减速器出厂检验规程
一、范围
1、本规范适用于我公司生产的带式输送机用减速器和刮板输送机用减速器、顺槽用刮板转载机用减速器的所有型号产品。
2、本规程规定了输送机用减速器出厂检验的项目及方法。
二、检验依据
MT/T101—2000刮板输送机用减速器检验规范
MTT681—1997带式输送机用减速器检验规范
三、检验项目及方法
1、外观
1.1通过目测进行检验，外观应光洁，喷漆均匀，合口、端盖、上下盖等螺栓是否齐全；是否打铭牌，铭牌上内容是否清晰、正确。
1.2检查所有螺栓进行是否规格是否正确，螺帽有无松动现象。
2、运转试验
2.1运转试验前应查看润滑油充油情况。
2.2将减速器安装到试验台，采用背对背对拖方法进行空载、升温和噪声试验，安装方法及试验参数设置方法参照《减速器试验台操作规程》。
2.3空载试验应进行正反向各连续运转30min，查看各密封处、结合处有无漏油现象，各连接件，紧固件有无松动现象，运转是否平稳，有无冲击或强烈震动现象。
2.4进行温升实验时，控制试验台进行加载负荷达到100%负荷，并连续运转3h后油温不超过100℃，若减速器本身有冷却系统时，油温应不超过90℃。
2.5在进行温升试验时同时进行噪声试验，噪声最大值不得超过92dB。
3、试验结束后将减速器试验台采集的数据用A4纸打印。
四、检验结束
对所有检测项目检测完成后，经检测的数据填写进检验报告，并将减速机试验台采集的数据附于检验报告后。
圆环链出厂检验规程
一、范围
1、本标准适用于我公司生产的所有规格型号圆环链的出厂检验。
2、本规程规定了矿用高强度圆环链出厂检验的项目及方法。
二、检验依据
MT/T522—2004矿用高强度圆环链检验规范
三、检验项目及方法
1、外观
1.1目测圆环链的表面质量，焊接区有无夹渣、烧伤，毛刺是否去净。
1.2查看链环表面及其圆弧处有无明显凹痕。
2、尺寸
2.1圆环链的尺寸及偏差应符合GB/T12718—2001标准中的规定。
2.2圆环链尺寸检验应包括链环尺寸和链条长度尺寸两项内容。
2.3圆环链尺寸检验结果的判定按表一执行。
3、静拉伸强度试验
3.1拉伸试验用材料试验机进行试验。
3.2圆环链在材料试验机上的安装固定参考《万能材料试验机操作规程》进行操作。
3.3将试验的圆环链装夹在试验机上后，按照GB/T12718—2001标准中规定的试验负荷加载至一半时，在将负荷降至0负荷，并标定其长度，然后再以最大每秒20N/mm2的速度加载负荷至上标准中规定的试验负荷的100%—110%，并测定加载负荷试验下的长度，最后计算出负荷下伸长率。
3.4计算出负荷伸长率后对试验圆环链继续加载负荷，直到断裂为止，并
记录破断负荷值，然后测定破断伸长率。
3.5静拉伸强度试验结果的判定按表一执行。
四、实验结束
对所有检测项目检测完成后，经检测的数据填写进检验报告，并将试验原始记录附于检验报告后。
刮板转载机出厂检验规程
根据中华人民共和国煤炭行业标准MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件的有关条文规定，特制定本检验规范。
1.本检验规范适应于本厂下列产品：
SZB630/75、SZB630/110、SZB730/40、SZB730/75、SZB730/110边双链刮板转载机.
