螺旋叶片的下料及加工方法

螺旋输送器回旋叶片成型工艺螺旋输送器是在传送设备中的一个重要机构，使用较广泛，但是制作复杂和繁琐.。

螺旋输送器是由芯轴和叶片两部分组成，是将回旋叶片成型后焊接于芯轴上.。

螺旋输送器组装、成型方法有多种，现将在冷态下，用拉力成型组焊法制作螺旋输送器的一种实践工艺方法介绍如下，此方法容易掌握，所使用的设备简单，且效率高的工艺.。

关键词：冷态下；容易掌握；螺旋输送器；高效率工艺一、现状分析：为清楚说明，现将叶片的下料计算从简叙述如下，一个导程的螺旋输送机轴计算原理如所示：例如导程是S=350mm，心轴直径D=108mm，叶片宽B=146mm工件的计算1、有了下料尺寸，就可以按计算出的R1，R2，尺寸下样，在制作的螺旋输送器时通常有多个导程组成，所以回转叶片料可以下整圆，下料成带内孔的整圆环料，便于车床进行加工，可提高输送器的制造精度，加工完成后，通过圆心，将回转叶片任意一边切开，划线简单方便，节约材料.。

2、不影响输送器的导程和制造质量，因为计算叶开料时，内外半经是按一个导程计算的、如果下成整圆，只是对焊接缝道错开，但导程不变的、从焊接应力的观点来看更显得合理，缺口料成型后对接焊逢在同一直线上.。

3.传统有夹角缺口的输送器叶片，焊接后焊缝是在同一角度位置的，而整料的对接焊缝为螺旋状，所以后者较前者更有利于保证轴的直线度.。

二、工艺说明：1.单片初步成型：为了将多片回转叶片接成一个整体，我们要将每块回转叶片的接口边错开一定距离，一般和材料厚度相当.。

用卡具分别固定回转叶片两端，一端固定于平台，另一头用吊车施以拉力以达到初步成型，也方便后续多片回转叶片首尾之间的焊接，由于回转叶片的旋向不同，所以固定端要注意按图纸技术要求施工.。

2，拉伸组焊法：a、将初步成型的回转叶片，首尾相连，相互焊接.。

片数要根据输送轴的长度和螺旋叶片的导程来确定，焊缝正面是一块一块依次焊接的，每块连接都可以方便焊好，反面由于间隙较小不利于焊接，可用斜楔来增加焊接空间，以利于焊接成型.。

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第一部分理论基础一、展开图法：1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。

2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。

3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。

二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据r=bc/(a-b)R=r+cα=(2πR-a) ×3600/( 2πR)式中：D-螺旋外圆直径；d-螺旋内圆直径；r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径；H-螺旋导程；α-展开图切角；a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度第二部分实际应用制作方法1、一般常用方法--模具压型对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。

很多厂家在使用此法，这里不再叙述。

2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。

由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。

3、山东海化集团庆丰公司自创方法--卷制方法，如下图所示：传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。

精心整理
绞龙叶片下料及成形加工
绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。

输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。

输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。

使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

1.作图法
图1 (1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l 1和l 2。

(2)按图3所示作水平线A 1B 1，使A 1B 1=l 2/2。

过A 1作A 1B 1的垂线A 1C 1，使A 1C 1=(D-d)/2。

过C 1作水平线C 1D 1，使C 1D 1=l 1/2。

过B 1、D 1两点作直线与A 1C 1的延长线交于O 点。

以O 为圆心，OA 1、OC 1为半径画同心圆，即得叶片的下料图。

2.计算法
(1)公式推导图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。

图4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d1的周长为πd1。

而πd1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1)，即：
π，整理后得出下式：
(1)
叶片下料外径
根据(1)、(2)
(2)举例=3mm，求
由(1)74.4mm
由(2)
3.
叶片成形装置如图51、拉伸夹具3
片按图43固定，最后拉动手拉葫芦4，在成形过程中要用锤子敲打叶片，迫使叶片成形，减小回弹。

