产品出厂检验规程

产品出厂质检规程目的本质检规程旨在确保产品在出厂前经过严格检验，以满足质量标准和客户需求。

通过执行此规程，我们将提供高质量的产品，增强客户满意度，并维护本公司声誉。

范围本质检规程适用于所有产品的出厂质量检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查2. 尺寸和尺寸精度3. 材料成分和硬度4. 功能性测试5. 安全性测试6. 包装完整性和标识7. 文件和相关记录的完整性和准确性质检流程1. 检查员根据产品规范和相关标准准备质检任务清单。

2. 外观检查：检查产品外观是否有任何缺陷、损伤或表面不整洁。

3. 尺寸和尺寸精度检查：使用合适的仪器和测量工具对产品的关键尺寸进行测量和检查。

4. 材料成分和硬度检查：通过样品取样和实验室测试确认产品使用的材料成分和硬度是否符合要求。

5. 功能性测试：根据产品规范和测试计划执行功能测试以验证产品的性能和功能是否达到预期。

6. 安全性测试：如适用，进行安全性测试以确保产品在正常使用情况下不会对用户造成伤害。

7. 包装完整性和标识：检查产品包装是否完好无损，并确认产品标识是否准确和清晰可辨认。

8. 文件和相关记录的完整性和准确性：审查相关文件和记录，确保其完整性，准确性和合规性。

检验标准产品出厂质检应根据产品规范以及国家和行业相关标准进行评判。

合格的产品必须符合以下标准：1. 外观良好，无明显缺陷2. 尺寸和尺寸精度符合规定的容差范围3. 材料成分和硬度满足要求标准4. 功能性测试通过，符合产品规范5. 安全性测试合格，符合相关安全标准6. 包装完好无损，标识准确可读7. 文件和相关记录完整、准确、合规质检记录每次质检都需要记录以下信息：1. 产品信息：产品型号、批次号、生产日期等2. 检验员信息：检验员姓名、检验日期等3. 检验结果：检查每个检验项目的结果，包括合格或不合格4. 异常处理：如有不合格项目，记录异常情况和采取的纠正措施所有的质检记录都应妥善保管并便于查阅，以备将来评估和审计之用。

出厂检验操作规程
出厂检验就像是产品出厂前的“体检”，确保每件产品都健健康康，达到高标准。

想象一下，你准备出门前会照照镜子整理仪表，产品也一样，只不过它的“镜子”可能是各种精密的检测仪器。

具体怎么做呢？首先，得有人懂这门“体检”手艺，所以工人得接受训练，知道怎么检查。

然后，用的那些尺子啊、测电器啊，都得是校准过的，保证测量准不准。

接下来就是一项项仔细检查了：
先量量产品的“身材”对不对，比如长度、宽度啥的，不能胖了瘦了；
再看看它能不能好好工作，耐不耐用，安不安全，就像你买手机前会试试滑不滑、反应快不快；
外表也很重要，得干净漂亮，没有划痕；
还有噪音啊、用电安全啊，也得查一查。

不是每个产品都要检查，那太费时间了，所以我们会抽样，就像老师抽查作业一样，按规矩挑几个代表来检查。

检查完了，得写个“体检报告”，记录下怎么样，不合格的就得回炉重造或者直接淘汰。

最后，只有拿到“健康证”的产品，就是合格的，才能打包出厂。

而且啊，每个产品的“身份”咱们都得记清楚，万一以后发现问题，能马上找到它是哪批生产的。

这样持续做，还能从中学到东西，下次生产时做得更好，这就是出厂检验的大致流程，挺像咱们平时做事的逻辑，一步步来，确保万无一失。

成品出厂检验规程
一、质检部严格执行对产品生产至出厂全过程的质量监督与检验。

二、间入库成品，仓库按车间提拱的质量检验情况，分类，分批次存放。

三、格品与不合格品要严格分区存放，并且要作上明显的标志
四、成品出厂前，质检部定期或不定期到仓库对成品进行抽检，以监督抽查生产工段
的质量检验情况。

抽检量为每批量的1%~2%，对于有质量疑问的批次应加大抽检数量。

五、对于一次抽检不合格的批次，要加大抽检数量进行二次抽检，如二次抽检再不合
格既判定该批产品不合格。

如抽检不合格应立既通知仓库封存。

同时通知车间作退回处理。

六、成品检验标准要求：
1、外包装质量，标签粘贴`封箱要整齐美观，标签、包装瓶、包装袋、外包装箱干净
无油污粉尘污染。

瓶、袋封口要严密无渗漏现象。

2、有无生产日期、批号、合格证等并且相对应。

3、检查证号、标志等是否正确无误。

4 检查产品的计量情况，误差应在标准规定的范围之内。

七、质检部定期到仓库按产品批次抽样复检，与原化验结果校对，以监督生产检验工
作中有无错检、漏检情况。

八、各项检验工作准确无误后，由质检部出且据证明，仓库挂牌标明该批产品可以出
厂.
九、严格对不合格品的管理，不合格的原材料不得流入生产工序，不合格的产品不得
出厂。

