煤矿重大安全风险清单

××××煤矿二〇一九年度重大安全风险清单××××煤矿（加盖公章）二〇一九年三月××××煤矿重大安全风险清单序号项目风险描述事故类型管控措施分管负责人监管部门管控区队落实要求一、采煤1 初次放顶初次放顶时，支架初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致群死群伤。

顶板事故1．工作面所有支柱（架）要接顶严实，初撑力必须达到《煤矿安全规程》规定；2．所有支架立柱齐全完好，各压力表齐全完好。

生产副矿长安全副矿长生产科安全科采煤队1．专人巡检支架接顶、初撑力、支架完好情况等是否满足要求；2．安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。

2 初次放顶初次放顶时，工作面电气设备未进行停电、闭锁，易发生瓦斯超限，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。

瓦斯事故1．装药前，工作面电器设备必须停电，闭锁；2．加强设备维修检查，杜绝失爆。

机电副矿长安全副矿长机电科安全科机电队1．保证工作面瓦斯电闭锁装置灵敏可靠；2．专人现场指挥，专人现场监督检查，工作面未停电，瓦斯电闭锁不正常，禁止装药放炮。

3 初次放顶强制放顶爆破，采空区有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤。

瓦斯事故放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。

严禁将人员撤至回风巷。

生产副矿长安全副矿长生产科安全科采煤队1．采煤队加强对员工培训，提高工人对强制爆破放顶致灾的认识；2．安全科组织人员现场监督检查，发现警戒区域不符合规定、未执行一炮三检、三人连锁放炮等，禁止放顶爆破。

4 回采回采过程中，出现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致群死群伤。

顶板事故1．按作业规程要求及时移架；2．支架初撑力达到规定要求；3．采煤机通过后，及时打开护帮板。

生产副矿长安全副矿长生产科安全科采煤队1．严格按照采煤工作面作业规程操控液压支架；2．安全科组织人员现场动态检查，发现隐患，立即要求停止割煤，进行整改。

煤矿重点岗位工岗位应知、风险和异常情况处置措施清单一、综掘机司机（一）岗位应知应会《煤矿安全规程》和《操作规程》相关内容1开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。

开机、退机、调机时，必须发出报警信号。

2.截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。

3.司机离开操作台时，必须切断电源。

停止工作和交班时，必须将炮头落地、铲板落地，将所有操作阀，按钮置于零位，切断电源，取下送电专用手柄。

（二）岗位风险及管控清单1.操作中存在伤害别人的风险及管控措施风险一：在综掘机运行危险范围内有人，存在伤人风险。

措施一：除综掘机司机外，其他人员撤离至危险范围以外，并设警戒。

风险二：停机后炮头未落地，有炮头泄压砸人的风险。

措施二：停机后炮头落地。

风险三：停机未停电闭锁，有误动作（手柄未置零位或违章开启），炮头切割、一运和星轮运行伤到综掘机周边人员的风险。

措施三：停机必须停电闭锁，并确认。

2.操作中存在伤害自己的风险及管控措施风险一：割窑时煤砰顺着炮头滚落（尤其是上山巷道掘进作业），有砸伤司机的风险。

措施一：设置驾驶侧牢靠的护栏。

（三）异常情况处置中防范风险清单1操作中遇到意外情况及处置方案情况一：处理一运卡煤砰、炮头搅锚杆、网片等，可能出现误动作伤人。

措施一：综掘机炮头摆动到一边落地或垫实炮头，停电闭锁后处理。

情况二：一运掉链条，拿链条可能出现挤到手；一运误动作运转拉走人员。

措施二：松涨紧，停电闭锁后，方可处理。

情况三：综掘机陷机子，人员垫木料，可能出现综掘机挤压人员。

措施三：支撑撑起，停电闭锁后，方可垫木料。

2.操作不当，会造成伤害自己和别人的风险及处置方案情况一：司机在没停机情况下离开座位去处理异常情况或联系他人处理（如风筒、探头影响割窑，铲底过程中炮头前方有工具、杂物，观察非操作侧切割等情况），可能出现司机或他人从综掘机上跌落摔伤甚至被炮头搅伤、卷入铲板、一运的风险，造成自己或他人受伤。

某煤业有限公司重大安全风险清单某煤业有限公司重大安全风险清单：1. 矿井塌陷：煤矿的地质特点和矿井开采过程中的爆破、挖掘活动，可能导致矿井塌陷，造成人员伤亡和设备损失。

