钢筋混凝土管产品出厂检验规程

钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范基本规定1、筒仓施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

筒仓施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。

2、筒仓工程可按结构部位、施工顺序等划分为基础工程、筒体工程、仓顶工程、内部结构工程和附属工程。

工程质量验收分部工程、分项工程、检验批的划分应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求。

3、筒仓工程所用的材料应有产品合格证和检测报告。

水泥、钢筋、外加剂、防腐防水材料等尚应有材料主要性能的复验报告。

钢材和焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家标准和设计要求，并应按有关要求进行复试。

4、筒仓工程施工采用的现场搅拌站、滑模液压系统、预应力张拉设备等计量器具应进行计量检定，并处于检定有效期内。

5、对存放谷物及其他食品的筒仓，严禁在使用有害人体健康的混凝土外加剂和涂层。

6、筒仓施工中采用滑模工艺、滑模拖带工艺、高大支架模板工艺时，施工前应组织专家进行技术、安全论证，施工过程中应加强过程检验和控制。

7、仓中仓、联体仓等宜采用同步滑升施工工艺；筒体内侧附设的钢轨等宜与筒体结构同步施工。

仓顶的结构钢梁、钢结构骨架宜采用滑模拖带施工工艺。

8、筒仓钢结构工程施工单位应具备相应的加工设备和施工资质，建立岗位责任制，具有完善的质量保证体系。

9、预埋在筒体工程中用于固定施工爬梯、塔吊或施工电梯等的各种埋件，在施工设施设备拆除后应对埋件采取防腐保护措施。

10、筒仓工程施工中涉及材料代换、结构构件组装矛盾等应与设计单位沟通处理，并形成技术文件。

11、筒仓工程施工中，材料检验、结构实体检测应由具有相应资质的检测单位承担。

基础工程一般规定1、基础工程施工前必须具备地质勘察资料及工程附近地下管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况。

2、边坡坡度应根据土质情况、水文情况、地面荷载、使用时间等因素设计确定，施工过程中应对边坡及土体稳定进行监测，发现异常情况及时进行处理。

钢筋混凝土管送检规范检验分两种，出厂检验和形式检验：内径200-500、2500、根以内；600-1400、2000、根以内；1500-2200、1500、根以内；2400-3500、1000、根以内；做一次出厂检验、无自检能力的送检。

内径200-500、7500、根以内；600-1400、5000、根以内；1500-2200、3500、根以内；2400-3500、2000、根以内；做一次型式检验、无自检能力的送检。

开槽法施工采用砂石基础（土弧基础）、混凝土基础和顶进法施工（顶管）的室外埋地雨水、污水及合流等重力流无压混凝土排水管道工程。

适用于抗震设防烈度≤8度（0.3g），可变荷载取A级与堆载10KN/m2中的大值，计算覆土高度H≤9m的一般土质地区。

总说明中详细介绍了管材和接口的选用条件，结构计算原则及条件、工程施工要求等。

图纸中包括钢筋混凝土管、预应力混凝土管和混凝土管共3种管材，所对应的砂石基础和混凝土基础图；各种接口图。

技术要点95S516相比较：取消了缸瓦管。

取消了水泥砂浆抹带接口，石棉水泥接口和预制混凝土套环接口。

对于开槽法施工、当地基承载力特征值fak≥100kPa时，宜优先采用砂石（土弧）基础fak<100kPa，经结构计算满足要求时，宜采用砂石（土弧）基础。

采用砂石基础的管道，必须采用橡胶圈接口及相应管口的管材。

对于采用混凝土基础、刚性接口的管道，隔一段距离或在一些地段应采用柔性接口。

选用的管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-1999的技术要求，其配筋应符合《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程》CECS143：2002的规定。

