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煤矿重点岗位工岗位应知、风险和异常情况处置措施清单一、综掘机司机（一）岗位应知应会《煤矿安全规程》和《操作规程》相关内容1开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。
开机、退机、调机时，必须发出报警信号。
2.截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。
3.司机离开操作台时，必须切断电源。
停止工作和交班时，必须将炮头落地、铲板落地，将所有操作阀，按钮置于零位，切断电源，取下送电专用手柄。
（二）岗位风险及管控清单1.操作中存在伤害别人的风险及管控措施风险一：在综掘机运行危险范围内有人，存在伤人风险。
措施一：除综掘机司机外，其他人员撤离至危险范围以外，并设警戒。
风险二：停机后炮头未落地，有炮头泄压砸人的风险。
措施二：停机后炮头落地。
风险三：停机未停电闭锁，有误动作（手柄未置零位或违章开启），炮头切割、一运和星轮运行伤到综掘机周边人员的风险。
措施三：停机必须停电闭锁，并确认。
2.操作中存在伤害自己的风险及管控措施风险一：割窑时煤砰顺着炮头滚落（尤其是上山巷道掘进作业），有砸伤司机的风险。
措施一：设置驾驶侧牢靠的护栏。
（三）异常情况处置中防范风险清单1操作中遇到意外情况及处置方案情况一：处理一运卡煤砰、炮头搅锚杆、网片等，可能出现误动作伤人。
措施一：综掘机炮头摆动到一边落地或垫实炮头，停电闭锁后处理。
情况二：一运掉链条，拿链条可能出现挤到手；一运误动作运转拉走人员。
措施二：松涨紧，停电闭锁后，方可处理。
情况三：综掘机陷机子，人员垫木料，可能出现综掘机挤压人员。
措施三：支撑撑起，停电闭锁后，方可垫木料。
2.操作不当，会造成伤害自己和别人的风险及处置方案情况一：司机在没停机情况下离开座位去处理异常情况或联系他人处理（如风筒、探头影响割窑，铲底过程中炮头前方有工具、杂物，观察非操作侧切割等情况），可能出现司机或他人从综掘机上跌落摔伤甚至被炮头搅伤、卷入铲板、一运的风险，造成自己或他人受伤。
煤矿井下设备组间安全风险辨识清单1. 前言本文档旨在对煤矿井下设备组间的安全风险进行辨识和管理，以确保矿工在操作设备的过程中的安全。
2. 井下设备组间的安全风险辨识在煤矿井下，不同设备之间的协作和联动是必需的，然而这也带来了一些潜在的安全风险。
下面是井下设备组间常见的安全风险清单：2.1 设备故障设备故障是井下设备组间的主要安全风险之一。
设备故障可能导致设备突然停止或失去控制，从而引发事故。
在辨识设备故障的风险时，需要考虑设备本身的质量、维护保养情况以及操作人员的技能水平。
2.2 设备操作不当设备操作不当是另一个常见的安全风险。
操作人员无法正确操作设备，或者违反操作规程，可能导致设备组间的事故。
在辨识设备操作不当的风险时，需要关注操作人员的培训水平、工作经验以及操作规程的制定和执行情况。
2.3 设备间的通信问题设备组间的通信问题也是井下设备组间安全的重要方面。
通信问题可能导致信息传递不及时、不准确或丢失，从而影响设备组间的协作和联动。
在辨识通信问题的风险时，需要检查通信设备的可靠性、操作人员的沟通能力以及通信流程的有效性。
2.4 设备维护不足设备维护不足可能导致设备性能下降或不稳定，从而增加井下设备组间的安全风险。
在辨识设备维护不足的风险时，需要考虑设备维护计划的制定和执行情况、维护人员的技能水平以及维护设备的可靠性。
2.5 设备之间的互动问题不同设备之间的互动问题也可能导致安全风险。
例如，一个设备的运行状态可能受到另一个设备的影响，从而导致事故。
在辨识设备之间的互动问题时，需要考虑设备间的工作流程、接口设计以及操作人员的协调能力。
3. 安全风险管理措施为了减少井下设备组间的安全风险，我们可以采取以下管理措施：- 定期对设备进行维护保养和检查，确保设备处于良好的工作状态。
- 建立和实施严格的操作规程和培训计划，提高操作人员的技能水平和操作意识。
- 配备可靠的通信设备，并确保操作人员具备良好的沟通和协调能力。
某煤业有限公司重大安全风险清单某煤业有限公司重大安全风险清单：1. 矿井塌陷：煤矿的地质特点和矿井开采过程中的爆破、挖掘活动，可能导致矿井塌陷，造成人员伤亡和设备损失。
2. 瓦斯爆炸：煤矿中存在大量的可燃气体（如瓦斯），如果瓦斯积聚到一定浓度并遇到明火或电火花等引发源，可能引发爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
3. 煤尘爆炸：矿山开采和运输过程中会产生大量的煤尘，如果煤尘浓度达到爆炸极限并遇到点火源，可能引发煤尘爆炸，造成严重的人员伤亡和设备损失。
4. 交通事故：煤矿通常需要进行大量的运输活动，包括煤炭运输车辆和机械设备的行驶，如果交通管理不善或操作不当，可能导致交通事故，造成人员伤亡和设备损失。
5. 高温作业：在煤矿中，矿井深处温度较高，若操作人员在高温环境下长时间工作，容易出现热中暑等安全问题，造成人员伤亡和工作效率降低。