2. 瓦斯爆炸：煤矿中存在大量的可燃气体（如瓦斯），如果瓦斯积聚到一定浓度并遇到明火或电火花等引发源，可能引发爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。

3. 煤尘爆炸：矿山开采和运输过程中会产生大量的煤尘，如果煤尘浓度达到爆炸极限并遇到点火源，可能引发煤尘爆炸，造成严重的人员伤亡和设备损失。

4. 交通事故：煤矿通常需要进行大量的运输活动，包括煤炭运输车辆和机械设备的行驶，如果交通管理不善或操作不当，可能导致交通事故，造成人员伤亡和设备损失。

5. 高温作业：在煤矿中，矿井深处温度较高，若操作人员在高温环境下长时间工作，容易出现热中暑等安全问题，造成人员伤亡和工作效率降低。

6. 下井意外：煤矿下井作业涉及到各种机械设备和人员，如提升机故障、电力供应中断、人员滑倒等不可预见的问题，容易导致人员伤亡。

7. 放炮事故：在煤矿开采过程中，爆破是常见的作业方式。

如果操作人员操作不当或使用不合适的爆炸剂，可能引发意外爆炸事故，造成人员伤亡和矿山崩塌。

8. 矿山坍塌：由于地质构造和采矿活动的影响，矿山区域内的部分岩层可能发生坍塌，导致矿井或巷道的倒塌，造成人员被困、伤亡或设备损失。

9. 高空坠落：煤矿上层作业常涉及到高空作业，如井口维护、设备安装等。

如果操作人员不按规定操作或缺乏安全防护措施，可能导致人员从高处坠落事故。

10. 设备故障：煤矿内设备相对较多，如提升机、通风设备、输送系统等。

如果设备设施老化、维护不当或存在设计缺陷，可能引发设备故障，导致事故和产能减退。

以上是某煤业有限公司可能面临的重大安全风险清单，公司应制定相应的安全管理措施和紧急应急预案，加强安全意识培训，确保员工的生命安全和生产设备的正常运行。

煤矿领域安全生产重大隐患清单根据《安全生产法》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第 446 号）和应急管理部《煤矿重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第 4 号）,煤矿领域安全生产重大事故隐患包含以下 15 个方面，80 种情形。

一、“超能力、超强度或者超定员组织生产”重大事故隐患。

有下列情形之一的：（一）煤矿全年原煤产量超过核定（设计）生产能力幅度在10 以上，或者月原煤产量大于核定（设计）生产能力的 10的；（二）煤矿或其上级公司超过煤矿核定（设计）生产能力下达生产计划或者经营指标的；（三）煤矿开拓、准备、回采煤量可采期小于国家规定的最短时间，未主动采取限产或者停产措施，仍然组织生产的（衰老煤矿和地方人民政府计划停产关闭煤矿除外）；（四）煤矿井下同时生产的水平超过 2 个，或者一个采（盘）区内同时作业的采煤、煤（半煤岩）巷掘进工作面个数超过《煤矿安全规程》规定的；（五）瓦斯抽采不达标组织生产的；（六）煤矿未制定或者未严格执行井下劳动定员制度，或者采掘作业地点单班作业人数超过国家有关限员规定20以上的。

二、“瓦斯超限作业”重大事故隐患。

有下列情形之一的：（一）瓦斯检查存在漏检、假检情况且进行作业的；（二）井下瓦斯超限后继续作业或者未按照国家规定处置继续进行作业的；（三）井下排放积聚瓦斯未按照国家规定制定并实施安全技术措施进行作业的。

三、“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施”重大事故隐患。

有下列情形之一的：（一）未设立防突机构并配备相应专业人员的；（二）未建立地面永久瓦斯抽采系统或者系统不能正常运行的；（三）未按照国家规定进行区域或者工作面突出危险性预测的（直接认定为突出危险区域或者突出危险工作面的除外）；（四）未按照国家规定采取防治突出措施的；（五）未按照国家规定进行防突措施效果检验和验证，或者防突措施效果检验和验证不达标仍然组织生产建设，或者防突措施效果检验和验证数据造假的；（六）未按照国家规定采取安全防护措施的；（七）使用架线式电机车的。

