置拉深模
1-固定板 2-拉深凸模 3-刚性压边圈 4-拉深凹模 5-下模板 6-螺钉

【材料课件】冲压模具设计与制造a

【材料课件】冲压模具设计与制造a

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【材料课件】冲压模具设计与制造a
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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【材料课件】冲压模具设计与制造a
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/10/30
【材料课件】冲压模具设计与制造a
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【材料课件】冲压模具设计与制造a
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
•作业布置：
•本章思考与练习题6。
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【材料课件】冲压模具设计与制造a
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•圆 形 凸 模
【材料课件】冲压模具设计与制造a
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•结构：
•整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。
•固定方法：
•台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。
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【材料课件】冲压模具设计与制造a
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•一、工作零件（续）
•1．凸模（续） •（2）凸模长度计算
•当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：
•正装复合模，•内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； •倒装复合模，•若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方
式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚 应大些。 •倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2.9.6。 •正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
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【材料课件】冲压模具设计与制造a
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【材料课件】冲压模具设计与制造a
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•5）冲小孔凸模（续）

《冲压模具设计》PPT课件

《冲压模具设计》PPT课件
南京信息职业技术学院
毕业设计
课 题：连接片冲模设计 作 者：左金龙 班 级：20962P41 专 业：模具设计与制造 指导老师：郝刚
可整理ppt
1
选题背景与意义
❖ 本题目是根据自己的实习工作内容而选 定的。由于连接片的应用广泛，综合运用 冷冲模课程和其他相关先修课程的理论及 生产实践的知识去分析和解决模具设计问 题，并使所学专业知识得到进一步巩固和 深化。
加工，且生产效率较低，难以满足零件
大批量生产的需求，使工件精度和质量
大打折扣，难以满足生产需求。故不选
择此方案。（2）：由于零件结构对称，
为提高效率，主要可以应用采用复合冲
压或级进冲压，又由于复合模具结构相
对复杂，制造难度大，为了便于工艺加
工及节省昂贵的模具材料，本模具采用
级进连续冲压的方式进行生产，结构紧
助下我顺利完成了这次毕业设计。我非常感
谢大家，谢谢一起奋斗过的同学、谢谢我的
导师郝刚老师。
可整理ppt
18
致谢
❖ 这次设计是大学三年来我所接触的最为正 规、要求最为严格的设计。通过这次设计， 提高了我的自学能力，培养了严格的学习态 度，更重要的是通过这次设计检验了我大学 三年的学习成果。
❖ 由于本人的水平有限，尚缺乏经验，难免
可整理ppt
7
弯曲件展开尺寸的计算
❖ 弯曲件毛坯展开长度是根据应变中性层弯曲 前后长度不变以及变形区在弯曲前后体积不 变的原则来计算的。
❖ 弯曲属于90°角弯曲，取圆角半径r = 0.1t =0.05，r ‹ 0.5。查《冲压设计资料》表3-8可 知弯曲件毛坯长度按下式计算：
❖ L = l + l + l + 0.6 = 2.5+ 16 + 2.5+ 0.60.5 = 21.3

冲压模具设计与制造.ppt

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第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.顶件力和压料力
F Q (0.3 0.8) F 自
4.弯曲时压力机的确定 自由弯曲时，总的工艺力 校正弯曲时，
F总 F FQ 自
F总 F校
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
四、弯曲件毛坯展开尺寸的计算
1、弯曲中性层位置的确定
(1)理论公式计算法 据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。
2.常见弯曲模结构 （1）V形件弯曲模 (有压料装置 V形件精弯模 （2）U形件弯曲模 弯曲角等于90°的U形弯曲模(图1 弯曲角小于90°的U形弯曲模 斜楔结构的U形弯曲模 （3）Z形件弯曲模 图2） 无压料装置) L形弯曲模
（4）
形件弯曲模
一次弯曲模 摆块式弯曲模
两次弯曲模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（4）增加工艺缺口、槽和工 艺孔
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（5）增加连接带
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（6）切口弯曲件的形状
为了便于工件从凹模中推出，弯曲部分一般做成梯 形或先冲出周边槽孔再弯曲
（７）弯曲件的公差 公差最好在ＩＴ１３级下，角度公差最好大于 １５´， 否则应加校形工序
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（5）圆筒形件弯曲模
a直径d≤5mm的小圆形件（一次弯曲、二次弯曲） b 直径d≥20mm的大圆形件 c 带摆动凹模的一次弯曲成形模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
级进弯曲模 复合模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
通用弯曲模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
3、弯曲模工作部分结构参数的确定
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
五 零件弯曲成形工序的安排