6. 下井意外：煤矿下井作业涉及到各种机械设备和人员，如提升机故障、电力供应中断、人员滑倒等不可预见的问题，容易导致人员伤亡。
7. 放炮事故：在煤矿开采过程中，爆破是常见的作业方式。
如果操作人员操作不当或使用不合适的爆炸剂，可能引发意外爆炸事故，造成人员伤亡和矿山崩塌。
8. 矿山坍塌：由于地质构造和采矿活动的影响，矿山区域内的部分岩层可能发生坍塌，导致矿井或巷道的倒塌，造成人员被困、伤亡或设备损失。
9. 高空坠落：煤矿上层作业常涉及到高空作业，如井口维护、设备安装等。
如果操作人员不按规定操作或缺乏安全防护措施，可能导致人员从高处坠落事故。
10. 设备故障：煤矿内设备相对较多，如提升机、通风设备、输送系统等。
如果设备设施老化、维护不当或存在设计缺陷，可能引发设备故障，导致事故和产能减退。
以上是某煤业有限公司可能面临的重大安全风险清单，公司应制定相应的安全管理措施和紧急应急预案，加强安全意识培训，确保员工的生命安全和生产设备的正常运行。
煤矿领域安全生产重大隐患清单根据《安全生产法》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第 446 号）和应急管理部《煤矿重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第 4 号）,煤矿领域安全生产重大事故隐患包含以下 15 个方面，80 种情形。
一、“超能力、超强度或者超定员组织生产”重大事故隐患。
有下列情形之一的：（一）煤矿全年原煤产量超过核定（设计）生产能力幅度在10 以上，或者月原煤产量大于核定（设计）生产能力的 10的；（二）煤矿或其上级公司超过煤矿核定（设计）生产能力下达生产计划或者经营指标的；（三）煤矿开拓、准备、回采煤量可采期小于国家规定的最短时间，未主动采取限产或者停产措施，仍然组织生产的（衰老煤矿和地方人民政府计划停产关闭煤矿除外）；（四）煤矿井下同时生产的水平超过 2 个，或者一个采（盘）区内同时作业的采煤、煤（半煤岩）巷掘进工作面个数超过《煤矿安全规程》规定的；（五）瓦斯抽采不达标组织生产的；（六）煤矿未制定或者未严格执行井下劳动定员制度，或者采掘作业地点单班作业人数超过国家有关限员规定20以上的。
二、“瓦斯超限作业”重大事故隐患。
有下列情形之一的：（一）瓦斯检查存在漏检、假检情况且进行作业的；（二）井下瓦斯超限后继续作业或者未按照国家规定处置继续进行作业的；（三）井下排放积聚瓦斯未按照国家规定制定并实施安全技术措施进行作业的。
三、“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施”重大事故隐患。
有下列情形之一的：（一）未设立防突机构并配备相应专业人员的；（二）未建立地面永久瓦斯抽采系统或者系统不能正常运行的；（三）未按照国家规定进行区域或者工作面突出危险性预测的（直接认定为突出危险区域或者突出危险工作面的除外）；（四）未按照国家规定采取防治突出措施的；（五）未按照国家规定进行防突措施效果检验和验证，或者防突措施效果检验和验证不达标仍然组织生产建设，或者防突措施效果检验和验证数据造假的；（六）未按照国家规定采取安全防护措施的；（七）使用架线式电机车的。
2022 年度重大安全风险清单及管控措施一、顶板1 2 3 4 初次放顶回采超前支护过断层初次放顶时，单体支柱、液压支架初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致群死群伤。
割煤或者攉煤过程中，浮现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致群死群伤。
超前支护区域发生顶板来压或者下沉，造成顶板冒落，导致群死群伤。
采煤工作面过断层，遇围岩破碎，顶板冒落，导致群死群伤。
顶板事故顶板事故顶板事故顶板事故1．工作面所有单体支柱初撑力不小于11.5Mpa，液压支架初撑力必须达到24Mpa 以上；2．所有单体支柱、支架齐全完好，泵站压力表齐全完好。
1．按作业规程要求及时打设支柱和铰接顶梁，及时移架；2 ．支柱初撑力达到规定要求；3 ．采煤机通过后，及时支护。
1．超前支护距离、支护强度符合设计要求；2．单体支柱必须有可靠的防倒措施(防倒绳、防倒链等)。
1．提高初撑力，加强顶板支护；2．设专人观察顶板，浮现问题及时停机处理；3 ．超前加固破碎围岩。
总经理总经理总经理总经理生产调度部、安全监察部生产调度部、安全监察部生产调度部、安全监察部生产调度部、技术地测防治水部、安全监采煤队采煤队采煤队采煤队1．采煤队每小班检查单体支柱初撑力、观测液压支架完好情况是否满足要求；2.生产调度部每5-7 天抽查工作面支护状况。
3.职能部门组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
1 ．严格按照采煤工作面作业规程挂梁打柱，移架；2．安全监察部组织人员现场动态检查，发现隐患，即将要求住手割煤或者攉煤，进行整改。