2022 年度重大安全风险清单及管控措施一、顶板1 2 3 4 初次放顶回采超前支护过断层初次放顶时，单体支柱、液压支架初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致群死群伤。

割煤或者攉煤过程中，浮现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致群死群伤。

超前支护区域发生顶板来压或者下沉，造成顶板冒落，导致群死群伤。

采煤工作面过断层，遇围岩破碎，顶板冒落，导致群死群伤。

顶板事故顶板事故顶板事故顶板事故1．工作面所有单体支柱初撑力不小于11.5Mpa，液压支架初撑力必须达到24Mpa 以上；2．所有单体支柱、支架齐全完好，泵站压力表齐全完好。

1．按作业规程要求及时打设支柱和铰接顶梁，及时移架；2 ．支柱初撑力达到规定要求；3 ．采煤机通过后，及时支护。

1．超前支护距离、支护强度符合设计要求；2．单体支柱必须有可靠的防倒措施(防倒绳、防倒链等)。

1．提高初撑力，加强顶板支护；2．设专人观察顶板，浮现问题及时停机处理；3 ．超前加固破碎围岩。

总经理总经理总经理总经理生产调度部、安全监察部生产调度部、安全监察部生产调度部、安全监察部生产调度部、技术地测防治水部、安全监采煤队采煤队采煤队采煤队1．采煤队每小班检查单体支柱初撑力、观测液压支架完好情况是否满足要求；2.生产调度部每5-7 天抽查工作面支护状况。

3.职能部门组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。

1 ．严格按照采煤工作面作业规程挂梁打柱，移架；2．安全监察部组织人员现场动态检查，发现隐患，即将要求住手割煤或者攉煤，进行整改。

专人定期现场监督检查超前支护，发现未按规定支设的，即将整改。

1 ．制定有针对性的过断层措施；2 ．制定相应的应急措施，作业人员熟练掌握自救、互救等措施；3 ．生产调度部、安全监察部组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。

察部5 6 7 掘进过断层锚杆支护架棚支护掘进过程中遇到特殊地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶，导致群死群伤。

掘进过程中，锚杆支护未达到要求，顶板冒落，造成群死群伤。

1、安全管理机构、安全监管机构不健全，人员配备不到位，安全管理制度不完善或者执行不到位的。

2、未按规定足额提取安全费用，或者未按计划使用安全费用的。

3、超强度、超能力、超定员组织生产的。

4、各类规程、技术措施的编制及审批违背《煤矿安全规程》和有关煤矿技术规范，有重大失误；或者无规程、措施而组织生产的。

5、高瓦斯矿井、水害严重矿井隐蔽致灾因素未按规定普查，灾害管理未达标或者未进行灾害管理效果评价而组织生产的。

6、矿井总风量不足的或者超通风能力生产的。

7、采掘工作面等主要用风地点风量不足的。

8、风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的。

9、通风系统不可靠，无风、微风、循环风、串联风冒险作业的。

10、局部通风机未实现“三专两闭锁”，或者闭锁功能失效的。

11、局部通风机未实现双风机、双电源且不能自动切换的。

12、矿井主要通风机不能做到一台使用一台完好备用的。

13、高瓦斯矿井(或者油型气富集区)未建立瓦斯抽放系统和监测监控系统，或者抽放系统、瓦斯监测监控系统不能正常运行的。

14、未按规定安设、标校甲烷传感器或者人为造成甲烷传感器失效的，瓦斯超限后不能断电或者断电范围不符合规定的。

15、安全监测监控系统浮现故障没有及时采取措施予以恢复的，或者对系统记录的瓦斯超限数据等进行修改、删除、屏蔽的。

16、通风系统调整、火区密闭和启封、瓦斯排放时，没有安全技术措施或者矿领导未现场指挥的。

17、瓦斯超限组织生产的。

18、浮现瓦斯 (或者油型气) 超限未严格执行停电撤人、分析原因、停产整改、追究责任的。

19、虚报、谎报瓦斯(油型气)钻孔施工量和抽放量的。

20、瓦斯检查存在漏检、假检的。

21、未制定完善高瓦斯区域瓦斯、油型气隐患处理措施和预案的。

22、采煤工作面未编制防止自燃发火的设计或者未按设计组织生产的。

23、全矿井无计划停电、停风的。

24、未经允许或者无计划措施改变全矿井通风系统的。