【材料课件】冲压模具设计与制造

【材料课件】冲压模具设计与制造
•
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•曲轴压力机传动系统 •1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑 块
•
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•油 压 机
•
•本章思考与练习题3
•
•第一章 冲压模具设计与制造基础
••公称压力： 滑块下滑到距下极
点某一特定的距离Sp或曲柄旋转 到距下极点某一特定角度α时 ，所产生的冲击力称为压力机 的公称压力。
•压力用压力曲线不同步。
• 冲裁、弯曲时压力机的
吨位应比计算的冲压力大30%
•
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•第二节 冲压设备及选用
•三、模具的安装
•一般次序： •1.检查台面、闭合高度、打料装置等。 • •2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度， 并分别 固定上、下模部分。 • •3. 试冲。
•
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•第二节 冷冲压设备及选用
•作业布置：
•数控冲 床 •工作原理与特点：•如表1.2.1所
示
•
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•第二节 冲压设备及选用
•二、冲压设备的选用
•（一）压力机类型的选择 •根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。
•（二）压力机规格的选择 •1.公称压力 •2.滑块行程长度 •3.行程次数 •4.工作台面尺寸 •5.滑块模柄孔尺寸 •6.闭合高度 •7.电动机功率的选择
••压力机的装模高度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的
差值。
•模具的闭合高度：指冲模在最低工作位置时，上模座上平
面至下模座下平面之间的距离。
•理论上为：
•
Hmin-H1≤H≤Hmax－H1

冲压模具设计和制造PPT讲稿


拉深高度 h H hmax r
第五章 其它成形工艺
（３）翻边力的计算 用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算：
第五章 其它成形工艺
Ｋ和坯料伸长率 的关系为
dmax D K 1
D
胀形系数表
第五章 其它成形工艺
3.胀形的坯料尺寸计算
坯料直径Ｄ
D dmax
坯料长度Ｌ
K
L l[1 (0.3 ~ 0.4) ] b
式中 l ――变形区母线长度；
――坯料切向拉伸的伸长率；
ｂ――切边余量，一般取ｂ＝10～20ｍｍ。
1．压加强筋 简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定：
l l0 (0.7 ~ 0.75)
l0
第五章 其它成形工艺
压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算：
F KLt b
如果零件要求的加强筋超过极限变形程度时，可以采用多次成形的方法，第一道 工序用大直径的球形凸模胀形，达到在较大范围内聚料和均匀变形的目的，用第二 道工序成形得到零件所要求的尺寸的方法。
第五章 其它成形工艺
三、空心坯料的胀形
空心坯料的胀形: 俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需
的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管等。
1.胀形方法 刚性模具胀形
利用锥形芯块将分瓣凸模顶开，使工序件胀出所需的形状。分瓣凸模的数目 越多，工件的精度越好。这种胀形方法的缺点是很难得到精度较高的正确旋 转体，变形的均匀程度差，模具结构复杂。
当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周 以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。
胀形的变形区
第五章 其它成形工艺
很显然，胀形变形区内金属处于切向和径向两向受拉的应力状态，其成形极限将受到拉 裂的限制。材料的塑性愈好，硬化指数ｎ值愈大，可能达到的极限变形程度就愈大。

冲压模具设计与制造

冲压模具设计与制造
冲压模具将金属材料加工成不同形状的零部件，广泛应用于制造业。本文章 旨在向您介绍冲压模具的设计、制造和应用，以及可能面临的问题和挑战， 帮助您更好地了解冲压模具。
冲压模具的定义和作用
定义
冲压模具是用于将金属材料加 工成特定形状的工具。
作用
冲压模具使制作过程更快、更 准确，从而提高生产效率和降 低成本。
应用
常见应用包括汽车制造、电子 产品、家用电器、航空航天以 及建筑等行业。
冲压模具的设计要点
材料选择
冲压模具应选用高质量的材料，如优质钢材， 以确保制造出坚固和耐用的模具。
设计原则
在设计过程中要考虑到所需成品的几何要素、 尺寸公差等因素。
工艺流程
在设计过程中要考虑材料成型的各个环节， 包括激光切割、CNC加工、电火花等。
集成信息技术、智能设备和自动化控制技术， 实现从原材料到成品的全过程自动化生产。
环保节能
减少冲压模具制造和使用过程中的能耗和废 弃物排放，降低对环境的影响。
高效制造
提高冲压模具设计和制造的效率和精度，追 求精益生产。
技术创新
冲压模具制造技术具有一定 的创新和发展空间，包括新 材料的开发和加工技术的改 进等。
信息化智能化
利用信息技术和智能化技术， 提高生产效率和质量，缩短 制造周期，降低生产成本。
冲压模具设计与制造的未来发展方向
数字化制造
利用数字化制造技术和3D打印技术，使制造 过程变得更加智能、高效和精确。
智慧工厂
1 变形问题
材料伸长变形和回弹变形会影响成品模具的质量，需要在设计过程中有效解决。
2 生产周期长
冲压模具制作需要严格控制角度精度、尺寸精度和呈现质量等，因此生产周期相对较长。

