冲压模具设计各章作业

冲压复习题第一章概述作业题一.填空题1冷冲模是利用安装在_________上的_______对材料_______，使_____，从而获得冲件的一种压力加工方法。

2.因为冷冲压主要是用__________________加工成零件，所以又叫板料冲压。

3.冷冲压不仅可以加工__________材料，而且还可以加工__________材料。

4.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其___________而得到所需要冲件的工艺装备。

5.冷冲压加工获得的零件一般无需进行______________加工，因而是一种节省原材料、能耗少、无________________的加工方法。

二.判断题（正确的打√，错误的打某）1.所有的冲裁工序都属于分离工序。

2.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。

3.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。

4.把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。

第二章冲压变形基础作业题一、填空题1.塑性变形的物体体积保持__________，其表达式可写成____________2.冷冲压生产常用的材料有__________、____________、____________3.物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，____________这种变形称为塑性变形。

4.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、_________、__________、金属的尺寸因素。

5.在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是__________，___________；__________提高工件的成形准确度。

6.冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料_______能达到变形程度的要求。

7.材料的冲压成形性能包括______________和______________两部分内容。

8.压应力的数目及数值愈__________，拉应力数目及数值愈______，金属的塑性______二、判断题（正确的打√，错误的打某）1.变形抗力小的软金属，其塑性一定好。

第一章冲压变形的基本原理一. 填空题1、塑性变形的物体体积保持，其表达式可写成。

2、冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料能达到变形程度的要求。

3、压应力的数目及数值愈，拉应力数目及数值愈，金属的塑性。

4、在材料的应力状态中，压应力的成分，拉应力的成分，愈有利于材料塑性的发挥。

5、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均，硬度也，塑性指标，这种现象称为加工硬化。

6、硬化指数n 值大，硬化效应就大，这对于变形来说就是有利的。

7、当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是，故称这种变形为变形。

8、材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的。

9、材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的和大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）1、变形抗力小的软金属，其塑性一定好。

（）2、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。

（）3、物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。

（）4、材料的塑性是物质一种不变的性质。

（）5、当坯料受三向拉应力作用，而且时，在最大拉应力方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形。

（）三、问答题1、影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？影响金属塑性的因素有如下几个方面：2、请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。

3、什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？4、什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？5、什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？第二章冲裁工艺及冲裁模设计一、填空题1、从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。

它包括、、、、等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指和工序。

2、冲裁根据变形机理的不同，可分为和。

3、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。

4、冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。

5、冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现时形成的。

简单冲压模具设计(共15页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-内容摘要目录第一章零件工艺性分析........................................ 错误!未定义书签。

1．1材料分析 .................................................. 错误!未定义书签。

1. 2结构分析 .................................................... 错误!未定义书签。

1. 3精度分析 .................................................... 错误!未定义书签。

第二章冲裁工艺方案的确定 ................................ 错误!未定义书签。

第三章冲裁工艺方案的确定 ................................ 错误!未定义书签。

刃口尺寸计算原则............................................ 错误!未定义书签。

刃口尺寸计算.................................................... 错误!未定义书签。

排样计算 ........................................................... 错误!未定义书签。

冲压力计算 ....................................................... 错误!未定义书签。

第四章冲压设备的选用........................................ 错误!未定义书签。

第五章模具零部件结构的确定 ............................ 错误!未定义书签。

标准模架的选用................................................ 错误!未定义书签。

冲压模具设计与实践知到章节测试答案智慧树2023年最新长春汽车工业高等专科学校第一章测试1.冲压是指通过安装在压力机上的( )对材料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。

参考答案:模具2.按变形特点，冲压工序可分为分离工序和（）两大类。

参考答案:成形工序3.常用的成形工序主要包括哪些？（）参考答案:弯曲;拉深;冲裁;其他成形4.根据工序性质的不同，常用冲压模具可分为哪些？（）参考答案:冲裁模;拉深模5.模具中，（）零件用于保证上模与下模之间的相对位置。

参考答案:导向零件6.按照导向方式模具可以分为敞开模、导柱模和导板模。

（）参考答案:对7.冷冲压工艺适用于多种金属材料及非金属材料。

一般说来，金属材料仅适合于分离工序。

（）参考答案:错8.冲压材料的形状按外形又可分为板料、带料和（）。

参考答案:块料9.在选定冲压件材料时，应考虑以下哪几点要求？（）参考答案:材料的表面应无锈斑、氧化皮;材料应具有良好的冲压成型性能;材料的厚度公差应符合国家规定标准;材料的表面应光洁平整10.以下那种板材不属于新型冲压板材？（）参考答案:高强度钢板;耐腐蚀钢板;复合钢板第二章测试1.获得工件精度最高的冲裁模是哪种？（）参考答案:复合模2.弹性卸料装置除起卸料作用外，还起到另外的作用是什么？（）参考答案:压料3.冲裁成形时，根据材料的合理利用情况，排样方法可分为（）参考答案:无废料排样;有废料排样;少废料排样4.冲模的制造精度主要是凸、凹模制造精度。

