煤矿年度安全风险清单

××××煤矿二〇一九年度重大安全风险清单××××煤矿（加盖公章）二〇一九年三月××××煤矿重大安全风险清单序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队落实要求一、采煤1 初次放顶初次放顶时，支架初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致群死群伤。

顶板事故1．工作面所有支柱（架）要接顶严实，初撑力必须达到《煤矿安全规程》规定；2．所有支架立柱齐全完好，各压力表齐全完好。

生产副矿长安全副矿长生产科安全科采煤队1．专人巡检支架接顶、初撑力、支架完好情况等是否满足要求；2．安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。

2 初次放顶初次放顶时，工作面电气设备未进行停电、闭锁，易发生瓦斯超限，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。

瓦斯事故1．装药前，工作面电器设备必须停电，闭锁；2．加强设备维修检查，杜绝失爆。

机电副矿长安全副矿长机电科安全科机电队1．保证工作面瓦斯电闭锁装置灵敏可靠；2．专人现场指挥，专人现场监督检查，工作面未停电，瓦斯电闭锁不正常，禁止装药放炮。

3 初次放顶强制放顶爆破，采空区有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤。

瓦斯事故放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。

严禁将人员撤至回风巷。

生产副矿长安全副矿长生产科安全科采煤队1．采煤队加强对员工培训，提高工人对强制爆破放顶致灾的认识；2．安全科组织人员现场监督检查，发现警戒区域不符合规定、未执行一炮三检、三人连锁放炮等，禁止放顶爆破。

4 回采回采过程中，出现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致群死群伤。

顶板事故1．按作业规程要求及时移架；2．支架初撑力达到规定要求；3．采煤机通过后，及时打开护帮板。

生产副矿长安全副矿长生产科安全科采煤队1．严格按照采煤工作面作业规程操控液压支架；2．安全科组织人员现场动态检查，发现隐患，立即要求停止割煤，进行整改。

煤矿岗位作业安全风险分级管控清单1、出入井安全风险分级管控清单作业流程：班前安全确认→集体入井→接班开工前安全确认→巡回检查→交班→集体升井。

2、井下行走安全风险分级管控清单作业流程：平巷行走→斜巷行走→过风门行走3、井下电气设备检修安全风险管控清单作业流程：准备工具器材→设备运行中检查→停电→检修维护→检修设备→施工验收→清理现场→试运行4、综采初采初放安全风险分级管控清单作业流程：开切眼替棚→初次回采→初次放顶→初次来压5、综采工作面结束上绳上网安全风险分级管控清单作业流程：停止工作面前部刮板输送机→敲帮问顶→上第一道钢丝绳（采煤机割煤过后）→连网→伸出支架前探梁→拉架6、综采工作面结束扩帮上板梁安全风险分级管控清单作业流程：采煤机割煤扩帮→停止工作面刮板输送机→敲帮问顶→上梁→建煤帮柱。

7、综采工作面结束拆装采煤机安全风险分级管控清单作业流程：把采煤机停在机窝内→刮板输送机停电闭锁→打防滑戗柱→拆卸采煤机→绞车拖拉采煤机大件→大件装车→运输大件8、综采工作面结束拆刮板输送机安全风险分级管控清单作业流程：检查顶板支护→清理浮煤→拆刮板输送机→抬运中部槽9、综采工作面结束出架安全风险分级管控清单作业流程：设专人维护路→改好出架空间→收回尾梁、插板、护帮板、侧护板、伸缩梁→降柱→出窝→拖运→原支架位置安设挑棚→架前使棚补打点成为一梁三柱→支架下方空帮放顶10、综采工作面结束支架上平台安全风险分级管控清单作业流程：选择平台位置→固定平台→清理杂物→打扩耳点柱→支架上平台→固定支架11、综采工作面结束外运支架安全风险分级管控清单作业流程：检查运输路线→检查支架装载→轨道运输支架12、运输安装支架安全风险分级管控清单作业流程：开工前的准备工作→支架上平板车→轨道运输→支架下平板车→无轨拖运→安装就位。

2023年度智能化煤井安全风险清单表随着科技的不断进步，智能化煤矿正在成为煤炭行业的新趋势。

然而，智能化煤矿的安全风险仍然是煤矿生产面临的重要问题。

为了全面了解和控制智能化煤矿的安全风险，特制定了2023年度智能化煤井安全风险清单表，以便管理部门和煤矿企业对相关风险有一个清晰而全面的了解，以便做出相应的防范和控制举措。