【材料课件】冲压模具设计与制造


•
Hmin-H1≤H≤Hmax－H1
•实用上为：
• Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－ 5
•模具闭合高度与装模高度的关系
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【材料课件】冲压模具设计与制造
•第一章 冲压模具设计与制造基础
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•曲柄压力 机
【材料课件】冲压模具设计与制造
•第一章 冲压模具设计与制造基础
【材料课件】冲压模具 设计与制造
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2020/10/30
【材料课件】冲压模具设计与制造
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•第二节 冲压设备及选用
•建议本次课采用现场教学。
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【材料课件】冲压模具设计与制造
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•第二节 冲压设备及选用
•一、常见冲压设备
•（二）压力机规格的选择
•1.公称压力 •2.滑块行程长度 •3.行程次数 •4.工作台面尺寸 •5.滑块模柄孔尺寸 •6.闭合高度 •7.电动机功率的选择
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【材料课件】冲压模具设计与制造
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•第二节 冲压设备及选用
•三、模具的安装
•一般次序：
•1.检查台面、闭合高度、打料装置等。 • •2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度， 并分别 固定上、下模部分。 • •3. 试冲。
•压力机许用压力曲线：
• 实际冲压力曲线与与压力 机许用压力曲线不同步。
• 冲裁、弯曲时压力机的
吨位应比计算的冲压力大30%
左右。
• 拉深时压力机吨位应比
•压力机的许用压力曲线
计算出的拉深力大60%～100%。•1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际

