项目5任务七：变频与工频的切换控制

变频与工频的切换问题（湖北宜昌市自动化研究所，湖北宜昌 443000）张燕宾摘要：分析了低压变频调速系统中变频与工频切换过程中的暂态过程，根据不同负载暂态过程的特点，提出了不同的切换要领，并介绍了以风机和供水水泵为代表的具体切换方法。

关键词：变频与工频切换；电磁过渡过程；自由制动过程；差频同相；频率陷阱；切换时间1 变频与工频切换的主电路1.1 切换控制的提出有的用户在采用变频调速拖动系统时，常常提出了变频器和工频电源进行切换的要求。

主要有两种类型：(1) 故障切换部分生产机械在运行过程中，是不允许停机的。

如纺织厂的排风机、锅炉的鼓风机和引风机等。

针对这些机械的要求，在“变频运行”过程中，一旦变频器因故障而跳闸时，必须能够自动地切换为“工频运行”方式，同时进行声光报警。

(2) 多泵供水的切换在多泵供水系统中，常采用由一台变频器控制多台水泵的方案。

用水量较少时，由变频器控制“1号泵”进行恒压供水；当用水量增大，变频器的运行频率已经到达额定频率而水压仍不足时，将“1号泵”切换为工频工作。

同时变频器的输出频率迅速降为0Hz，并切换至“2号泵”，使“2号泵”变频起动。

1.2 切换控制的主电路(1) 主电路的构成图１切换控制的主电路如图1所示，各接触器的功用是：① KM1用于将电源接至变频器的输入端；② KM2用于将变频器的输出端接至电动机；收稿日期：2003－08－13作者简历：张燕宾（1937－），男，江苏海门人，曾任宜昌市自动化研究所高级工程师、自动化研究所副所长、宜昌市科委驻深圳联络处主任、宜昌市自动化学会理事长、湖北省自动化学会常务理事，曾著《SPWM变频调速应用技术》、《变频调速应用实践》、《变频器应用基础》。

③ KM3用于将工频电源直接接至电动机。

此外，因为在工频运行时，变频器不可能对电动机的过载进行保护，所以，有必要接入热继电器KH，用于作为工频运行时的过载保护。

(2) 切换的动作顺序切换时，应先断开KM2，使电动机脱离变频器。

教案首页课程名称变频器应用技术班级计划课时2周次十三(2) 授课方法讲解教具投影仪教学内容§ 4-6 工频-变频切换控制电路教学目的1．掌握手动开关控制工频-变频切换的原理；2．掌握PLC控制工频-变频切换的原理；重点、难点重点：PLC控制工频-变频切换的原理；难点：PLC控制工频-变频切换的系统要求及程序编制复习提问试叙述用PLC控制变频器运行的程序设计过程。

作业复习本节内容课后小结1．手动开关控制工频-变频切换的原理；2．掌握用PLC控制工频-变频切换的原理及程序编制过程。

教案附页教案内容附记第六节工频--变频切换控制电路工频——变频切换：将工频下运行的电动机（电动机接50Hz电源），通过旋转开关切换到变频器控制运行。

应用场合：1．投入运行后就不允许停机的设备如果由变频器拖动，则变频器一旦出现跳闸停机，应马上将电动机切换到工频电源。

2．应用变频器拖动是为了节能的负载如果变频器达到满载输出时就失去了节的作用，这时也应将变频器切换到工频运行一、手动控制切换电路原理分析要点：1．工频运行KM3为工频运行接触器，SB1为断电按钮，SB2为通电按钮，SA为变频、工频切换旋转开关。