1. 人员安全风险1.1 人员缺乏智能化煤矿安全知识和技能培训，导致安全意识不足。

1.2 智能化设备操作不当或违规操作带来的人为安全事故隐患。

1.3 人员在紧急情况下缺乏应急逃生和自救技能。

2. 设备安全风险2.1 智能化设备运行不稳定、故障频发，存在安全隐患。

2.2 智能化设备在紧急情况下无法快速响应，导致事故风险增加。

2.3 设备缺乏定期维护保养，存在安全运行隐患。

3. 煤层安全风险3.1 煤层气体突出和瓦斯爆炸的风险增加。

3.2 煤与瓦斯突出一体化采掘中的安全风险。

3.3 智能化煤矿的开采工艺和煤矿地质条件不匹配，存在安全隐患。

4. 管理安全风险4.1 智能化煤矿缺乏完善的安全管理体系和制度建设。

4.2 煤矿安全管理人员缺乏智能化煤矿安全管理经验。

5. 紧急救援能力风险5.1 智能化煤矿缺乏紧急救援预案和设施，紧急事故应对能力不足。

5.2 紧急救援人员缺乏相关技能和经验，导致救援效果不佳。

为了全面掌握和管理智能化煤矿的安全风险，煤矿企业和管理部门应采取以下措施：1. 加强人员安全培训，提高安全意识和技能。

2. 加强智能化设备的维护保养和定期检查，确保设备安全运行。

3. 加强对煤层气体的监测和管控，减少瓦斯爆炸的风险。

4. 建立完善的安全管理体系和制度，加强对智能化煤矿的安全管理。

5. 加强紧急救援预案和设施建设，提高紧急事故的救援能力。

智能化煤矿的发展为煤炭行业带来了新的机遇和挑战。

管理部门和煤矿企业应以更加严谨的态度和更加全面的措施来应对智能化煤矿的安全风险，确保煤矿生产安全稳定。

煤矿领域安全生产重大隐患清单根据《安全生产法》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第 446 号）和应急管理部《煤矿重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第 4 号）,煤矿领域安全生产重大事故隐患包含以下 15 个方面，80 种情形。

一、“超能力、超强度或者超定员组织生产”重大事故隐患。

有下列情形之一的：（一）煤矿全年原煤产量超过核定（设计）生产能力幅度在10 以上，或者月原煤产量大于核定（设计）生产能力的 10的；（二）煤矿或其上级公司超过煤矿核定（设计）生产能力下达生产计划或者经营指标的；（三）煤矿开拓、准备、回采煤量可采期小于国家规定的最短时间，未主动采取限产或者停产措施，仍然组织生产的（衰老煤矿和地方人民政府计划停产关闭煤矿除外）；（四）煤矿井下同时生产的水平超过 2 个，或者一个采（盘）区内同时作业的采煤、煤（半煤岩）巷掘进工作面个数超过《煤矿安全规程》规定的；（五）瓦斯抽采不达标组织生产的；（六）煤矿未制定或者未严格执行井下劳动定员制度，或者采掘作业地点单班作业人数超过国家有关限员规定20以上的。

二、“瓦斯超限作业”重大事故隐患。

有下列情形之一的：（一）瓦斯检查存在漏检、假检情况且进行作业的；（二）井下瓦斯超限后继续作业或者未按照国家规定处置继续进行作业的；（三）井下排放积聚瓦斯未按照国家规定制定并实施安全技术措施进行作业的。

三、“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施”重大事故隐患。

有下列情形之一的：（一）未设立防突机构并配备相应专业人员的；（二）未建立地面永久瓦斯抽采系统或者系统不能正常运行的；（三）未按照国家规定进行区域或者工作面突出危险性预测的（直接认定为突出危险区域或者突出危险工作面的除外）；（四）未按照国家规定采取防治突出措施的；（五）未按照国家规定进行防突措施效果检验和验证，或者防突措施效果检验和验证不达标仍然组织生产建设，或者防突措施效果检验和验证数据造假的；（六）未按照国家规定采取安全防护措施的；（七）使用架线式电机车的。