冲模的制造精度越高，冲裁件的精度也越高。

（）参考答案:对5.设计和制造模具时应采用的冲裁模间隙是？（）参考答案:最小合理间隙值6.冲裁的变形过程分为哪几个阶段？（）参考答案:塑性变形;弹性变形;断裂分离7.冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭曲线以内的部分为制件的称为落料。

（）参考答案:对8.冲裁件的工艺性主要包括？（）参考答案:材料;结构与尺寸;断面的表面粗糙度;精度9.冲压件的重心是模具的压力中心。

冲压工艺与模具设计课后习题第2章冲裁填空题 1. 冲裁件的断面质量由塌角、光亮带、断裂带、毛刺4部分组成。

2. 冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。

3. 冲裁时冲裁件与冲裁件之间 冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和侧搭边。

4. 当间隙较小时 冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸 冲孔件的尺寸小于凸模尺寸。

5. 当间隙较大时 冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸小于凹模尺寸 冲孔件的尺寸大于凸模尺寸。

6. 影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件形状与尺寸、其中间隙起主导作用。

7. 凸模刃口磨钝时 在落料件的上端产生毛刺 而凹模刃口磨钝时 在冲孔件的下端产生毛刺。

8. 冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心模具的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心线相重合。

9. 复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有是冲孔凹模的凸凹模。

10. 倒装复合模落料凹模装在上模 顺装复合模落料凹模装在下模。

判断题 1. 冲裁件的排样是否合理主要用材料利用率来衡量。

√ 2. 常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置 固定卸料装置常用于冲裁厚料和冲裁力较大的冲件 弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的冲件。

√ 3. 导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。

× 4. 冷冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。

√ 5. 倒装复合模落料凹模装在上模 顺装复合模落料凹模装在下模。

√ 6. 上、下模座、导柱、导套的组合体叫冲模。

× 7. 凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模做成一体的工作零件。

× 8. 取合理小间隙时有利于提高制件质量 取合理大间隙时有利于延长模具寿命。

√ 9. 垫板的主要作用是把凸模连接到模座上。

× 10.影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素 一是冲模凸、凹模本身制造偏差 二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。

第3章冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一、填空题(每空1分，共分）1．冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁.（3-1)2．圆形垫圈的内孔属于冲孔工序，而外形属于落料工序.(3-1）3．冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、和断裂分离等三个阶段.（3-1）4．冲裁件的切断面由塌角、光面、毛面和毛刺四个区域组成。

（3-1）5．塑性差的材料，断裂倾向严重, 毛面增宽,而光面所占比例较少，毛刺和塌角也较小。

（3-1）6．增大冲裁件光面宽度的主要途径为：减少冲裁间隙、用压料板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。

（3-1）7．冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力.（3—2）8．冲裁间隙过大，会使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的毛刺.（3—2)9．影响冲裁件毛剌增大的原因是刃口磨钝 , 间隙增大。

（3—2）10．冲裁模常以刃口磨钝和崩刃的形式失效。

（3-2）11．在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙.（3-2）12．落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等,冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。

（3-3）13．凸、凹模分别加工法的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短,便于成批制造。

其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。

（3—3）14．落料时,应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

(3—3)15．冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

（3—3）二、判断题（每小题分,共分）1．（×)冲裁间隙过大时，断面将出现二次剪切光亮面。

（3-2）2．（×)冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。

（3—2）3．（×）对于形状复杂的冲裁件，适宜于用凸、凹模分开加工的方法加工（3—3）。

冷冲压工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1．各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属（非金属）、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1．D 2．C三、判断题1．√2．√3．√4．×四、名词解释1．分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。

2．变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。

五、问答题1．简述冷冲压加工的优点。

（1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达800 次/min，操作简单，易实现自动化。

（2）材料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。

（3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较稳定，互换性好。

（ 4）可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。

（5）可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件，如薄壳制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。

（6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。

2．简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。

分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。

分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限，即σ＞R m。

变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。

变形工序中，坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间，即 R el＜σ＜ R m。

3．在冲模标准化方面，我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准？我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。

