郭旗西区压裂工艺质量及设计要求

压裂实施方案一、前言压裂技术是一种常用的油气田增产技术，通过将压裂液注入油气层，使裂缝得以扩展，从而提高油气产量。

在实施压裂作业时，需要制定详细的实施方案，以确保作业顺利进行，达到预期效果。

本文将针对压裂实施方案进行详细介绍。

二、作业前准备1. 地质勘探：在进行压裂作业前，需要对目标油气层进行地质勘探，了解地层构造、裂缝分布、岩性特征等信息，以便制定合理的压裂方案。

2. 设备准备：准备好压裂液、压裂泵、管线、控制系统等作业所需设备，确保设备完好，能够满足作业需要。

3. 人员培训：对参与压裂作业的人员进行培训，包括安全操作规程、紧急救援措施等，确保作业人员具备必要的技能和知识。

三、压裂液配方1. 压裂液成分：根据地层特征和作业需求，确定压裂液的成分，包括水、添加剂、控制剂等，确保压裂液具有适当的黏度、密度和流变性能。

2. 压裂液配比：按照设计要求，合理配比各种添加剂和控制剂，确保压裂液的性能符合作业需求。

3. 压裂液性能测试：在配制好的压裂液中进行性能测试，包括黏度、密度、流变性能等指标的测试，确保压裂液达到设计要求。

四、压裂参数设计1. 压裂施工参数：根据地层特征和作业需求，设计压裂施工参数，包括注入压力、注入速度、注入量、压裂液性能要求等。

2. 压裂施工方案：制定详细的压裂施工方案，包括施工进程、操作步骤、控制要点等，确保施工过程中能够按照设计要求进行。

3. 压裂监测方案：制定压裂监测方案，包括裂缝扩展监测、地层变形监测、作业安全监测等，确保作业过程中能够及时发现和处理问题。

五、作业实施1. 压裂设备调试：对压裂设备进行调试，确保各项参数符合设计要求，作业前进行设备漏失检查。

2. 压裂作业进行：按照设计方案，进行压裂作业，严格控制压裂液的注入参数，及时调整作业参数，确保作业效果达到预期。

3. 压裂监测：在作业过程中，对压裂效果进行实时监测，及时调整作业参数，确保压裂效果符合设计要求。

六、作业结束1. 压裂效果评价：对压裂效果进行评价，包括裂缝扩展情况、地层变形情况、产量提升情况等，总结作业经验。

现场压裂施工工艺操作规程1.1路面坚固、平整，确保压裂车组到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。

1.2桥涵、电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，并备好挑线令克棒，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。

1.3道路弯道半径≥13米。

1.4桥梁承重≥37吨。

1.5井场平整、坚实，能满足全部施工设备进出井场及停放要求。

1.6确定钻井泥浆坑、管道沟的位置，做好警示标示。

1、施工前预备2.1依据压裂设计组织队上人员学习讨论，并制订压裂施工方案，上传作业处审批；安排施工车辆，并对参与施工车辆进行检查和维护保养。

2.2根据施工方案，确定压裂液罐的数量和摆放位置（罐出口朝向井口，距井口15-20米）。

2.3根据现场绘制压裂施工设备摆放示意图（参见下图）：2.4按照压裂运行，由部调度室协调和通知压裂队、酸压队、特车队转罐、装砂、配液和转液。

配液站在技术监理方的指导下配制压裂液，经技术监理方监测合格后，组织特车队转液；特车队负责转液车辆的清洁干净，配液站检验转液车辆合格后才能容许装液，压裂队负责监督检查现场压裂液达到设计液量，技术监理方负责检查现场压裂液的质量。

2.5根据施工井场现场情况及施工方案，备齐通讯设施、相应的投球器、高低压管线、接头、弯头及固定高压管线所需的垫木、地锚、钢丝绳等。

2.6按照施工现场车辆的摆放位置，将压裂车组摆放在井口的上风口位置,对车组编号，确定车辆进入井场顺序；①、平衡泵车和平衡罐车。

②三台压裂泵车。

③、管汇车。

④、三台压裂泵车⑤、仪表车。

⑥、混砂车。

⑦、砂罐车。

各种车辆按其操作规范再次进行检查、整改，合格后启动车辆，现场施工指挥人员对施工车辆统一调派指挥，使施工车辆按要求到达井场的指定位置。

2.7压裂车组摆放好后，现场安全负责人拉好警戒线，竖立各种安全警示牌。

2000型压裂车组现场施工示意图2.8地面操作人员按照操作规程联接好各高低压管线、控制电缆线、数据采集仪表线，高压管线落地处用坚实的垫木支撑，不允许有悬空，泵车到管汇之间弯头管线用吊带捆绑，管汇到井口管线如超过10m，用地锚固定。