钢材出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。

（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。

进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。

当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。

（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。

（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。

（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。

防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。

（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。

无合格证时，应按国家标准进行质量检验。

预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。

（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。

钢材出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。

（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。

进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。

当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。

（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。

（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。

（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。

防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。

（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。

无合格证时，应按国家标准进行质量检验。

预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。

（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。

4.1.1 检测批次混凝土质量检查规程
1.目的：
为了规范我公司对混凝土产品质量的检查，确保我公司生产的混凝土质量满足国家及地方原则，确保我公司生产的混凝土质量满足《中国环境标志标志预拌混凝土》（HJ/T412）的规定,特制订此规程。

2.管理流程
混凝土生产过程的管理执行《混凝土生产质量控制流程》。

3.普通规定
3.1混凝土检测人员应通过培训，持有北京市监督总站颁发的上岗证（或经公司技术质量部培训考核合格后）后方可上岗。

3.2混凝土检测使用的设备及计量器具应定时进行率定（率定周期执行DB11/T386《建设工程检测实验管理规程》附录A），鉴定其精度满足规定后方可使用。

3.3混凝土检测统计及检测报告要干净平整、笔迹清晰、签字齐全、无涂抹痕迹。

3.4每月要对混凝土检测成果按强度等级进行数理统计、分析。

4.技术规定
4.1混凝土拌合物性能检测
4.1.2混凝土拌合物检测用仪器设备
4.2混凝土力学性能检测
4.2.1 检测批次
4.2.2混凝土力学性能检测用仪器设备
4.3混凝土的耐久性
4.3.1检测批次
4.3.2混凝土耐久性能检测用仪器设备。

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》1 总则1.0.1 为了加强建筑工程质量管理统一混凝土结构工程施工质量的验收保证工程质量。

1.0.2 本规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收不适用于特种混凝土结构施工质量的验收1.0.3 混凝土结构工程的承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定1.0.4 本规范应与国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 2001 配套使用1.0.5 混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规范外尚应符合国家现行有关标准的规定2.0.1 混凝土结构concrete structure以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝结构。