2.主要零部件检验：
2.1主要零部件包括液力偶合器、减速器、机头架、中部槽、圆环链、连接环、刮板、链轮等，应符合标准及图纸规定的要求。
外协件要有本厂质检部出具的检验记录、外购件要有相关的合格证明材料﹙如合格证等﹚。
2.1.1液力偶合器的形式、尺寸和技术要求应符合MT208的规定。
2.1.2减速器的形式、参数与尺寸合技术要求应符合MT148的规定。
2.1.3矿用高强度圆环链的技术要求应符合GB/T12718的规定。
2.1.4矿用圆环链用开口式连接环的技术要求应符合MT71的规定。
2.1.5刮板的技术要求应符合MT72的规定。
2.1.6转载机驱动链轮的技术要求应符合MT/231的规定。
3.外观
3.1转载机机械部件外漏非加工表面应进行油饰，外漏加工表面采取防锈蚀措施。
4.出厂试验
4.1按设计长度水平直线铺设在水平地面上，减速器、液力耦合器按要求注入工作液。
4.1.1接通电源，电压波动值应在额定值的±5%范围内。
4.1.2检测机头、极尾、过渡槽、中部槽、凸凹槽的错量。
对拱桥部分下
垂挠度和转载机最大可能弯曲度做记录。
按技术要求进行调整。
4.1.3驱动机头传动部，链轮、拨链器、舌板应无挂卡现象。
4.1.4空载运转正、反向30min应符合下列要求：
拱桥部分应平稳，下垂挠度不超过设计要求。
刮板链与链轮啮合正常，机头、机尾、链轮、滚筒与机头架、机尾架不能有摩擦现象。
5.电器部件应有相关的合格证并符合有关标准要求。
6.检验标牌参数是否与装配的各部件参数相符。
7.填写检验记录及出厂检验报告。
本检验过程和检验报告由装配传动部的所在的单位质检员完成。
SZB、SGD型刮板输送机出厂检验规程
根据中华人民共和国煤炭行业标准MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件的有关条文规定，特制定本检验规范。
1.本检验规范适应于本厂下列产品：
SGB、SGD、单、双链刮板输送机.
2.主要零部件检验：
2.1主要零部件包括液力偶合器、减速器、机头架、中部槽、圆环链、连接环、刮板、链轮等，应符合标准及图纸规定的要求。
外协件要有本厂质检部出具的检验记录、外购件要有相关的合格证明材料﹙如合格证等﹚。
2.1.1液力偶合器的形式、尺寸和技术要求应符合MT208-1995的规定。
2.1.2减速器的形式、参数与尺寸合技术要求应符合MT148*1997的规定。
2.1.3中部槽形式、尺寸参数和技术要求应符合MT/T183-1988D的规定。
错口上下不超过2mm左右不超过3mm.机头机尾连接错口量与中部槽相同。
2.1.4矿用高强度圆环链的技术要求应符合GB/T12718的规定。
2.1.5矿用圆环链用开口式连接环的技术要求应符合MT71的规定。
2.1.6边双链刮板的技术要求应符合MT72的规定。
中单链刮板的技术要求应符合MT/T152-1997的规定。
中双链刮板的技术要求应符合MT/T323-1999的规定。
2.1.7输送机驱动链轮的技术要求应符合MT/231-1991的规定。
3.外观
3.1输送机机械部件外漏非加工表面应进行油饰，外漏加工表面采取防锈蚀措施。
4.出厂试验
4.1按设计长度水平直线铺设在水平地面上，减速器、液力耦合器按要求注入工作液。
4.1.1接通电源，电压波动值应在额定值的±5%范围内。
4.1.2检测机头、极尾、过渡槽、中部槽的错口量。
对输送机最大可能弯曲度做记录。
按技术要求进行调整。
4.1.3驱动机头传动部，链轮、拨链器、舌板应无挂卡现象。
4.1.4空载运转正、反向30min应符合下列要求：
整机部分应平稳，弯曲度应达到设计要求。
刮板链与链轮啮合正常，机头、机尾、链轮、滚筒与机头架、机尾架不能有摩擦现象。
电动机功率分别不超过额定功率的34%-30%.
整机空载噪声不应超过100dB﹙A﹚.
5.电器部件应有相关的合格证并符合有关标准要求。
6.检验标牌参数是否与装配的各部件参数相符。
7.填写检验记录及出厂检验报告。
本检验过程和检验报告由装配传动部的所在的单位质检员完成。