专人定期现场监督检查超前支护，发现未按规定支设的，即将整改。
1 ．制定有针对性的过断层措施；2 ．制定相应的应急措施，作业人员熟练掌握自救、互救等措施；3 ．生产调度部、安全监察部组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
察部5 6 7 掘进过断层锚杆支护架棚支护掘进过程中遇到特殊地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶，导致群死群伤。
掘进过程中，锚杆支护未达到要求，顶板冒落，造成群死群伤。
1、安全管理机构、安全监管机构不健全，人员配备不到位，安全管理制度不完善或者执行不到位的。
2、未按规定足额提取安全费用，或者未按计划使用安全费用的。
3、超强度、超能力、超定员组织生产的。
4、各类规程、技术措施的编制及审批违背《煤矿安全规程》和有关煤矿技术规范，有重大失误；或者无规程、措施而组织生产的。
5、高瓦斯矿井、水害严重矿井隐蔽致灾因素未按规定普查，灾害管理未达标或者未进行灾害管理效果评价而组织生产的。
6、矿井总风量不足的或者超通风能力生产的。
7、采掘工作面等主要用风地点风量不足的。
8、风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的。
9、通风系统不可靠，无风、微风、循环风、串联风冒险作业的。
10、局部通风机未实现“三专两闭锁”，或者闭锁功能失效的。
11、局部通风机未实现双风机、双电源且不能自动切换的。
12、矿井主要通风机不能做到一台使用一台完好备用的。
13、高瓦斯矿井(或者油型气富集区)未建立瓦斯抽放系统和监测监控系统，或者抽放系统、瓦斯监测监控系统不能正常运行的。
14、未按规定安设、标校甲烷传感器或者人为造成甲烷传感器失效的，瓦斯超限后不能断电或者断电范围不符合规定的。
15、安全监测监控系统浮现故障没有及时采取措施予以恢复的，或者对系统记录的瓦斯超限数据等进行修改、删除、屏蔽的。
16、通风系统调整、火区密闭和启封、瓦斯排放时，没有安全技术措施或者矿领导未现场指挥的。
17、瓦斯超限组织生产的。
18、浮现瓦斯 (或者油型气) 超限未严格执行停电撤人、分析原因、停产整改、追究责任的。
19、虚报、谎报瓦斯(油型气)钻孔施工量和抽放量的。
20、瓦斯检查存在漏检、假检的。
21、未制定完善高瓦斯区域瓦斯、油型气隐患处理措施和预案的。
22、采煤工作面未编制防止自燃发火的设计或者未按设计组织生产的。
23、全矿井无计划停电、停风的。
24、未经允许或者无计划措施改变全矿井通风系统的。
××××煤矿二〇一九年度重大安全风险清单××××煤矿（加盖公章）二〇一九年三月××××煤矿重大安全风险清单序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队落实要求一、采煤1 初次放顶初次放顶时，支架初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致群死群伤。
顶板事故1．工作面所有支柱（架）要接顶严实，初撑力必须达到《煤矿安全规程》规定；2．所有支架立柱齐全完好，各压力表齐全完好。
生产副矿长安全副矿长生产科安全科采煤队1．专人巡检支架接顶、初撑力、支架完好情况等是否满足要求；2．安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
2 初次放顶初次放顶时，工作面电气设备未进行停电、闭锁，易发生瓦斯超限，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。
瓦斯事故1．装药前，工作面电器设备必须停电，闭锁；2．加强设备维修检查，杜绝失爆。
机电副矿长安全副矿长机电科安全科机电队1．保证工作面瓦斯电闭锁装置灵敏可靠；2．专人现场指挥，专人现场监督检查，工作面未停电，瓦斯电闭锁不正常，禁止装药放炮。
3 初次放顶强制放顶爆破，采空区有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤。
瓦斯事故放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。
严禁将人员撤至回风巷。
生产副矿长安全副矿长生产科安全科采煤队1．采煤队加强对员工培训，提高工人对强制爆破放顶致灾的认识；2．安全科组织人员现场监督检查，发现警戒区域不符合规定、未执行一炮三检、三人连锁放炮等，禁止放顶爆破。
4 回采回采过程中，出现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致群死群伤。
顶板事故1．按作业规程要求及时移架；2．支架初撑力达到规定要求；3．采煤机通过后，及时打开护帮板。
生产副矿长安全副矿长生产科安全科采煤队1．严格按照采煤工作面作业规程操控液压支架；2．安全科组织人员现场动态检查，发现隐患，立即要求停止割煤，进行整改。