2.0.2 现浇结构cast-in-situ concrete structure系现浇混凝土结构的简称是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构2.0.3 装配式结构prefabricated concretestructure系装配式混凝土结构的简称是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点按其程度可分为严重对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷在混凝土浇筑过程中因设计要求或施工需要分段浇筑而在先后浇筑的混凝之间所形成的接缝2.0.8 结构性能检验inspection of structural performance针对结构构件的承载力挠度裂缝控制性能等各项指标所进行的检验3 基本规定3.0.1 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准健全的质量管理体系施工质量控制和质量检验制度混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案并经审查批准3.0.2 混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类:现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程根据结构的分类还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等混凝土结构子分部工程可划分为模板钢筋预应力混凝土现浇结构和装各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则按工作班楼层结构缝或施工段划分为若干检验批3.0.3 对混凝土结构子分部工程的质量验收应在钢筋预应力混凝土现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上进行质量控制资料检查及观感质量验收并应对涉及结构安全的材料试件施工工艺和结构的重要部位进行见3.0.4 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行质量验收记录3.0.5 检验批的质量验收应包括如下内容:1 实物检查按下列方式进行:1)对原材料构配件和器具等产品的进场复验应按进场的批次和产品的抽样2)对混凝土强度预制构件结构性能等应按国家现行有关标准和本规范规定3)对本规范中采用计数检验的项目应按抽查总点数的合格点率进行检查2 资料检查包括原材料构配件和器具等的产品合格证(中文质量合格证明文件规格型号及性能检测报告等)及进场复验报告施工过程中重要工序的自检和交接检记录抽样检验报告见证检测报告隐蔽工程验收记录等3.0.6 检验批合格质量应符合下列规定:1 主控项目的质量经抽样检验合格2 一般项目的质量经抽样检验合格当采用计数检验时除有专门要求外一般项目的合格点率应达到80%及以上且不得有严重缺陷3 具有完整的施工操作依据和质量验收记录对验收合格的检验批宜作出合格标志3.0.7 检验批分项工程混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A 记录质量验收程序和组织应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001 的规定4 模板分项工程4.1 一般规定4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载4.1.2 在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行4.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架上下层支架的立柱应对准并铺设垫板检查数量:全数检查检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察4.2.2 在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量:全数检查检验方法:观察一般项目4.2.3 模板安装应满足下列要求:1 模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润但模板内不应有积水2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂3 浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能达到设计效果的模板检查数量:全数检查检验方法:观察4.2.4 用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉裂缝起砂或起鼓检查数量:全数检查检验方法:观察4.2.5 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁板其模板应按设计要求起拱当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000 3/1000检查数量:在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10% 且不少于3 件对板应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3 间对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10% 且不少于3面检验方法:水准仪或拉线钢尺检查4.2.6 固定在模板上的预埋件预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固其偏差应符合表4.2.6 的规定检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10% 且不少于3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3 间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10% 且均不少于3 面检验方法:钢尺检查4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7 的规定检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10% 且不少于3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3 间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10% 且均不少于3 面表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10,0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,0注检查中心线位置时应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值4.3 模板拆除主控项目4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合表4.3.1 的规定检查数量:全数检查检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件侧模宜在预应力张拉前拆除底模支架的拆除应按施工技术方案执行当无具体要求时不应在结构构件建立预应力前拆除检查数量:全数检查检验方法:观察4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行检查数量:全数检查检验方法:观察Ⅱ一般项目4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤检查数量:全数检查检验方法:观察4.3.5 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运检查数量:全数检查检验方法:观察5 钢筋分项工程5.1 一般规定5.1.1 当钢筋的品种级别或规格需作变更时应办理设计变更文件5.1.2 在浇筑混凝土之前应进行钢筋隐蔽工程验收其内容包括:1 纵向受力钢筋的品种规格数量位置等2 钢筋的连接方式接头位置接头数量接头面积百分率等3 箍筋横向钢筋的品种规格数量间距等4 预埋件的规格数量位置等验方法:观察5.2 原材料主控项目5.2.1 钢筋进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求当设计无具体要求时对一二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定:1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.252 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查进场复验报告5.2.3 当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检验方法:检查化学成分等专项检验报告Ⅱ一般项目5.2.4 钢筋应平直无损伤表面不得有裂纹油污颗粒状或片状老锈检查数量:进场时和使用前全数检查检验方法:观察5.3 钢筋加工主控项目5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1 HPB235 级钢筋末端应作180 弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍2 当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时HRB335 级HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求3 钢筋作不大于90 的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3 件检验方法:钢尺检查5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求当设计无具体要求时应符合下列规定:1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1 条的规定外尚应不小于受力钢筋直径2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90 对有抗震等要求的结构应为1353 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10 倍检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3 件检验方法:钢尺检查一般项目5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4% HRB335 级HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3 件检验方法:观察钢尺检查5.3.4 钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求其偏差应符合表5.3.4 的规定检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3 件检验方法:钢尺检查表5.3.4 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.4 钢筋连接主控项目5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求5.4.2 在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性能检验其质量应符合有关规程的规定检验方法:检查产品合格证接头力学性能试验报告一般项目5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍5.4.4 