压裂方案设计内容
压裂方案设计的内容主要包括以下几个方面：
1. 确定压裂施工方案，包括施工顺序、压裂层位选择、压裂工艺选择、裂缝优化设计等。

2. 压裂层位的优选：根据储层发育特征和井位部署条件，优选适合压
裂改造的层段。

3. 压裂工艺选择：根据储层物性、开发需要、施工条件和技术设备现状，优选适合的压裂工艺技术。

4. 优化设计裂缝方向、加砂规模与泵注压力等参数，确保优化设计合
理可行。

5. 确定地面设备和井下工具：根据所选压裂工艺，确定相应的地面设
备和井下工具。

6. 预测压后产能：对产能剖面进行预测，确定开发井的产能。

7. 优化排量、泵注压力和注入排量比等施工参数，以满足携砂、造缝、携砂及封堵滤失的要求。

8. 根据预计的裂缝形态，预测不同层的实际有效厚度，计算压后单层
产能和整个层段的产液能力。

通过以上内容，可以对压裂改造过程进行科学合理的设计，以期达到
最佳的增产效果。

目录目录 1射孔作业工序质量控制要点 2 HSE规定，现场安全注意事项 3压裂工序质量控制要点5 HSE规定，现场安全注意事项 7下泵作业工序质量控制要点 8 检下泵作业质量控制要点 9 洗井、冲砂、捞砂操作规程及质量控制要点 11有杆泵井起下管柱质量控制要点 13排采井作业竣工验收控制要点 15生产管理质量控制要点 16射孔作业工序质量控制要点1、射孔作业重点检查内容：1）核实施工井号、孔数和射孔施工联炮图（排炮单）相吻合；2）射孔枪型、弹型、孔密及弹数与射孔通知单相吻合；3）夹层厚度、枪身总长与施工联炮图相吻合。

2、套管电缆射孔施工过程中应该注意的事项，质量控制要点：1）检查导爆索及射孔弹是否完好，是否接触良好；2）接雷管前将导爆索留足余量后用刀片切断并保证切平，药粉不脱落，保持原有密度；3）枪头、枪尾、螺纹、密封胶圈完好无损，并涂匀密封脂；4）连接雷管前，地线、火线接触良好，与缆芯连接前，仪器断电，缆心对地放电；5）标明射孔器次序，排好顺序。

6）按射孔器序号逐次下井，经井口时交操作工程师核对无误后方可下井；7）首次施工电缆零点应在井口平面对零，连续跟踪测量核实深度；8）首次施工应进行核实井位的连续跟踪测量；9）施工过程中，电缆起下速度应不超过8000m/h，定位测量速度1000m～2000m/h，电缆起下速度应均匀，发现遇阻应及时刹住，防止电缆打结和打扭；10）定位与点火要求：a)实际下井射孔器序号与施工设计吻合；b)上、下标差吻合，实际上、下标差与计算误差应小于0.10m；c)实际点火深度、标准接箍深度与设计深度吻合；d)上提值误差应小于0.05m；e)相邻两次电缆变化应小于0.30m，超出应查明原因；f)定位后绞车摘档刹死，经质量监督人员确认后，操作工程师方可点火。

3、现场资料录取要求：井号、日期、压井液类型、密度、射孔方式、射孔井段、厚度、层号、层位、人工井底实探数据、弹型、孔密、孔数、总弹数、枪型、相位、射后显示填表人和审核人。

压裂作业质量标准LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】第一章压裂作业质量标准范围本标准规定了水力压裂作业质量要求、作业技术标准。

本标准适用于油田水力压裂作业质量的评定。

压裂作业质量要求依据《压裂工程质量技术监督及验收规范》制定以下作业质量要求。

压裂作业质量分为合格、不合格：1.2.1作业质量合格（1）压裂作业实际进入目的层支撑剂量达到设计要求；（2）实际作业排量达到设计要求；（3）实际加砂比达到设计要求；（4）顶替液量达到设计要求；（5）胶联和破胶性能达到设计要求；（6）作业记录、曲线齐全准确，资料全准。