5分钟：提问5分钟：讲授25分钟：提问与讲授教案附页教案内容附记合QF →SA 旋转到工频位置→按SB2按钮→KA1线圈得电→KA1动合触点闭合→KA １自锁KM3线圈得电→ KM3主触点闭合→接通工频主电路 KM3动断触点断开→切断变频控制电路 按SB1按钮→KA1线圈失电→KA1动合触点断开→ KA １解除自锁KM3线圈失电→ KM3主触点断开→断开工频主电路 KM3动断触点闭合→为变频控制作好准备 2．变频运行正转运行：SA 旋转到变频位置→按SB2 →KA1线圈得电→KA1动合触点闭合→ KA １自锁KM ２线圈得电→ KM2主触点闭合，接通电动机与变频器KM2动合触点闭合→KM1线圈得电→KM2主触点闭合，接通变频器与电源KM1动合触点闭合，为正转运行控制作好准备→按SB4按钮→KA2线圈得电→ KA2动合触点闭合→ KA2自锁变频器正转运行锁定SB1，保证变频器运行过程中不断电 停止运行：按SB3→KA2线圈失电→KA2动合触点闭合 → 解除自锁变频器停止正转运行 解锁SB1为断电作准备断电过程：按SB1→KA1线圈失电→KA1动合触点断开→ KA １解除自锁切断工频、变频控制电路→电路中所有继电器、接触器的线圈失电→主电路中所有接触器触点断开， 主电路断电3．故障保护及切换30B 、30C 动断触点闭合，变频控制电路正常工作。