第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1．非金属、成形2．复合模、级进模3．弯曲模、拉深模4．上模、下模5．定位零件、压料零件6．保证作用、完善作用二、选择题1．C 2．C3．C4．C三、判断题1．√2．×3．×四、问答题31．冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成？由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。

第2章冲压变形基础一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。

2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。

4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。

就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。

6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。

7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。

10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。

2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。

3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。

4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。

5．（）拉深属于分离工序。

三、选择1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。

A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。

2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。

3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？五、问答在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。

第2章冲压变形基础一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。

2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。

4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。

就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。

6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。

7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。

10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。

2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。

3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。

4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。

5．（）拉深属于分离工序。

三、选择1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。

A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。

2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。

3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？五、问答在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。

第一章:① 在自己的周围尽可能多地找出冲压制品。

② 和其他加工方式相比，冲压有哪些优点，有哪些缺点？第二章① 试述影响金属塑性和变形抗力的因素。

② 何为塑性条件？第3章冲裁①冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹首先在什么位置产生？②冲裁件质量包括哪些方面？冲裁断面具有什么特征，这些特征是如何形成的？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？③试述冲裁间隙对冲裁工艺的影响。

④如图所示的冲孔件，其中a=80-0.400mm,b=400-0.34mm, c=350-0.34mm d=22±0.14,e=150-0.2mm. 板料厚度t=1mm，材料为10号钢。

试用配合加工法计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。

⑤冲裁模刃口尺寸计算的原则是什么？刃口尺寸计算方法有哪些？各有何特点？分别适用于什么场合？第4章弯曲①弯曲过程有几个阶段？各阶段各有什么特点？② 弯曲变形的特点有哪些？窄板弯曲和宽板弯曲有什么不同？③ 弯曲件为什么会产生回弹？影响回弹的因素有哪些？试述减少回弹的措施。

第五章拉深① 试述拉深变形特点？② 什么是拉深系数？多次拉深的总拉深系数总是小于一次拉深的极限拉深系数，但生产实际中往往尽量减少拉深次数？为什么？弯曲变形的特点有哪些？窄板弯曲和宽板弯曲有什么不同？③ “一种板料不止一个极限拉深系数”。

这种说法对吗？为什么？。

④拉裂和起皱发生在何时、何位？说明原因。

第6章其他冲压成形①? 翻边变形程度用什么来描述？翻边的变形程度与哪些因素有关？② 什么是局部成形工艺？成形模具主要包括哪些？第7章多工位级进模①与复合模具相比多工位级进模有什么优越性？② 多工位级进模设计中为什么要设置空工位？③ 为什么多工位级进模的凹模较多使用镶拼结构？。

冲压与塑料成型设备（课程设计）题目 XXX 模具设计 ______________________班级 ___________ 机电模具ZB421301 _______________ 姓名 ___________ 拉尔木吉 _________________________ 指导教师__________________ 魏良庆_________________目录第一章止动片冲压工艺分析及模具设计....................................................................................... 3.1.1设计零件 ................................................................................................................................. 3...1.2冲压件工艺分析..................................................................................................................... 3...1.3冲压工艺方案的确定............................................................................................................. 4..1.4模具结构形式的确定............................................................................................................. 4..1.5排样设计 ................................................................................................................................. 5...1.6冲压力的计算......................................................................................................................... 6...1.7压力中心的计算..................................................................................................................... 8...1.8初选压力机 ........................................................................................................................... 1..0. 第二章模具总体设计 (11)2.1模具类型的选择................................................................................................................... 1..2.2.2定位方式的选择................................................................................................................... 1..2.2.3卸料方式的选择................................................................................................................... 1..3.2.4出件方式 ............................................................................................................................... 1..3.2.5确定送料方式....................................................................................................................... 1..3.2.6导向方式的选择................................................................................................................... 1..3. 第三章模具工作部分尺寸计算...................................................................................................... 1..4 3.1工作零件刃口尺寸计算 ...................................................................................................... 1..4 3.2卸料装置中弹性元件的计算.............................................................................................. 1..6 第四章主要零部件设计.................................................................................................................. 1..84.1 工作零件的结构设计 ............................................................................................................ 1..8 4.2其它模具零件结构尺寸 ...................................................................................................... 2..4 4.3模架的选用 ........................................................................................................................... 2..7.4.4其它标准零件的选用........................................................................................................... 3..1 第五章压力机的校核 ...................................................................................................................... 3..5 第六章模具的装配总图.................................................................................................................. 3..6第一章止动片冲压工艺分析及模具设计1.1设计零件图1-1为止动片制件，材料为20,厚度为3mm大批量生产。