利用这种方法加工既简单又方便。

精心整理。

螺旋叶片新型制作方法周同利(山东海化集团庆丰公司,山东 潍坊 262737 )关键词：螺旋叶片;新型制作方法;拉伸制作法;卷制法山东海化集团纯碱厂达到年产200万吨纯碱生产能力，其使用的螺旋输送机总价达上百万元，山东海化集团庆丰公司为其加工各式各样的螺旋输送机，基本满足了纯碱厂的使用要求，螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍，其制作方法简单。

但是，工作量大，成本高，下面介绍在山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。

第一部分 理论基础 一、展开图法：1、做直角三角形ABC 和ABD ，其中AB 等于螺旋节的导程H,BC 等于πD,BD 等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。

2、做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。

3、延长等腰梯形两腰交于o 点，以o 为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。

螺旋图螺旋展开图二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据r=bc/(a-b) R=r+cα=(2πR-a) ×3600/( 2πR)式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径；r-螺旋节展开图内圆半径；R-螺旋节展开图外圆半径；H-螺旋导程；α-展开图切角；a 2= (πD)2+H 2 a-螺旋外缘展开长b 2=(πd)2+H 2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。

很多厂家在使用此法，这里不再叙述。

2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。

螺旋叶片制作与计算公式螺旋叶片是一种常见的机械零件，广泛应用于风力发电机、离心风机、离心泵等设备中。

螺旋叶片的设计和制作对于设备的性能和效率有着重要的影响。

本文将介绍螺旋叶片的制作工艺和计算公式，帮助读者更好地了解螺旋叶片的设计和制作过程。

螺旋叶片的制作工艺。

螺旋叶片的制作工艺通常包括以下几个步骤，材料选择、设计、加工和装配。

首先是材料选择。

螺旋叶片通常采用金属材料制作，如铝合金、不锈钢等。

材料的选择需要考虑到叶片的使用环境和工作条件，以确保叶片具有足够的强度和耐腐蚀性能。

其次是设计。

螺旋叶片的设计需要考虑到叶片的形状、尺寸和叶片间的角度等因素。

设计过程中需要进行流体力学分析，以确定最优的叶片形状和结构，以确保叶片在工作时具有良好的气动性能和稳定性。

接下来是加工。

螺旋叶片的加工通常采用数控机床进行精密加工，以确保叶片的形状和尺寸精度。

加工过程中需要注意控制加工参数，以确保叶片的表面光滑度和精度。

最后是装配。

螺旋叶片通常需要与其他部件组装在一起，如风力发电机的转子、离心风机的叶轮等。

在装配过程中需要注意叶片与其他部件的配合精度和稳固性，以确保整个设备的性能和可靠性。

螺旋叶片的计算公式。

螺旋叶片的设计和计算涉及到流体力学、结构力学等多个领域的知识。

下面将介绍一些常用的螺旋叶片计算公式，帮助读者更好地理解螺旋叶片的设计和计算过程。

1. 叶片的气动力计算公式。

叶片的气动力是指叶片在空气中运动时受到的气动力的大小和方向。

通常可以采用以下公式进行计算：F = 0.5 ρ V^2 A Cd。

其中，F表示叶片受到的气动力大小，ρ表示空气密度，V表示叶片的运动速度，A表示叶片的受力面积，Cd表示叶片的阻力系数。

2. 叶片的结构强度计算公式。

叶片在工作时需要承受来自气动力和离心力的作用，因此需要具有足够的结构强度。

通常可以采用以下公式进行计算：σ = M c / I。

其中，σ表示叶片的应力，M表示叶片上的弯矩，c表示叶片的截面矩，I表示叶片的惯性矩。

不锈钢螺旋输送机叶片的制作方法TEL=Csc(158)+Sec(9002)+Cot(1455)1、一般常用方法--模具压型对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。

很多厂家在使用此法，这里不再叙述。

2、拉伸制作方法：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。

由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。

3卷制方法传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。

卷制方法：设计专用机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，平板料经挤压产生塑性变形，其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了，即以后成为叶片的内孔尺寸部分，其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了，即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出，产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式，挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距，螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。

螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸，由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。

此法用平板料（宽度为（D-d）/2）通过专用机床直接卷制成型，真正做到不浪费一点材料，大大提高经济效益，专用机床生产效率高，机床可连续运转，螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可，此法适用于批量生产。

拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式一、前言冷拉螺旋叶片开料问题已经存在很多年了，手册的理论公式在生产实践中有很大局限，太多资料手册大家抄来抄去，以讹传讹。