工频与变频的切换原理嗨，朋友们！今天咱们来聊聊一个超有趣的话题——工频与变频的切换原理。

这可不是什么晦涩难懂的天书内容哦，只要跟着我，保准您能轻松搞明白。

先来说说工频吧。

想象一下，工频就像是一个老老实实按部就班干活的老工人。

他呢，就按照固定的节奏，一成不变地工作着。

比如说，我们家里的一些传统电器，像那种老式的电扇，插上电就按照固定的速度转呀转，这个固定的速度就是工频在起作用呢。

这个老工人虽然可靠，但是缺乏灵活性呀。

就好比一条单行道，只能以一种速度前行，没有别的选择。

再来说说变频呢。

变频呀，就像是一个聪明机灵的小年轻。

他懂得根据不同的情况调整自己的工作方式。

变频技术就像是这个小年轻脑袋里的智慧，让电器能够根据实际的需求来改变工作频率。

比如说变频空调，在刚启动的时候，它会快速制冷或者制热，这时候它的工作频率就比较高，就好像这个小年轻在冲刺阶段，充满活力。

等房间的温度快要达到设定值的时候呢，它就会降低频率，慢悠悠地保持这个温度，就像小年轻放慢脚步维持成果一样。

这多智能呀，不像工频那个老工人那么死板。

那这两者怎么切换的呢？这可就有趣了。

我给您打个比方，这就好比是一场接力赛。

有这么一个场景，一个工厂里有一台大型电机。

刚开始呢，这电机是在工频状态下运行的。

就像那个老实的老工人先上了跑道，按照传统的方式带着机器运转。

这时候，有个工程师小王在旁边监测着设备的运行情况。

小王心里想啊：“这工频虽然稳定，可现在生产任务变了，要是能更节能、更灵活就好了。

”这时候呢，变频技术就像是一个候补选手站在旁边。

当满足一定条件的时候，就像是接力棒交接的时刻到来了。

那这个交接是怎么实现的呢？这得靠一套控制系统。

这个控制系统就像是裁判，它一直在观察电机的各种运行参数。

比如说，当电机负载突然变轻的时候，控制系统就会想：“嘿，现在这种情况，变频上场肯定更合适呀。

”然后它就会发出指令，开始把电机从工频切换到变频。

这个切换过程就像是把接力棒从老工人手里交到小年轻手里一样。

交流异步电动机变频-工频切换的探讨
异步电动机变频-工频切换是一种常见的控制方式，适用于需
要根据工作需求调整电机转速的场景。

该控制方式通过变频器控制电机的转速，实现对电机运行状态的灵活调节。

异步电动机变频工频切换的主要优点有：
1. 节能环保：通过变频控制电机转速，可以根据实际负载需求调节电机工作频率和电压，实现节能效果。

相比传统的固定速度工作模式，可以大幅度降低能耗，减少对环境的污染。

2. 提高负载适应能力：异步电动机在变频工作模式下可以根据负载情况自动调节转速，提高了电机的负载适应能力。

在需要快速启动、停止或者变速的工况下，可以更加准确地控制电机的运行状态。

3. 增强电机寿命：异步电动机在变频工作模式下运行时，由于电机起动电流较小，可有效减小电机的磨损和热量产生，从而延长了电机的使用寿命。

然而，异步电动机变频-工频切换也存在一些问题和挑战：
1. 电磁干扰：变频器输出的波形可能会引起电机和附属设备的电磁干扰问题，导致其他设备的不正常工作或者破坏。

2. 控制系统复杂性：异步电动机变频-工频切换需要准确控制
变频器的输出频率和电压，对控制系统的设计和调试要求较高，
需要具备一定的专业知识和经验。

3. 成本较高：相比传统的工频启停控制方式，异步电动机变频-工频切换需要安装和配置额外的变频器设备，增加了系统的成本投入。

综上，异步电动机变频-工频切换是一种在特定应用场景下可以提供多种优势的电机控制方式，但也需要考虑到电磁干扰、控制复杂性和成本等方面的挑战。

在实际应用中，需要根据具体的需求和条件进行合理的选择和权衡。

1、要切换工频的电机，停车方式设定为自由停车，切忌不能软停车；
2、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制停止按钮与变频器停车按钮为同一复合按钮，即按停车时，变频器停车随之接触器线圈断电切断电机与变频器的连接；
3、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制启动按钮与变频器启动按钮联锁，即启动接触器接通电机后，变频方可启动；
4、电动机接入工频的接触器，其线圈控制回路由变频器输出端切断电机的接触器的常闭触点控制，保证变频器输出端切断电机后接入工频；
5、如果切换过程迅速准确，即电机脱离电源惯性运行的时间越短，转速下降越少，越不存在“冲击”，既电机在额定电流下切换；
6、这里要注意电动机接入工频的相序要保证电机切换后转向一致！
7、工频到电机应设一隔离断路器；
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变频器和工频电源的切换
当变频器出现故障或电动机需要长期在工频频率下运行时，需要将电动机切换到工频电源下运行。

变频器和工频电源的切换有手动和自动两种，这两种切换方式都需要配加外电路。

如果采用手动切换，只需要在适当的时候用人工来完成，控制电路比较简单。

如果采用自动切换方式，除控制电路比较复杂外，还需要对变频器进行参数预置。

大多数变频器常有下面两项选择：
1)报警时的工频电源/变频器切换选择。

2)自动变频器/工频电源切换选择。

用户只需在上面两个选项中选择“用”，那么当变频器出现故障报警或由变频器起动的电动机运行到达工频频率后，变频器的控制电路会使电动机自动脱离变频器，改由工频电源为电动机供电。