序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队落实要求5 回采承压开采过程中，发生突水事故，导致淹井，造成群死群伤。
水灾事故1．对采场和巷道围岩加固；2．及时调整设计，采用条带开采或充填开采等回采工艺。
生产副矿长总工程师安全副矿长生产科地测科安全科采煤队1．地测科组织人员加强监测，随时掌握承压水各项参数；2．安全科组织人员对采场和巷道围岩加固情况现场监督检查。
6 回采采空区遗煤自然发火，造成一氧化碳中毒、爆炸，导致群死群伤。
火灾事故1．采用黄泥灌浆防灭火措施；2．减少向采空区的供氧量，及时封闭通向采空区的巷道。
生产副矿长安全副矿长生产科安全科采煤队1．采煤工作面初采、收尾时，制定专项防火措施；2．采用束管监测系统加强对采空区一氧化碳等有害气体监测；3．安全科组织人员对黄泥灌浆防灭火情况现场监督，发现问题及时整改。
7 过断层采煤工作面过断层，遇围岩破碎，顶板冒落，导致群死群伤。
顶板事故1．提高初撑力，加强顶板支护；2．设专人观察顶板，出现问题及时停机处理；3．超前预注浆，加固破碎围岩。
生产副矿长总工程师安全副矿长生产科地测科安全科采煤队1．制定有针对性的过断层措施；2．制定相应的应急措施，作业人员熟练掌握自救、互救等措施；3．安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
8 违章放炮放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火，引起瓦斯、煤尘爆炸。
火灾事故1.禁止违章装药和违章放炮。
2.严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
生产副矿长安全副矿长生产科安全科采煤队安全科要组织人员高度关注，来历查处，发现问题及时整改。
二、“一通三防”序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队落实要求1构筑风门风门构筑位置不当，工程质量不符合要求，导致漏风，有毒有害气体积聚，造成群死群伤。
瓦斯事故1．风门位置应设在顶帮良好的平巷处；2．风门前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥堆积。
技术负责人安全副矿长通风科安全科通风队1．通风队组织人员按照规定选择风门施工位置，构筑风门；2．安全科组织人员现场监督检查，对风门设置位置、质量不符合要求的，责令整改。
2施工密闭施工密闭时，有毒有害气体积聚，导致人员缺氧窒息、中毒，造成群死群伤。
瓦斯事故作业地点必须保持通风良好，瓦斯浓度不得超过1.0%，一氧化碳浓度不超过0.0024%，其它气体浓度符合规程相关规定。
技术负责人安全副矿长通风科安全科通风队1．通风队组织人员按规定巡检；2．通风科、安全科不定期监督检查，发现未检查作业地点瓦斯、有毒有害气体浓度的行为，责令整改。
3密闭拆除密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。
瓦斯事故密闭拆除前，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。
技术负责人安全副矿长通风科安全科通风队1．拆除前必须检查气体，严禁措施不到位或违反《煤矿安全规程》擅自启封密闭；2．安全科组织人员现场监督检查，发现问题，立即整改。
4瓦斯检查未有效检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限爆炸，导致群死群伤。
瓦斯事故1．所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点，有人作业的地点都应纳入测定范围；2．各瓦斯检查地点检查次数、浓度应符合《煤矿安全规程》和有关规定。
技术负责人安全副矿长通风科安全科通风队1．通风科按照规程要求编制瓦斯检查巡检路线，通风队严格执行；2．定期组织与瓦斯检查相关的业务知识培训和实践操作考核；3．安全科组织人员加强对瓦斯检查的现场监管。
序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队落实要求5 巷道贯通巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。
瓦斯事故1．巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化；2．按制定的通风系统调整方案调整通风系统；3．及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理。
技术负责人安全副矿长通风科安全科通风队1．制定详细的通风系统调整方案及措施，并认真贯彻、学习、执行；2．由矿技术负责人镇调度统一指挥实施调整方案；3．安全科组织人员进行现场监督，发现问题及时汇报。