操作规程文件编号：SOP-003 版号：A/0
编制：审核：出厂检验规程批准：生效日期：
2020.3.1
1、目的
保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的
要求。

2、适用范围
适用于指导公司生产的所有通过出厂检验判定为成品的最终检验工作。

3、职责
质量管理部负责按本规程执行。

4、工作内容
4.1质量管理部负责编制检验作业指导书。

检验作业指导书应当确定成品需要
实施常规控制的验证/确认/监视/测量/检验/试验程序与要求，确保每批成品都
符合接收准则。

接收和拒收及其相关处置措施都应予以记录。

4.2产品的《出厂检验作业指导书》的内容原则上应当覆盖已注册或者备案的
产品技术要求中需要常规控制的检验项目和检验方法。

不能覆盖的，应当在产
品检验作业指导书中予以说明。

必要时，应当给出经过确认的替代解决方案。

4.3检验员按标准进行全检或抽样检验，并将检验情况记录在检验记录单上，
签字确认。

合格的成品按照《产品放行控制程序》执行交付；不合格成品按照《不合格品控制程序》执行。

5、相关文件
无
6、相关记录
7.1《出厂检验报告》QCP-25-QR-007
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出厂检验操作规程一、目的与范围出厂检验是为了保证产品质量，满足用户需求，检验产品是否符合国家相关标准和技术要求，以确保产品能够安全可靠地运行。

本操作规程适用于所有出厂检验工作。

二、工作原则1. 出厂检验要严格按照国家相关标准和技术要求进行，保证检验结果的准确性和可靠性。

2. 检验人员要具备专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保检验工作顺利进行。

3. 检验过程中要注意保护检验设备，确保设备完好，以免影响检验结果。

4. 检验过程中要严格按照检验记录要求，做好记录并及时报告检验结果。

三、检验设备准备1. 准备检验用的各种设备和仪器，包括测量仪器、检测仪器、试验设备等。

2. 检查各种设备仪器是否在有效期内，是否经过校准，确保设备的准确性和可靠性。

3. 准备好相关的检验标准和技术要求，以便在检验过程中参考使用。

四、检验流程1. 根据产品型号和规格，确定出厂检验的项目和要求。

2. 对产品外观进行检验，包括表面是否平整、无损坏、无腐蚀等。

3. 对产品的各项性能进行检验，包括工作电压、工作电流、输出功率等。

4. 对产品的安全性能进行检验，包括绝缘电阻、防爆等。

5. 对产品的环境适应性进行检验，包括耐高温、耐低温、防水等。

6. 对产品的包装进行检验，包括包装是否完好、是否符合标准等。

五、记录和报告1. 在检验过程中要及时记录检验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。

2. 检验完毕后要整理检验数据和结果，制作检验报告，并由主管部门审核。

3. 将检验报告和相关资料存档，以备日后查阅和追溯。

六、质量管理1. 对检验过程中出现的问题要及时处理，确保产品质量合格。

2. 对检验结果不合格的产品要及时通知生产部门，进行返工或重新生产。

3. 对检验结果合格的产品要及时放行，确保产品能够正常出厂。

七、附则1. 出厂检验过程中如有疑问或难以判断的情况，要及时向主管部门请示。

2. 在检验过程中要遵守相关规定，确保检验结果的准确性和可靠性。

建立和保持成品出厂质量的有效控制机制；检测成品的质量，使之符合本厂生产产品的质量要求，并满足顾客的要求；防止不合格品的非预期使用和出厂。

二、适用范围：本制度适用于本公司所有成品出厂检验。

三、职责：3.1、品管部为本制度实施和执行的主管部门。

负责对成品出厂前的检验工作和准许成品是否出厂的判定工作。

3.2、仓管部根据出厂合格证和出厂检验报告对出厂成品进行检查核对。

3.3、生产部负责对检验不合格品的处置。

四、工作程序：4.1、出厂检验按批量进行，应以一次交货量或一次生产投料量为检查批。

4.2、仓管员首先核对发货单，确认待出厂成品的货号、品名、规格、数量等无误后置于仓库储发区，并通知品管部进行检验。

4.3、品管部接到出货待检通知时组织人员对待出厂成品进行抽检，具体抽检工作由检验员负责，在紧急出货等特殊情况下可由生产部主管参与抽检。

4.4、检验标准：《塑料一次性餐饮具通用技术要求(GB18006.1-2009)》、《圆柱形复合罐（GB/T 10440-2008）》的技术要求，若客户有要求应参照客户要求。