在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定对钢筋机械连接接头焊接接头的外观进行检查5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求当设计无2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端柱端的箍筋加密区当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%3 直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头当采用机械连接接头时不应大于50%检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10% 且不少于3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3 间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10% 且均不少于3 面检验方法:观察钢尺检查5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll 为搭接长度) 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求当设计无具体要求时应符合下列规定:1 对梁类板类及墙类构件不宜大于25%2 对柱类构件不宜大于50%3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件不应大于50% 对其他构件可根据实际情况放宽纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B 的规定检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10% 且不少于3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3 间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10% 且均不少于3 面检验方法:观察钢尺检查5.4.7 在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋当设计无具体要求时应符合下列规定:1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍且不应大于100mm3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍且不应大于200mm4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋其间距宜为50mm检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10% 且不少于3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3 间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10% 且均不少于3 面检验方法:钢尺检查5.5 钢筋安装主控项目5.5.1 钢筋安装时受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求查数量:全数检查检验方法:观察钢尺检查一般项目5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2 的规定检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10% 且不少于3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3 间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10% 且均不少于3 面表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长宽10 钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20 钢尺量连续三档取最大值长10 钢尺检查绑扎钢筋骨架宽高5 钢尺检查间距10排距5钢尺量两端中间各一点取最大值基础10 钢尺检查柱梁5 钢尺检查受力钢筋保护层厚度板墙壳3 钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距20 钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查中心线位置5 钢尺检查预埋件水平高差+3,0 钢尺和塞尺检查注1 检查预埋件中心线位置时应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值2 表中梁类板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差6预应力分项工程6.1 一般规定6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担6.1.2 预应力筋张拉机具设备及仪表应定期维护和校验张拉设备应配套标定并配套使用张拉设备的标定期限不应超过半年当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后应重新标定注:1 张拉设备标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致2 压力表的精度不应低于1.5 级标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于2%6.1.3 在浇筑混凝土之前应进行预应力隐蔽工程验收其内容包括:1 预应力筋的品种规格数量位置等2 预应力筋锚具和连接器的品种规格数量位置等3 预留孔道的规格数量位置形状及灌浆孔排气兼泌水管等4 锚固区局部加强构造等6.2 原材料主控项目6.2.1 预应力筋进场时应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告6.2.2 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定检查数量:每60t 为一批每批抽取一组试件检验方法:观察检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告注:当有工程经验并经观察认为质量有保证时可不作油脂用量和护套厚度的进场复验6.2.3 预应力筋用锚具夹具和连接器应按设计要求采用其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T 14370 等的规定检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告注:对锚具用量较少的一般工程如供货方提供有效的试验报告可不作静载锚固性能试验6.2.4 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥其质量应符合本规范第7.2.1 条的规定孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第7.2.2 条的规定检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告注:对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程当有可靠依据时可不作材料性能的进场复验一般项目6.2.5 预应力筋使用前应进行外观检查其质量应符合下列要求:1 有粘结预应力筋展开后应平顺不得有弯折表面不应有裂纹小刺机械损伤氧化铁皮和油污等2 无粘结预应力筋护套应光滑无裂缝无明显褶皱检查数量:全数检查检验方法:观察注:无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补严重破损者不得使用6.2.6 预应力筋用锚具夹具和连接器使用前应进行外观检查其表面应无污物锈蚀机械损伤和裂纹检查数量:全数检查检验方法:观察6.2.7 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T 3013 的规定检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告注:对金属螺旋管用量较少的一般工程当有可靠依据时可不作径向刚度抗渗漏性能的进场复验6.2.8 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查其内外表面应清洁无锈蚀不应有油污孔洞和不规则的褶皱咬口不应有开裂或脱扣检查数量:全数检查检验方法:观察6.3 制作与安装主控项目6.3.1 预应力筋安装时其品种级别规格数量必须符合设计要求检查数量:全数检查检验方法:观察钢尺检查6.3.2 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂并应避免沾污预应力筋检查数量:全数检查检验方法:观察6.3.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋受损伤的预应力筋应予以更换检查数量:全数检查检验方法:观察一般项目6.3.4 预应力筋下料应符合下列要求:1 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断不得采用电弧切割2 当钢丝束两端采用镦头锚具时同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000 且不应大于5mm 当成组张拉长度不大于10m 的钢丝时同组钢丝长度的极差不得大于2mm检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3% 且不少于3 束检验方法:观察钢尺检查6.3.5 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:1 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1 5mm2 钢绞线压花锚成形时表面应清洁无油污梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求3 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%检查数量:对挤压锚每工作班抽查5% 且不应少于5 件对压花锚每工作班抽查3 件对钢丝镦头强度每批钢丝检查6 个镦头试件检验方法:观察钢尺检查检查镦头强度试验报告6.3.6 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格数量位置和形状除应符合设计要求外尚应符合下列规定:1 预留孔道的定位应牢固浇筑混凝土时不应出现移位和变形2 孔道应平顺端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线3 成孔用管道应密封良好接头应严密且不得漏浆4 灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于30m 对抽芯成形孔道不宜大于12m5 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管必要时可在最低点设置排水孔6 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通检查数量:全数检查检验方法:观察钢尺检查6.3.7 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.7 的规定注:束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差6.3.8 无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第6.3.7 条的规定外尚应符合下列要求:1 无粘结预应力筋的定位应牢固浇筑混凝土时不应出现移位和变形2 端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋3 内埋式固定端垫板不应重叠锚具与垫板应贴紧。

