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关于引风机变频器跳闸后的动作逻辑及事故处理优化方案摘要：变频式引风机一般具有变频运行、工频运行两种运行方式，正常情况下为变频运行方式，即保持两台并列引风机静叶（动叶）固定在某一开度，一般情况下为全开，由引风机转速的变化对炉膛压力进行控制。
当任一台引风机变频器故障跳闸后，此引风机自切为工频运行方式，同时引风机的静叶（动叶）自动关闭至当前负荷所设置的对应开度。
变频器消除缺陷以后，需重新将此引风机解列，重新以变频运行的方式启动、并入系统。
在整个过程中，无论是变频器跳闸，还是重新将引风机以变频运行的方式并入系统，若热工动作逻辑设置不合理、运行人员操作不当，都会引起炉膛压力的大幅度晃动，同时会遇到50%额定负荷待并列引风机静叶（动叶）开启阻力大的问题。
本文通过实际案列，对以上问题的现象、原因进行分析，并提出有效解决方案。
关键词：引风机变频器炉膛压力静叶（动叶）调节变频运行工频运行正文：1.1 锅炉、引风机的基本形式本文列举的案列中锅炉型号为630MW超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构、露天布置、Π型燃煤锅炉,制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式系统。
经过引风机、脱硫增压风机合二为一改造之后，目前配备两台功率为6100 KW，额定转速为998 r/min的静叶可调轴流式变频引风机。
其变频器、电机一次接线图如下：正常运行方式为变频运行，工频备用，即6KV开关、变频器进口开关QF1、变频器出口开关QF2是合闸状态，变频器已启动，变频器旁路开关QF3是分闸备用状态。
1.1.单台引风机变频器跳闸后的事故经过事故发生前机组负荷570 MW，锅炉总风量2500 t/h,炉膛压力 -100 Pa左右，09:52:34 B引风机变频器重故障跳闸，同时跳开变频器进口开关QF1，5秒后跳开变频器出口开关QF2，09:52:48引风机静叶开度从100%自关至66%后，同时变频器旁路开关QF3自合，引风机工频启动，09:53:00引风机启动电流返回至正常。
生产四作业区新#5机组一次风机变频自动投切注意事项新#5机组一次风机变频自动经过调试，已具备投入条件。
为保证生产四作业区新#5机组一次风机变频自动投入运行后机组可靠、稳定运行，对一次风机变频自动投入切除注意事项说明如下：一、一次风机变频自动控制面板说明：一次风机变频自动可通过风烟系统（2003）画面一次风机A、B变频调节面板进行控制。
A变频调节和B变频调节面板上的自动投切按钮分别对一次风机A 变频、一次风机B变频的自动进行投切控制。
一次风机A变频调节面板上从左到右依次为一次风机出口压力（PV）、设定值偏置(SPBIAS)、一次风压设定值（SP）、一次风机A电机输出频率0-100%(FB)、一次风机A频率给定(OUT)；一次风机B 变频调节面板上从左到右依次为PID输出指令（DMD）、一次风机A/B自动控制方式下的指令偏置（DMDBIAS）、一次风机B电机输出频率0-100%(FB)、一次风机B 频率给定(OUT)。
投入自动时，可单独对送风机A/B投自动，也可两台风机同时投自动。
投自动后在一次风机A变频调节面板上设定偏置值(SPBIAS)对一次风压设定值进行增减控制。
一次风机B变频调节面板上设定一次风机A/B变频自动控制方式下的指令偏置（DMDBIAS）对一次风机A变频PID输出值进行偏置减，对B进行偏置加，即对两台风机变频的出力进行平衡调节。
由要求运行人员严格监视给一次风压的变化。