4.5、检验抽查方法：对成品出厂检验的试样应从检查批中随机抽取，计数方法应符合相关标准抽样方案的要求。

4.6、检验项目：出厂检验项目为感官要求、尺寸要求、尺寸极限偏差、耐温性能、负重性能、跌落性能等。

具体检验项目应符合《过程产品检验规定》、《塑料一次性餐饮具通用技术要求（GB18006.1-2009）》和《圆柱形复合罐（GB/T 10440-2008）》的要求。

4.7、检验记录、判定和处置：对每批成品的出厂检验品管部都必须出具《产品出厂检验报告》，仓管员根据《产品出厂检验报告》和出厂合格证对出厂成品进检查核对并予合格的成品出厂，对抽检中发现不合格品不允许出厂并执行《不合格品控制程序》。

4.8、产品出厂质量抽检报告由品管部负责保存。

五、相关文件：《塑料一次性餐饮具通用技术要求（GB18006.1-2009）》《圆柱形复合罐（GB/T 10440-2008）》《成品检验规范（QI-Q-005）》《过程产品检验规定》《不合格品控制程序》《纠正预防措施控制程序》六、记录：《产品出厂检验报告》。

出厂检验规程1.目的：保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。

2.范围：适用于指导公司生产的带式给料机成品的最终检验工作。

3.职责：3.1质检部是成品最终检验的归口管理部门，工作。

3.2质检部负责产品最终检验技术标准的制定。

3.3各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作4.检验项目、技术要求及检验方法：检验项目技术要求检验方法负责最终检验和试验工作的实施和管理外观检验给料机的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有用烧穿、裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬目测检验，必要时借5倍放大镜观察。

边等缺陷。

给料机涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀致，结合牛固，无流挂、起皱、链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞；不链条运行试验目测有跳链、掉链、爬链现象。

给料机应运行平稳，无异常响声和振动，整机运行平稳性检验减速器无漏油现象，胶带运动平稳。

目测估计距离托辊运转灵活，不得有冲击、滑动现象。

轴承温升不得超过45C，最咼温度不得轴承温升检验超过80C。

应测量轴承的温升检查。

温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1c)，最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。

紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无目测用深度游标卡尺测量。

导料槽与胶带间隙导料槽与胶带间隙不大于15mm空载功率检验电机空载运行的功率不大于额定功率30%。

带速检验检验项目给料机带速允差-5%〜10%技术要求在给料机正常运转状态卜，用电能综合测试测量进料器的皮带速度。

在给料机正常运转状态下，用测速仪测定给进料器的皮带速度。

方法检测噪声。

检查空载噪声不超过85db(a) 在进料器的正常操作中态卜，分别在距离电动机及减速机周围1个不同的位置米处选取4个不同的位置用噪音计测试，测试高度正在减速。

机的中心平面上，取4要点中的最大值。

清扫器目视检查防护罩清扫装置应性能稳定，效果良好给料机的传动部分应有安全防护罩电气系统应接地良好，电机绝缘可靠。

日化产品出厂检验操作规程
《日化产品出厂检验操作规程》
一、目的
为了确保日化产品的质量，保障消费者的权益，制定出厂检验操作规程，明确日化产品在生产过程中的出厂检验操作流程和标准，确保产品符合国家标准和企业要求。

二、适用范围
本规程适用于所有日化产品的出厂检验操作，包括但不限于洗发水、沐浴露、洗手液、护肤品等。

三、责任部门
1. 生产部门负责产品出厂检验操作的具体实施；
2. 质量部门负责监督检验流程，确保产品合格。

四、出厂检验操作流程
1. 取样
生产部门在产品装箱前，从生产线取样，按照产品规格和标准数量取样并进行封存。

2. 样品检验
质量部门收到样品后，按照国家标准和企业技术规范进行检验，包括外观、气味、pH值、有效成分含量等项目，确保产品符
合标准。

3. 检验记录
对每一批产品的出厂检验结果进行记录，并保存相应的检验报告和样品。

五、出厂检验标准
1. 外观：产品无异物、无色差、与标准符合；
2. 气味：无异味，符合产品规范；
3. pH值：符合规定范围；
4. 有效成分含量：达到产品标准。