交流异步电动机变频-工频切换的探讨引言：异步电动机是工业生产中常用的电动机类型之一，而变频技术的应用也越来越广泛。

在实际应用中，异步电动机的变频-工频切换是一个重要的问题，本文将对这一问题进行探讨，并分析其影响因素和解决方法。

一、异步电动机的变频技术异步电动机的变频技术是指通过改变电源频率来控制电动机的转速。

在工业生产中，变频技术可以实现对电动机的精确控制，使其适应不同的工作需求。

变频技术的应用可以提高生产效率，降低能耗，并且可以提供更多的操作灵活性。

二、异步电动机的工频技术异步电动机的工频技术是指将电动机接入工频电源，通过改变电动机的绕组连接方式或改变电源电压来实现对电动机转速的控制。

工频技术在许多场合下仍然是一种经济实用的选择，尤其是在转速要求相对较低或者需要长时间连续工作的场合。

三、异步电动机的变频-工频切换在一些特殊的工况下，需要将异步电动机从变频运行模式切换为工频运行模式，或者相反。

例如，当变频器发生故障或需要维护时，需要将电动机切换到工频模式，以确保生产的正常进行。

而在一些特定的工作任务中，可能需要将电动机从工频模式切换到变频模式，以获得更好的控制效果。

四、影响异步电动机变频-工频切换的因素1. 电动机的设计参数：电动机的设计参数将直接影响其在变频和工频模式下的性能。

因此，在进行变频-工频切换时，需要考虑电动机的额定功率、额定电压、额定转速等参数是否适用于切换后的工作模式。

2. 变频器的性能：变频器作为控制电动机的核心设备，其性能直接影响切换的稳定性和可靠性。

在选择和使用变频器时，需要考虑其输出功率、控制精度、过载能力等因素。

3. 切换过程中的保护措施：切换过程中，特别是在变频-工频模式切换时，需要采取相应的保护措施，以防止电动机和其他设备受到损坏。

常见的保护措施包括过电流保护、过温保护、过载保护等。

4. 切换的控制策略：切换过程中的控制策略也是影响切换效果的重要因素之一。

合理的控制策略可以确保切换过程的平稳进行，避免电动机产生冲击或过载现象。

如何在变频与工频之间合适顺畅地切换？随着领域的不断发展，变频器的出现让许多行业得到了优异的表现。

然而，许多机械设备在工作过程中不仅需要使用变频器，还需要通过工频器进行操作。

因此，如何在变频与工频之间合适顺畅地切换，成为了许多机械设备行业必须处理的一项难题。

什么是变频器和工频器在讨论变频和工频之间的切换之前，我们需要了解什么是变频器和工频器。

变频器指的是变频调速器，可以通过改变电机转速来达到调节设备的效果。

变频器主要的优势在于调速范围广，可以实现任何转速的调节，同时减少过载电流和减少机器噪音等问题。

工频器与变频器不同，指的是工频电源。

这种电源是单一频率的，通常是50或60赫兹。

一些机械设备只能通过工频电源运行。

变频器和工频器之间切换的挑战切换变频器和工频器之间并不难，但是它需要消耗时间和成本、影响生产。

同时，由于变频器和工频器之间的连接不同，需要更改电机驱动的连接。

这种更改将导致机器的运行时间延长，因此必须等到工作结束后再进行切换。

另外，不需要切换连接，而直接使用变频器会更加方便，但这仅适用于那些没有使用工频的机器。

在切换之前，需要注意的另一个问题是，变频器的功率大小通常要比工频器大，因此需要合理应用变频器的能力。

同时，不同类型的设备在切换时需要采取不同的方法。

这就需要我们了解如何适应不同的工作环境。

适应不同工作环境的方法在进行变频和工频之间的切换时，需要注意以下几点。

1. 确保机器没有运行切换时，您必须确保机器已停止运行。

特别是在切换连接时，如果机器仍在运行，可能导致机器受损。

2. 确定机器所需的电源类型在切换之前，必须确定机器的电源类型，以便了解何时使用变频器和何时使用工频器。

这是非常重要的，因为变频器和工频器的电流值不同，如果选择错误会导致机器运行出现问题。

3. 使用适当的连接方法选择正确的连接方式至关重要，可以确保电机被正确连接到变频器或工频器。

使用正确的连接方法，可以放置机器因连接错误而受损。

变频与工频切换变频与工频切换是电力系统中非常重要的一个环节，它主要涉及两种不同的频率，即工频和变频。

工频通常指的是电力系统中的额定频率，而变频则是指通过改变电源频率来控制电机的转速。

在电力系统中，变频与工频切换通常发生在电机启动或运行过程中。

下面将从几个方面对变频与工频切换进行详细阐述。

一、变频器的工作原理变频器是一种将交流电转化为可变频率的设备，它主要由整流器、逆变器和控制器组成。

整流器将交流电转化为直流电，逆变器将直流电转化为可变频率的交流电，控制器则控制逆变器的开关和转换过程。

在电机启动时，变频器可以控制电机的启动转速和加速过程，从而减少对电网的冲击和对机械设备的冲击。

二、变频与工频切换的优点1.节能：通过变频控制电机的转速，可以更加精确地控制电机的输出功率，从而减少能源的浪费。

2.延长设备寿命：变频控制可以减少机械设备的振动和冲击，从而延长设备的使用寿命。

3.提高生产效率：通过变频控制电机的转速，可以更加精确地控制生产过程，从而提高生产效率。