二、一次风机变频自动投入的条件：无切除自动的条件三、一次风机A变频逻辑切除自动的条件：1.一次风机A变频器在自动状态2. 一次风机出口压力信号故障3.主蒸汽量坏点4.MFT动作（脉冲信号）4.一次风机A已工频停止5.引风机A挡板门（在手动状态）“与”引风机B挡板门（在手动状态）四、一次风机B变频逻辑切除自动的条件：1.一次风机B变频器在自动状态2. 一次风机出口压力信号故障3.主蒸汽量坏点4.MFT动作（脉冲信号）4.一次风机B已工频停止5.引风机A挡板门（在手动状态）“与”引风机B挡板门（在手动状态）五、一次风机A变频优先减（PLW）一次风机A已停止（脉冲）六、一次风机B变频优先减（PLW）一次风机B已停止（脉冲）七、手动退出的条件：手动直接退出即可八、自动切除后的注意事项：。
一次风机工、变频无扰切换改造摘要：某厂1000MW机组一次风机变频器使用西门子（上海）电气传动设备有限公司生产的6SR3502-5GH44-5BF0变频器，为了节能及满足设备可靠性需要，于2020年对原变频器供电方式进行了改造，增设变频器工/变频无扰切换功能。
本文对无扰切换的功能原理及切换过程进行了详细介绍，并对改造中及改造后实际应用中可能遇到的问题进行了分析。
关键词：一次风机工/变频无扰切换功能原理应用分析0引言一次风机工、变频切换改造后，一次接线方式如图（1）所示，图（1）一次接线方式1工、变频无扰切换模式工、变频无扰切换分为“主动模式”切换和“被动模式”切换。
切换功能如图（2）所示。
图（2）工、变频无扰切换功能简图“主动模式”由人员手动启动，切换是双向的，可以由变频切工频，也可以由工频切变频；切换方式是并联切换、自动完成。
实现方式为同期切换，核频核相。
“被动模式”是机组正常运行时模式，是事故切换，由变频器重故障启动（自动启动），切换是单向的，只能是变频切工频。
切换方式是串联残压切换。
实现方式为残压切换，残压切换是为了保证电动机安全，残压设定为30%。
1.1主动模式切换过程图（3）DCS一次风机无扰切换操作画面1.1.1变频切工频的切换过程：（1）手动启动（点击“变频切工频”按钮），切换指令发至变频器（2）变频器接受至切换指令后执行切换流程（锁频锁相）（3）在变频器频率和相位锁定后，变频器发出合工频开关QS3指令（4）工频开关QS3合闸后，将合闸状态反馈给变频器（5）变频器得到工频开关QS3合闸反馈后，变频器发出分变频器输出开关QS2指令（6）变频器输出开关QS2分闸后，并且DCS 已经收到其状态反馈，DCS 即发出变频器停机命令，变频器跳闸。
“变频切工频”按钮变为不可操状态；变频器电源开关QS1保持合闸充电状态。
1.1.2工频切变频的切换过程：切换前需手动合闸变频器电源开关QS1对变频器上电，使变频器处于热备状态，即变频器已经处于高压待机。
浅谈一次风机变频故障分析与处理高压变频调速系统是一种高新智能技术产品，集自动化控制、计算机、光电通信、电机、微电子技术等相统一的产品。
电机变频运行后，既节约了电能，也使电机不用一直满载运行，有效的提高了电机等相关设备的寿命。
虽然节省了大量的费用，但在运行过程中也存在各种异常事故的发生。
关键字：变频器故障分析引言广州智光ZINVERT系列高压变频系统主要的组成部分，分别是控制柜、功率柜、整流柜、旁路柜。
旁路柜可以根据用户的需求合理配置。
在电厂的生产过程中，高压电动机在风机、泵类设备中应用范围非常广泛，电能消耗比重也相当大。
使用ZINVERT系列变频调速系统后电机可以进行软起动，避免了冲击电流对电机的伤害，而且还能使风机随时起停。
在调节风机的送风量方面，通过设定变频器的频率来调节风机的转速来控制风量，不用手动控制风门来进行调节。
调速系统的调节范围比较广，可以从0%～100%进行调节，根据不同的生产要求随时进行风量调节，避免造成浪费，有效的减低生产成本。
下面介绍一起某电厂一次风机变频器跳闸的事故。
通过对该起事故的记录和图片进行仔细分析，找出问题所在，提出防范技术措施，为同类产品的设计提供参考。
1基本概况某电厂#8机总装机组容量为200WM，该锅炉两台一次风机，一次风机电机型号YKK450-4，额定功率710kW。