六、不合格处理
若产品出厂检验结果不符合标准，应立即停止发货并通知生产部门进行排查原因，如属产品质量问题，应及时进行整改；如生产操作不符合要求，应立即修正。

七、附则
本规程由质量部门负责解释，并在生产部门全员培训，确保每位员工都能严格执行出厂检验操作规程，保证产品质量和消费者权益。

产品出厂检验规程（一）零部件及电器入库管理1.质量管理部门主管对预定入库的产品零部件、外购件、电气设备元件及外协加工件，应逐项依“制造流程卡”进行进料抽查及有关资料（附外进材料排号质保单、合格证、防爆合格证、煤安证）审查确认后方可入库。

2.质量管理部门人员对复检不合格的批号（材料、零部件），如经理或主管领导无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。

（二）出厂检验报告程序1.产品出厂必须提供产品检验报告单，并填写出厂检验报告单一式两份，一份随产品出厂，一份自备存档，出厂检验报告，应有专职检验员和质检部签字送主管领导或总经理批示，同意出厂。

2.总经理办公室或主管领导收到“出厂检验报告”应及时审查判定是否出厂，并通知资源部办理是否出厂有关手续。

3.资源部接到“出厂检验报告单”后应及时安排出厂，资源部必须组织好该产品的有关检验报告单、随机文件、使用说明书、保修单及应附的防爆证、煤安证和产品合格证等一并交付产品用户。

（三）质量确认1.质量检验部，根据总经理室管理人员安排的“生产进度”或“制作规范”对原材料的采购、零部件的生产和外购标准的要求及电气设备元件的订购，应配合技术部设计人员制定检验规范和技术要求，进行跟产检验或抽查。

2.确认原材料依据供货方提供的材质化验单或是自行抽检符合设计图纸指定要求。

3.确认主要传动轴检验、精加工后的公差与配合检测、调制处理的硬度报告单及超声波探伤。

4.确认驱动装置的调试空运转，符合设计技术要求。

填写出厂检验技术报告，应如实写明情况，如发现不良情况，应注明修改或是不予出厂。

5.确认传动件的传动情况及组装符合技术要求。

6.确认出厂产品的表面处理，防锈漆和面漆是否符合技术要求。

装箱应避免表面碰伤。

7.以上通过检验各部质量符合技术要求后，按出厂检验程序进行填报产品出厂检验报告，打好“产品铭牌”，注意铭牌上的型号规格出厂编号、设备编号。

8.产品运输，储存应在装箱后注明防雨、防水和装车卸车搬动轻拿轻放等注意事项。

中泰科技有限公司技术文件Q/ DZT 030-2005检验规程高压开关柜部分编制：批准：出厂检验规程（高压开关柜部分）1、范围为保证本公司产品质量，特制定本规程。

本检验规程适用于本公司生产的高压成套开关设备：KYN28A-12铠装中置式金属封闭开关设备的成品出厂检验，出厂检验是指本公司对所有装配好的成套产品出厂时是否符合标准要求而所作的一系列验证。

2、引用标准GB3906-1991 3~35kV交流金属封闭开关设备GB/T 1102-1999《高压开关设备和控制标准共用技术要求》3、检验内容及要求3.1一般检查3.1.1设备结构及外观3.1.1.1设备的柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度的螺栓连接而成，设备的柜体应有足够的强度和刚度，应能耐受所安装元件和短路时所产生的机构应力、电气应力和热应力。

3.1.1.2设备应具有与地基固定的安装孔。

3.1.1.3设备成组排列使用，设备的侧壁应有并列安装孔，并列后不应有明显的缝隙。

3.1.1.4设备的门，应能在不小于90°角度内灵活开闭，门在开闭过程中不得有损坏涂覆层，不应有明显的晃动现象。

3.1.1.5开关设备按电气元件都有其独立的隔室，即断路器手车室、母线室、电缆室、继电器仪表室，各室间防护等级达到IP2X，外壳防护等级为IP4X。

3.1.1.6泄压装置在断路器手车室、母线室和电缆室的上方均设有泄压装置，当断路器或母线发生内部故障时，开关柜内部气压升高，装设在门上的特殊密封圈把柜门封闭起来，顶部装备的泄压金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜的安全。

3.1.2设备的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸标准要求。

检查方法：目测，用钢卷尺0~30000mm，钢直尺0~1000mm。

3.1.2.1元件的选择①、设备内安装的元件应符合相关的标准。

②、元件的额定电压（额定绝缘电压：额定冲击耐受电压等），额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受温度符合设备额定参数的要求。