钢材出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。

（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。

进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。

当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。

（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。

（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。

（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。

防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。

（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。

无合格证时，应按国家标准进行质量检验。

预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。

（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。

预应力混凝土管桩施工质量检验技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种常用的基础结构，其施工质量对建筑物的安全和稳定性具有重要影响。

为了保证预应力混凝土管桩的施工质量，制定本技术规程。

二、材料检验1. 钢筋检验：（1）钢筋材质应符合国家标准GB/T1499的规定，检查其化学成分是否合格。

（2）检查钢筋的直径、长度、弯曲度和表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。

（3）对于需要进行弯曲加工的钢筋，应先进行弯曲试验，试验结果符合规定方可使用。

2. 预应力钢筋检验：（1）预应力钢筋应符合国家标准GB/T5224的规定，检查其化学成分是否合格。

（2）检查预应力钢筋的直径、长度、弯曲度和表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。

（3）对于需要进行弯曲加工的预应力钢筋，应先进行弯曲试验，试验结果符合规定方可使用。

（4）对于锚具、套管等相关附件，应进行质量检验，确保其符合设计要求。

3. 混凝土检验：（1）混凝土应符合国家标准GB/T50107的规定，检查其配合比、强度等指标是否合格。

（2）对于预制混凝土构件，应检查其尺寸、强度、表面平整度等质量指标是否符合设计要求。

（3）对于现场拌制的混凝土，应在混凝土搅拌站进行质量检验，确保其配合比、强度等指标符合设计要求。

三、施工检验1. 基坑开挖检验：（1）基坑开挖前，应检查地面承载力是否符合设计要求。

（2）基坑开挖应按照设计要求的尺寸和形状进行，基坑底部应平整。

（3）基坑开挖后应进行土体的承载力检测，确保基坑的稳定性。

2. 钢筋的加工、安装检验：（1）钢筋应按照设计要求进行加工和安装，钢筋之间应采用连接件连接。

（2）钢筋的间距、弯曲度、垂直度等应符合设计要求。

（3）钢筋的防锈处理应符合规定。

3. 预应力钢筋的安装和张拉检验：（1）预应力钢筋应按照设计要求进行安装和张拉，张拉应采用预应力张拉机进行。

（2）张拉应按照设计要求进行，应检查预应力钢筋的预应力是否符合要求。

（3）预应力钢筋的锚固应符合设计要求，应进行质量检查。

1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (3)4 材料和部件 (4)4.1 混凝土 (4)4.2 钢筋与钢材 (5)4.3 保温材料 (5)4.4 钢筋连接套管与连接件 (6)4.5预埋件 (6)4.6 门窗框 (6)4.7 外装饰材料 (6)4.8 防水密封胶条 (7)5 模具设计和组装 (8)5.1 模具设计要求 (8)5.2 模具组装要求 (8)6 构件制作 (9)6.1 一般规定 (9)6.2 预制混凝土构件制作要求 (9)6.3 养护 (12)6.4 脱模与表面修补 (13)7 构件质量验收 (15)7.1 一般规定 (15)7.2 质量验收 (15)7.3 结构性能检验 (18)8 标识和产品合格证 (20)8.1 标识 (20)8.2 产品合格证 (20)9 存放和运输 (21)9.1 存放 (21)9.2 运输 (21)附录A 混凝土浇筑前检查表 (23)表A.0.1 模具检查表 (23)表A.0.2 混凝土浇筑前钢筋检查表 (25)表A.0.3 混凝土浇筑前其他部件检查表 (27)附录B 构件质量验收表 (29)本规程用词用语说明 (31)引用标准名录 (32)条文说明 (33)1总则 (34)2术语 (36)3基本规定 (37)4材料和部件 (39)4.3 保温材料 (39)4.4 钢筋连接套管与连接件 (39)4.5 预埋件 (39)4.6 门窗框 (39)4.7 外装饰材料 (40)5 模具设计和组装 (41)5.1 模具设计要求 (41)5.2 模具组装要求 (41)6 构件制作 (42)6.1 一般规定 (42)6.2 预制混凝土构件制作要求 (42)6.3 养护 (43)6.4 脱模与表面修补 (43)7构件质量验收 (44)7.2 构件质量验收 (44)7.3 结构性能检验 (44)8标识和产品合格证 (45)8.2产品合格证 (45)9 存放和运输 (46)9.1存放 (46)19.2 运输 (46)2Contents1 General 12 Terms 23 Basic Requirements 34 Materials and Components 4 4.1 Concrete Material 4 4.2 Reinforcement and Steel5 4.3 Thermal Insulation Material 5 4.4 Joint sleeves and Connectors 5 4.5 Embeded Parts6 4.6 Jambs 6 4.7 Over Coating 64.8 Waterproof Strip 75 Design and Assemblage of Mould 8 5.1 Design Requirement for Mould 85.2 Assemblage Requirement for Mould 86 Production of Components 9 6.1 General 9 6.2 Production Requirement of Procast Concrete Components 9 6.3 Curing 126.4 Demoulding and Surface Treating 127 Acceptance of quality 14 7.1 General 14 7.2 Acceptance of quality of Components 147.3 Inspection of structural performance 178 Designation and Conformity Certificate 18 8.1 Designation 188.2 Conformity Certificate 189 Stacking and Transporting 19 9.1 Stacking 193旗开得胜9.2 Transporting 19 Appendix A 21 AppendixB 24 Explanation of Wording in This Specification 26 List of Quoted Standard 27 Addition:Explanation of Provisions 2841.0.1 为加强装配整体式结构用预制混凝土构件生产过程中的管理，使构件生产各环节处于有序的受控状态，保证构件质量，制定本规程。

钢筋混凝土管片制造检验、试验规程南昌新经开管枕制造有限公司2013年2月28号一、检验、试验规程1 总则对管片制造进行必须的过程检验或试验，以确保管片制造的各种技术参数（或技术措施）能使产品设计技术要求得到满足：对产品（包括半成品和成品）技术指标进行检验或试验，以验证管片各项技术指标是否得到满足。

2 范围对管片制造过程进行监控，以确保管片制造达到设计技术要求：对管片制造生产用原辅材料、过程产品和成品进行全过程检验或试验。

3 职责3.1 质技部负责对过程和产品的检验、试验的归口管理。

3.2 质技部和生产车间负责过程产品的日常“检验或试验”并做好记录。

3.3 其他各部门负责对职责范围内的质量管理体系过程进行日常监视，并在适当时进行必要的检验。

4 管理内容4.1 过程的检验、试验4.1.1 生产部负责管片制造的过程控制。

4.1.2 为保证管片质量目标的顺利完成，需进行相应的检验、试验：a 质技部部负责对质量形成的关键过程和特殊过程的监视和抽检；生产车间对每个生产工序进行必要的监控并做好记录。

b 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，质技部部应及时发出《纠正和预防措施处理单》，定出责任部门，对其从业人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施。

4.2 产品的检验、试验4.2.1 质技部部负责编制各类检测规程，明确检测点，检查频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。

4.2.2 进货检验4.2.2.1 采购产品的验证方式：验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。

4.2.2.2 经营部负责对材料质量证明书的验证，对需要作检验和试验的钢筋、水泥、砂、石、外加剂、预埋件等，应及时通知试验室共同采样，确保未经检验或未经检验合格的原材料不得投入使用。