作业质量不合格达不到作业质量合格的六条中其中之一为质量不合格。

异常情况的评定作业过程严格按照设计执行，无人为因素而发生以下情况的，不进行质量评定。

在整理异常井作业资料时，需在施工监督记录单中详细说明，应有甲方工程技术人员签字认可。

（1）地层压不开，加酸等措施作业后还是压不开的。

（2）排除液体、设备、仪器仪表及操作因素，因地层原因中途砂堵的。

入井材料质量标准1.3.1压裂液技术指标按以下标准执行：压裂用植物胶通用技术要求(依据SY/5764-2007)：表1-1 压裂用植物胶通用技术要求水基压裂液通用技术指标（依据SY/6376-2008）表1-2 水基压裂液通用技术指标表1-3 黏弹性表面活性剂压裂液通用技术指标压裂用支撑剂指标依据《SY/T5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法》制定。

（1）粒径组成：水力压裂用支撑剂至少有90%的粒径在公称直径范围内，小于最下面一层筛子的支撑剂不应超过样品质量的2%，大于最上面一层筛子的支撑剂不应超过样品总质量的%。

落在支撑剂粒径规格下限筛网上的样品质量，应不超过样品总质量的10%。

（2）支撑剂物理性质指标支撑剂物理性质指标见表1-3表1-4支撑剂物理性质的指标（3）强度：①支撑剂的抗破碎能力相应的粒径范围、规定闭合压力和破碎指标见表1-4。

压裂的质量控制措施1、压裂质量控制目标、技术指标(1)生产时效：95%；(2)设备完好率:97%；(3)工程质量全优率:99. 5%；(4)施工一次合格率：100%；(5)资料全准率:99. 7%；(6)单项资料合格率:96. 0%；(7)单项资料全优率：96. 0%o(8) HSE目标管理100%o2、影响压裂施工质量因素1.1施工工艺因素采用下封隔器压裂工艺，一是为了保护油层套管，二是为了分层改造，三是既护套又分压。

其有利亦有弊，如果封隔器在井下出现问题，就会影响压裂效果。

2.2压裂液因素黏度高、流动性好、抗剪切而摩阻损失小、滤失小而携砂能力强的压裂液是决定压裂成败的关键。

2.3操作及设备因素压裂成功需要完好的设备条件和良好的操作素质来支持。

如果在施工中指挥控制仪表和线路出现问题，或混砂车、大泵车出现故障，就无法顺利的完成压裂施工。

3.4地层及地质因素地层和地质的物性是大自然所固有的客观因素，是人无法改变的客观事实。

要改造它首先要适应它。

4.5井内管柱因素压裂施工是高压作业，其所用的工具、用具、设施、配件等的质量是至关重要的。

压裂井口又是高压施工中的危险部位，其井口的“升高短节”更是最薄弱环节，它是采油树与井筒连接的“咽喉要道:2、压裂施工现场质量规范5.1车辆摆放a、按顺序进入井场，避免在井场内发生冲突,做到准确快速摆放。

b、混砂车的摆放要考虑加砂车的停放和混砂车进排出管线的连接。

c、仪表车的摆放要考虑对井口及施工场地的观察。

6.2压裂液和支撑剂的检查a、施工前压裂队要准确测量压裂液总量，并做好记录。

b、压裂液配制是否均匀，有无结块和漂浮物，并作记录。

c、压裂队负责目测检查压裂液、支撑剂量和类型，并作记录，同时观察支撑剂是否有杂质，是否潮湿或有结块。

如果有不合格应请示有关领导，并有指示记录。

7.3井口及施工管柱的检查a、施工前压裂队要查看井口类型，检查升高短节，绷绳及大螺栓是否上齐上紧，阀门是否齐全，开关灵活。

xxx学院毕业论文题目压裂设计及施工工艺分析学生xxx指导教师xxx评阅人专业石油工程完毕日期2023年6月7日摘要: 压裂技术是低渗透油田增长单井产量保证油田稳产提高经济效益旳重要措施。

论文详细分析和研究了压裂旳造缝机理；提出了压裂旳选井选层原则、压裂旳工艺技术特点和对应措施；简介了压裂在国内外旳应用现实状况, 结合国内外压裂旳现场应用状况分析了压裂效果及存在旳难题, 从中明确了低渗透油田压裂技术旳发展趋势。

