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螺旋输送机生产工艺螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于化工、冶金、建材、粮食等行业。
其生产工艺主要包括以下几个方面：一、材料准备螺旋输送机的主要材料为钢板和钢管，其厚度和直径根据不同的使用场合和要求而定。
在生产过程中，需要对材料进行切割、焊接、弯曲等加工处理，以满足不同的尺寸和形状要求。
二、制作螺旋叶片螺旋叶片是螺旋输送机的核心部件，其制作工艺直接影响到输送机的性能和使用寿命。
制作螺旋叶片的工艺主要包括以下几个步骤：1. 制作模板：根据螺旋叶片的尺寸和形状要求，制作出相应的模板。
2. 切割材料：根据模板将钢板切割成相应的形状。
3. 弯曲成型：将切割好的钢板放在弯曲机上进行弯曲成型，以形成螺旋叶片的形状。
4. 焊接：将弯曲好的螺旋叶片进行焊接，以固定其形状和结构。
三、组装在完成螺旋叶片的制作后，需要将其与其他部件进行组装。
组装的工艺主要包括以下几个步骤：1. 安装轴承：将轴承安装在输送机的轴上，以支撑螺旋叶片的旋转。
2. 安装螺旋叶片：将制作好的螺旋叶片安装在轴上，以形成螺旋输送机的主体部分。
3. 安装电机：将电机安装在输送机的一端，以提供动力。
4. 安装传动装置：将传动装置安装在电机和轴之间，以实现电机对螺旋叶片的驱动。
四、调试和测试在完成组装后，需要对螺旋输送机进行调试和测试，以确保其性能和使用效果符合要求。
调试和测试的工艺主要包括以下几个步骤：1. 检查各部件的安装情况，确保其牢固可靠。
2. 进行空载试运行，检查螺旋叶片的旋转是否平稳、噪音是否正常等。
3. 进行负载试运行，检查输送机的输送能力和稳定性。
综上所述，螺旋输送机的生产工艺包括材料准备、制作螺旋叶片、组装和调试测试等多个环节。
只有在每个环节都严格按照要求进行操作，才能保证螺旋输送机的质量和性能达到标准，为各行业的生产和运输提供可靠的保障。
锥形螺旋叶片绘制方法
嘿，你问锥形螺旋叶片绘制方法啊？这事儿还挺有讲究呢。
咱先准备好工具哈，纸、笔、尺子、圆规啥的。
可别找那些不好用的工具，不然会很麻烦。
首先呢，咱得确定好锥形螺旋叶片的大小。
在纸上画个大概的轮廓，心里有个数。
比如说，画个圆锥的形状，这就是叶片的基础形状啦。
然后，开始画螺旋线。
用圆规在圆锥的侧面上画几个圆，这些圆就是螺旋线的基础。
接着，用尺子把这些圆连起来，就像画蜗牛壳一样，一点一点地画出螺旋线。
画的时候要仔细点，线条要流畅，不能歪歪扭扭的。
画好螺旋线后，就可以开始细化叶片的形状了。
在螺旋线上画出叶片的宽度，注意两边要对称哦。
可以用尺子量好距离，然后再画。
画的时候手要稳，别一抖一抖的。
接着，给叶片加上一些细节。
比如说，在叶片的边缘画上一些小锯齿，这样看起来更真实。
还可以在叶片上画一些纹路，增加立体感。
画完后，检查一下有没有画错的地方。
要是有，赶紧用橡皮擦掉，重新画。
可别将就着，不然最后看起来会很丑。
如果想让叶片看起来更漂亮，可以用彩色铅笔或者水彩笔给它上色。
选一些鲜艳的颜色，让叶片更加醒目。
上色的时候要均匀，不能一块深一块浅的。
总之呢，画锥形螺旋叶片要有耐心，一步一步来。
多画几次，就会越来越熟练啦。
嘿嘿，希望你能画出漂亮的锥形螺旋叶片哦。
螺旋输送机螺旋输送机叶片的加工工艺螺旋输送机是一种不带挠性件的输送设备。
它通过螺旋叶片向一定方向输送散装物料。
螺旋输送机的结构简单，横截面积小，密封性能好，工艺布置灵活，便于在任何位置上排屑、加料和卸料，操作安全方便制造成本低，应用于机床、建材、化工、粮食等行业。
1工艺分析实体螺旋叶片的加工与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。
其工艺方法存在以下缺点:1.不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具：2.叶片成形时，为了防止回弹，需要加热压制，污染工作环境，耗能高：3.多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺成本高。
经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片，其工艺方法具有以下特点:1.不需要制作各种不同的专用模具：2.不用切割切角，加工简单，材料利用率相对提高：3.拉制时工件不用加热：4.适合多品种、单台小批量生产，加工期限缩短。
工艺成本相对降低。
2拉制工艺1.首先根据实体螺旋图纸给出的螺旋体外径D、螺距t、叶片厚度δ，管轴直径d，计算出单件叶片的展开毛坯尺寸，内、外圆加上机械加工余量下料。
2.将单片坯料沿直径方向单面切开，按螺旋旋向将切口相互撬起，撬起里要大于3倍的叶片坯料厚度，按每节实体螺旋所需叶片数里为一组.相互焊接成一摄，压实并在外圆上局部相互点焊固定，一组叶片压实时，叶片内孔用一芯轴定位，以防叶片间相对错位。
3.焊接后的一组叶片按展开后的尺寸加工内孔及外圆，车削加工时，必须先加工内孔.后加工外圆。
加工外圆时一定要车掉外口上相互联接的点焊部分，否则叶片在拉制机上无法拉制成形。
4.将螺旋管轴套于车削加工后的叶片内孔上，首尾叶片分别紧固于拉制机夹持器上，然后开动拉制机。
将叶片拉开成形。
操作时应注意每片叶片的内缘线应与管轴外圆相互贴紧贴实。