4.降低噪音：通过变频控制电机的转速，可以降低机械设备的噪音，从而改善工作环境。

三、变频与工频切换的缺点1.成本高：变频器的成本比普通电机要高，因此需要投入更多的资金。

2.维护难度大：变频器的维护比普通电机要复杂，需要专业技术人员进行维护。

3.对电网的影响：变频器的运行会对电网产生一定的影响，需要采取相应的措施来保证电网的稳定运行。

四、变频与工频切换的实现方式1.手动切换：在电机启动或运行过程中，可以通过手动方式将电机从工频切换到变频或从变频切换到工频。

这种方式需要操作人员具备一定的技能和经验。

2.自动切换：在电机启动或运行过程中，可以通过自动方式将电机从工频切换到变频或从变频切换到工频。

这种方式需要使用相应的传感器和控制算法来检测和控制电机的状态。

3.软启动器：软启动器是一种特殊的启动设备，它可以通过逐渐增加电机电流的方式将电机从工频启动到变频。

这种方式可以减少对电网的冲击和对机械设备的冲击。

变频技术及应用教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是高级技工学校电气自动化专业的专业课。

主要内容包括：变频器的基本工作原理，变频器的功能及参数预置，变频器的实际操作与运行，变频器与PLC纽.成的调速系统, 变频器在金属切削机床、恒压供水、风机、中央空调等控制系统中的应用。

2 •课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握变频调速的基本原理，能熟练使用变频器，能对•变频器进行参数设置、功能操作，培养学生具有变频调速系统安装、调试与维修的能力。

通过本课程的学习，学生应达到以下几个方面的要求：⑴能対变频器的基本功能及参数进行设置，’掌握变频器的使用方法。

(2)通过PLC编程，可控制变频器对电动机进行速度调节，掌握利用可编程控制器控制变频器的方法。

(3)通过对变频器在风机风彊调节屮的操作实验，掌握变频器基本功能的操作与应(4)熟悉变频器在恒压供水系统中的应用，能进行基本功能及参数设置，理解泵类负载的变频节能原理。

(5)通过对变频器在中央空调系统中冷冻水系统的操作实验，理解变频器调速节能原理。

⑹掌握PLC与变频器控制系统的调试方法，掌握变频器在金属切削机床速度控制系统中的应用。

(7)熟悉常用交流调速系统的安装、调试与检修方法。

3.教学中应注意的问题(1)要注意本课程与其他课程内容的衔接，讲授时要注意补充需要的相关知识。

(2)重点讲解变频调速系统的纟I［成和原理，以及变频器的使用方法。

(3)本课程可实行模块化教学，鼓励学生自学和进行课堂讨论，调动学生的学习主动性。

通过讲解应用实例，提高学生的学习兴趣，拓宽学生在本学科领域的知识面。

(4)根据变频调速系统最新发展情况，在平时授课中要注意介绍一些相关的新技术、新知识，止学生及时了解最新的科技动态。

71.72.3.熟悉变频器的标准接线方法，掌握各端子的功能及使用方法。

4.掌握变频器基本参数的意义及设置方法。

5.熟悉变频器的基本功能小元，能熟练地进行基本的运行操作与调试。

工频和变频切换控制的方法一、引言在工业生产过程中，电机驱动系统是重要的组成部分。

为了满足不同的生产需求，电机驱动系统需要具备多种控制模式。

其中，工频和变频切换控制是一种常见的控制方式。

本文将介绍工频和变频切换控制的方法。

二、工频和变频切换控制的意义工频和变频切换控制的意义在于根据不同的生产需求，灵活调整电机的运行状态。

在工频模式下，电机以恒定的频率运行，适用于稳定的生产环境。

而在变频模式下，电机的运行频率可以根据实际需求进行调节，适用于需要频繁调整运行状态的生产环境。

三、工频和变频切换控制的方法1. 硬件电路设计实现工频和变频切换控制需要设计相应的硬件电路。

一般而言，需要设计两个独立的电源电路，分别用于工频和变频控制。

同时，需要设计相应的控制电路，用于切换电源电路。

2. 软件程序设计在软件程序设计方面，需要根据实际需求编写相应的程序。

程序需要实现以下功能：（1）接收用户输入的指令，判断需要切换到哪种控制模式；（2）根据指令切换电源电路；（3）根据需要调整电机的运行状态。

3. 调试与测试在完成硬件电路设计和软件程序设计后，需要进行调试与测试。

首先，需要对硬件电路进行测试，确保电源电路和控制电路能够正常工作。

其次，需要对软件程序进行测试，确保程序能够正确接收指令并执行相应的操作。

最后，需要进行系统测试，确保整个系统能够正常运行。

四、结论工频和变频切换控制是一种常见的电机驱动控制方式。

通过设计相应的硬件电路和软件程序，可以实现电机的工频和变频切换控制。

在实际应用中，需要根据实际需求选择合适的控制模式，以确保电机驱动系统的稳定性和效率。

同时，在调试与测试过程中，需要注意细节问题，确保整个系统的正常运行。

设计与分析♦Sheji yu Fenxi变频与工频切换的控制系统的设计李莉(济南职业学院，山东济南250103)摘要:使用变频器给负载设备供电有很大的优势，可以实现软启动和节能,但有时也要考虑到变频器故障和加工工艺的要求，所以应该设置变频和工频切换装置。