冲压模具设计PPT课件


3、连续冲压工序
定义：在冲床的几次行程中，在一副模具的不 同位置上同时完成两道或两道以上的冲压工序 。
连续冲压生产效率高，操作比较安全。但是， 模具结构复杂，成本较高，加工精度不如复合 冲压高，对工件的尺寸、原材料规格及性能的 限制较为严格。
主要用于生产批量较大、精度要求不太高的小 型工件的冲压加工。
七、冲压技术的发展趋势
随着新技术、新工艺、新设备、新材料的不断 涌现，冲压技术不断得到革新和发展。
1、冲压朝着CAD/CAM/CAE方向发展。 2、冲压模具朝着研制新型高效模具、采用新
型模具材料和热处理新工艺方向发展。 3、冲压设备朝着多工位、数控方向发展。 4、冲压生产朝着多品种、小批量、高质量方
B、冲压模具设计
冲压模具设计是根据已有的冲压工艺文件，在 认真考虑工件的定位、卸料、模具的制造维修 、操作安全性等因素后，构思出与现有生产条 件相适应的冲压模具总体结构，最后绘制出模 具装配图和模具零件图。
C、两者的关系
在冲压设计过程中，尽管冲压工艺设计和冲压 模具设计的工作性质不同，但两者之间却存在 着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。在 实际设计工作中，无论是进行冲压工艺设计还 是冲压模具设计，都必须同时具备冲压工艺设 计和冲压模具设计两方面的设计理论和实践技 能。
寸稳定，互换性好。 3、材料利用率高。 4、生产成本低。
三、冲压加工的特点
B、缺点 1、模具制造成本较高、周期较长。 2、冲压加工过程中噪音大。 3、在单件小批生产中应用受到限制。
四、冲压设计的基本内容
冲压设计包括冲压工艺设计和冲压模具 设计两大内容。
A、冲压工艺设计
冲压工艺设计是针对给定的零件图，根据生产 批量的大小、现有的冲压设备、模具制造能力 以及工人技术水平等具体生产条件，从对零件 图的冲压工艺分析入手，经过必要的冲压工艺 计算，确定合理的冲压工艺方案，最后编写出 冲压工艺文件。
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 0时5分 20.10.2 420.10. 24
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六上午1 0时5分 0秒10:05:0020 .10.24
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午10 时5分20 .10.241 0:05Oc tober 24, 2020
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2410 :05:001 0:05Oc t-2024- Oct-20
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。10:05:0010 :05:001 0:05Saturday , October 24, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 2420.1 0.2410:05:0010 :05:00 October 24, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六10时5 分0秒1 0:05:00 24 October 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午10时5 分0秒 上午10 时5分10 :05:002 0.10.24
•
专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20. 10.2420 .10.241 0:0510:05:001 0:05:00 Oct-20
2.凸模圆角半径的确定
首次拉深可取： rT1 (0.7 ~ 1.0)rA1
中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定：
rTi 1
d i1
di 2
2t
（ｉ＝3、4、…、ｎ）
最后一次拉深凸模圆角半径rTn即等于零件圆角半径ｒ。
但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，
则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定（即rT≥ｔ），
第四章 拉深工艺与拉深模设计
复习上次课的内容
1.拉深件的工艺性主要审查哪些内容？ 2.拉深模的压边装置有哪些类型？其中哪种压边效果比较好？ 3.首次拉深模与以后各次拉深模有什么区别？ 4.反拉深有什么优、缺点？
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第八节 拉深模工作零件的设计
一、凸、凹模的圆角半径
1.凹模圆角半径的确定 首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算：
0.4)
0 T
dA
(d min
0.4
Z)A 0
对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算：
DA
DA 0
DT
(D
Z
)
0 T
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第九节 拉深工艺的辅助工序
一、润滑
摩擦力对于板料成形有的
是有害的：Ｆ1、Ｆ2、Ｆ3 有的是有益的：Ｆ4、Ｆ5
第四章 拉深工艺与拉深模设计
末道拉深取较小值。 最后一道拉深：圆角部分的间隙比直边部分大0.1ｔ。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第八节 拉深模工作零件的设计
二、拉深模间隙
盒形件拉深模圆角部分的间隙确定方法：
当零件尺寸标注在内形时，凹模平面转角的圆角半径为：
rAZ
0.414r 0.1t 0.414
当零件尺寸标注在外形时，凸模平面转角的圆角半径为：
应及时进行，尤其不锈钢、耐热钢、黄铜更要注意这一点。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第九节 拉深工艺的辅助工序
三、酸洗
目的：为了去除热处理工序件的表面氧化皮及其它污物。
方法： 一般是将冲件置于加热的稀酸液中浸蚀，接着在冷水中漂
洗，后在弱碱溶液中将残留于冲件上的酸中和，最后在热水中 洗涤并经烘干即可。
退火、酸洗是延长生产周期和增加生产成本、产生环境污
•
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月24日 星期六1 0时5分 0秒Saturday , October 24, 2020
•
相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六10 时5分0 秒20.1 0.24
谢谢大家！
染的工序，应尽可能加以避免。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
作业布置：
完善连续作业。第四章 拉深工艺拉深模设计a)尺寸标注在内形
b)尺寸标注在外形
盒形件拉深模角部间隙确定方法
第四章 拉深工艺与拉深模设计
无压料一次拉深成形的凹模结构
a）圆弧形 b)锥形 c）渐开线形 d）等切面形
第四章 拉深工艺与拉深模设计
无压料多次拉深的凸、凹模结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
有压料多次拉深的凸、凹模结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
最后拉深工序凸模底部的设计
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday , October 24, 2020
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 0:05:00 10:05:0 010:05 10/24/2 020 10:05:00 AM
式中
rTZ
0.414rn 0.1t 0.414
r rTZ Z / 2
rn rAZ Z / 2
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第八节 拉深模工作零件的设计
三、凸、凹模的结构
1.不用压料的拉深模凸、凹模结构 （1）不用压料的一次拉深成形时所用的凹模结构形式 （2）无压料多次拉深的凸、凹模结构
2.有压料的拉深模凸、凹模结构 最后拉深工序凸模底部的设计
第九节 拉深工艺的辅助工序
二、热处理
加工硬化 残余应力
对于普通硬化的金属（如08钢、10钢、15钢，黄铜和退火 过的铝等），若工艺过程正确，模具设计合理，一般可不要进 行中间热处理。
对高度硬化金属（如不锈钢、耐热钢、退火紫铜等），一 般一、二道工序后就要进行中间热处理。
不需要进行中间热处理能完成的拉深次数见表4.9.2。
rA1 0.8 (D d )t
或 rA1 c1c2t
以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定：
rAi (0.6 ~ 0.8)rAi1 （ｉ＝2、3、…、ｎ）
以上计算所得凹模圆角半径一般应符合rA≥2ｔ的要求。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第八节 拉深模工作零件的设计
一、凸、凹模的圆角半径
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第八节 拉深模工作零件的设计
四、凸、凹模工作部分尺寸及公差
对于最后一道工序的拉深模
当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为：
DA
( Dmax
0.75) A 0
DT
(Dmax
0.75
Z
)
0 T
当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为：
dT
(d min
然后通过整形工序得到零件要求的圆角半径。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第八节 拉深模工作零件的设计
二、拉深模间隙
1.无压料圈的拉深模 其拉深间隙为： Z / 2 (1 ~ 1.1)tmax
2.有压料圈的拉深模 其拉深间隙为：Ｚ/2＝（0.9～0.95）ｔ
3.盒形件拉深模的间隙
当尺寸精度要求高时：Ｚ/2＝（0.9～1.05）ｔ； 当精度要求不高时： Ｚ/2＝（1.1～1.3）ｔ。