这是因为叶片内孔与管轴外圆决定了叶片的螺距尺寸，当拉至螺距符合图纸尺寸时，将叶片与管轴点焊固定，卸离拉制机工作台后，分段焊接，整个拉制工作即告完成。
技术交流收稿日期:1999-12-06;修订日期:2000-02-20作者简介:董福龙(1970-),男,工程师,1992年毕业于哈尔滨工业大学机械制造工艺及设备专业,现从事工艺工装工作。
螺旋叶片组合冷拉成型法董福龙1, 邢存柱2(11勃利县煤矿机械厂,黑龙江勃利 154500;21鸡西市钢铁公司炼铁厂黑龙江鸡西158100)摘 要:对螺旋叶片进行了分析,把螺旋叶片焊接组合起来,旋加外力,冷拉成型。
关键词:螺旋叶片;焊接;冷拉中图分类号:TG 356111 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2000)02-0043-020 引言螺旋叶片由于具有特殊的空间曲面形状,因而加工制造困难。
目前制造螺旋叶片主要有以下几种方法:单片手工热成型法;胎具热压成型法;机床滚压成型法。
对于外径尺寸较大、螺旋螺距较大、板厚度大、内孔小的螺旋叶片,应用上述制造方法有许多困难,特别是在设备条件受到限制的情况下,制造螺旋叶片的困难就更大了。
1 螺旋轴的制造实例勃利县煤矿机械厂在制造螺旋出渣机的螺旋轴图1 出渣机螺旋轴(图1)时,最初应用的是单片手工热成型法。
用单片热成型胎具(图2)成型,然后与45钢轴焊接在一直起。
由于高温成型,生产条件差,劳动强度大,生产效率低,又由于单片成型,螺旋叶片焊接组合误差大,经常造成废品。
通过对拉伸弹簧的试验观察,受到启发。
用拉弹簧的办法,将螺旋片先焊接组合起来,然后在两端旋加外力,一次拉成型。
图2 单片手工热成型胎2 试验步骤(1)加工螺旋片展开料(图3)。
展开料计算仍按热成型公式L =s 2+(πD )2l =s 2+(πd )2r =clL -l;R =r +c ;c =D -d2式中 L —外径展开长l —内径展开长s —螺距c —剪开线AB 的长度r —展开内半径R —展开外半径D —外径d —内径但是,按上述公式计算的毛坯料内孔尺寸大,只能适应手工热成型及胎具热压形。
为了保证冷拉后螺距合适,将图3内径<136mm 修改为<125+015+013mm ,外径修改为<335-015mm 。
螺旋叶片设计教学螺旋叶片设计是一项涉及流体力学和机械工程的重要课题。
在风力发电和水力发电领域，螺旋叶片的设计对于提高效率和减小能量损失非常关键。
下面我将从螺旋叶片设计的原理、设计步骤和关键技术等方面进行详细的叙述。
首先，螺旋叶片的设计原理是基于流体力学和叶片力学的理论基础。
螺旋叶片通过将流体的动能转化为机械能，将流体的动能转化为机械能，以实现风能或水能的转化。
在设计过程中，需要考虑到叶片的布局、叶片轮廓、叶片的材料和强度等因素。
螺旋叶片的设计步骤主要包括几何参数的确定、流场分析、叶片材料选择和叶片制造等过程。
首先，在确定几何参数时，需要考虑到叶片的长度、宽度、厚度等因素。
其中，叶片的长度决定了叶片的扇面面积，宽度和厚度决定了叶片截面的形状。
其次，在流场分析中，通过数值模拟和实验测试等手段，对叶片周围的流场进行分析，以确定叶片的流线型和气动或水动力特性。
然后，在叶片材料选择中，需要考虑到叶片的轴向力、剪切力等力学特性，以选择合适的材料。
最后，在叶片制造中，需要使用适当的加工工艺和优化叶片的表面质量和精度。
在螺旋叶片设计中，有几个关键的技术需要被提及。
首先是几何参数的选择。
几何参数的选择是基于流线型和流场分析的结果，在选定的参数范围内进行优化设计。
其次是流场分析的方法和技术。
流场分析的方法有计算流体力学（CFD）方法和实验测试方法等，选择合适的方法进行流场分析非常重要。
此外，对于流场分析结果的验证和修正也是一个关键的技术。
在叶片材料选择中，需要考虑到强度、刚度和耐疲劳性等因素，以选择适合螺旋叶片应用的材料。
最后，在叶片制造中，需要注重叶片的表面光滑度和精度，以确保叶片的性能和效率。
总结起来，螺旋叶片设计是一个涉及流体力学和机械工程的复杂任务。
其原理是基于流体力学和叶片力学的理论基础，设计步骤包括几何参数的确定、流场分析、叶片材料选择和叶片制造等过程。
在设计过程中，需要考虑到几何参数的选择、流场分析、叶片材料选择和叶片制造等关键技术。
不锈钢螺旋输送机叶片的制作方法TEL=Csc(158)+Sec(9002)+Cot(1455)1、一般常用方法--模具压型对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、拉伸制作方法：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
3卷制方法传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
卷制方法：设计专用机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，平板料经挤压产生塑性变形，其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了，即以后成为叶片的内孔尺寸部分，其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了，即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出，产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式，挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距，螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。
螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸，由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。
此法用平板料（宽度为（D-d）/2）通过专用机床直接卷制成型，真正做到不浪费一点材料，大大提高经济效益，专用机床生产效率高，机床可连续运转，螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可，此法适用于批量生产。
螺旋叶片新型制作方法
周同利
(山东海化集团庆丰公司,山东潍坊262737 )
关键词：螺旋叶片;新型制作方法;拉伸制作法;卷制法
山东海化集团纯碱厂达到年产200万吨纯碱生产能力，其使用的螺旋输送机总价达上百万元，山东海化集团庆丰公司为其加工各式各样的螺旋输送机，基本满足了纯碱厂的使用要求，螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍，其制作方法简单。
但是，工作量大，成本高，下面介绍在山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。
第一部分理论基础
一、展开图法：
1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据
r=bc/(a-b)
R=r+c
α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
式中：D-螺旋外圆直径；d-螺旋内圆直径；
r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径；
H-螺旋导程；α-展开图切角；
a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长
b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长
c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度
第二部分实际应用制作方法
1、一般常用方法--模具压型
对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：
叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
3、山东海化集团庆丰公司自创方法--卷制方法，如下图所示：
传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
卷制方法：设计专用机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，平板料经挤压产生塑性变形，其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了，即以后成为叶片的内孔尺寸部分，其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了，即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出，产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式，挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距，螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。
螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸，由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。
此法用平板料（宽度为（D-d）/2）通过专用机床直接卷制成型，真正做到不浪费一点材料，大大提高经济效益，专用机床生产效率高，机床可连续运转，螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可，此法适用于批量生产。
总论，山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片拉伸制作方法，制作的螺旋叶片现场使用情况良好，且完全满足使用要求，为厂家节省大量资金，拉伸制作方法简便易行，成本较低；山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片卷制方法，主要适用于小型螺旋叶片，此法已在多种螺旋叶片上广泛应用，制作的螺旋叶片现场使用情况良好，且完全满足使用要求，为厂家节省大量资金，卷制方法生产率高，可实现连续生产，适应于批量生产，成本较低；现予以介绍，供其它厂家参考使用。