A、B一次风机高压变频调速装置由广州智光电气股份有限公司生产，型号为ZINVERT-A6H900/06Y，实施一拖一的方式。
1.1故障现象运行值班人员在后台DCS处发现#8炉A一次风机变频装置发变频（型号：Zinvert-A6H900/06Y）重故障告警信号，转速、电流反馈为零，变频装置仍为变频状态。
值班人员立即进行就地检查，发现A一次风机变频控制柜内QS1（外供380V 电源断路器）控制电源开关、及其上级用户交流控制电源开关跳闸，变频装置QS2（自备380V电源断路器）正常运行时未投入，检查无其他异常后，再次合上“外供380V电源断路器”电源开关QS1，变频器轻、重故障消失。
2012年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文一次风机变频——工频自动切换工作可靠性的分析乌鲁木齐热电厂电热控制中心李勇才[文摘]针对乌鲁木齐热电厂在用的一次风机高压变频器从变频-工频自动切换、变频器故障分析与处理、变频器使用注意事项和变频器日常维护方面进行变频器工作可靠性的分析。
[关键词]高压变频器可靠性1 引言在火力发电厂中，风机和水泵是最主要的耗电设备，而这些设备都长期连续运行或处于变动负荷运行状态，其节能潜力巨大。
发电厂辅机电动机的经济运行，直接关系到厂用电率的高低。
对于风机和泵类负载，如果采用调速的方法改变其电流量，节电率达20%—60%。
目前新疆境内330MW及以上的发电机组普遍使用高压变频器。
高压变频器的特点如下：1）变频调速范围内启动时间短，启动电流小并且启动平稳，真正实现零到全速平滑调速，对电网及电机无冲击，可减少机械磨损，延长机械使用寿命。
2）操作方便维护简单，无需设置调节挡板，节流阀，避免了节流带来的能量损耗，只要调节频率即可改变电动机转速。
3）采用变频调速不仅降低风机、水泵设备的故障率，减少维修费用，同时也提高了系统调节品质，并且节电效果明显。
为确保高压变频器的安全运行，提高变频器工作的可靠性是确保变频器的安全运行的关键点。
在这里结合乌鲁木齐热电厂在用的国电南自ASD6000型一次风机高压变频器，对变频——工频自动切换工作可靠性的做以分析。
2 目前一次风机高压变频器运行状况为了降低生产成本，降低能耗，适应当前国务院提出的关于能源节约与资源综合利用“十二五”规划的要求，采用低消耗、低排放、高效率的持续发展理念的经济增长模式，应用变频节能技术来改造传统工艺的技术缺憾。
随着高压变频器技术产品的成熟与稳定应用，乌鲁木齐热电厂一次风机变频器目前采用调整驱动电机的转速和按比例节能，不仅提高了经济效益，而且产生巨大的社会效益，促进企业的技术进步。
但是设计里缺少变频——工频运行的自动切换系统。
一次风机变频操作概要一、复位运行中一次风机跳闸后恢复在变频装置显示屏上按“功能键”即可。
确认6KV高开关在断位，“允许工切变”压板。
二、“工频”“变频”切换A手动“工频”切“变频”。
1、确认6KV开关在断位，K1、K2刀闸在合2、手动/自动切换键打至“手动”。
3、在自动旁通柜上断开J3，合上J1 ,J24、“待机”指示灯亮允许合6KV开关。
5、合上6KV开关“待机”指示灯灭，“高压接入”指示灯亮、运行指示灯亮B、自动工频变频切换1、手动/自动切换键打到自动位，在显示屏所在柜内按“工频切变频”、“变频切工频“按钮，即可自动完成切换。
三、停送电次序1、检查有关一次风机所有检修工作结束，测一次风机电机绝缘合格。
2、检查一次风机变频器具备送电条件，检查控制电源正常，UPS工作正常。
3、将控制柜上“远程/就地”控制旋钮旋至“远程”位。
4、将控制柜内“手动/自动”旋钮旋至“自动”位。
5、关闭高压变频器所有柜门。
6、检查确认控制器液晶屏幕上无警告及故障信息7、合上K1、 K2刀闸。
8、合上J1、 J2开关。