2022 年度重大安全风险清单及管控措施一、顶板1 2 3 4 初次放顶回采超前支护过断层初次放顶时，单体支柱、液压支架初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致群死群伤。

割煤或者攉煤过程中，浮现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致群死群伤。

超前支护区域发生顶板来压或者下沉，造成顶板冒落，导致群死群伤。

采煤工作面过断层，遇围岩破碎，顶板冒落，导致群死群伤。

顶板事故顶板事故顶板事故顶板事故1．工作面所有单体支柱初撑力不小于11.5Mpa，液压支架初撑力必须达到24Mpa 以上；2．所有单体支柱、支架齐全完好，泵站压力表齐全完好。

1．按作业规程要求及时打设支柱和铰接顶梁，及时移架；2 ．支柱初撑力达到规定要求；3 ．采煤机通过后，及时支护。

1．超前支护距离、支护强度符合设计要求；2．单体支柱必须有可靠的防倒措施(防倒绳、防倒链等)。

1．提高初撑力，加强顶板支护；2．设专人观察顶板，浮现问题及时停机处理；3 ．超前加固破碎围岩。

总经理总经理总经理总经理生产调度部、安全监察部生产调度部、安全监察部生产调度部、安全监察部生产调度部、技术地测防治水部、安全监采煤队采煤队采煤队采煤队1．采煤队每小班检查单体支柱初撑力、观测液压支架完好情况是否满足要求；2.生产调度部每5-7 天抽查工作面支护状况。

3.职能部门组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。

1 ．严格按照采煤工作面作业规程挂梁打柱，移架；2．安全监察部组织人员现场动态检查，发现隐患，即将要求住手割煤或者攉煤，进行整改。

专人定期现场监督检查超前支护，发现未按规定支设的，即将整改。

1 ．制定有针对性的过断层措施；2 ．制定相应的应急措施，作业人员熟练掌握自救、互救等措施；3 ．生产调度部、安全监察部组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。

察部5 6 7 掘进过断层锚杆支护架棚支护掘进过程中遇到特殊地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶，导致群死群伤。

掘进过程中，锚杆支护未达到要求，顶板冒落，造成群死群伤。

1、安全管理机构、安全监管机构不健全，人员配备不到位，安全管理制度不完善或者执行不到位的。

2、未按规定足额提取安全费用，或者未按计划使用安全费用的。

3、超强度、超能力、超定员组织生产的。

4、各类规程、技术措施的编制及审批违背《煤矿安全规程》和有关煤矿技术规范，有重大失误；或者无规程、措施而组织生产的。

5、高瓦斯矿井、水害严重矿井隐蔽致灾因素未按规定普查，灾害管理未达标或者未进行灾害管理效果评价而组织生产的。

6、矿井总风量不足的或者超通风能力生产的。

7、采掘工作面等主要用风地点风量不足的。

8、风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的。

9、通风系统不可靠，无风、微风、循环风、串联风冒险作业的。

10、局部通风机未实现“三专两闭锁”，或者闭锁功能失效的。

11、局部通风机未实现双风机、双电源且不能自动切换的。

12、矿井主要通风机不能做到一台使用一台完好备用的。

13、高瓦斯矿井(或者油型气富集区)未建立瓦斯抽放系统和监测监控系统，或者抽放系统、瓦斯监测监控系统不能正常运行的。

14、未按规定安设、标校甲烷传感器或者人为造成甲烷传感器失效的，瓦斯超限后不能断电或者断电范围不符合规定的。

15、安全监测监控系统浮现故障没有及时采取措施予以恢复的，或者对系统记录的瓦斯超限数据等进行修改、删除、屏蔽的。

16、通风系统调整、火区密闭和启封、瓦斯排放时，没有安全技术措施或者矿领导未现场指挥的。

17、瓦斯超限组织生产的。

18、浮现瓦斯 (或者油型气) 超限未严格执行停电撤人、分析原因、停产整改、追究责任的。

19、虚报、谎报瓦斯(油型气)钻孔施工量和抽放量的。

20、瓦斯检查存在漏检、假检的。

21、未制定完善高瓦斯区域瓦斯、油型气隐患处理措施和预案的。

22、采煤工作面未编制防止自燃发火的设计或者未按设计组织生产的。

23、全矿井无计划停电、停风的。

24、未经允许或者无计划措施改变全矿井通风系统的。