4.2.2.3 试验员根据《试验规程》进行全数或抽样验证，做好相应的记录和检验报告，并填写《检验结果反馈单》：a 库房根据合格记录或标识办理入库手续；b 验证不合格时，试验员在物料上贴“不合格”标签或直接通知经营部按《不合格控制程序》进行处理。

常用原材料检验验收规定一、钢材1钢筋(材及相关材料(如钢筋连接用机械连接套筒必须有质量证明文件。

2钢筋及重要钢材应按现行规范规定职样做力学性能的复试。

承重结构钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检。

3有抗震要求的框架结构, 其枞向受力钢筋的进场复试应有强屈比和屈标比计算值。

4当使用进口钢材、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应进行化学成分检验或其它专项检验,有相应检验报告。

5钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。

验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于 60t 为一检验批,进行现场见证取样;当不足 60t 也为一个检验批,进行现场见证取样。

试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。

实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。

试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm (500~650mm,冷弯试件长度一般≥250mm (250~350mm 。

(备注:取样时, 从任一钢筋端头, 截取 500~1000mm的钢筋,再进行取样。

冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于 20t 的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。

6钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件 T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

取样方法:①闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。

当同一台班内不足 300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验, 应从每批成品中切取 6个试件, 3个作拉伸试验, 3个作弯曲试验。

拉伸试件长度一般≥500 mm(500~650mm; 冷弯试件长度一般≥250mm (250~350mm。

混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)1 总则1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一混凝土结构工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收，不适用于特种混凝土结构施工质量的验收。

1.0.3 混凝土结构工程的承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。

1.0.4 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 配套使用。

1.0.5 混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语2.0.1 混凝土结构concrete structure以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。

2.0.2 现浇结构cast-in-situ concrete structure系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。

2.0.3 装配式结构prefabricated concrete structure系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。

2.0.4 缺陷defect建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。

2.0.5 严重缺陷serioue defect对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。

2.0.6 一般缺陷common defect对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。

2.0.7 施工缝construction joint在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝之间所形成的接缝。

2.0.8 结构性能检验inspection of structural performance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。

3 基本规定3.0.1 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

钢筋验收规范标准钢筋验收规钢筋分项工程是一系列技术工作和实体完成的总称，包括普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等。

根据施工工序和验收的需要，可以确定钢筋分项工程所含的检验批。

5.1 一般规定5.1.1 当需要变更钢筋的品种、级别或规格时，应办理设计变更文件。

在施工过程中，当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可以进行钢筋代换。

为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。

本条为强制性条文，应严格执行。

5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。

钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中发挥其应有的作用。

5.2 原材料5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。

普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB的要求。

钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。

本条为强制性条文，应严格执行。

由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。

实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。

关于钢筋原材料复检规范篇一：最新版建筑材料送检规范建筑材料送检规范建筑材料送检规范建筑材料送检规范建筑材料送检规范建筑工程常用材料或构件检验指导意见书为规范我市建筑质量行为，提高我市建筑施工管理水平，现将我国现行有关标准、规范中材料或构件检验的批量（验收批）要求摘录如下。

安装工程另发，较特殊的工程如预应力工程、网架工程、劲钢（管）混凝土工程、加固工程、防腐工程、高级装饰工程等详见相关规范。

1、钢材按每次进场的同一牌号、同一批号、同一规格（直径）、同一交货状态，总重量不大于 60吨为一批（不足60吨按一批计）注：其中冷拉钢筋每批数量不大于20吨。

冷拔低碳钢丝每批数量不大于5吨。

冷轧扭钢筋每批数量不大于10吨。

2、钢筋焊接电弧焊：①.在工厂焊接条件下，以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；②.在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

3、钢筋机械连接钢筋锥螺纹连接：①同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

②在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

带肋钢筋套筒挤压连接:①同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批进行检验与验收。

②在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4、型钢（钢板、工字、槽钢、角钢）焊接凡以下情况应进行焊接工艺试验：①结构钢材系首次应用。