9、在DCS画面上合上一次风机6KV高压开关，启动变频器，按照一次风压的要求调整一次风机电机频率。
四、检修措施1、电机检修时，断开6KV高压进线开关，合上开关柜后接地刀闸，在K2刀闸下口挂接一组地线。
2、变频器检修时，断开6KV高压进线开关，合上开关柜后接地刀闸，在变频器两侧各挂接一组地线。
五、日常检查正常运行中，变频器室内清洁，滤网清洁，变频器无异常响声，通风良好。
各指示灯正常，显示屏无异常报警信号，变压器温度正常（125℃报警，145℃跳闸）。
一次风机变频、工频切换操作注意事项及故障处理一次风机变频、工频切换操作注意事项及故障处理日常操作1、变频器为高压危险装置，任何操作人员必须按照操作规程进行操作；2、需要给变频器送电时，必须先送控制电源，变频器自检正常后给出“高压合闸允许”信号后，方可给变频器送高压电；3、需要切断变频器电源时，应先断高压电，再断控制电；4、切断控制电源后，要把UPS开关同时关掉，否则UPS过度放电将导致UPS损坏；5、使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击，并严禁任何无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作；6、变频器出现轻故障（比如冷风机故障、控制电源掉电等）时，虽然不会立即停机，但必须及时处理，否则会演变成重故障，导致停机；7、严格保证变频器运行的环境温度不超过40℃，否则会影响变频器的寿命，运行安全不能保证；8、变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。
如果确需要更改，请事先和北京利德华福电气技术有限公司技术工程人员联系启动操作1、如果变频器处于断电状态，启动时应先加上控制电源；2、变频器自检正常后，给出“高压合闸允许”信号，方可给变频器送高压电；3、如果现场高压开关或控制系统没有得到变频器提供的“高压合闸允许”信号，请确认变频器控制电源是否加上，变频器本身是否处于故障状态；4、隔离开关处在变频位置时，用户高压真空开关合闸只相当于给变频器送电，电机并不启动，需要启动电机，还必须给变频器发启动指令。
这一点和用户原来的操作习惯有所区别；5、对于风机负载，变频器启动前，风机挡板最好处于关闭位置。
并确认电机没有因为其他风机的运行而反转，否则容易引起变频器启动时过流；6、电机需要启动时，如果电机刚停机不久，应确认电机已经完全停转，否则容易引起变频器启动时单元过电压或者变频器过电流；7、现场控制系统只有在得到变频器的“系统待机”信号后，才能给变频器发启动指令，正常启动变频器；8、给变频器的启动指令必须在高压合闸3秒后发出，持续时间应不小于3秒；9、变频器启动后，必须提供合适的转速给定。
风机变频器常见故障及处理方法风机变频器是现代工业生产中常用的一种设备，它可以通过调节电机的转速来控制风机的风量和风压，从而满足不同生产环境的需求。
然而，在长期的使用过程中，风机变频器也会出现一些常见的故障，影响其正常的工作效率。
本文将介绍几种常见的风机变频器故障及相应的处理方法。
一、风机变频器无法启动当风机变频器无法启动时，可能是由于电源电压不稳定、电机绕组短路、电机轴承过紧等原因导致的。
此时，可以采取以下措施：1.检查电源电压是否正常，如电压过低或过高，应及时调整电源电压。
2.检查电机绕组是否短路，如发现短路现象，应及时更换电机绕组。
3.检查电机轴承是否过紧，如发现过紧现象，应及时调整电机轴承。
二、风机变频器输出电压不稳定当风机变频器输出电压不稳定时，可能是由于电容老化、电路板损坏、电源电压不稳定等原因导致的。
此时，可以采取以下措施：1.检查电容是否老化，如发现老化现象，应及时更换电容。
2.检查电路板是否损坏，如发现损坏现象，应及时更换电路板。
3.检查电源电压是否稳定，如电压不稳定，应及时调整电源电压。
三、风机变频器频率不稳定当风机变频器频率不稳定时，可能是由于电源电压不稳定、电容老化、温度过高等原因导致的。