现以消防排风系统为例，介绍了基于PLC的变频和工频切换控制系统的设计过程，经仿真调试，收到了比较好的效果。

关键词:节能;故障;工频;变频;切换;PLC1变频与工频切换的必要性变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工电频的控制流电动的电力控制设备。

它根据电的实际要提供所要的电源电到节能、调速的的。

风负载于的比，所以用变频器调节能效果用变频器也可以实现软启动电流设备的。

所以，变频器风负载应用。

但要变频与工频相互切换，系统才能。

比(1)故障切换：有过程的，于变频器故障时，应该动切换工频。

(2)程切换：有的根据工艺要求频和。

节能的频时切换为工频为。

以消防排风系统为例大的排风系统用变频可到节能的用但有消防要求的时要排风系统变频切换到工频大排风行；当变频器在运行过程中频率达到50Hz时，需要系统自动切换为工频;变频器故障的时系统变频切换到工频变频器故障;变频器时，系统变频。

2硬件设计2.1主电路设计1所工频电过路器QF接入，接触器KM1用于电源接至变频器的输入端L1、L2、L3；接触器KM2用于变频器的输出端U、V、W接至电动机；接触器KM3用于工频电源接至电动。

注意:KM2和KM3绝不能同时接否则会坏变频器，因接触器KM2和KM3之间必须有可靠的互锁。

热继电器FR用于工频时的过载保护。

2.2控制电路设计本文用西门子PLC224XP和西门子MM440变频器来实现简单的消防排风系统的模拟装调。

PLC同变频器的接线2所示。

变频器的5端PLC的Q1.1连，控制变频器的启停。

变频器的运行频模拟信号输入端的输入电设定。

变频器的实际输频率则由模拟输道的输出电流来表因为变频器输的4〜20mA电流信号PLC224XP的模拟输入通道只能是电压信号，所以把模拟道的输电流500。

变频与工频的切换问题（湖北宜昌市自动化研究所，湖北宜昌 443000）张燕宾摘要：分析了低压变频调速系统中变频与工频切换过程中的暂态过程，根据不同负载暂态过程的特点，提出了不同的切换要领，并介绍了以风机和供水水泵为代表的具体切换方法。

关键词：变频与工频切换；电磁过渡过程；自由制动过程；差频同相；频率陷阱；切换时间1 变频与工频切换的主电路1.1 切换控制的提出有的用户在采用变频调速拖动系统时，常常提出了变频器和工频电源进行切换的要求。

主要有两种类型：(1) 故障切换部分生产机械在运行过程中，是不允许停机的。

如纺织厂的排风机、锅炉的鼓风机和引风机等。

针对这些机械的要求，在“变频运行”过程中，一旦变频器因故障而跳闸时，必须能够自动地切换为“工频运行”方式，同时进行声光报警。

(2) 多泵供水的切换在多泵供水系统中，常采用由一台变频器控制多台水泵的方案。

用水量较少时，由变频器控制“1号泵”进行恒压供水；当用水量增大，变频器的运行频率已经到达额定频率而水压仍不足时，将“1号泵”切换为工频工作。

同时变频器的输出频率迅速降为0Hz，并切换至“2号泵”，使“2号泵”变频起动。

1.2 切换控制的主电路(1) 主电路的构成图１切换控制的主电路如图1所示，各接触器的功用是：① KM1用于将电源接至变频器的输入端；② KM2用于将变频器的输出端接至电动机；收稿日期：2003－08－13作者简历：张燕宾（1937－），男，江苏海门人，曾任宜昌市自动化研究所高级工程师、自动化研究所副所长、宜昌市科委驻深圳联络处主任、宜昌市自动化学会理事长、湖北省自动化学会常务理事，曾著《SPWM变频调速应用技术》、《变频调速应用实践》、《变频器应用基础》。