这一问题不仅长时间困扰着我，相信也同样困扰着多数设计制作螺旋机的同行。

二、理论计算公式理论公式在各手册都有，只要有中学几何知识就可以推导出来，不必用微积分来虚张声势。

我很早就怀疑过公式，因为公式的错误先例不是没有。

几年前曾推导过一遍发现公式没有问题，又不想在机械行业深入，所以此事就不了了之。

生产时靠工人的简易公式自己掌握开料的富余量，忍受其螺距误差，得过且过。

理论公式：S——螺距D——螺旋体外径d—螺旋轴直径——一螺距的螺旋外径展开长——一螺距的螺旋内径展开长——螺旋叶片宽度——开料叶片内孔半径R=b+r————（公式5）——开料叶片外圆半径——整圆开料理论上拉伸后的富裕角手册上不仅给出了这些公式，还给出了不同规格螺旋机的叶片开料尺寸表格，都是理论值，可以说用在实践中就是错误的，根本没用。

手册公式表格如果不能用于指导生产，那么它又有何价值？三、关于叶片下料切口(富裕角)的问题上面的理论公式中有一项α—整圆开料理论上拉伸后的富裕角，这个问题是我耗费精力深入大论的引子。

手册上引出这样一个项目给了无数人误导，以为α缺口应该开料切除，论坛帖子里甚至有人解释说“这么做一定有其道理，我们不用知道为什么，照做就行了”。

有的说去缺口为了焊接时接缝整齐。

还有一杂志上的一篇技术文章对不带缺口的叶片发现新大陆似的进行“理论计算”，结论是不开切口如何省料。

这些观点都让我“忍无可忍”。

我在这里讲两点：1、我们厂十几年来制作螺旋机，下料一直是不开缺口的整圆。

2、开缺口的叶片开料方法从理论上就是错误的。

一个圆环的缺口部分与其他部分性质上有区别吗？仅仅是占据的圆心角大小不同而已。

，在理论上叶片开料内径及外径对应的富裕角α相同，这一点手册上没有列出来，也没有必要列出来。

公式里列出α富裕角仅仅是表明，开料为一个整圆时，圆环拉伸后理论上对应的螺旋叶片大于一个整螺距，手册上画的带缺口的图是对应一个螺距的，是正确的，并没有说下料时要把长出部分切除呀。

螺旋叶片制作方法
螺旋叶片是一种常见的机械零部件，广泛应用于风力发电机、离心风机、离心
泵等设备中。

螺旋叶片的制作方法对于设备的性能和效率有着重要的影响。

下面将介绍螺旋叶片的制作方法，希望能对相关领域的工程师和制造商有所帮助。

首先，螺旋叶片的制作材料通常为金属材料，如不锈钢、铝合金等。

在制作螺
旋叶片之前，需要对选定的材料进行切割和成型。

通常采用数控机床进行精确的切割和成型，以确保螺旋叶片的尺寸和形状符合设计要求。

其次，螺旋叶片的制作需要进行弯曲和成型。

在这一步骤中，通常采用液压机
或数控弯曲机进行加工，以确保螺旋叶片的曲线和角度符合设计要求。

同时，还需要对螺旋叶片进行表面处理，如喷涂或镀层，以提高其耐腐蚀性和抗磨损性能。

接下来，螺旋叶片的制作还需要进行动态平衡和检测。

在这一步骤中，需要采
用动平衡机对螺旋叶片进行动平衡处理，以确保其在运行过程中不会产生过大的振动。

同时，还需要进行尺寸和形状的检测，以确保螺旋叶片的质量和精度符合设计要求。

最后，螺旋叶片的制作还需要进行装配和调试。

在这一步骤中，需要将螺旋叶
片与相应的设备进行装配，并进行运行测试和调试，以确保螺旋叶片与设备的匹配性和性能符合设计要求。

总之，螺旋叶片的制作方法涉及到材料选取、切割成型、弯曲成型、表面处理、动态平衡检测、装配调试等多个环节。

只有严格按照制作流程进行操作，才能保证螺旋叶片的质量和性能达到设计要求。

希望本文对螺旋叶片制作方法有所帮助，谢谢阅读！。