此时，可以采取以下措施：1.检查电源电压是否稳定，如电压不稳定，应及时调整电源电压。
2.检查电容是否老化，如发现老化现象，应及时更换电容。
3.检查风机变频器的散热器是否正常，如发现温度过高现象，应及时清洗散热器。
四、风机变频器电机过热当风机变频器电机过热时，可能是由于电机负载过大、电机绕组短路、电机轴承过紧等原因导致的。
此时，可以采取以下措施：1.检查电机负载是否过大，如负载过大，应及时降低负载。
2.检查电机绕组是否短路，如发现短路现象，应及时更换电机绕组。
3.检查电机轴承是否过紧，如发现过紧现象，应及时调整电机轴承。
总结：风机变频器是现代工业生产中不可或缺的设备，但在使用过程中也会遇到一些故障。
一次风机变频、工频切换操作注意事项及故障处理日常操作1、变频器为高压危险装置，任何操作人员必须按照操作规程进行操作；2、需要给变频器送电时，必须先送控制电源，变频器自检正常后给出“高压合闸允许”信号后，方可给变频器送高压电；3、需要切断变频器电源时，应先断高压电，再断控制电；4、切断控制电源后，要把UPS开关同时关掉，否则UPS过度放电将导致UPS损坏；5、使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击，并严禁任何无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作；6、变频器出现轻故障（比如冷风机故障、控制电源掉电等）时，虽然不会立即停机，但必须及时处理，否则会演变成重故障，导致停机；7、严格保证变频器运行的环境温度不超过40℃，否则会影响变频器的寿命，运行安全不能保证；8、变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。
如果确需要更改，请事先和北京利德华福电气技术有限公司技术工程人员联系启动操作1、如果变频器处于断电状态，启动时应先加上控制电源；2、变频器自检正常后，给出“高压合闸允许”信号，方可给变频器送高压电；3、如果现场高压开关或控制系统没有得到变频器提供的“高压合闸允许”信号，请确认变频器控制电源是否加上，变频器本身是否处于故障状态；4、隔离开关处在变频位置时，用户高压真空开关合闸只相当于给变频器送电，电机并不启动，需要启动电机，还必须给变频器发启动指令。
这一点和用户原来的操作习惯有所区别；5、对于风机负载，变频器启动前，风机挡板最好处于关闭位置。
并确认电机没有因为其他风机的运行而反转，否则容易引起变频器启动时过流；6、电机需要启动时，如果电机刚停机不久，应确认电机已经完全停转，否则容易引起变频器启动时单元过电压或者变频器过电流；7、现场控制系统只有在得到变频器的“系统待机”信号后，才能给变频器发启动指令，正常启动变频器；8、给变频器的启动指令必须在高压合闸3秒后发出，持续时间应不小于3秒；9、变频器启动后，必须提供合适的转速给定。
如果转速给定为0，变频器虽然启动，电机仍然不会转动；10、在闭环运行的情况下，如果给定值不合理，电机也可能运行在非用户期望的状态下；11、电机通过变频器启动，对风机、水泵、电机、开关及电网的冲击都很小，只要满足以上条件，启动次数及时间间隔没有限制；12、工频旁路情况下，要启动电机，直接将高压真空开关合闸即可。
停机操作1、要实现变频器正常停机，必须先给出变频器的停机或急停指令，不能直接分断高压真空开关。
运行情况下直接分断高压真空开关，变频器有可能将按电源故障（缺相或欠压）处理。
这时必须履行故障处理措施，查明并记录故障原因，排除故障，将变频器复位后方可重新开机，给操作带来不必要的麻烦；2、给变频器发停机或急停指令使电机正常停机后，高压真空开关可以分断，也可以不分断。
如果分断，则下次启动前必须重新合闸；3、对于风机负载，如果要正常停机，直接给变频器发出停机或急停指令即可，无须事先降低风机的转速。