关键字: 压裂；分析；应用目录第一章绪论··························- 3 -1.1水利压裂技术发展现实状况················- 4 -1.2 水力压裂新工艺和新技术·················- 6 -第二章油气井压前分析诊断 ······································································ - 8 -2.1油气井压前分析诊断意义·················- 8 -2.2油气井压前分析诊断旳重要内容··············- 9 -第三章压裂设计技术·····················- 10 -3.1压裂酸化技术概况···················- 10 -3.2压裂酸化设计优化旳考虑················- 11 -3.3压裂酸化材料选择旳考虑················- 12 -3.4最理想旳压裂酸化作业·················- 12 -3.5最理想旳压裂酸化工作液················- 13 -3.6压裂酸化施工中旳参数优化···············- 13 - 第四章结论·························- 15 - 参照文献·····················错误!未定义书签。

压裂工程设计方案压裂工程设计方案一设计主导思想大排量、大砂量、中低砂比、造长缝，供应较长的油流通道，同时，在近井筒地带保证一定的高砂比和高导流能力。

二压裂液设计1压裂液特别要求与技术方案(1) 低摩阻用于沈268井压裂目的层压裂的压裂液，主要采取以下三种措施降低摩阻：A、降低规胶液粉剂用量增大交联剂用量。

HPG粉的用量由常规深井使用浓度0.7%的一级HPG改为0.6%的二级HPG；B、延长延缓交联时间，采用X市产TCB-3高温交联剂，可延迟交联20秒；C、添加表面活性剂增加液体的光滑度。

(2) 长时间耐温主要采取耐温达145℃的TCB-3高温交联剂和BFC-1冻胶稳定剂的加入增加压裂液长效耐温性。

耐温试验采用SY5107-95标准进行，在室温下测得涡旋封闭时间为45-85秒。

交联后的冻胶不挂壁，可挑性好。

交联前溶胶液粘度在89mPa.s-116mPa.s之间。

交联后的冻胶加热到油层温度，在170S-1剪切速率下，粘度从1890mPa.s渐渐变为200mPa.s左右，维持120min 不变。

(3) 长时间抗剪切沈268井压裂液设计液量为714m3，施工时间为97分56秒，要求抗剪切和破胶时间长。

主要采用质量优良的特级HPG 粉，增加压裂液的抗剪切性。

(4) 低伤害通过对4种PH值调整剂进行优化复配、对破乳剂的筛选、对防膨剂的筛选、针对绿泥石含量高加入适合的络合剂、和加入临界状态的高温破胶剂使压裂液彻底破胶减小伤害程度。

2压裂液性能评价将制备好的6块标准岩心放入真空干燥器中抽空4小时后，吸入8%浓度的标准盐水饱和抽空4小时，直到无气泡产生，浸泡备用。

(1) 速敏性评价试验速敏性评价试验按SY/T5358-20XX《储层敏感性流淌试验评价方法》执行，试验液体为标准盐水，试验室温度为19℃，19℃时中性煤油粘度为1.01 mPa•s。

岩心渗透率曲线平缓，随着试验流速的增大变化很小。

渗透率损害率为3.95%，小于5%，该岩心无速敏。

中国石油天然气集团公司企业标准油水井压裂设计规范Specification for fracturing programor oil＆water welll范围本标准规定了压裂井选井选层的依据、地质设计的编写、工艺设计的选择与编写、施工准备、压裂施工、压裂后排液、求产、资料录取、施工总结、压裂施工质量控制和安全与环保的技术要求。

本标准适用于油水井压裂设计。

探井、气井压裂设计亦可参照使用。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示标准均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

SY/T 5107-1995水基压裂液性能评价方法SY/T 5108-1997压裂支撑剂性能测试推荐方法SY/T 5289-2000油井压裂效果评价方法SY/T 5836-93 中深井压裂设计施工方法SY/T 6088-94深井压裂工艺作法SY/T 6362-1998石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南3选井、选层3.1选井、选层应具备的资料3.1.1地质情况：区块构造，井所处构造的位置，井与周围油、水井的连通情况，井控面积，距断层的距离。

3.1.2钻井资料：钻井液性能、浸泡油层的时间、钻井过程中事故处理、固井情况。

3.1.3井身结构：套管组合，各类套管规格、钢级、壁厚。

3.1.4储层参数和物性：储层岩性、物性、岩石力学参数、地应力剖面参数、地层破裂压力、含油水饱和度、地层天然裂缝的发育情况、储层敏感性分析、气测资料，组合测井资料。

3.1.5射孔资料：射孔方式、射孔井段、射孔弹类型、射孔方位角、孔数、孔密。

3.1.6试油资料：试油方式、油层厚度、地下流体物性、地层压力、地层测试计算的各种参数，油、气、水产量、油气比、含水比。

3.1.7本井历次作业概况：修井的内容和方法及对地层及套管造成的伤害。

3.1.8本井生产动态资料，低产原因分析。