6 工作面上隅角上隅角瓦斯超限，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤。
瓦斯事故1．根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量；2．尽可能减少采空区浮煤；生产副矿长技术负责人安全副矿长生产科通风科安全科通风队1．加强井下通风构筑物管理，确保风流系统稳定；2．尽量不留顶底煤，支架间浮煤及时清理，合理控制放煤速度；3．抽采时间，钻孔深度、间距、封孔质量达到设计要求，抽采系统稳定可靠；4．瓦斯电闭锁灵敏可靠。
7 工作面上隅角瓦斯超限工作面上隅角瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。
瓦斯事故1．上隅角积聚瓦斯浓度达到2.0%时必须采取安全措施，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；2．在排放瓦斯过程中，综采工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%；3．采用高压水流喷射上隅角，降低上隅角瓦斯浓度；技术负责人安全副矿长通风科安全科通风队1．通风队组织人员及时检测瓦斯浓度，并进行数据反馈；2．安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队落实要求8 主要通风机监测安装风机开停传感器、压力计安设未标校，传感器故障,停风未发现，线路布设缺陷，不能自动切换，可能造成气体超限、停风、中毒、窒息。
瓦斯事故1.主要风机开停、压力传感器要定期标校。
2.线路设置要合理，能够自动切换。
技术负责人安全副矿长通风科安全科通风队1.通风队定期检查标校主要风机开停、压力传感器。
2.安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
9主要通风机运行未按要求观察记录风机异常，未发现风机故障、造成停风。
瓦斯事故主扇司机不得擅离职守。
技术负责人安全副矿长通风科安全科通风队安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
10 反风设施反向风门不得正常使用，行人道风门漏风，不能有效反风，造成风量不足、无风、瓦斯超限。
瓦斯事故定期维护反风设施及行人道风门。
技术负责人安全副矿长通风科安全科通风队1.通风队要定期检查维护反风设施，确保完好可靠。
2.安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
11 局部通风机“三专两闭锁”未进行检查调校，不能自动切换，可能造成瓦斯爆炸、煤尘爆炸。
瓦斯事故1.至少每15天进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验。
2.每天进行一次局部通风机自动切换试验。
技术负责人安全副矿长通风科安全科通风队1.通风队必须按时进行试验，并做好记录。
2. 安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
12 瓦斯排放停风区开启局部通风机时，未按措施要求排放瓦斯，造成瓦斯爆炸。
瓦斯事故排放瓦斯前必须检查瓦斯，按措施进行瓦斯排放。
技术负责人安全副矿长通风科安全科通风队通风科、安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队落实要求13 可然物及可然气体1.瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。
2.汽油、煤油和变压器油引起的火灾。
3.润滑油、棉纱、布头和纸等引起的火灾。
火灾事故1.井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
2.注油和漏油的地方，要及时清理干净。
3.对废坑木、不用的油脂等易燃物品清理升井。
4.巷道要采用不燃和难燃性材料支护，进口暖风道、井下机电硐室、主要巷道内皮带运输机和使用液力联轴节的运输机前后两端各5米范围内，都必须用不燃性材料支护。
技术负责人机电副矿长安全副矿长通风科机电科安全科通风队机电队1.通风队要加强瓦斯检查，严禁空班、漏检、假检，通风科高度关注，及时查处。
2.安全科要组织人员高度关注，来历查处，发现问题及时整改。
序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队落实要求14 煤尘爆炸及三要素1.煤尘具有爆炸性；2.空气中浮游煤尘具有一定的浓度（30～2000g/m3）；3.存在能点燃煤尘的引爆火源（650～1050℃）；引起瓦斯爆炸、煤尘爆炸。
瓦斯事故火灾事故1.抑制尘源：采取煤体注水，合理选择注水参数，减少原生煤尘。
2.降低浮尘：在采掘机械上安装内外喷雾，在综采支架上安装放煤移架同步喷雾和各运输转载点安装喷嘴，捕获飞扬的煤尘，坚持使用挡尘帘，正常使用喷雾泵，喷雾泵压力符合《煤矿安全规程》要求。