由于风机惯性较大，停机时间长，降速停机反倒容易引起变频器单元过电压。
如果要避免风机高速运转时直接停机引起工艺参数大的波动，可以逐步关闭挡板，而后停机；正常停机的时序如下：逐步关挡板→停变频→停高压电源（也可不停）；调频操作1、变频器正常运行时，请将挡板或阀门开度调节到100%，以充分减少截流损耗，达到最好的节能效果；2、对于风机运行的工况，要注意负载的平衡情况，调速过程中注意变频器的输出电流不要超过电机电流额定值；3、对风机负载，手动调节转速时，减速必须缓慢进行，过快减速容易导致变频器单元过压停机；停机操作1、要实现变频器正常停机，必须先给出变频器的停机或急停指令，不能直接分断高压真空开关。
运行情况下直接分断高压真空开关，变频器有可能将按电源故障（缺相或欠压）处理。
这时必须履行故障处理措施，查明并记录故障原因，排除故障，将变频器复位后方可重新开机，给操作带来不必要的麻烦；2、给变频器发停机或急停指令使电机正常停机后，高压真空开关可以分断，也可以不分断。
如果分断，则下次启动前必须重新合闸；3、对于风机负载，如果要正常停机，直接给变频器发出停机或急停指令即可，无须事先降低风机的转速。
由于风机惯性较大，停机时间长，降速停机反倒容易引起变频器单元过电压。
如果要避免风机高速运转时直接停机引起工艺参数大的波动，可以逐步关闭挡板，而后停机；正常停机的时序如下：逐步关挡板→停变频→停高压电源（也可不停）；4、工频旁路情况下，要想将电机停机，则直接分断高压真空开关即可。
变频工频倒换1、禁止带电合分旁路柜的隔离开关，旁路开关的倒换请在完全断电的情况下进行；2、隔离开关有电气和机械双重闭锁功能，禁止强行合分隔离刀闸，禁止野蛮操作；3、必须按规定的操作顺序对各隔离开关进行操作。
工频倒至变频变频器的操作顺序：1、分断用户高压真空开关QF ；2、断开工频旁路输出QS3（KM43)3、合变频器输入隔离开关QS1；4、合变频器输出隔离开关QS2；5、合上输入开关KM416、合上输入开关KM417、合用户高压真空开关QF ；8、向启动变频器发启动指令，启动电机调速运行。
变频倒至工频变频器的操作顺序：1、分断用户高压真空开关QF ；2、断开变频器输入开关KM41；3、断开变频器输出开关KM42；4、拉开变频器输入隔离开关QS1；5、拉开频器输出隔离开关QS2；6、合工频旁路输出开关QS3（KM43)；7、合用户高压真空开关QF ；电机工频旁路运行。
KM41 KM42 KM41 KM42轻故障出现时变频器的处理（1）轻故障发生时，变频器给出间歇的“音响报警”和间断的“故障指示”。
报警状态下，如果按下“报警解除”按钮，则系统撤消“音响报警”信号。
（2）对于轻故障的发生，变频器不作记忆锁存处理。
故障存在时报警，如果故障自行消失，则报警自动取消。
（3）需要提醒注意的是，虽然轻故障不会立即导致停机，但也应及时采取处理措施，以免演变为重故障。
如UPS输入掉电，必须马上处理。
（4）单元旁路（以下情况，功率单元可以旁路运行：功率单元输入缺相、功率单元过热、功率单元直流母线欠压、功率单元驱动故障、功率单元电源故障；）；（5）控制电源掉电；（6）变压器轻度过热130℃；（7）在高压就绪的情况下，风机故障；（8）电机120％过载；（9）DCS模拟给定掉线；（10）环境温度过于40℃（11）运行中柜门打开（可设定为重故障）重故障出现时变频器的处理（1）重故障发生时，变频器给出连续的“音响报警”、“高压急切”以及“紧急停机”指令。
可以用“报警解除”按钮清除报警的音响信号，但变频器保持“高压急切”以及“紧急停机”指令。
（2）重故障发生后，系统作记忆处理。
故障一旦发生，变频器报警并自动跳闸停机（已设置为故障跳闸后自动切换至工频）。
如果故障自行消失，“高压急切”以及“紧急停机”等指令也都一直保持，故障原因被记录。
只有故障彻底排除，并且用“系统复位”按钮将系统复位后才能重新开机。