③ KM3用于将工频电源直接接至电动机。

此外，因为在工频运行时，变频器不可能对电动机的过载进行保护，所以，有必要接入热继电器KH，用于作为工频运行时的过载保护。

(2) 切换的动作顺序切换时，应先断开KM2，使电动机脱离变频器。

基于PLC的变频与工频切换控制作者：彭乐无来源：《职业·中旬》2010年第01期一、切换控制主电路与控制要求1.主电路切换控制的主电路如图1所示,各接触器的功用是:(1)KM1用于将电源线接至变频器的输入端;(2)KM2用于将变频器的输出端接至电动机;(3)KM3用于将工频电源直接接至电动机。

此外,因为在工频运行时,变频器将不可能对电动机的过载进行保护,所以,有必要接入热继电器KR,用于作为工频运行时的过载保护。

2.控制要求由于在变频器的输出端是绝对不允许与电源相接的,接触器KM2和KM3绝对不允许同时接通,互相之间必须有非常可靠的互锁。

二、切换控制的PLC与变频器接口电路及软件编程1.PLC与变频器接口电路如图1所示,旋钮开关SA1用于控制PLC的运行。

运行方式由三位开关SA2进行选择,当SA2合至“工频”运行方式时,按下起动按钮SF1,由PLC将KM3接通,电动机接入工频运行状态,按下停止按钮ST1,电动机停止运行;当SA2合至“变频”运行方式时,按下起动按钮SF2,由PLC 将KM2接通后,KM1也接通,电动机接入变频运行状态,按下停止按钮ST2,电动机停止运行。

SB 用于变频器发生故障后的复位。

为了使KM2和KM3绝对不能同时接通,除了在PLC内部的软件(梯形图)中具有互锁环节外,外部电路中也必须在KM2和KM3之间进行互锁。

变频运行方式按下SF2的同时,PLC使中间继电器KA动作,变频器的FWD与CM接通,电动机开始升速,进入"变频器运行"状态。

KA动作后,停止按钮ST1将失去作用,以防止直接通过切断变频器电源使电动机停机。

蜂鸣器HA指示灯HL用于在变频运行时,一旦变频器因故障而跳闸,也能进行声光报警。

2.PLC输入和输出接点分配表(见表1)3.PLC软件编程采用FX-MIN-C软件编程,PLC的梯形图如图2所示。

4.程序功能分析(1)工频运行。

首先将选择开关SA2旋至"工频运行"位,使输入继电器X0动作,为工频运行作好准备。

风机泵负载的变频器控制切换工频切换控制在工业生产、产品加工制造业中风机泵类设备应用广泛，近年来，由于节能的迫切需要及变频器的特性，越来越多的控制方案采用了变频器驱动，但变频器发生故障时，在大多数使用风机泵类负载的场合，应自动切换至工频运行。

风机泵类负载变频切换工频工作时间设定根据负载的功率而定。

标签：风机泵类负载切换工频时间一、概述通常在工业生产、加工制作业中，风机设备主要用在烘干系统、冷却系统、锅炉燃烧系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉内温度、压力、风速、风量、等指标进行控制和调节，以适应工艺生产要求和运行状况。

而最常用的控制方法是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。

这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行状况的变化则使得能量以风门挡板的节流损失消耗掉了。

泵类设备在生产领域同样有着广阔的应用范围，水池储罐给排系统、工业水（油）循环系统、提水泵站、热交换系统均使用轴流泵、离心泵、齿轮泵、柱塞泵等设备。

而且，根据不同的生产需求往往采用截止阀、回流阀、调整阀等节流设备进行水位、流量、压力等信号的控制。

这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封系能的破坏，还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备、影响生产、危及产品质量。

风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动大流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。

不仅影响设备使用寿命、而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。

近年来，由于对产品质量不断提高的要求及节能的迫切需要，加之采用变频调速器易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。

变频器控制的优点是：（1）速度控制精确，调速平稳，工作效率高；（2）能实现软件启动，变频器频率实现连续变化；（3）如果电网瞬时电压降低、电网缺相、电机短路等，采用多种保护功能模块，实现具有良好的保护功能；（4）较少噪音（5）小体积，便于安装、调试、维修等操作。