（4）变压器严重过热140℃；（5）电机150％过流；（6）系统故障（以下情况，可以引起系统故障：主控箱电路板故障、旁路级数超过设定值、功率单元直流母线过压、功率单元光纤故障）。
保护定值1、过载保护：电机额定电流的120％，每十分钟允许1分钟（反时限特性），超过则保护停机。
2、过流保护：电机额定电流的150％，允许3秒钟，超过则立即保护停机。
变频器输出电流超过电机额定电流的200％，在10微秒内保护停机。
3、过压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的115％，则变频器停机。
4、欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于设定的数值（65％Un 15s，完全失电3s），则变频器停机。
5、变频器柜体设置温度检测，当环境温度超过40℃时，发出报警信号。
6、在主要发热元件上设置温度检测，一旦超过设定跳机温度85℃，则保护停机。
7、对整流变压器进行温度保护，130℃时发出报警信号，变频器可继续运行；140℃时发出跳闸信号，变频器停机。
故障处理的步骤第一步：先按报警解除按钮，将报警声音关闭；第二步：查看界面提示；第三步：观察高压电是否断开；第四步：确认高压断开；第五步：根据界面提示，检查故障点；第六步：故障处理时，要有条理，在整个信号传输、连接链条中查找，逐一排除常见故障的处理一、直流母线报过压直流母线过压保护定值：设置为额定电压的115％。
当出现“直流母线报过压”故障时，应进行如下工作：1、检查高压电源正向波动是否超过允许值；2、如果是减速时过电压，可适当加大变频器的减速时间设定值；3、检查接线螺栓是否松动、打火；4、检查单元控制板是否损坏；5、电网侧电压过高或瞬间电压波动过大；6、功率单元单元控制板内过压整定值漂移；7、同一级内其他功率单元故障无输出且未旁路运行，造成该功率单元直流母线电压偏高；8、主控箱光纤板故障或CPU板故障。
二、直流母线欠电压直流母线欠压保护定值：设置为额定电压的65％。
出现“直流母线欠电压”故障时，应进行如下工作：1、电网侧电压偏低或瞬间网侧电压波动太大；2、高压开关是否掉闸；3、整流变压器副边是否短路；4、接线螺栓是否紧固和断裂；接线螺栓的松动和打火；5、检查功率模块三相进线是否松动；6、功率模块三相进线熔断器是否完好；7、功率单元单元控制板内过压整定值漂移；8、单元控制板损坏。
9、主控箱光纤板故障或PLC板故障；10、功率单元输入侧整流回路故障；三、变频器过流变频器过流保护的设定值为：变频器输出电流达到电机额定电流的150％，允许3秒钟，超过则立即保护停机；变频器输出电流超过电机额定电流的200％，在10微秒内保护停机。
出现“变频器过流”故障时，应进行如下工作：1、变频器主控板硬件检测回路故障或整定值漂移；2、检查电机绝缘是否完好；3、模拟接口板检测回路故障；4、检查负载时否存在机械故障；5、变频器输出到电机的电缆故障或输出接线柜螺钉烧断造成缺相；6、对于一些使用滑动轴承的电机，启动时机械摩擦转矩较大，可适当提高变频器“低频转矩提升”的设定值；7、功率单元存在重故障；8、变频器不具备飞车启动功能，启动时电机在旋转状态，或电机是否反转。
9、霍尔电流传感器故障；10、霍尔器到模拟接口板之间的接线不良；11、变频器软件检测参数设置不当；四、单元过热保护定值：80±5℃保护器件：散热片温度继电器当出现“单元过热”这一故障时，可进行如下工作：1、请检查环境温度是否超过允许值；2、单元柜风机是否正常工作；3、进风口和出风口是否畅通，即滤网是否干净；4、装置是否长时间过载运行；5、最后检查功率模块控制板和温度继电器是否正常。
提示：经过上述工作之后，还没有解决这一故障，如果用户现场当时没有备用模块，可以将该功率模块上的温度继电器检测点在单元控制板上短接，使其退出保护，继续运行。
